專利名稱：自動測試裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關于一種自動測試裝置，且特別是有關于一種應用于電路板的自動測試
直O(jiān)
背景技術：
隨著電子科技的發(fā)展，電腦已成為信息處理的必要配備。主機板是電腦不可或缺 的重要組成部分，在主機板生產(chǎn)過程中，需要對其各個元件進行測試以確定其功能是否正
堂
巾ο以網(wǎng)絡卡的測試為例，主機板上的網(wǎng)絡卡主要為電腦之間的數(shù)據(jù)通信提供物理連 接。對于網(wǎng)絡卡的測試，通常需要架設一臺或者幾臺測試服務器作為測試平臺。作業(yè)員用 手插附網(wǎng)線以進行聯(lián)網(wǎng)，在網(wǎng)絡中通過傳輸數(shù)據(jù)文件等一系列方式進行測試。上述做法需要耗費較多時間進行聯(lián)網(wǎng)，測試成本高，無法同時測試多個網(wǎng)絡卡，而 且由于實際聯(lián)網(wǎng)可能出現(xiàn)的人工錯誤會導致測試的結果不準確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動測試裝置，以改善現(xiàn)有技術的缺失。根據(jù)本發(fā)明的一特色，提出一種自動測試裝置，用以測試多個電路板。自動測試裝 置包括控制單元、夾取件以及測試單元。夾取件耦接控制單元。控制單元控制夾取件將這 些電路板中位于輸出位置的至少一電路板夾取至測試位置。測試單元耦接控制單元。測試 單元用以測試位于測試位置的電路板，并提供測試信號至控制單元。控制單元根據(jù)測試信 號控制夾取件夾取電路板至多個不同預設位置的其中之一。本發(fā)明有益效果為，利用本發(fā)明的自動測試裝置可實現(xiàn)電路板測試過程自動化。 自動測試裝置的控制單元控制夾取件將位于輸出位置的電路板夾取至測試位置。利用測試 單元完成對電路板的測試后，控制單元依據(jù)測試信號控制夾取件將電路板夾取至不同的預 設位置。整個測試過程可自動完成，解放了人力，并提高了生產(chǎn)效率。為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例， 并配合附圖，作詳細說明如下。


圖1所示為根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的自動測試裝置的結構示意圖。圖2所示為根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的自動測試裝置的電路板提供單元的局部 示意圖。圖3所示為根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的自動測試裝置的夾取件的局部示意圖。圖4所示為根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的自動測試裝置的測試單元的局部示意圖。
具體實施例方式圖1所示為根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的自動測試裝置的結構示意圖。圖2所示為 根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的自動測試裝置的電路板提供單元的局部示意圖。圖3所示為根 據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的自動測試裝置的夾取件的局部示意圖。圖4所示為根據(jù)本發(fā)明一 較佳實施例的自動測試裝置的測試單元的局部示意圖。請一并參照圖1 圖4。本實施例所提供的自動測試裝置1用以測試多個電路板2 (見圖4)。于本實施例 中，電路板2具體可為一網(wǎng)絡卡，于其它實施例中，電路板2也可為其它類型的電路板，本發(fā) 明對此并不作出限制。于本實施例中，自動測試裝置1包括電路板提供單元10、第一感應單元11、控制單 元12、夾取件13、承載件14、第二感應單元15、測試單元16、電路板輸出單元17以及指示單 元18。于本實施例中，電路板提供單元10用以提供待測試的電路板。如圖2所示，電路 板提供單元10包括殼體100、容置件102、第一驅動件103以及推進件104。