專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能膜片試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及摩托車(chē)、汽車(chē)等多種橡膠膜片和彈簧部件，尤其涉及一種應(yīng)用控制虹吸流 形成方式及工作原理的發(fā)明多功能膜片試驗(yàn)臺(tái)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的等真空膜片式化油器柱塞耐久試驗(yàn)臺(tái)主要采用機(jī)械式真空泵工作原理，其原理 是持續(xù)的抽取氣體，使一定體積的氣體被隔離到泵里面的空間內(nèi)，再排出去，這樣容器里 的氣體會(huì)越來(lái)越稀薄，這樣隨著容器內(nèi)氣體越來(lái)越少，泵的抽氣效率也會(huì)越來(lái)越低，到最 終各個(gè)密封部分(包括容器和泵本身)的漏氣速率和抽氣速率一樣，真空就不再提升。
然而，原有的等真空膜片式化油器柱塞耐久試驗(yàn)臺(tái)主要結(jié)構(gòu)是水環(huán)式真空泵、水循 環(huán)泵、凸輪盤(pán)、待測(cè)物品安裝機(jī)構(gòu)和試驗(yàn)臺(tái)架組成。
其中水環(huán)真空泵屬于機(jī)械式真空泵，是靠裝在泵殼內(nèi)的帶有多葉片的偏心轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)， 把水拋向泵殼形成與泵殼同心的水環(huán)，水環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片形成了容積周期變化從而將氣體吸 入、壓縮并排出。它的優(yōu)點(diǎn)是低真空時(shí)抽氣量大、可以直接抽吸水蒸汽等可凝性氣體。它 的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、真空度低、不能抽吸帶有顆粒狀的介質(zhì)、轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)不易做防腐處 理，因此不能抽吸具有腐蝕性的介質(zhì)、操作繁瑣。
而凸輪盤(pán)的主要作用是利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)凸輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變水環(huán)真空泵產(chǎn)生的連續(xù) 負(fù)壓為間斷性的負(fù)壓作用在等真空膜片式化油器的膜片上。其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、負(fù)壓大小難 以控制。
因此，由以上結(jié)構(gòu)組成的等真空膜片式化油器柱塞耐久試驗(yàn)臺(tái)，主要存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 功能單一、操作繁瑣、有較多的轉(zhuǎn)到機(jī)構(gòu)維護(hù)困難等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能膜片試驗(yàn)裝置，該試驗(yàn)裝置功
能齊全、維護(hù)方便、具有全新的工作原理，能利用可編程控制器(PLC)精確控制虹吸流的形 成時(shí)間和大小，從而精確控制作用在待測(cè)物品上的負(fù)壓大小，滿(mǎn)足動(dòng)態(tài)和靜態(tài)橡膠膜片的 耐勞損和耐腐測(cè)試，能夠精確控制膜片運(yùn)動(dòng)的頻率、時(shí)間和計(jì)數(shù)，不需要專(zhuān)人監(jiān)控，提高 了試驗(yàn)工作效率，并大幅降低了能源的消耗。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-本發(fā)明所述的多功能膜片試驗(yàn)裝置，包括試驗(yàn)臺(tái)架組件、電器控制柜組件及氣動(dòng)組件， 所述試驗(yàn)臺(tái)架組件包括用于操作的試驗(yàn)臺(tái)、用于安裝待測(cè)部件的安裝機(jī)構(gòu)及用于連接待測(cè) 部件的連接法蘭；所述電器控制柜組件包括電源、與電源連接的可編程控制器PLC,所述 可編程控制器PLC的兩個(gè)引腳上對(duì)應(yīng)連接有兩間斷性通斷的選擇性控制閥；所述氣動(dòng)組件 包括高壓氣源、將高壓氣源引入并進(jìn)行水氣分離的水氣分離器，所述水氣分離器分別與前 述的兩個(gè)選擇性控制閥相連接以形成兩條支路，其中一條支路與正壓氣體排放管相連通， 另一條支路上連接有負(fù)壓發(fā)生器及負(fù)壓氣體排放管，再與待測(cè)部件相連通，形成負(fù)壓用于 對(duì)待測(cè)部件進(jìn)行抽真空檢測(cè)。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)選擇性控制閥分別為兩個(gè)電磁閥，所述水氣分 離器的輸出端連接有連接有壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥上還連接有三通管以形成兩條氣 流支路，第一電磁閥連接在其中一條支路上并與正壓氣體排放管連通；第二電磁閥連接在 另一條支路上，負(fù)壓發(fā)生器與第二電磁閥相連后再通過(guò)另一三通管與負(fù)壓排氣管連通，所 述負(fù)壓排氣管另一端與待測(cè)部件相連對(duì)待測(cè)部件進(jìn)行抽真空檢測(cè)。
