專利名稱：負(fù)載傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子秤等所使用的負(fù)載傳感器(load cell),特別是涉 及應(yīng)變儀式負(fù)載傳感器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的應(yīng)變儀式負(fù)載傳感器中，蠕變特性的調(diào)整是通過(guò)變更應(yīng) 變儀的翼片(tab)比來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
另外，在生產(chǎn)各種負(fù)載傳感器的情況下，通過(guò)使用在各個(gè)負(fù)載傳 感器或者額定負(fù)荷中翼片比各異的應(yīng)變儀，能夠生產(chǎn)蠕變特性被調(diào)整 的負(fù)載傳感器(例如，參照下述專利文獻(xiàn)l)。
專利文獻(xiàn)l:特開平11-64125號(hào)公報(bào)(現(xiàn)有的技術(shù))

發(fā)明內(nèi)容
上述現(xiàn)有的應(yīng)變儀式負(fù)載傳感器存在以下問(wèn)題。即， 一般情況下， 應(yīng)變儀的種類有限，因此，銷售的各種應(yīng)變儀的翼片比的數(shù)值不連續(xù) (即分散)。另外，應(yīng)變儀的電路圖案的形狀在設(shè)計(jì)上受到制約，因此， 翼片比的數(shù)值被限制在一定的范圍之內(nèi)。因此，在通過(guò)變更翼片比來(lái) 實(shí)現(xiàn)蠕變特性調(diào)整的情況下，調(diào)整量以及能夠調(diào)整的范圍受到限制。
另外，由于需要預(yù)先準(zhǔn)備翼片不同的多個(gè)種類的應(yīng)變儀，因此， 庫(kù)存增加，管理變得繁雜。
本發(fā)明就是鑒于上述情況而產(chǎn)生的，其目的在于獲得一種通過(guò)改 變翼片比以外的方法而能夠?qū)崿F(xiàn)蠕變特性調(diào)整的負(fù)載傳感器。另外， 本發(fā)明的目的在于使用翼片比一定的單一種類的應(yīng)變儀，獲得蠕變特 性得到適當(dāng)調(diào)整的負(fù)載傳感器。
第一發(fā)明的負(fù)載傳感器，其特征在于，包括設(shè)置有應(yīng)變發(fā)生部 的應(yīng)變發(fā)生體；和應(yīng)變檢測(cè)元件，其設(shè)置在與上述應(yīng)變發(fā)生部對(duì)應(yīng)位
置的上述應(yīng)變發(fā)生體的表面，并且具有反轉(zhuǎn)部和直線部，根據(jù)與上述反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)位置的上述應(yīng)變發(fā)生部的厚度來(lái)調(diào)整蠕變特性。
第二發(fā)明的負(fù)載傳感器，其特征在于，特別是在第一發(fā)明的負(fù)載 傳感器中，根據(jù)與上述直線部對(duì)應(yīng)位置的上述應(yīng)變發(fā)生部的厚度來(lái)調(diào) 整輸出值的水平。
第三發(fā)明的負(fù)載傳感器，其特征在于，特別是在第一發(fā)明的負(fù)載 傳感器中，上述應(yīng)變發(fā)生部的厚度在與上述反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)的位置和與上 述直線部對(duì)應(yīng)的位置互不相同。
第四發(fā)明的負(fù)載傳感器，其特征在于，特別是在第一發(fā)明的負(fù)載 傳感器中，上述應(yīng)變檢測(cè)元件在上述直線部的兩端具有兩個(gè)上述反轉(zhuǎn) 部，僅對(duì)上述兩個(gè)反轉(zhuǎn)部中的一個(gè)進(jìn)行用于調(diào)整蠕變特性的上述應(yīng)變 發(fā)生部的厚度的調(diào)整。
第五發(fā)明的負(fù)載傳感器，其特征在于，特別是在第一發(fā)明的負(fù)載 傳感器中，在上述應(yīng)變發(fā)生體設(shè)置有多個(gè)上述應(yīng)變發(fā)生部，在多個(gè)上 述應(yīng)變發(fā)生部中包括與上述反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)位置的厚度互不相同的至少兩 個(gè)應(yīng)變發(fā)生部。