其中，殼體100 具有多個表面1000，于本實施例中，該些表面1000呈矩形，本發(fā)明并不對此作出限制。于本實施例中，容置件102可具有多個容置格1020，用以容置待測試的電路板。如 圖2中局部放大圖所示，這些容置格1020呈上下等距排列。于本實施例中，容置件102的 材料為電木，并且相鄰兩個容置格1020之間存在電木隔板。然而，本發(fā)明對容置格1020的 數(shù)目與排列方式不作任何限定。于本實施例中，殼體100形成一半開放空間。首先作業(yè)員可將裝滿電路板的容置 件102推入此半開放空間，且放置于第一驅動件103上。由此，可利用第一驅動件103來驅 動容置件102運動，例如，可驅動容置件102向上運動，以使其中的電路板依次通過一輸出 位置101。于本實施例中，兩塊并列的電路板可以同時通過此輸出位置101。然而，本發(fā)明 對此不作任何限定。于本實施例中，輸出位置101可位于殼體100的表面1000。具體而言，在殼體100其 中的一個表面1000上可具有一矩形開口。此矩形開口即可作為本實施例中的輸出位置101。 然而，本發(fā)明對此不作任何限定。于其它實施例中，亦可不設置此殼體100，而將輸出位置101 設置于任意位置，只要確保電路板提供單元10中的電路板可依次通過此輸出位置即可。于本實施例中，當電路板位于輸出位置101時，利用推進件104作用于電路板，使 得電路板脫離容置件102以暴露于殼體100之外，方便夾取件13(見圖3)夾取。待夾取件 13夾取電路板后，第一驅動件103可繼續(xù)向上移動容置件102，使得下一列的兩個電路板進 入此輸出位置101。然而，本發(fā)明對此不作任何限定。如圖2所示，第一感應單元11設置于輸出位置101，用以感應電路板并輸出第一感 應信號。具體來說，第一感應單元11可以為光纖感應器。當電路板提供單元10提供的電 路板通過輸出位置101時，第一感應單元11感應電路板的存在，并發(fā)出第一感應信號。于本實施例中，控制單元12接收第一感應信號，并根據(jù)第一感應信號控制夾取件 13的運動。如圖1所示，于本實施例中，控制單元12具體可包括主機(圖未示)、顯示器120、 鍵盤121以及鼠標122。其中，顯示器120可顯示自動測試裝置1的工作狀態(tài)。作業(yè)員利用 鍵盤121與鼠標122對控制單元12進行操作。特別的，鍵盤121可設計為旋轉地樞接于工
5作臺123。當不需要使用鍵盤121時，可將鍵盤121扣合于工作臺123，有利于節(jié)省空間。于本實施例中，夾取件13具體可為機械手，利用控制單元12控制以完成對電路板 的夾取動作。如圖3所示，夾取件13設置于Y軌道130，并可沿該軌道進行Y方向移動。Y 軌道130的中部具有滑動部132，通過該滑動部130使得Y軌道130沿X軌道131滑動，以 完成夾取件13于X方向的移動。另外，夾取件13還可沿圖3所示的Z方向移動。于本實施例中，為了提高測試效率，自動測試裝置1包括多個承載件14與多個測 試單元16，并且每一個承載件14對應一個測試單元16，然而本發(fā)明并不對此作出限制。如圖1所示，承載件14具有測試位置。第二感應單元15設置于該測試位置，用以 感應電路板并輸出第二感應信號至控制單元12。于本實施例中，第二感應單元15可為光纖 感應器。然而，本發(fā)明對此并不作出限制。具體來說，控制單元12根據(jù)第一感應信號控制夾取件13將位于輸出位置的電路 板夾取至測試位置，此時第二感應單元15感應該電路板并輸出第二感應信號至控制單元 12。控制單元12根據(jù)第二感應信號控制測試單元16連接至電路板以進行測試。如圖4所示，本實施例所提供的測試單元16設置于承載件14，用以測試電路板2 并提供測試信號。如圖4所示，承載件14具有固定部140，用以固定電路板2。于本實施例中，每個測試單元16可以同時測試兩塊電路板2。承載件14上具有八 個固定部140，其中每四個固定部140用于固定一塊電路板2。然而，本發(fā)明對電路板測試 數(shù)量以及固定部個數(shù)并不作出限制。于本實施例中，測試單元16包括下壓件160、第二驅動件161以及控制件162。電 路板2包括第一連接器20與第三連接器21。于本實施例中，下壓件160耦接控制單元12與第二驅動件161，并利用第二驅動 件161驅動而完成下壓動作。于本實施例中，第二驅動件161可為氣缸，于其它實施例中， 第二驅動件可以為其它等效的動力裝置。