所述負(fù)壓發(fā)生器為集成有拉瓦爾型噴嘴的負(fù)壓發(fā)生器，氣體通過(guò)拉瓦爾型噴嘴減壓增 速后的壓力降產(chǎn)生的高速射流氣體，從而產(chǎn)生所需要的相對(duì)負(fù)壓，當(dāng)這種高速射流氣體作 用在待測(cè)物品上，就能夠滿(mǎn)足試驗(yàn)的需要。
為了實(shí)時(shí)監(jiān)控負(fù)壓大小，所述負(fù)壓發(fā)生器后連接的三通管的一條支路上連接有一顯示 負(fù)壓大小的負(fù)壓表。
為了減小氣體流經(jīng)拉瓦爾型噴嘴所禪城的噪聲大小，所述負(fù)壓發(fā)生器上還連接有消聲器。
為了實(shí)時(shí)檢測(cè)壓力調(diào)節(jié)閥上的壓力大小，所述壓力調(diào)節(jié)閥上連接有一顯示壓力數(shù)值的 壓力表。
為了保護(hù)整個(gè)電路，所述電源的輸入端前還設(shè)置有保護(hù)電路的電源控制空氣開(kāi)關(guān)。 為了便于操作，所述可編程控制器PLC與電源之間還連接有起動(dòng)控制開(kāi)關(guān)。 作為前述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述可編程控制器PLC的引腳上還連接有計(jì)數(shù)器。 在本發(fā)明中，所述電源是電壓為24V的直流電源。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(l)本發(fā)明利用可編程控制器PLC控制兩個(gè)電磁閥有規(guī)律的動(dòng)作，從而使氣體間斷地通 過(guò)電磁閥和負(fù)壓發(fā)生器并利用文丘里效應(yīng)，其通過(guò)負(fù)壓發(fā)生器中的拉瓦爾型噴嘴減壓增速 后的壓力降產(chǎn)生高速射流氣體，從而產(chǎn)生試驗(yàn)用所需要的相對(duì)負(fù)壓，對(duì)待測(cè)部件進(jìn)行抽真 空試驗(yàn)，其操作方便，真空度高，節(jié)能省耗，能根據(jù)不同的試驗(yàn)要求更改可編程控制器PLC的控制程序，改變虹吸流形成方式和控制虹吸流形成時(shí)間，其適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)；
(2) 本發(fā)明試驗(yàn)裝置能精確控制作用在待測(cè)物品上的負(fù)壓大小，滿(mǎn)足動(dòng)態(tài)和靜態(tài)橡膠膜 片的耐勞損和耐腐測(cè)試，能夠精確控制膜片運(yùn)動(dòng)的頻率、時(shí)間和計(jì)數(shù)，不需要專(zhuān)人監(jiān)控， 提高了試驗(yàn)工作效率，并大幅降低了能源的消耗。
(3) 本發(fā)明膜片試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，具有低位整機(jī)型式，操作方便，維修量小，可 充分替代原有的機(jī)械式真空泵，滿(mǎn)足各種橡膠膜片等運(yùn)動(dòng)部件的測(cè)試試驗(yàn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)地說(shuō)明
圖1為本發(fā)明多功能膜片試驗(yàn)裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明多功能膜片試驗(yàn)裝置電器控制柜組件結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明多功能膜片試驗(yàn)裝置氣動(dòng)組件控制示意圖4為本發(fā)明多功能膜片試驗(yàn)裝置工作原理示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖4所示，本發(fā)明所述的多功能膜片試驗(yàn)裝置，包括試驗(yàn)臺(tái)架組件l、電器控 制柜組件2及氣動(dòng)組件3，所述試驗(yàn)臺(tái)架組件l包括用于操作的試驗(yàn)臺(tái)、用于安裝待測(cè)部件 的安裝機(jī)構(gòu)，及用于連接待測(cè)部件的連接法蘭11。該試驗(yàn)臺(tái)架組件1與現(xiàn)有的試驗(yàn)臺(tái)架組 件結(jié)構(gòu)基本相同。