第六發(fā)明的負(fù)載傳感器，其特征在于，特別是在第一發(fā)明的負(fù)載 傳感器中，通過(guò)在上述應(yīng)變發(fā)生部的內(nèi)面設(shè)置切削部，調(diào)整與上述反 轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)位置的上述應(yīng)變發(fā)生部的厚度。
第七發(fā)明的負(fù)載傳感器，其特征在于，特別是在第六發(fā)明的負(fù)載 傳感器中，上述切削部設(shè)置成關(guān)于上述應(yīng)變引發(fā)體的板厚方向?qū)ΨQ。
根據(jù)第一發(fā)明的負(fù)載傳感器，并非根據(jù)應(yīng)變檢測(cè)元件的翼片比， 而是根據(jù)與反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)變發(fā)生部的厚度來(lái)調(diào)整蠕變特性。因 此，不受應(yīng)變檢測(cè)元件設(shè)計(jì)上的制約，能夠獲得蠕變特性得到高精確 調(diào)整的負(fù)載傳感器。另外，不必預(yù)先準(zhǔn)備在各個(gè)負(fù)載傳感器或者額定 負(fù)荷中翼片比各異的多種應(yīng)變儀，使用單一種類的應(yīng)變儀，能夠獲得 蠕變特性得到適當(dāng)調(diào)整的負(fù)載傳感器。
根據(jù)第二發(fā)明的負(fù)載傳感器，根據(jù)負(fù)載傳感器的額定負(fù)荷來(lái)調(diào)整 與直線部對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)變發(fā)生部的厚度，這樣就能將負(fù)載傳感器輸出 值調(diào)整至適當(dāng)?shù)乃健?br> 根據(jù)第三發(fā)明的負(fù)載傳感器，應(yīng)變發(fā)生部的厚度在與反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng) 的位置和與直線部對(duì)應(yīng)的位置互不相同。因此，能夠獨(dú)立實(shí)施基于與反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)位置的厚度的蠕變特性的調(diào)整、以及基于與直線部對(duì)應(yīng)的 位置的負(fù)載傳感器輸出值的水平調(diào)整。這樣就能調(diào)整蠕變特性，而不 改變負(fù)載傳感器輸出值的水平。
根據(jù)第四發(fā)明的負(fù)載傳感器，與為了調(diào)整蠕變特性調(diào)整而與兩個(gè) 反轉(zhuǎn)部的雙方對(duì)應(yīng)的位置的厚度的情況相比，與直線部對(duì)應(yīng)的位置的 厚度調(diào)整變得容易。因此，即使應(yīng)變檢測(cè)元件小，也能確實(shí)調(diào)整負(fù)載 傳感器輸出值的水平。
根據(jù)第五發(fā)明的負(fù)載傳感器，對(duì)于在應(yīng)變發(fā)生體中設(shè)置的多個(gè)應(yīng) 變發(fā)生部，通過(guò)使與反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)位置的厚度在各個(gè)應(yīng)變發(fā)生部中各異， 這樣，不僅能夠調(diào)整各個(gè)應(yīng)變發(fā)生部的個(gè)別蠕變特性，而且，能夠調(diào) 整考慮了多個(gè)應(yīng)變發(fā)生部的平衡的整個(gè)負(fù)載傳感器中的蠕變特性。
根據(jù)第六發(fā)明的負(fù)載傳感器，通過(guò)在應(yīng)變發(fā)生部的內(nèi)面設(shè)置切削 部，與反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)變發(fā)生部的厚度得到調(diào)整。因此，在制造 負(fù)載傳感器后設(shè)置切削部，這樣就能調(diào)整制造負(fù)載傳感器后的蠕變特 性。
