專利名稱：一種噴磨試驗(yàn)儀用角度調(diào)節(jié)定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于耐磨性測試儀器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴磨試驗(yàn)儀用角度 調(diào)節(jié)定位裝置。
背景技術(shù)：
材料抵抗磨損的能力稱為耐磨性，又稱耐磨耗性，鋁合金建筑型材的耐磨性 可以反映型材的耐磨擦、耐磨損的潛在能力，反映涂層對摩擦機(jī)械作用的抵抗能 力。它是型材的一個重要質(zhì)量指標(biāo)，直接影響到鋁型材的使用壽命，耐磨性好則 在加工、使用過程中不易損壞。耐磨性可用磨耗量或耐磨指數(shù)表示，它實(shí)際上是 涂層的硬度、附著力和內(nèi)聚力綜合效應(yīng)的體現(xiàn)。對于建筑鋁型材而言，可采用噴 砂試驗(yàn)法來評定耐磨性。
耐磨性是表面膜層對摩擦作用的抵抗能力，也是衡量鋁合金建筑型材質(zhì)量和 質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查、質(zhì)量監(jiān)管的一項重要質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)。噴磨試驗(yàn)測定平 均耐磨性的原理是由空氣流將碳化硅顆粒噴射在試樣一個小的檢驗(yàn)區(qū)上， 一直到 裸露出金屬基體為止。膜層的平均耐磨性可用噴磨時間或噴磨所用的碳化硅重量 來表示。噴磨試驗(yàn)所用的儀器稱為噴磨試驗(yàn)儀。在我國尚無專業(yè)生產(chǎn)噴磨試驗(yàn)儀 的廠家，國外的噴磨試驗(yàn)儀生產(chǎn)廠家沒有實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)板角度任意位置的自動調(diào)節(jié)和 定位，不能滿足現(xiàn)代結(jié)構(gòu)分析的需要。
現(xiàn)有儀器的角度屬于固定角度，不能進(jìn)行控制和調(diào)整，而試驗(yàn)角度對試驗(yàn)結(jié) 果有很大的影響，如角度不同，其噴磨作用也不同。角度越大，其橢圓形的檢驗(yàn) 區(qū)越小，磨損越快，最終的檢驗(yàn)點(diǎn)越明顯。隨著時代的發(fā)展，對儀器自動化程度的要求也越來越髙，而且需要儀器能滿 足多種試驗(yàn)條件的需要，從而有利于開展科研研究和不斷改進(jìn)測量方法。研制具 有角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的噴磨試驗(yàn)儀就是為了更好的滿足這種需要，而現(xiàn)有的噴磨試驗(yàn) 儀已不能滿足這些需要。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種噴磨試驗(yàn)儀用角度調(diào)節(jié)定位裝置。
一種噴磨試驗(yàn)儀用角度調(diào)節(jié)定位裝置，其特征在于，步進(jìn)電機(jī)2固定在支撐 底座1上，支撐底座1上固定支架3，支架3上設(shè)置轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4與支架3活 動連接，轉(zhuǎn)軸4上鑲嵌有與之同心的試樣板5，轉(zhuǎn)軸4的一端與轉(zhuǎn)軸固定螺母6 相連接，另一端與同步軸A7相連接，同步軸A7通過同步帶8與同步軸B9相連 接，同步軸B9與步進(jìn)電機(jī)2的輸出軸相連，步進(jìn)電機(jī)2通過外部接線與步進(jìn)電 機(jī)驅(qū)動器10連接，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器10與度步進(jìn)電機(jī)控制器11相連，同步軸A7、 同步帶8與同步軸B9均置于防護(hù)板12之下，護(hù)板12之上固定有壓緊輪13，支 撐底座1上設(shè)置配重14。
所述步進(jìn)電機(jī)2為1.8。步進(jìn)電機(jī)。
所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器10為1.5A、 8細(xì)分驅(qū)動器。
所述步進(jìn)電機(jī)控制器11以0.1°為步進(jìn)單位。
本實(shí)用新型的有益效果為
(1) 本實(shí)用新型采用步進(jìn)電機(jī)、同步帶和同步軸共同配合來完成噴磨試驗(yàn)儀用 試樣臺角度位置的調(diào)節(jié)和定位，這種電動調(diào)節(jié)具有精確、靈活和方便等優(yōu)點(diǎn)。
