專利名稱：金屬托架及具有該金屬托架的承重臺秤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬托架及具有該金屬托架的承重臺秤設(shè)計(jì)，特別是 一種強(qiáng)度系數(shù)高，能減少用料、降低制造成本及縮短制造工時(shí)的金屬托架及具 有該金屬托架的承重臺秤，進(jìn)而增加市場競爭力。
背景技術(shù)：
工業(yè)用的承重臺秤，主要是用于量測精密金屬或其它過重的物件，其重量 往往至少都在數(shù)百公斤以上，因此除了配置應(yīng)有的重量感應(yīng)器b (參考圖l)之 外，還必須提供一個(gè)夠大的平臺，方足以承載精密金屬或其它過重物件的大體 積，而其架構(gòu)是以鋼材或鐵材等強(qiáng)度系數(shù)高的金屬制造才具有較佳的展延強(qiáng) 度，其分布為圍住重量感應(yīng)器b并延伸于平臺下方的各位置，能保護(hù)重量感應(yīng)
器b并承載平臺上的重量。
目前一般常用的承重臺秤，如圖1所示，包含 一承座本體a，該承座本 體a頂端形成一承載面a 1 ，該承座本體a底端形成一收容區(qū)域a2; —重量 感應(yīng)器b,置于前述收容區(qū)域a 2的中間位置，二金屬托架c，對位于前述收 容區(qū)域a 2以支承前述承座本體a ，且該二金屬托架c相對前述重量感應(yīng)器b 二側(cè)上下端疊置，使該重量感應(yīng)器b置于其間；每一金屬托架c于重量感應(yīng)器 b —側(cè)設(shè)有一梁柱c 1且相對于重量感應(yīng)器b另一側(cè)設(shè)有另一梁柱c 1 ，該二 梁柱c 1為中空管體且呈平行樣態(tài)，又該二梁柱c 1的間距小于前述收容區(qū)域 a 2的寬幅，據(jù)此形成對重量感應(yīng)器b的圍護(hù)；二支承臂c 2分別位于二梁柱 c 1同向的一端且呈平行樣態(tài)，每一支承臂c 2至少有二第一焊接部c 2 1 ， 該二第一焊接部c 2 1與二梁柱c 1同向的一端采用焊接方式接合，而支承臂C 2 二端分別延伸至前述收容區(qū)域a 2 二相鄰邊緣的轉(zhuǎn)角處，據(jù)此形成對承座 本體a的支承。
如上述構(gòu)造，金屬托架c通過二梁柱c 1圍護(hù)重量感應(yīng)器b ，并利用二梁 柱c 1支承承座本體a的承載面a 1中間處，且利用二支承臂c 2支承承座本 體a的承載面a l周緣環(huán)繞處，使上方的承座本體a得到完整支承。
另一種一般常用的承重臺秤，如圖2所示，包含 一承座本體a，該承座 本體a頂端形成一承載面a 1，該承座本體a底端形成一收容區(qū)域a 2; —重 量感應(yīng)器b ，置于前述收容區(qū)域a 2的中間位置，二金屬托架c ,對位于前述 收容區(qū)域a 2以支承前述承座本體a ，且該二金屬托架c相對前述重量感應(yīng)器 b二側(cè)上下端疊置，使該重量感應(yīng)器b置于其間；每一金屬托架c于重量感應(yīng) 器b —側(cè)設(shè)有一梁柱c 1且相對于重量感應(yīng)器b另一側(cè)設(shè)有另一梁柱c 1 ，該 二梁柱c 1為中空管體且呈平行樣態(tài)，又該二梁柱c 1的間距小于前述收容區(qū) 域a 2的寬幅，據(jù)此形成對重量感應(yīng)器b的圍護(hù)；二支承臂c2分別位于二梁 柱c 1同向的一端且呈平行樣態(tài)，每一支承臂c 2至少有二第一焊接部c 2 1 ，該二第一焊接部c 2 1與二梁柱c 1同向的一端采用焊接方式接合，而支 承臂c 2二端分別延伸至前述收容區(qū)域a 2二相鄰邊緣的轉(zhuǎn)角處，據(jù)此形成對 承座本體a的支承；此外，再設(shè)有二輔助支臂c 3分別位于與支承臂c 2呈直 角的收容區(qū)域a 2邊緣，每一輔助支臂c 3二端分別有一第二焊接部c 3 1 ， 將該二第二焊接部c 3 l與二支承臂c 2同向的一端采用焊接方式接合。
如上述構(gòu)造，金屬托架c通過二梁柱c 1圍護(hù)重量感應(yīng)器b ，并利用二梁 柱c 1支承承座本體a的承載面a 1中間處，且利用二支承臂c 2支承承座本 體a的承載面a 1周緣環(huán)繞處，再利用二輔助支臂c 3置于收容區(qū)域a 2四周 邊緣處，致使上方的承座本體a得到完整支承。