根據(jù)第七發(fā)明的負(fù)載傳感器，切削部設(shè)置成關(guān)于應(yīng)變引發(fā)體的板 厚方向?qū)ΨQ。即，與用來(lái)修正偏置誤差的切削不同，在應(yīng)變發(fā)生體的 板厚方向上設(shè)置對(duì)稱的切削部，能夠調(diào)整蠕變特性而不會(huì)產(chǎn)生新的非 對(duì)稱誤差。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的負(fù)載傳感器的結(jié)構(gòu)的平面圖。
圖2是表示應(yīng)變檢測(cè)元件的結(jié)構(gòu)的平面圖。
圖3是僅將圖1所示的負(fù)載傳感器中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部抽出表示 的平面圖。
圖4是僅將圖1所示的負(fù)載傳感器中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部抽出表示 的平面圖。
圖5是僅將圖1所示的負(fù)載傳感器中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部抽出表示 的平面圖。
圖6是僅將圖1所示的負(fù)載傳感器中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部抽出表示 的平面圖。圖7是僅將圖1所示的負(fù)載傳感器中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部抽出表示 的平面圖。
圖8是僅將圖1所示的負(fù)載傳感器中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部抽出表示
的平面圖。
圖9是僅將圖1所示的負(fù)載傳感器中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部抽出表示 的平面圖。
圖IO是僅將圖1所示的負(fù)載傳感器中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部抽出表示 的平面圖。
圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的負(fù)載傳感器的其它結(jié)構(gòu)的平 面圖。
圖12是按照工藝順序表示本發(fā)明的實(shí)施方式的其它負(fù)載傳感器的 應(yīng)變發(fā)生部的制作方法的立體圖。
圖13是按照工藝順序表示本發(fā)明的實(shí)施方式的其它負(fù)載傳感器的 應(yīng)變發(fā)生部的制作方法的立體圖。
圖14是僅將圖13所示的負(fù)載傳感器中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部抽出表 示的平面圖。
圖15是僅將圖13所示的負(fù)載傳感器中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部抽出表 示的平面圖。 符號(hào)說(shuō)明 1負(fù)載傳感器
2 應(yīng)變發(fā)生體(strain generating body)
3、 3A 3D、 3AA 3DD應(yīng)變發(fā)生部
4、 4A 4D應(yīng)變檢測(cè)元件 7A、 7B反轉(zhuǎn)部
8直線部
9、 9A 9D切削部
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，在不 同的附圖中標(biāo)注相同符號(hào)的要素表示相同或者相應(yīng)的要素。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的負(fù)載傳感器1的結(jié)構(gòu)的平面圖。如圖1所示，本實(shí)施方式涉及的負(fù)載傳感器1構(gòu)成為具備設(shè)置