于本實施例中，下壓件160包括緩沖件1600、第二連接器1601以及第四連接器 1602。其中，第二連接器1601耦接控制件162。于本實施例中，控制件162為存儲有測試程 序的主機，其可耦接至控制單元12。具體來說，控制單元12控制夾取件13沿Z方向移動，以將電路板2放置于承載件 14的固定部140上。此時，待測試的電路板2即位于測試位置。第二感應單元15輸出第二 感應信號至控制單元12?？刂茊卧?2在接收到此第二感應信號后，即控制第二驅動件161 作動。于本實施例中，第二驅動件161首先驅動緩沖件1600下壓。由于電路板2上具有 與固定部140相對應的固定孔，緩沖件1600下壓將電路板2固定于固定部140。待緩沖件1600將電路板2固定后，第二驅動件161驅動下壓件160下壓，使得第 二連接器1601連接至電路板2的第一連接器20。由此，電路板2與控制件162電性連接， 使得控制件162對電路板2執(zhí)行測試程序。當?shù)诙寗蛹?61驅動下壓件160下壓時，第四連接器1602亦連接至電路板2的 第三連接器21。由此，兩塊電路板2通過下壓件160實現(xiàn)相互通信。于本實施例中，測試單元16是通過測試兩個待測電路板2之間的通信狀況來輸出 測試信號。然而，本發(fā)明對此不作任何限制。于其它實施例中，亦可通過測試一待測電路板
6與其它已通過測試的電路板之間的通信狀況來輸出測試信號。于本實施例中，待完成對電路板的測試后，測試單元16提供測試信號至控制單元 12?？刂茊卧?2根據(jù)測試信號控制夾取件13夾取已完成測試的電路板至不同的預設位置。于本實施例中，這些預設位置包括第一預設位置190與第二預設位置191。其中， 第一預設位置190用以放置測試通過的電路板，第二預設位置191用以放置測試未通過的 電路板。于本實施例中，第二預設位置191處可設置有皮帶等輸出裝置，直接輸出測試未通 過的電路板。具體來說，若電路板通過測試，測試單元16可提供一高準位測試信號至控制單元 12。由此，控制單元12依據(jù)此高電位測試信號控制夾取件13夾取電路板至第一預設位置 190。若電路板未通過測試，測試單元16輸出一低準位測試信號，夾取件13夾取電路板至 第二預設位置191。如圖2所示，電路板輸出單元17設置于第一預設位置190，用以輸出測試通過的電 路板。于本實施例中，電路板輸出單元17包括排列件170、第三驅動件171、抓取件172以 及滑軌173。于本實施例中，排列件170具有多個容置格(圖未示)，每一個容置格可容置一塊 電路板。若控制單元12控制夾取件13將測試通過的電路板夾取至排列件170的容置格 后，第三驅動件171驅動排列件170下降一容置格距離，以暴露出空的容置格。于本實施例 中，第三驅動件171可為氣缸，于其它實施例中，第三驅動件171也可以為其它等效的驅動
直ο于本實施例中，待排列件170的容置格全部容置有電路板后，利用抓取件172將排 列件170輸出。于本實施例中，抓取件172可沿滑軌173移動。于本實施例中，指示單元18設置于測試單元16，用于指示自動測試裝置1的工作 狀態(tài)。于本實施例中，指示單元18為可顯示多種顏色的LED燈管。例如，當自動測試裝置 1正常工作時，指示單元18顯示綠色。當自動測試裝置1死機時，指示單元18顯示紅色以 警示作業(yè)員出現(xiàn)故障。綜上所述，本實施例所提供的自動測試裝置可實現(xiàn)電路板測試過程自動化的目 的。作業(yè)員只需將待測試的電路板放入相應的容置件中，整個測試過程即可自動化完成。多 個測試單元實現(xiàn)批量電路板同時進行測試過程的操作，解放了人力，并提高了生產(chǎn)效率。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術 領域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的更動與潤飾，因此 本發(fā)明的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
權利要求
