專利名稱：用于測量高速岔枕的底板釘孔距的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于混凝土高速岔枕領(lǐng)域，尤其涉及是一種用于測量高速岔枕的底板 釘孔距的裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國傳統(tǒng)的混凝土岔枕釘孔距測量采用標(biāo)定后的盒尺測量，精度只能達(dá)到 士 1mm，然而，隨著高速岔枕技術(shù)的迅速發(fā)展，對底板釘孔距的要求越來越高，通常應(yīng)用的偏 差為士0. 2mm,即使對于二次使用的底板，允許的偏差也應(yīng)達(dá)到士0. 5mm。因此，采用傳統(tǒng)的 測量工具已無法滿足實際的精度要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種精度較高的用于測 量高速岔枕的底板釘孔距的裝置。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的根據(jù)本實用新型，提供一種用于測量高速岔枕的底板釘孔距的裝置，包括第一導(dǎo)軌和與該第一導(dǎo)軌相配合的第一滑塊；第二導(dǎo)軌和與該第二導(dǎo)軌相配合的第二滑塊，所述第一和第二導(dǎo)軌相互垂直，所 述第二導(dǎo)軌固定在該第一滑塊上并與其一起移動；固定在所述第二滑塊上的定位桿，其用于定位釘孔的位置；分別設(shè)置在所述第一和第二導(dǎo)軌的一側(cè)的第一和第二磁柵尺；分別設(shè)置在與所述第一和第二磁柵尺同側(cè)的隨第一滑塊和第二滑塊一起移動的 第一和第二讀數(shù)頭，用于測量釘孔在兩個導(dǎo)軌方向上的位置。在上述技術(shù)方案中，還包括在所述第一滑塊上設(shè)有第一平臺，其中所述第二導(dǎo)軌設(shè)在該第一平臺上；在所述第二滑塊上設(shè)有第二平臺，其中所述定位桿設(shè)在該第二平臺上。在上述技術(shù)方案中，所述第一讀數(shù)頭通過連接件與所述第一平臺相連接，所述第 二讀數(shù)頭通過另一個連接件與所述第二平臺相連接。在上述技術(shù)方案中，還包括具有臺面的臺架，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在該臺面上。其 中，所述臺面具有與所述第一導(dǎo)軌相平行的凹槽，用于容納所述底板。在上述技術(shù)方案中，所述臺架具有第一臺面和第二臺面，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在所 述第一臺面上，所述凹槽設(shè)置在所述第二臺面上。在上述技術(shù)方案中，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置為延伸并跨過所述凹槽。在上述技術(shù)方案中，還包括數(shù)字顯示表，其與所述第一和第二讀數(shù)頭相連接，用于顯示所述釘孔在兩個方向 上的位置；與所述數(shù)字顯示表電連接的工業(yè)控制機(jī)，用于計算釘孔的間距。[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于1.測量精度高；2.使用更方便。
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步說明，其中

圖1為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的底板釘孔距測量裝置的立體圖；圖2為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的底板釘孔距測量裝置的局部放大立體圖；圖3為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的底板釘孔距測量裝置的局部放大正視圖；圖4為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的底板釘孔距測量裝置的原理圖；圖5為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的底板釘孔距測量裝置的數(shù)字顯示表面板。
具體實施方式
圖1為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的底板釘孔距測量裝置的立體圖。該裝置包括 臺架1，優(yōu)選地，該臺架1采用矩形鋼管與角鋼焊接而成，以確保臺架1的整體剛性，其外形 尺寸為長5500mm，寬700mm，高1200mm，由于使用時，需要將帶釘孔的高速岔枕底板放置在 該臺架1上，因此應(yīng)盡量保證臺架1的平整度為lmm/5m(長度為5米的偏差為1mm)。優(yōu)選 地，臺架1包括用于放置待測底板的凹槽2，其設(shè)置在圖1中所示的第一臺面101上，用于 防止測量過程中由于受到外力或振動影響使底板移動。該臺架1還包括直線型的第一導(dǎo)軌 3，其被固定在第二臺面102上，可以理解，圖中所示出的導(dǎo)軌橫截面僅僅為了解釋說明，還 可以采用諸如“工”字形的其他橫截面的導(dǎo)軌。將凹槽2和導(dǎo)軌3設(shè)置為沿同一方向延伸， 即底板的長度方向，將該方向例如設(shè)為x軸。