有多個(gè)(圖1中為4個(gè))應(yīng)變發(fā)生部3A 3D的中空的應(yīng)變發(fā)生體2、 以及分別設(shè)置在與各應(yīng)變發(fā)生部3A 3D對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)變發(fā)生體2的 表面(外面)的應(yīng)變檢測(cè)元件(應(yīng)變儀)4A 4D。應(yīng)變檢測(cè)元件4A 4D相互連接構(gòu)成惠斯登電橋電路。另外，在以下的說(shuō)明中，應(yīng)變發(fā)生 部3A 3D統(tǒng)稱應(yīng)變發(fā)生部3，應(yīng)變檢測(cè)元件4A 4D統(tǒng)稱應(yīng)變檢測(cè)元 件4。
圖2是表示應(yīng)變檢測(cè)元件4的結(jié)構(gòu)的平面圖。如圖2所示，應(yīng)變 檢測(cè)元件4具有在底部部件5上形成蛇行狀的導(dǎo)電性電路圖案6的結(jié) 構(gòu)。電路圖案6具有蛇行的反轉(zhuǎn)部(翼片部)7A、 7B以及連結(jié)各個(gè)反 轉(zhuǎn)部7A、 7B的直線部(細(xì)絲部)8。在各反轉(zhuǎn)部7A、 7B中，反轉(zhuǎn)部 7A遠(yuǎn)離電路圖案6與導(dǎo)線100的連接部分，反轉(zhuǎn)部7B靠近該連接部 分。此外，在以下的說(shuō)明中，反轉(zhuǎn)部7A、 7B統(tǒng)一稱作反轉(zhuǎn)部7。此處 可知，如果令反轉(zhuǎn)部7的長(zhǎng)為X，直線部8的寬為Y，那么，翼片比
(=X/Y)的值對(duì)負(fù)載傳感器1的蠕變現(xiàn)象(以下稱作"蠕變特性")產(chǎn) 生影響。另外，所謂蠕變現(xiàn)象是指，當(dāng)持續(xù)使負(fù)載傳感器上承受一定 載荷的狀態(tài)時(shí)，從載荷開始的時(shí)刻，負(fù)載傳感器的輸出值隨著時(shí)間的 變化而發(fā)生變化的現(xiàn)象。 一般情況下，翼片比越大，呈現(xiàn)正蠕變特性， 即輸出值隨時(shí)間的流逝而增大。
圖3是僅將圖1所示的負(fù)載傳感器1中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部3抽出 表示的平面圖。如圖3所示，應(yīng)變發(fā)生部3中的應(yīng)變發(fā)生體2的厚度
(內(nèi)面與外面的距離)在與應(yīng)變檢測(cè)元件4的反轉(zhuǎn)部7A、 7B對(duì)應(yīng)的 位置為L(zhǎng)1，在與直線部8對(duì)應(yīng)的位置是L2。在本實(shí)施方式的負(fù)載傳感 器l中，其特征在于，并非根據(jù)應(yīng)變檢測(cè)元件4的翼片比，而是根據(jù) 與反轉(zhuǎn)部7A、 7B對(duì)應(yīng)的位置的應(yīng)變發(fā)生部3的厚度Ll來(lái)調(diào)整負(fù)載傳 感器l的蠕變特性。即，在采用某個(gè)特定的應(yīng)變檢測(cè)元件4制造虛線 所示的標(biāo)準(zhǔn)形狀的應(yīng)變發(fā)生部3的情況下，負(fù)載傳感器輸出值的水平 合適，但是，其輸出值呈現(xiàn)負(fù)蠕變特性。在這種情況下，為了朝著正 方向修正蠕變特性使其接近零，制作圖3所示形狀(LKL2)的應(yīng)變 發(fā)生部3。
相反，在采用某個(gè)特定的應(yīng)變檢測(cè)元件4制造虛線所示的標(biāo)準(zhǔn)形狀的應(yīng)變發(fā)生部3的情況下，負(fù)載傳感器輸出值的水平合適，但是， 其輸出值呈現(xiàn)正蠕變特性。在這種情況下，為了朝著負(fù)方向修正蠕變
特性使其接近零，制造圖4所示形狀(L3〉L2)的應(yīng)變發(fā)生部3。
另外，在圖3、 4中，表示了均與反轉(zhuǎn)部7A、 7B兩者對(duì)應(yīng)進(jìn)行應(yīng) 變發(fā)生體2的厚度調(diào)整的例子，但是也可以如圖5、 6所示，與反轉(zhuǎn)部 7A、 7B的一個(gè)(在圖5、 6所示的例子中僅為反轉(zhuǎn)部7A)對(duì)應(yīng)進(jìn)行應(yīng) 變發(fā)生體2的厚度調(diào)整。在這種情況下，與均與反轉(zhuǎn)部7A、 7B兩者 對(duì)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)變發(fā)生體2的厚度調(diào)整的情況相比，與直線部8對(duì)應(yīng)位置 的應(yīng)變發(fā)生體2的厚度調(diào)整變得簡(jiǎn)單易行。因此，即使在應(yīng)變檢測(cè)元 件4的尺寸小，直線部8為幾mm左右較短的情況下，也能可靠地調(diào) 整負(fù)載傳感器輸出值的水平。
