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      具有直接承重式秤架的電子皮帶秤的制作方法

      文檔序號:5862290閱讀:487來源:國知局
      專利名稱:具有直接承重式秤架的電子皮帶秤的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種電子皮帶秤,尤其是用于散料連續(xù)動態(tài)計(jì)量的具有直接承重
      式秤架的電子皮帶秤。
      背景技術(shù)
      電子皮帶秤是皮帶輸送機(jī)運(yùn)送物料的過程中對物料連續(xù)稱重的一種計(jì)量設(shè)備。目 前國內(nèi)外的電子皮帶秤的秤架主要包括直接承重單托輥、全懸浮、雙杠桿、單杠桿等各種不 同類型的秤架,但這些秤架普遍存在性能不穩(wěn)定,計(jì)量數(shù)值波動大,重復(fù)性差,每次標(biāo)定差 異較大,不能滿足計(jì)量要求。其中單杠桿式秤架因抗偏載能力差,精確度低,使用越來越少; 懸臂式秤架僅局限于部分稱重給料機(jī)使用,使用量很少;雙杠桿秤架結(jié)構(gòu)復(fù)雜,秤體龐大; 直接承重單托輥秤架的特點(diǎn)是稱重托輥組直接與稱重傳感器相連,其秤架結(jié)構(gòu)簡單、安裝 方便;但是由于其是稱重托輥組直接與稱重傳感器相連,使得秤架的有效稱重長度太短,物 料輸送時(shí)有可能計(jì)量不準(zhǔn)或計(jì)量不到,導(dǎo)致計(jì)量數(shù)值波動大,重復(fù)性差,嚴(yán)重影響了計(jì)量精 度。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種計(jì)量精度高、穩(wěn)
      定性好、結(jié)構(gòu)簡單且安裝調(diào)試和維護(hù)方便的具有直接承重式秤架的電子皮帶秤。
      為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為一種具有直接承重式秤架
      的電子皮帶秤,包括皮帶輸送機(jī)和安裝于皮帶輸送機(jī)上的稱重機(jī)構(gòu),所述稱重機(jī)構(gòu)包括秤
      架和稱重傳感器組,所述稱重傳感器組固定于皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上,所述秤架放置于稱重
      傳感器組的上方,所述秤架上裝設(shè)有兩組以上的稱重托輥。 作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述秤架為整體式框架。 作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述秤架與所述稱重傳感器組之間設(shè)有稱重傳 感器壓頭。 作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述稱重傳感器組包括稱重傳感器安裝座和四 個(gè)稱重傳感器,所述稱重傳感器通過稱重傳感器安裝座裝設(shè)于機(jī)架上,所述四個(gè)稱重傳感 器分別通過稱重傳感器壓頭設(shè)置于所述秤架四角處的下方。 作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述稱重傳感器為波紋管式傳感器。 作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述稱重傳感器的上方設(shè)有稱重傳感器保護(hù)
      蓋,所述稱重傳感器的下方設(shè)有稱重傳感器保護(hù)座,所述稱重傳感器保護(hù)蓋與稱重傳感器
      保護(hù)座均固定于機(jī)架上。 相比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有以下有益效果 1、本實(shí)用新型具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好,其中秤 架直接放置于稱重傳感器上,秤架上設(shè)有兩組以上的稱重托輥,使該秤架類似于靜態(tài)稱重 平臺,加長了秤架的有效稱重長度,增加了皮帶運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性,提高了計(jì)量精度。