然而上述承重臺秤在實(shí)際使用中存有不少缺陷，在此分別說明如下
1 .金屬托架c主要由二梁柱c 1、 二支承臂c 2共同組構(gòu)形成對上述承 載面a 1自中間到周緣環(huán)繞的支承，再加上可以加用二輔助支臂c 3增強(qiáng)支承，導(dǎo)致金屬托架C的架構(gòu)過于復(fù)雜且組裝必須經(jīng)過繁冗的多段或分段焊接， 因此造成制造成本與制造工時(shí)的無謂浪費(fèi)。
2 .金屬托架C主要由二梁柱C 1 、 二支承臂C 2及二輔助支臂C 3釆用
焊接方式接合，整體架構(gòu)皆以直角呈現(xiàn)，其路徑因此較為單調(diào)且總長度無謂增 加，導(dǎo)致用料徒增耗損，進(jìn)而制造成本隨之增加而不利于市場競爭。
3 .金屬托架c主要用于支承的二梁柱c 1 、 二支承臂c 2及二輔助支臂 c 3 ，其主結(jié)構(gòu)僅利用第一焊接部c 2 1與第二焊接部c 3 1釆焊接方式接
合，因此整體強(qiáng)度未見提升，再加上焊接點(diǎn)過多，因此同樣導(dǎo)致焊接用料徒增 耗損，制造成本大幅增加且制造工時(shí)無謂浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人有鑒于常用承重臺秤在實(shí)際應(yīng)用中的眾多缺陷，于是 積累個(gè)人從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)多年的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，精心研究且力圖改進(jìn)，終于設(shè)計(jì)出一 種承重臺秤。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬托架及具有該金屬托架的承重臺秤， 其中金屬托架的強(qiáng)度系數(shù)高，在承重臺秤中，金屬托架用以支承整體架構(gòu)，能 夠減少用料，降低制造成本及縮短制造工時(shí)，進(jìn)而增加市場競爭力。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種承重臺秤，主要包含 一承座 本體，該承座本體頂端形成一承載面，該承座本體底端形成一收容區(qū)域； 一重 量感應(yīng)器，置于前述收容區(qū)域內(nèi)且位置偏離該收容區(qū)域四周邊緣；二金屬托架， 對位于前述收容區(qū)域以支承前述承座本體，且該二金屬托架相對前述重量感應(yīng) 器二側(cè)上下端疊置，使該重量感應(yīng)器置于其間；每一金屬托架于重量感應(yīng)器一 側(cè)設(shè)有一梁柱且相對于重量感應(yīng)器另一側(cè)設(shè)有另一梁柱，又該二梁柱的間距小 于前述收容區(qū)域的寬幅，且每一梁柱一體成型延伸至少一支承臂，該支承臂至 少折彎至前述收容區(qū)域一邊緣。
如上述構(gòu)造，各金屬托架的梁柱與所延伸的支承臂為一體成型組構(gòu)，并包圍重量感應(yīng)器且延伸至收容區(qū)域的各四周邊緣，使上方的承座本體得到完整支 持。
進(jìn)一步的，上述的承重臺秤，其中，該承座本體底端拗折圍設(shè)形成收容區(qū)域。
上述的承重臺秤，其中，至少一金屬托架抵靠承座本體。
上述的承重臺秤，其中，該金屬托架的二梁柱之間以橋接方式焊接有至少
一連結(jié)柱，與上述梁柱共同圍護(hù)重量感應(yīng)器。
上述的承重臺秤，其中，該連結(jié)柱與重量感應(yīng)器接合固定。 上述的承重臺秤，其中，該承座本體呈多邊形，而支承臂延抵承座本體底
端接近收容區(qū)域二相鄰邊緣的轉(zhuǎn)角處。
上述的承重臺秤，其中，該梁柱于二端分別延伸一支承臂。 上述的承重臺秤，其中，該支承臂有至少一彎折段。 上述的承重臺秤，其中，該支承臂有一彎折段與梁柱連接。 上述的承重臺秤，其中，該梁柱及支承臂為中空管體。