(2) 本實(shí)用新型提高了設(shè)備的自動化程度，從而提高了工作效率。
(3) 利用步進(jìn)的精密可控性，可以提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和對比性。

說明書第3/4頁
圖1是本實(shí)用新型噴磨試驗(yàn)儀用試驗(yàn)臺角度調(diào)節(jié)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)號l-支撐底座；2-步進(jìn)電機(jī)；3-支架；4-轉(zhuǎn)軸；5-試樣板；6-固定螺 母；7-同步軸A; 8-同步帶；9-同步軸B; 10-步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器；11-步進(jìn)電機(jī)控制 器；12-護(hù)板；13-壓緊輪；14-配重。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
實(shí)施例1
一種噴磨試驗(yàn)儀用角度調(diào)節(jié)定位裝置，如圖1所示，步進(jìn)電機(jī)2固定在支撐 底座1上，歩進(jìn)電機(jī)2為1.8。步進(jìn)電機(jī)，支撐底座1上固定支架3，支架3上設(shè) 置轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4與支架3活動連接，轉(zhuǎn)軸4上鑲嵌有與之同心的試樣板5，轉(zhuǎn) 軸4的一端與轉(zhuǎn)軸同定螺母6相連接，另一端與同步軸A7相連接，同步軸A7 通過同步帶8與同步軸B9相連接，同步軸B9與步進(jìn)電機(jī)2的輸出軸相連，步 進(jìn)電機(jī)2通過外部接線與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器10連接，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器10為1.5A、 8細(xì)分驅(qū)動器，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器10與度步進(jìn)電機(jī)控制器11相連，同步軸A7、同 步帶8與同步軸B9均置于防護(hù)板12之下，護(hù)板12之上固定有壓緊輪13，支撐 底座1上設(shè)置配重14。
進(jìn)行角度調(diào)整時，試樣板5與轉(zhuǎn)軸4相連，可以使試樣板5在轉(zhuǎn)軸4的帶動 下在支架3上自由轉(zhuǎn)動。支架3的底部連有底座1，用于支撐支架3。轉(zhuǎn)軸4的 一端與同步軸A7相連接，并通過同步帶8與同步軸B9相連接，而同步軸B9則 與步進(jìn)電機(jī)2的輸出軸相連，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)2轉(zhuǎn)動時，通過其自身的輸出軸帶動同 步軸B9 —起轉(zhuǎn)動，從而通過嚙合作用帶動轉(zhuǎn)軸4及鑲嵌在轉(zhuǎn)軸4上的試樣板5 一起旋轉(zhuǎn)，即可對試樣板的角度進(jìn)行調(diào)整。同步帶8的松緊程度可通過固定于護(hù) 板12之上的壓緊輪13來調(diào)節(jié)。步進(jìn)電機(jī)2由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器IO驅(qū)動，并由步進(jìn)電機(jī)控制器11控制，在步進(jìn)電機(jī)控制器11中以0.1°為步進(jìn)單位輸入相應(yīng)的
角度，則步進(jìn)電機(jī)2轉(zhuǎn)動至相應(yīng)的角度，并通過同步輪與同步帶的嚙合帶動轉(zhuǎn)軸
及其上的試樣板轉(zhuǎn)至相應(yīng)的角度。當(dāng)試樣板轉(zhuǎn)至相應(yīng)角度后，步進(jìn)電機(jī)控制器ll
會發(fā)出信號使步進(jìn)電機(jī)2停止旋轉(zhuǎn)，并依靠步進(jìn)電機(jī)2的保持力矩，和同步帶、 同步軸之間的嚙合作用使試樣板保持穩(wěn)定，當(dāng)試樣板轉(zhuǎn)至相應(yīng)位置后，可使用固 定螺母6使樣板進(jìn)一步牢固地保持在相應(yīng)的位置。
步進(jìn)電機(jī)可以進(jìn)行數(shù)碼控制高精度定位，只需在步進(jìn)電機(jī)控制器上將相應(yīng)的 角度數(shù)值，使脈沖信號輸入步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器，步進(jìn)電機(jī)便會進(jìn)行正確的動作，并 通過同歩帶、同步輪的嚙合來帶動轉(zhuǎn)軸和其上的試樣板，實(shí)現(xiàn)噴磨試驗(yàn)儀試驗(yàn)臺 角度位置的調(diào)整和定位。