應(yīng)該理解，將第一臺面101和第二臺面102設(shè) 置在不同高度的水平面上，更有利于避免定位桿11在移動定位時碰到底板，當(dāng)然它們也可 以在同一水平面上，同樣可以實現(xiàn)本實用新型目的。另外，也可以不設(shè)置有該臺架1，而是將 導(dǎo)軌及底板直接放置在較平整的地面上，但比較來說具有臺架可以便于使用者更方便地進(jìn) 行測量。圖2為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的底板釘孔距測量裝置的局部放大立體圖。從 圖中可以看出，在第一導(dǎo)軌3上安裝有可移動的滑塊4，該滑塊4與導(dǎo)軌3相配合，可沿x軸 方向在導(dǎo)軌3上移動。在該滑塊4上通過一個連接件固定有長條狀的第一平臺5，該平臺5 與第一導(dǎo)軌3相垂直(即與x軸方向相垂直)。優(yōu)選地，在該第一平臺5的一端設(shè)置有在其 頂部安裝了數(shù)字顯示表7的支撐桿6，因此滑塊4連帶數(shù)字顯示表7可以在導(dǎo)軌上一起移 動，該支撐桿6可以具有一定傾斜角度，例如70度，便于隨時讀數(shù)?？梢岳斫?，在本實用新 型的其他實施例中，所述支撐桿6還可以采用諸如支撐臺、支撐塊等其他支撐構(gòu)件來替代， 并且所述數(shù)字顯示表及其支撐構(gòu)件還可以被固定在諸如臺架的其他位置上，不隨著滑塊4 移動。在該第一平臺5上設(shè)置有直線型的第二導(dǎo)軌8，該第二導(dǎo)軌8沿與第一平臺5相同的 方向(即y方向)延伸方向，并橫跨過凹槽2。應(yīng)注意該第二導(dǎo)軌8從滑塊4延伸出來的 長度應(yīng)至少超過凹槽2的邊緣201，以便于定位桿11可沿y軸方向移動到底板上的任意位 置。在該平臺5上安裝有可移動的滑塊9，在該滑塊9上還設(shè)置有較小的第二平臺10，該平 臺的一端從第一平臺5延伸出來，在該第二平臺10的延伸出來的部分上通過套筒13安裝有可上下移動的定位桿11，該定位桿11還包括位于其下部末端的圓柱體尖端12，該尖端的 直徑與釘孔大致相同。測量時，定位桿11需穿過該平臺，使尖端12插入到待測底板的釘孔 中進(jìn)行定位。當(dāng)然對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，還可以將定位桿11的下部末端做成 錐狀，或?qū)⒍ㄎ粭U的直徑制作得與待測底板的釘孔直徑相同，從而直接將定位桿11插入到 釘孔中。所述定位桿可以由不銹鋼等具有較高強度的材料制成。圖3為沿圖2中的A方向觀察到的底板釘孔距測量裝置的局部放大正視圖。如圖 3所示，第二平臺10的一端通過連接件16連接有商業(yè)化的y軸讀數(shù)頭14，用于與磁柵尺互 感并讀出釘孔位置在y軸方向上的位置坐標(biāo)，該讀數(shù)頭可隨第二平臺10沿y軸方向移動。 在與該讀數(shù)頭相對的第一平臺5的表面上通過諸如粘結(jié)劑等粘結(jié)方式安裝有長條狀的商 業(yè)化的y軸磁柵尺15，該磁柵尺與第二導(dǎo)軌相平行，并且二者的長度相等，其與上述y軸讀 數(shù)頭配合使用，有關(guān)讀數(shù)頭和磁柵尺的工作原理及使用方法為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知。 類似地，第一平臺5的靠近數(shù)字顯示表的一端通過連接件連接有商業(yè)化的x軸讀數(shù)頭，在與 其相對的第二臺面102的表面上粘結(jié)有x軸讀數(shù)頭，二者配合使用用以讀出釘孔位置在x 軸方向上的位置坐標(biāo)。通常x軸磁柵尺的測量范圍在0-5000mm之間，y軸磁柵尺的測量范 圍在0-200mm之間。圖4為根據(jù)本實用新型實施例的底板釘孔距測量裝置的原理示意圖。從圖4中可 以看出，兩個讀數(shù)頭通過電纜分別連接到數(shù)字顯示表，用以將所測底板釘孔的位置數(shù)據(jù)通 信到數(shù)字顯示表。該數(shù)字顯示表與工業(yè)控制機(jī)相通信，用于顯示所接收的位置數(shù)據(jù)并將其 發(fā)送給工業(yè)控制機(jī)，數(shù)字顯示表的面板如圖5所示。所述工業(yè)控制機(jī)采用研華Pentium-4工 業(yè)級計算機(jī)，具有用于岔枕底板釘孔距的檢測系統(tǒng)軟件，因此可以通過該軟件的人機(jī)界面 進(jìn)行操作，實現(xiàn)對測量過程的控制，并對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、存儲、刪除、添加、查詢等功能， 比如可通過對應(yīng)的檢測日期和模型編號獲得歷史數(shù)據(jù)查詢和打印。該工業(yè)控制機(jī)還配有進(jìn) 一步提高計算機(jī)通訊能力的以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)接口，便于數(shù)據(jù)的上傳或下載，為向用戶提供更 高層次的信息化、自動化的質(zhì)量管理打下良好基礎(chǔ)，使用更加方便。通過本實用新型的測量裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對底板釘孔間距的精密測量，其測量精度達(dá) 到士0. 1mm，完全可以滿足當(dāng)下對高速岔枕底板釘孔間距的高要求，并且采用現(xiàn)代計算機(jī)通 訊技術(shù)，對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、處理，具有數(shù)據(jù)查詢、報表打印等功能。