上述的承重臺秤，其中，進(jìn)一步設(shè)有若干支撐腳位于金屬托架下方，用以 穩(wěn)定支承承座本體。
上述的承重臺秤，其中，所述支撐腳對應(yīng)配置于一金屬托架的各支承臂下方。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種承重臺秤主要包含 一承座本體，該 承座本體頂端形成一承載面，該承座本體底端形成一收容區(qū)域； 一重量感應(yīng)器， 置于前述收容區(qū)域內(nèi)且位置偏離該收容區(qū)域四周邊緣；二金屬托架，對位于前 述收容區(qū)域以支承前述承座本體，且該二金屬托架相對前述重量感應(yīng)器二側(cè)上
下端疊置，使該重量感應(yīng)器置于其間；該每一金屬托架于重量感應(yīng)器一側(cè)設(shè)有
一第一梁柱且相對于重量感應(yīng)器另一側(cè)設(shè)有一第二梁柱，該第一梁柱一體成型
延伸至少一第一支承臂，該第二梁柱一體成型延伸至少一第二支承臂，該第一 支承臂與該第二支承臂朝相背方向而延伸，且至少分別延抵前述收容區(qū)域一轉(zhuǎn)角處。
如上述構(gòu)造，各金屬托架的梁柱與所延伸的支承臂為一體成型組構(gòu)，并包 圍重量感應(yīng)器且延伸至收容區(qū)域的各四周轉(zhuǎn)角處，使上方的承座本體得到完整 支持。
進(jìn)一步的，上述的承重臺秤，其中，該第一梁柱二端分別具有一第一支承 臂及該第二梁柱二端分別具有一第二支承臂。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種金屬托架主要包含 一第一梁柱，該 第一梁柱具有至少一第一末端，自該第一末端朝不同方向一體成型延伸一第一 支承臂； 一第二梁柱，該第二梁柱具有至少一第二末端，自該第二末端朝不同 方向一體成型延伸一第二支承臂，第一支承臂與第二支承臂互為相背方向延 伸； 一空間，形成于第一梁柱與第二梁柱之間。
如上述構(gòu)造，各金屬托架的第一梁柱與第一支承臂及第二梁柱與第二支承 臂分別為一體成型組構(gòu)，并相反設(shè)置而形成一完整支承結(jié)構(gòu)，另第一梁柱與第 二梁柱之間形成一空間可容置重量感應(yīng)器等配件。
進(jìn)一步的，上述的金屬托架，其中，該第一梁柱二相對端分別有一第一末端。
上述的金屬托架，其中，該第二梁柱二相對端分別有一該第二末端。 上述的金屬托架，其中，該空間有至少一連結(jié)柱分別采用焊接方式橋接第 一梁柱及第二梁柱。
上述的金屬托架，其中，該連結(jié)柱呈片體。


圖1為常用的承重臺秤立體局部分解示意圖； 圖2為另一常用的承重臺秤立體局部分解示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的立體局部分解示意圖； 圖4為本實(shí)用新型的立體分解示意圖；圖5為本實(shí)用新型承座本體與上金屬托架結(jié)合的仰視示意圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例承座本體與上金屬托架結(jié)合的仰視示意圖'
主要元件標(biāo)號說明
a 承座本體
a 2 收容區(qū)域
c 金屬托架
c 2 支承臂
c 3 輔助支臂
1 承座本體
1 2 收容區(qū)域
3 金屬托架
31i第一彎折段
3 2 1第二彎折段
3 4 第二支承臂
3 5 1 焊接部
a 1 承載面
b 重量感應(yīng)器
c 1 梁柱
c 2 1 第一焊接部
c 3 1 第二焊接部
1 1 承載面
2 重量感應(yīng)器 31 第一梁柱
3 2 第二梁柱
3 3 第一支承臂
3 5 連結(jié)柱
4 支撐腳
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附 圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
首先請參閱圖3、圖4及圖5所示，本實(shí)用新型包含 一承座本體l、 一 重量感應(yīng)器2、 二金屬托架3及四個(gè)支撐腳4所組成；其中，
該承座本體l ，呈矩形且頂端形成一承載面1 1 ，底端拗折圍設(shè)形成一收 容區(qū)域l 2 。