本實(shí)用新型可由步進(jìn)電機(jī)控制器輸入任意角度來控制步進(jìn)電機(jī)，并通過安裝 于步進(jìn)電機(jī)輸出軸上的同步軸帶動同步帶，并依靠同步帶、同步輪的嚙合來帶動 轉(zhuǎn)軸，來對噴磨試驗(yàn)儀試驗(yàn)臺角度位置進(jìn)行調(diào)整和定位。這種裝置增強(qiáng)了設(shè)備的 自動化程度，提高了儀器的精密性，提高了工作效率。
權(quán)利要求1、一種噴磨試驗(yàn)儀用角度調(diào)節(jié)定位裝置，其特征在于，步進(jìn)電機(jī)(2)固定在支撐底座(1)上，支撐底座(1)上固定支架(3)，支架(3)上設(shè)置轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)軸(4)與支架(3)活動連接，轉(zhuǎn)軸(4)上鑲嵌有與之同心的試樣板(5)，轉(zhuǎn)軸(4)的一端與轉(zhuǎn)軸固定螺母(6)相連接，另一端與同步軸A(7)相連接，同步軸A(7)通過同步帶(8)與同步軸B(9)相連接，同步軸B(9)與步進(jìn)電機(jī)(2)的輸出軸相連，步進(jìn)電機(jī)(2)通過外部接線與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器(10)連接，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器(10)與度步進(jìn)電機(jī)控制器(11)相連，同步軸A(7)、同步帶(8)與同步軸B(9)均置于防護(hù)板(12)之下，護(hù)板(12)之上固定有壓緊輪(13)，支撐底座(1)上設(shè)置配重(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴磨試驗(yàn)儀用角度調(diào)節(jié)定位裝置，其特征在 于，所述步進(jìn)電機(jī)(2)為1.8°步進(jìn)電機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴磨試驗(yàn)儀用角度調(diào)節(jié)定位裝置，其特征在 于，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器(10)為1.5A、 8細(xì)分驅(qū)動器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴磨試驗(yàn)儀用角度調(diào)節(jié)定位裝置，其特征在 于，所述步進(jìn)電機(jī)控制器(11)以o.r為步進(jìn)單位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了屬于耐磨性測試儀器技術(shù)領(lǐng)域的一種噴磨試驗(yàn)儀用角度調(diào)節(jié)定位裝置。支撐底座上固定步進(jìn)電機(jī)和支架，支架上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與支架活動連接，轉(zhuǎn)軸上鑲嵌有與之同心的試樣板，轉(zhuǎn)軸的一端與轉(zhuǎn)軸固定螺母相連接，另一端與同步軸A相連接，同步軸A通過同步帶與同步軸B相連接，同步軸B與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸相連，步進(jìn)電機(jī)通過外部接線與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器連接，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器與步進(jìn)電機(jī)控制器相連，同步軸A、同步帶與同步軸B均置于防護(hù)板之下，護(hù)板之上固定有壓緊輪，支撐底座上設(shè)置配重。本實(shí)用新型具有精確、靈活和方便等優(yōu)點(diǎn)，提高了設(shè)備的自動化程度，提高了工作效率，利用步進(jìn)的精密可控性提高了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和對比性。
文檔編號G01N3/02GK201413270SQ200920109349
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者孫鳳仙, 李永豐, 王福生, 紅 紀(jì) 申請人:北京有色金屬研究總院