盡管參照上述的實施例已對本實用新型作出具體描述，但是對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，應(yīng)該理解可以基于本實用新型公開的內(nèi)容進(jìn)行修改或改進(jìn)，并且這些修改和 改進(jìn)都在本實用新型的精神以及范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于測量高速岔枕的底板釘孔距的裝置，其特征在于，包括第一導(dǎo)軌和與該第一導(dǎo)軌相配合的第一滑塊；第二導(dǎo)軌和與該第二導(dǎo)軌相配合的第二滑塊，所述第一和第二導(dǎo)軌相互垂直，所述第二導(dǎo)軌固定在該第一滑塊上并與其一起移動；固定在所述第二滑塊上的定位桿，其用于定位釘孔的位置；分別設(shè)置在所述第一和第二導(dǎo)軌的一側(cè)的第一和第二磁柵尺；分別設(shè)置在與所述第一和第二磁柵尺同側(cè)的隨第一滑塊和第二滑塊一起移動的第一和第二讀數(shù)頭，用于測量釘孔在兩個導(dǎo)軌方向上的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高速岔枕的底板釘孔距測量裝置，還包括在所述第一滑塊上設(shè)有第一平臺，其中所述第二導(dǎo)軌設(shè)在該第一平臺上；在所述第二滑塊上設(shè)有第二平臺，其中所述定位桿設(shè)在該第二平臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高速岔枕的底板釘孔距測量裝置，所述第一讀數(shù)頭通 過連接件與所述第一平臺相連接，所述第二讀數(shù)頭通過另一個連接件與所述第二平臺相連 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高速岔枕的底板釘孔距測量裝置，其特征在于，所述定 位桿的下部末端為錐狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高速岔枕的底板釘孔距測量裝置，其特征在于，所述定 位桿由不銹鋼材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高速岔枕的底板釘孔距測量裝置，還包括具有臺面的臺 架，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在該臺面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高速岔枕的底板釘孔距測量裝置，其特征在于，所述臺 面具有與所述第一導(dǎo)軌相平行的凹槽，用于容納所述底板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于高速岔枕的底板釘孔距測量裝置，其特征在于，所述臺 架具有第一臺面和第二臺面，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在所述第一臺面上，所述凹槽設(shè)置在所述 第二臺面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于高速岔枕的底板釘孔距測量裝置，其特征在于，所述第 二導(dǎo)軌設(shè)置為延伸并跨過所述凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高速岔枕的底板釘孔距測量裝置，還包括數(shù)字顯示表，其與所述第一和第二讀數(shù)頭相連接，用于顯示所述釘孔在兩個方向上的 位置；與所述數(shù)字顯示表電連接的工業(yè)控制機(jī)，用于計算釘孔的間距。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于高速岔枕的底板釘孔距測量裝置，其特征在于，還包 括支撐構(gòu)件，用于將所述數(shù)字顯示表固定在所述臺架上。
專利摘要本實用新型提供一種用于測量高速岔枕的底板釘孔距的裝置，包括第一導(dǎo)軌和與該第一導(dǎo)軌相配合的第一滑塊；第二導(dǎo)軌和與該第二導(dǎo)軌相配合的第二滑塊，所述第一和第二導(dǎo)軌相互垂直，所述第二導(dǎo)軌固定在該第一滑塊上并與其一起移動；固定在所述第二滑塊上的定位桿，其用于定位釘孔的位置；分別設(shè)置在所述第一和第二導(dǎo)軌的一側(cè)的第一和第二磁柵尺；分別設(shè)置在與所述第一和第二磁柵尺同側(cè)的隨第一滑塊和第二滑塊一起移動的第一和第二讀數(shù)頭，用于測量釘孔在兩個導(dǎo)軌方向上的位置。采用本實用新型的測量裝置，測量精度達(dá)到±0.01mm，而且可以對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、處理，同時具有數(shù)據(jù)查詢、打印等功能。
文檔編號G01B7/14GK201607208SQ200920277529
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者吳玉樹, 姜忠仁, 孟國珍, 李廣坤, 韓占峰, 魏云翔 申請人:北京中鐵房山橋梁有限公司;北京樂宇科貿(mào)有限責(zé)任公司