圖7是僅將圖1所示的負(fù)載傳感器1中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部3抽出 表示的平面圖。圖7中的虛線表示通過(guò)與反轉(zhuǎn)部7A、 7B對(duì)應(yīng)位置的 厚度調(diào)整完成蠕變特性調(diào)整時(shí)應(yīng)變發(fā)生部3的形狀。如圖7所示，與 應(yīng)變檢測(cè)元件4的直線部8對(duì)應(yīng)位置中的應(yīng)變發(fā)生體2的厚度是L4。 此處，在本實(shí)施方式涉及的負(fù)載傳感器1中，根據(jù)與直線部8對(duì)應(yīng)位 置的應(yīng)變發(fā)生部3的厚度，與額定負(fù)荷對(duì)應(yīng)來(lái)調(diào)整負(fù)載傳感器1的輸 出值的水平。即，在應(yīng)用于額定負(fù)荷比圖7中虛線所示的狀態(tài)小的負(fù) 載傳感器的情況下，將與直線部8對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)變發(fā)生體2的厚度設(shè) 定成L5 (<L4)，制作圖7中實(shí)線所示形狀的應(yīng)變發(fā)生部3。
相反，在應(yīng)用于額定負(fù)荷比圖7中虛線所示的狀態(tài)大的負(fù)載傳感 器的情況下，如圖8所示，將與直線部8對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)變發(fā)生體2的 厚度設(shè)定成L6 (〉L4)，制作圖8中實(shí)線所示形狀的應(yīng)變發(fā)生部3。
再者，對(duì)于應(yīng)變發(fā)生體2的厚度，與圖5、 6所示的例子同樣，與 反轉(zhuǎn)部7A對(duì)應(yīng)位置的厚度和與反轉(zhuǎn)部7B對(duì)應(yīng)位置的厚度也可以互不 相同(參照?qǐng)D9、圖10)。
此外，在本實(shí)施方式的負(fù)載傳感器1中，如圖3 10所示，應(yīng)變 發(fā)生部3中的應(yīng)變發(fā)生體2的厚度在與反轉(zhuǎn)部7對(duì)應(yīng)的位置以及與直 線部8對(duì)應(yīng)的位置互不相同。因此，可以獨(dú)立實(shí)施基于與反轉(zhuǎn)部7對(duì) 應(yīng)位置的厚度的蠕變特性的調(diào)整、以及基于與直線部8對(duì)應(yīng)位置的厚 度的負(fù)載傳感器輸出值的水平的調(diào)整。這樣，例如，通過(guò)使與直線部8對(duì)應(yīng)位置的厚度相同，僅使與反轉(zhuǎn)部7對(duì)應(yīng)位置的厚度各異，這樣就 能僅調(diào)整蠕變特性，而不會(huì)改變負(fù)載傳感器輸出值的水平。
此外，在圖1中表示了所有應(yīng)變發(fā)生部3A 3D的構(gòu)造相同時(shí)的 例子，但是，應(yīng)變發(fā)生部3A 3D的構(gòu)造也可以不同。圖ll表示本實(shí) 施方式的負(fù)載傳感器1的其它結(jié)構(gòu)的平面圖。在應(yīng)變發(fā)生部3A、 3C 中，與反轉(zhuǎn)部7對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)變發(fā)生體2的厚度是L7，與此相對(duì)，在 應(yīng)變發(fā)生部3B、 3D中，與反轉(zhuǎn)部7對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)變發(fā)生體2的厚度 是L8 (<L7)。于是，也可以包括與反轉(zhuǎn)部7對(duì)應(yīng)位置的厚度不同的 至少兩種應(yīng)變發(fā)生部3。對(duì)于設(shè)置在應(yīng)變發(fā)生體2的多個(gè)應(yīng)變發(fā)生部3， 通過(guò)使與反轉(zhuǎn)部7對(duì)應(yīng)位置的厚度在各個(gè)應(yīng)變發(fā)生部3中各異，這樣， 不僅能夠調(diào)整各個(gè)應(yīng)變發(fā)生部3中的個(gè)別的蠕變特性，而且，也能在 考慮了多個(gè)應(yīng)變發(fā)生部3平衡的基礎(chǔ)上調(diào)整整個(gè)負(fù)載傳感器1中的蠕 變特性。