該重量感應(yīng)器2 ，置于上述收容區(qū)域1 2的中間位置且位置偏離該收容區(qū) 域l 2四周邊緣；
二該金屬托架3 ,對位于上述收容區(qū)域1 2以支承上述承座本體1 ， 二金屬托架3在上述重量感應(yīng)器2的二側(cè)上下端平行疊置，使該重量感應(yīng)器2置于
二金屬托架3之間，其中位于上方的金屬托架3抵靠承座本體1 ,而位于下方 的金屬托架3承載源自上方的所有重量，如此架構(gòu)才能具有較佳的穩(wěn)定性。
另每一金屬托架3在重量感應(yīng)器2 —側(cè)設(shè)有一第一梁柱3 1且相對于重 量感應(yīng)器2另一側(cè)設(shè)有一第二梁柱3 2 ，第一梁柱3 1與第二梁柱3 2之間形 成一空間(圖中未示)以容置重量感應(yīng)器2，且第一梁柱3 l與第二梁柱32 呈平行樣態(tài)，本實(shí)用新型在此并不限制第一梁柱3 1與第二梁柱32的外形。
此外，上述第一梁柱3 l與第二梁柱3 2的間距小于上述收容區(qū)域1 2的 寬幅，據(jù)此形成對重量感應(yīng)器2的圍護(hù)，其中第一梁柱3 l二相對端分別有一 第一彎折段3 1 1作為第一末端，并分別經(jīng)該第一彎折段3 1 1以一體成型向 與第一梁柱3 l延伸方向不同的另一方向延伸一第一支承臂3 3，而第一梁柱 3 l及第一支承臂3 3在本實(shí)用新型為中空管體，也可為實(shí)心柱體等各種外 形。
第二梁柱3 2 二相對端分別有一第二彎折段3 2 1作為第二末端，并分別 經(jīng)該第二彎折段3 2 1以一體成型向與第二梁柱3 2延伸方向不同的另一方 向延伸一第二支承臂3 4 ，而第二梁柱3 2及第二支承臂3 4在本實(shí)用新型為 中空管體，也可為實(shí)心柱體等各種外形；再有，第一支承臂33與同端第二支 承臂3 4的延伸呈現(xiàn)相背方向，且第一支承臂3 3與第二支承臂3 4恰好分別 延抵(也可僅是繞經(jīng))上述承座本體1底端接近收容區(qū)域1 2 二相鄰邊緣的轉(zhuǎn) 角處。
其次，金屬托架3于第一梁柱3 l與第二梁柱3 2之間有至少一個(gè)的連結(jié) 柱3 5，其中至少一連結(jié)柱3 5呈片體，由于該連結(jié)柱3 5主要用于圍護(hù)重量 感應(yīng)器2，因此于本實(shí)用新型采用焊接方式接合，主要是于連結(jié)柱3 5二端分 別有一焊接部3 5 1 ，借以橋接方式將第一梁柱3 i與第二梁柱3 2予以焊 固，于是二連結(jié)柱3 5、第一梁柱3 l及第二梁柱3 2即可共同圍住重量感應(yīng) 器2，另該重量感應(yīng)器2與連結(jié)柱3 5可接合固定。四支撐腳4，分別位于金屬托架3的二第一支承臂3 3與二第二支承臂
34的下方形成對應(yīng)配置，用以穩(wěn)定支承承座本體1 、重量感應(yīng)器2及二金屬 托架3 。
依上述構(gòu)造實(shí)施，如圖3、圖4及圖5所示，借由各金屬托架3的第一梁 柱3 l與第二梁柱3 2之間形成一空間(圖中未示)，可容置重量感應(yīng)器2使 其得以圍護(hù)，又上下二層的每一金屬托架3，其第一梁柱3 l所彎折延伸的第 一支承臂3 3為一體成型組構(gòu)且第二梁柱3 2所彎折延伸的第二支承臂3 4
為一體成型組構(gòu)，并分別朝相背方向而延伸且呈對稱設(shè)置，然后自承座本體l 的收容區(qū)域l2近中間區(qū)域延伸至收容區(qū)域12二相鄰邊緣的轉(zhuǎn)角處，進(jìn)而使 上方的承座本體1能得到完整的支持而不致失衡傾斜或變形。
而本實(shí)用新型另一實(shí)施例，如圖6所示，金屬托架3的第一支承臂3 3與 第二支承臂3 4可僅是行經(jīng)收容區(qū)域1 2二相鄰邊緣的轉(zhuǎn)角處，其末端分別再 延伸至收容區(qū)域1 2的一邊緣(也就是支承臂折彎至收容區(qū)域12的一邊緣)， 如此第一支承臂3 3與第二支承臂34位于收容區(qū)域1 2的邊緣部份便呈現(xiàn)增 長的狀態(tài)，進(jìn)一步加強(qiáng)對承座本體1邊緣部份的支持，并提升了整體強(qiáng)度。