如圖2所示，所述電器控制柜組件2包括電源控制空氣開(kāi)關(guān)21、 24V直 流電源22、與24V直流電源22連接的起動(dòng)控制開(kāi)關(guān)26，所述起動(dòng)控制開(kāi)關(guān)26后連接有可 編程控制器PLC23，可編程控制器PLC23的兩個(gè)引腳上對(duì)應(yīng)連接有兩間斷性通斷的選擇性 控制閥，該選擇性控制閥具體為電磁閥24 (分別為第一電磁閥241、第二電磁閥242)，可 編程控制器PLC23另外一個(gè)引腳上還連接有計(jì)數(shù)器25。如圖3所示，本發(fā)明所述的氣動(dòng)組 件3包括高壓氣源、將高壓氣源引入并進(jìn)行水氣分離的水氣分離器31，所述水氣分離器31 后連接有壓力調(diào)節(jié)閥32，該壓力調(diào)節(jié)閥32上還連接有顯示壓力大小的壓力表37，另外壓 力調(diào)節(jié)閥32的輸出端通過(guò)一三通管4分別與兩個(gè)電磁閥24相連，以形成兩條氣流支路， 其中第一電磁閥241輸出端還連接有正壓排氣管5，而第二電磁閥242所在氣流支路上還連 接有負(fù)壓發(fā)生器33，負(fù)壓發(fā)生器33后連接有另一三通管6，所述三通管6的其中的一個(gè)氣 流輸出端連接有負(fù)壓排氣管7,再與通過(guò)安裝法蘭36待測(cè)部件相連通，以形成負(fù)壓用于對(duì) 待測(cè)部件進(jìn)行抽真空檢測(cè)，該正壓排氣管5與負(fù)壓排氣管7即為試驗(yàn)臺(tái)架組件1中所述的 安裝待測(cè)部件的安裝機(jī)構(gòu)；另一氣流輸出端連接有用于實(shí)時(shí)檢測(cè)顯示負(fù)壓大小的負(fù)壓表34， 在本發(fā)明中，負(fù)壓發(fā)生器33為內(nèi)設(shè)有拉瓦爾型噴嘴的負(fù)壓發(fā)生器，通過(guò)拉瓦爾型噴嘴加壓增速后產(chǎn)生間斷性的虹吸流氣體作用在待測(cè)部件上；另外，為了減少因氣體流經(jīng)拉瓦爾型 噴嘴時(shí)產(chǎn)生的噪聲音量，所述負(fù)壓發(fā)生器33上還連接有消聲器35。 本發(fā)明的工作原理是
如圖4所示，當(dāng)將電源控制空氣開(kāi)關(guān)21合上時(shí)，公共電源進(jìn)入電器控制柜組件2，供 電給24V直流電源22，接著24V直流電源22將電壓為24V直流電源供應(yīng)給控制器可編程 控制器(PLC) 23和電兩個(gè)電磁閥24 (241、 242)，編寫(xiě)好相關(guān)的控制程序通過(guò)可編程控制 器(PLC) 23控制兩個(gè)電磁閥24 (241、 242)有規(guī)律的動(dòng)作，使氣體間斷性地通過(guò)電磁閥 24和負(fù)壓發(fā)生器33并利用文丘里效應(yīng)，氣體通過(guò)拉瓦爾噴嘴型減壓增速后的壓力降產(chǎn)生的 高速射流氣體，產(chǎn)生試驗(yàn)所需要的相對(duì)負(fù)壓，并作用于試驗(yàn)物品，可編程控制器(PLC) 23 將每循環(huán)次試驗(yàn)信息反饋給計(jì)數(shù)器25進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)。
當(dāng)水氣分離器31接通時(shí)，引進(jìn)公共氣源供試驗(yàn)設(shè)備使用，經(jīng)過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥32控制進(jìn) 氣壓力在一定范圍內(nèi)，由負(fù)壓表341進(jìn)行監(jiān)控，接著經(jīng)過(guò)兩個(gè)電磁閥24 (241、 242)形成 間斷性的氣流進(jìn)入負(fù)壓發(fā)生器32，通過(guò)拉瓦爾噴嘴減壓增速后產(chǎn)生間斷性的虹吸流氣體作 用在待測(cè)試物品上，同時(shí)利用消聲器35減小因氣體流經(jīng)拉瓦爾型噴嘴時(shí)產(chǎn)生的噪聲音量， 并通過(guò)負(fù)壓表342監(jiān)控壓力大小。
本發(fā)明多功能膜片試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易可靠，緊湊靈巧，具有低位整機(jī)型式，操作方便， 真空度相對(duì)較高，節(jié)能降耗，無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)部件維修量小等優(yōu)點(diǎn)，可充分替代原有的機(jī)械式真空 泵，能夠根據(jù)不同的試驗(yàn)要求更改可編程控制器(PLC)的控制程序，改變虹吸流形成方式 和控制虹吸流形成時(shí)間，來(lái)精確控制作用在待測(cè)物品上的負(fù)壓大小，滿(mǎn)足動(dòng)態(tài)和靜態(tài)橡膠 膜片的耐勞損和耐腐測(cè)試，能夠精確控制膜片運(yùn)動(dòng)的頻率、時(shí)間和計(jì)數(shù)，不需要專(zhuān)人監(jiān)控， 提高了試驗(yàn)工作效率，并大幅降低了能源的消耗。。
權(quán)利要求