圖12、 13是按照工藝順序表示本實(shí)施方式的其他負(fù)載傳感器1的 應(yīng)變發(fā)生部3的制作方法的立體圖，圖14是僅將圖13所示的負(fù)載傳 感器l中的一個(gè)應(yīng)變發(fā)生部3抽出表示的平面圖。在圖12中表示在形 成有應(yīng)變發(fā)生部3AA 3DD的應(yīng)變發(fā)生體2上粘貼應(yīng)變檢測(cè)元件4的 狀態(tài)的負(fù)載傳感器1。在應(yīng)變發(fā)生部3AA 3DD中，在與應(yīng)變檢測(cè)元 件4的反轉(zhuǎn)部7對(duì)應(yīng)的位置以及與直線部8對(duì)應(yīng)的位置，應(yīng)變發(fā)生體2 的厚度(相當(dāng)于圖14所示的L10)相同。但是，此時(shí)兩者的厚度也可 以各異。
下面，參照?qǐng)D13，從圖12所示的狀態(tài)局部地切削應(yīng)變發(fā)生部 3AA 3DD中應(yīng)變發(fā)生體2的內(nèi)面，從而形成切削部9A 9D。由此制 作應(yīng)變發(fā)生部3A 3D。再者，在以后的說(shuō)明中，切削部9A 9D統(tǒng)稱 為切削部9。如圖14所示，切削部9形成于與應(yīng)變檢測(cè)元件4的反轉(zhuǎn) 部7對(duì)應(yīng)的位置。根據(jù)切削部9的深度來(lái)調(diào)整與反轉(zhuǎn)部7對(duì)應(yīng)位置的 應(yīng)變發(fā)生部3的厚度L9。 g卩，蠕變特性得到調(diào)整。
根據(jù)圖12、 13所示的負(fù)載傳感器1，通過(guò)在應(yīng)變發(fā)生部3的內(nèi)面 設(shè)置切削部9，與反轉(zhuǎn)部7對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)變發(fā)生部3的厚度L9得到調(diào) 整。因此，在制作圖12所示的負(fù)載傳感器1后設(shè)置切削部9，這樣就 能調(diào)整制作負(fù)載傳感器1后的蠕變特性。結(jié)果，能夠通過(guò)修正產(chǎn)品間
10的差別實(shí)現(xiàn)高精確化，以及通過(guò)修正次品提高成品率。
此處，在圖13所示的例子中，切削部9在應(yīng)變發(fā)生體2的板厚方 向上按照貫通應(yīng)變發(fā)生體2的方式形成。但是，并非局限于此，切削 部9也可以僅如應(yīng)變發(fā)生體2的板厚方向的兩個(gè)端部或者中央部等那 樣，設(shè)置成關(guān)于應(yīng)變發(fā)生體2的板厚方向?qū)ΨQ。切削部9以關(guān)于應(yīng)變 發(fā)生體2的板厚方向?qū)ΨQ的方式設(shè)置，這樣，與用于修正偏置誤差的 切削不同，不會(huì)產(chǎn)生新的非對(duì)稱誤差，能夠調(diào)整蠕變特性。
在圖14中表示與反轉(zhuǎn)部7A、 7B兩者對(duì)應(yīng)設(shè)置切削部9的例子， 但是，也可以如圖15所示，切削部9僅與反轉(zhuǎn)部7A、 7B中的一個(gè)(在 圖15所示的例子中為反轉(zhuǎn)部7A)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
于是，根據(jù)本實(shí)施方式的負(fù)載傳感器l，并非根據(jù)應(yīng)變檢測(cè)元件4 的翼片比，而是根據(jù)與反轉(zhuǎn)部7對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)變發(fā)生部3的厚度來(lái)調(diào) 整蠕變特性。因此，不受應(yīng)變檢測(cè)元件4 (或者電路圖案6)設(shè)計(jì)上的 制約，能夠獲得蠕變特性得到高精度調(diào)整的負(fù)載傳感器。另外，不必 預(yù)先準(zhǔn)備在各個(gè)負(fù)載傳感器1或者額定負(fù)荷中翼片比各異的多個(gè)種類 的應(yīng)變檢測(cè)元件4，能夠使用單一種類的應(yīng)變檢測(cè)元件4，而且能夠獲