借由上述的實(shí)施，可知本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)-
1 .得到完整支撐的金屬托架3主要由第一梁柱3 1—體成型延伸第一支 承臂3 3及第二梁柱3 2—體成型延伸第二支承臂3 4共同組構(gòu)，其中第一支 承臂3 3與第二支承臂3 4分別延伸至收容區(qū)域1 2二相鄰邊緣的轉(zhuǎn)角處，整 體結(jié)構(gòu)不需經(jīng)過繁冗的多段或分段焊接，因此形成簡單，進(jìn)而可以降低制造成
本且縮短制造工時(shí)。
2.金屬托架3主要由第一梁柱3 1—體成型彎折延伸第一支承臂3 3及
第二梁柱3 2—體成型彎折延伸第二支承臂3 4共同組構(gòu)，其自收容區(qū)域12
接近中間位置延伸至收容區(qū)域1 2 二相鄰邊緣轉(zhuǎn)角處的路線不以直角行進(jìn)，路
徑因此短捷且相對靈活，同時(shí)更不需其它輔助支臂，如此便能有效減少用料，
進(jìn)而使制造成本降低而利于市場競爭。3.金屬托架3主要由第一梁柱3 1—體成型延伸第一支承臂3 3及第二 梁柱3 2—體成型延伸第二支承臂3 4共同組構(gòu)，由于主結(jié)構(gòu)不需任何焊接， 因此整體強(qiáng)度相對提升，再加上焊接點(diǎn)明顯減少，因此同樣能減少焊接用料， 降低制造成本且縮短制造工時(shí)。
以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新 型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提 下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1、一種承重臺秤，其特征在于，所述承重臺秤包含一承座本體，該承座本體頂端形成一承載面，該承座本體底端形成一收容區(qū)域；一重量感應(yīng)器，置于上述收容區(qū)域內(nèi)，且位置偏離該收容區(qū)域四周邊緣；二金屬托架，對位于上述收容區(qū)域支承上述承座本體，且二金屬托架相對上述重量感應(yīng)器的二側(cè)上下端平行疊置，該重量感應(yīng)器置于所述二金屬托架之間；每一金屬托架于重量感應(yīng)器一側(cè)設(shè)有一梁柱且相對于重量感應(yīng)器另一側(cè)設(shè)有另一梁柱，該二梁柱的間距小于上述收容區(qū)域的寬幅，每一梁柱一體成型延伸至少一支承臂，該支承臂至少折彎至上述收容區(qū)域一邊緣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重臺秤，其特征在于，該承座本體底端拗折 圍設(shè)形成收容區(qū)域。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的承重臺秤，其特征在于，至少一金屬托架 抵靠承座本體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重臺秤，其特征在于，該金屬托架的二梁柱 之間橋接焊接有至少一與上述梁柱共同圍護(hù)重量感應(yīng)器的連結(jié)柱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的承重臺秤，其特征在于，該連結(jié)柱與重量感應(yīng) 器接合固定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的承重臺秤，其特征在于，該承座本體呈多邊形， 而支承臂延抵承座本體底端接近收容區(qū)域二相鄰邊緣的轉(zhuǎn)角處。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重臺秤，其特征在于，該梁柱于二端分別延 伸一支承臂。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重臺秤，其特征在于，該支承臂有至少一彎 折段。