一種自動測試裝置，用以測試多個電路板，其特征是，上述自動測試裝置包括控制單元；夾取件，耦接上述控制單元，上述控制單元控制上述夾取件將上述這些電路板中位于輸出位置的至少一個電路板夾取至測試位置；以及測試單元，耦接上述控制單元，用以測試位于上述測試位置的上述電路板，并提供測試信號至上述控制單元，上述控制單元根據(jù)上述測試信號控制上述夾取件夾取上述電路板至多個不同預設位置的其中之一。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動測試裝置，其特征是，上述自動測試裝置還包括電路板 提供單元，其包括容置件，具有多個容置格，上述這些容置格用以容置上述這些電路板；以及第一驅動件，耦接上述容置件，上述第一驅動件驅動上述容置件的上述這些容置格依 次通過上述輸出位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動測試裝置，其特征是，上述自動測試裝置還包括第一感 應單元，設置于上述輸出位置并耦接上述控制單元，上述第一感應單元用以感應上述電路 板并輸出第一感應信號至上述控制單元，上述控制單元依據(jù)上述第一感應信號控制上述夾 取件夾取上述電路板。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動測試裝置，其特征是，上述自動測試裝置還包括第二感 應單元，設置于上述測試位置并耦接上述控制單元，上述第二感應單元用以感應上述電路 板并輸出第二感應信號至上述控制單元，上述控制單元依據(jù)上述第二感應信號控制上述測 試單元耦接至上述電路板。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動測試裝置，其特征是，上述自動測試裝置還包括承載件， 具有上述測試位置。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動測試裝置，其特征是，上述承載件還具有固定部，用以固 定上述電路板。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動測試裝置，其特征是，上述這些電路板中位于上述輸出 位置的上述電路板為兩個，由此上述測試單元測試上述這兩個電路板之間的通信狀況，并 輸出上述測試信號。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動測試裝置，其特征是，上述電路板包括第一連接器，上述 測試單元包括下壓件，耦接上述控制單元，上述下壓件包括第二連接器；以及控制件，耦接上述第二連接器與上述控制單元，且上述控制件存儲有測試程序，待上述 電路板到達上述測試位置后，上述控制單元控制上述下壓件耦接至上述電路板，上述第二 連接器連接至上述第一連接器，且上述控制單元控制上述控制件執(zhí)行上述測試程序。
9.根據(jù)權利要求8所述的自動測試裝置，其特征是，上述測試單元還包括第二驅動件， 分別耦接上述控制單元與上述下壓件，上述控制單元利用上述第二驅動件控制上述下壓 件。
10.根據(jù)權利要求1所述的自動測試裝置，其特征是，上述自動測試裝置還包括指示單 元，耦接上述控制單元，用以指示上述自動測試裝置的工作狀態(tài)。
11.根據(jù)權利要求1所述的自動測試裝置，其特征是，上述這些不同預設位置包括第一預設位置與第二預設位置，其中，上述第一預設位置用以放置測試通過的上述電路板，上述 第二預設位置用以放置測試未通過的上述電路板。
12.根據(jù)權利要求11所述的自動測試裝置，其特征是，上述自動測試裝置還包括電路 板輸出單元，設置于上述第一預設位置，上述電路板輸出單元包括 排列件；以及第三驅動件，耦接上述排列件，其中，上述夾取件夾取上述電路板至上述排列件，上述第三驅動件驅動上述排列件移動。
全文摘要
本發(fā)明揭露一種自動測試裝置，用以測試多個電路板。自動測試裝置包括控制單元、夾取件以及測試單元。夾取件耦接控制單元?？刂茊卧刂茒A取件將這些電路板中位于輸出位置的至少一電路板夾取至測試位置。測試單元耦接控制單元。測試單元用以測試位于測試位置的電路板，并提供測試信號至控制單元?？刂茊卧鶕?jù)測試信號控制夾取件夾取電路板至多個不同預設位置的其中之一。
文檔編號G01R31/28GK101963648SQ20091016477
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權日2009年7月24日
發(fā)明者洪佑松, 陳昭廷, 黃鴻杰 申請人:和碩聯(lián)合科技股份有限公司