得蠕變特性得到調(diào)整的負(fù)載傳感器。
權(quán)利要求
1.一種負(fù)載傳感器，其特征在于，包括設(shè)置有應(yīng)變發(fā)生部的應(yīng)變發(fā)生體；和應(yīng)變檢測(cè)元件，其設(shè)置在與所述應(yīng)變發(fā)生部對(duì)應(yīng)位置的所述應(yīng)變發(fā)生體的表面，并且具有反轉(zhuǎn)部和直線部，根據(jù)與所述反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)位置的所述應(yīng)變發(fā)生部的厚度來(lái)調(diào)整蠕變特性。
2. 如權(quán)利要求1所述的負(fù)載傳感器，其特征在于 根據(jù)與所述直線部對(duì)應(yīng)位置的所述應(yīng)變發(fā)生部的厚度來(lái)調(diào)整輸出值的水平。
3. 如權(quán)利要求1所述的負(fù)載傳感器，其特征在于-所述應(yīng)變發(fā)生部的厚度在與所述反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)的位置和與所述直線部對(duì)應(yīng)的位置互不相同。
4. 如權(quán)利要求1所述的負(fù)載傳感器，其特征在于 所述應(yīng)變檢測(cè)元件在所述直線部的兩端具有兩個(gè)所述反轉(zhuǎn)部， 僅對(duì)所述兩個(gè)反轉(zhuǎn)部中的一個(gè)進(jìn)行用于調(diào)整蠕變特性的所述應(yīng)變發(fā)生部的厚度的調(diào)整。
5. 如權(quán)利要求1所述的負(fù)載傳感器，其特征在于 在所述應(yīng)變發(fā)生體設(shè)置有多個(gè)所述應(yīng)變發(fā)生部，在多個(gè)所述應(yīng)變發(fā)生部中包括與所述反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)位置的厚度互不 相同的至少兩個(gè)應(yīng)變發(fā)生部。
6. 如權(quán)利要求1所述的負(fù)載傳感器，其特征在于 通過(guò)在所述應(yīng)變發(fā)生部的內(nèi)面設(shè)置切削部，調(diào)整與所述反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)位置的所述應(yīng)變發(fā)生部的厚度。
7. 如權(quán)利要求6所述的負(fù)載傳感器，其特征在于所述切削部設(shè)置成關(guān)于所述應(yīng)變引發(fā)體的板厚方向?qū)ΨQ。
全文摘要
本發(fā)明提供根據(jù)改變翼片比以外的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)蠕變特性調(diào)整的負(fù)載傳感器。負(fù)載傳感器(1)包括設(shè)置有應(yīng)變發(fā)生部(3)的應(yīng)變發(fā)生體(2)；和應(yīng)變檢測(cè)元件(4)，其設(shè)置在與應(yīng)變發(fā)生部(3)對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)變發(fā)生體(2)的表面，并且具有反轉(zhuǎn)部(7)和直線部(8)，根據(jù)與反轉(zhuǎn)部(7)對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)變發(fā)生部(3)的厚度來(lái)調(diào)整蠕變特性。
文檔編號(hào)G01L1/22GK101542256SQ20088000029
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者武市真治, 田尻祥子, 織田一輝, 藤岡宏樹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社石田