9、 根據(jù)權(quán)利要求S所述的承重臺秤，其特征在于，該支承臂有一彎折段 與梁柱連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重臺秤，其特征在于，該梁柱及支承臂為中 空管體。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重臺秤，其特征在于，進(jìn)一步設(shè)有若干支撐 腳位于金屬托架下方，支承承座本體。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的承重臺秤，其特征在于，所述支撐腳對應(yīng)配 置于一金屬托架的各支承臂下方。
13、 一種承重臺秤，其特征在于，所述承重臺秤包含一承座本體，該承座本體頂端形成一承載面，該承座本體底端形成一收容 區(qū)域；一重量感應(yīng)器，置于上述收容區(qū)域內(nèi)，且位置偏離該收容區(qū)域四周邊緣；二金屬托架，對位于上述收容區(qū)域支承上述承座本體，且二金屬托架相對 上述重量感應(yīng)器的二側(cè)上下端平行疊置，該重量感應(yīng)器置于所述二金屬托架之間；每一金屬托架于重量感應(yīng)器一側(cè)設(shè)有一第一梁柱且相對于重量感應(yīng)器另 一側(cè)設(shè)有一第二梁柱，該第一梁柱一體成型延伸至少一第一支承臂，該第二梁 柱一體成型延伸至少一第二支承臂，該第一支承臂與該第二支承臂朝相背方向 延伸，且至少分別延抵上述收容區(qū)域一轉(zhuǎn)角處。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的承重臺秤，其特征在于，該第一梁柱二端分 別具有一第一支承臂及該第二梁柱二端分別具有一第二支承臂。
15、 一種金屬托架，其特征在于，所述金屬托架包含一第一梁柱，該第一梁柱具有至少一第一末端，自該第一末端向與第一梁 柱延伸方向不同的另一方向一體成型延伸一第一支承臂；一第二梁柱，該第二梁柱具有至少一第二末端，自該第二末端向與第二梁 柱延伸方向不同的另一方向一體成型延伸一第二支承臂，第一支承臂與第二支承臂互為相背方向延伸；一空間，形成于第一梁柱該第二梁柱之間。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的金屬托架，其特征在于，該第一梁柱二相對端分別有一第一末端。
17、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的金屬托架，其特征在于，該第二梁柱二相對 端分別有一該第二末端。
18、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的金屬托架，其特征在于，該空間有至少一連 結(jié)柱分別焊接橋接第一梁柱及第二梁柱。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的金屬托架，其特征在于，該連結(jié)柱呈片體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬托架及具有該金屬托架的承重臺秤，其中所述承重臺秤包含一承座本體，該承座本體頂端形成一承載面，該承座本體底端形成一收容區(qū)域；一重量感應(yīng)器，置于前述收容區(qū)域內(nèi)且位置偏離該收容區(qū)域四周邊緣；二金屬托架，對位于前述收容區(qū)域以支承前述承座本體，且該二金屬托架相對前述重量感應(yīng)器二側(cè)上下端疊置，使該重量感應(yīng)器置于其間；每一金屬托架于重量感應(yīng)器一側(cè)設(shè)有一梁柱且相對于重量感應(yīng)器另一側(cè)設(shè)有另一梁柱，又該二梁柱的間距小于前述收容區(qū)域的寬幅，且每一梁柱一體成型延伸至少一支承臂，該支承臂至少折彎至前述收容區(qū)域一邊緣。
文檔編號G01G21/23GK201318967SQ20082017685
公開日2009年9月30日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者駱志強(qiáng) 申請人:英展實(shí)業(yè)股份有限公司