1.多功能膜片試驗(yàn)裝置，其特征在于包括試驗(yàn)臺(tái)架組件、電器控制柜組件及氣動(dòng)組件，所述試驗(yàn)臺(tái)架組件包括用于操作的試驗(yàn)臺(tái)、用于安裝待測(cè)部件的安裝機(jī)構(gòu)及用于連接待測(cè)部件的連接法蘭；所述電器控制柜組件包括電源、與電源連接的可編程控制器PLC，所述可編程控制器PLC的兩個(gè)引腳上對(duì)應(yīng)連接有兩間斷性通斷的選擇性控制閥；所述氣動(dòng)組件包括高壓氣源、將高壓氣源引入并進(jìn)行水氣分離的水氣分離器，所述水氣分離器分別與所述的兩個(gè)選擇性控制閥相連接以形成兩條支路，其中一條支路與正壓氣體排放管相連通，另一條支路上連接有負(fù)壓發(fā)生器及負(fù)壓氣體排放管，再與待測(cè)部件相連通，形成負(fù)壓用于對(duì)待測(cè)部件進(jìn)行抽真空檢測(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能膜片試驗(yàn)裝置，其特征在于所述兩個(gè)選擇性控制閥分 別為兩個(gè)電磁閥，所述水氣分離器的輸出端連接有壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥上還連接 有三通管以形成兩條氣流支路，第一電磁閥連接在其中一條氣流支路上并與正壓氣體排放 管連通；第二電磁閥連接在另一條氣流支路上，負(fù)壓發(fā)生器與第二電磁閥相連后再通過(guò)三 通管與負(fù)壓排氣管連通，所述負(fù)壓排氣管另一端與待測(cè)部件相連對(duì)待測(cè)部件進(jìn)行抽真空檢 測(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能膜片試驗(yàn)裝置，其特征在于所述負(fù)壓發(fā)生器為集成有 拉瓦爾型噴嘴的負(fù)壓發(fā)生器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能膜片試驗(yàn)裝置，其特征在于所述負(fù)壓發(fā)生器后連接的 三通管的一條支路上連接有一顯示負(fù)壓大小的負(fù)壓表。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能膜片試驗(yàn)裝置，其特征在于所述負(fù)壓發(fā)生器上還連接 有消聲器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的多功能膜片試驗(yàn)裝置，其特征在于所述壓力調(diào)節(jié) 閥上連接有一顯示壓力數(shù)值的壓力表。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能膜片試驗(yàn)裝置，其特征在于所述電源的輸入端前還設(shè) 置有保護(hù)電路的電源控制空氣開(kāi)關(guān)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能膜片試驗(yàn)裝置，其特征在于所述可編程控制器PLC與電源之間還連接有起動(dòng)控制開(kāi)關(guān)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能膜片試驗(yàn)裝置，其特征在于所述可編程控制器PLC的引腳上還連接有計(jì)數(shù)器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能膜片試驗(yàn)裝置，其特征在于所述電源是電壓為24V的直流電源。
全文摘要
本發(fā)明屬于膜片等運(yùn)動(dòng)部件的測(cè)試試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。具體公開(kāi)了多功能膜片試驗(yàn)裝置，該試驗(yàn)裝置包括試驗(yàn)臺(tái)架組件、電器控制柜組件及氣動(dòng)組件，其中電器控制柜組件包括電源、與電源連接的可編程控制器PLC，可編程控制器PLC的兩個(gè)引腳上對(duì)應(yīng)連接有兩間斷性通斷的選擇性控制閥；氣動(dòng)組件包括高壓氣源、水氣分離器，水氣分離器分別與所述的兩個(gè)選擇性控制閥相連接以形成兩條氣流支路，其中一條氣流支路與正壓氣體排放管相連通，另一條氣流支路上連接有負(fù)壓發(fā)生器及負(fù)壓氣體排放管，再與待測(cè)部件相連通，形成負(fù)壓用于對(duì)待測(cè)部件進(jìn)行抽真空檢測(cè)。該試驗(yàn)裝置能精確控制作用在待測(cè)物品上的負(fù)壓大小，滿(mǎn)足動(dòng)態(tài)和靜態(tài)橡膠膜片的耐勞損和耐腐測(cè)試，能夠精確控制膜片運(yùn)動(dòng)的頻率、時(shí)間和計(jì)數(shù)，不需要專(zhuān)人監(jiān)控，提高試驗(yàn)工作效率，并大幅降低能源的消耗。
文檔編號(hào)G01N17/00GK101514949SQ20091003720
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月16日
發(fā)明者彭維彥, 梁小陸, 潘建華, 范志強(qiáng) 申請(qǐng)人:湛江德利化油器有限公司