[0012] 2、本實(shí)用新型具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,將秤架設(shè)計(jì)成整體式框架結(jié) 構(gòu),其四角通過稱重傳感器壓頭固定在稱重傳感器上,這種整體式秤架無支點(diǎn)、無耳軸、無 彈性元件等中間構(gòu)件,使用時(shí)減小或避免了力在傳遞過程中因這些中間構(gòu)件產(chǎn)生的影響, 能確保稱重傳感器、秤架的水平以及稱重傳感器受力均勻,增加了秤架的對稱性、穩(wěn)定性和 平衡性,從而不受物料偏載、皮帶跑偏以及側(cè)向力的影響,確保了該秤具有較高的計(jì)量精 度,性能更加穩(wěn)定。 3、本實(shí)用新型具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,其稱重傳感器采用波紋管式傳 感器,該種傳感器不受各種側(cè)向力的影響,使計(jì)量精度進(jìn)一步提高;在稱重傳感器上方設(shè)置 傳感器保護(hù)蓋,下方設(shè)置傳感器保護(hù)座,在使用、搬運(yùn)時(shí)可防止稱重傳感器被碰撞損壞,也 可以避免物料和灰塵掉落在稱重傳感器上而影響計(jì)量的準(zhǔn)確性和靈敏性,可延長稱重傳感 器的使用壽命。在安裝調(diào)試本實(shí)用新型時(shí),只需將電子皮帶秤整體安裝水平,不需再對托輥 等進(jìn)行拉線校平,也不需對稱重傳感器進(jìn)行煩瑣的調(diào)平衡,安裝調(diào)試比現(xiàn)有的電子皮帶秤 更加簡單、方便、可靠。

      圖1是本實(shí)用新型取開皮帶后的整體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本實(shí)用新型取開皮帶后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3是圖2中B處秤架的放大結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4是圖3中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖例說明 1、機(jī)架支座;2、防皮帶跑偏裝置;3、稱重傳感器保護(hù)蓋;4、驅(qū)動電機(jī);5、主動滾 筒;6、機(jī)架;7、運(yùn)行托輥;8、稱重傳感器;9、稱重傳感器安裝座;10、秤架;11、稱重托輥; 12、從動滾筒;13、皮帶張緊裝置;14、稱重傳感器壓頭;15、稱重傳感器保護(hù)座;16、皮帶輸 送機(jī)。
      具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 如圖1、圖2、圖3和圖4所示,本實(shí)用新型的具有直接承重式秤架的電子皮帶秤, 包括皮帶輸送機(jī)16和安裝于皮帶輸送機(jī)16上的稱重機(jī)構(gòu),該稱重機(jī)構(gòu)包括秤架10和稱重 傳感器組,該稱重傳感器組固定于皮帶輸送機(jī)16的機(jī)架6上,秤架IO放置于稱重傳感器組 的上方,秤架10上裝設(shè)有兩組以上的稱重托輥11。秤架10和稱重傳感器組均位于皮帶輸 送機(jī)16上皮帶的下方。 皮帶輸送機(jī)16包括水平設(shè)置的框形機(jī)架6,機(jī)架6的一端裝設(shè)有主動滾筒5和驅(qū) 動電機(jī)4,驅(qū)動電機(jī)4的輸出端與主動滾筒5的轉(zhuǎn)軸相連。機(jī)架6的另一端裝設(shè)有從動滾筒 12和皮帶張緊裝置13,皮帶張緊裝置13與從動滾筒12連接,可方便地調(diào)整皮帶的張緊度。 框形機(jī)架6的上部水平設(shè)置多根運(yùn)行托輥7,機(jī)架6底部裝設(shè)有機(jī)架支座1和防皮帶跑偏裝 置2,可防止皮帶在運(yùn)輸過程中因物料偏載而跑偏。 本實(shí)施例中,秤架IO選用冷軋鋼板折彎,焊接成整體式框架結(jié)構(gòu),在其上部均布 有水平布置的四組稱重托輥ll,使該秤架10類似于靜態(tài)稱重平臺,可加長秤架10的有效稱重長度。稱重傳感器組包括四個(gè)稱重傳感器8和兩個(gè)稱重傳感器安裝座9,兩個(gè)稱重傳 感器安裝座9分別裝設(shè)于機(jī)架6的兩側(cè)板上,稱重傳感器8裝設(shè)于稱重傳感器安裝座9上 并位于秤架10四角的正下方。秤架10與稱重傳感器8之間設(shè)有稱重傳感器壓頭14,秤架 10的四角通過稱重傳感器壓頭14直接固定在四個(gè)稱重傳感器8上,使整個(gè)秤架10全懸浮 于輸送機(jī)機(jī)架6上且直接與稱重傳感器8連接,這種整體式結(jié)構(gòu)的秤架上無支點(diǎn)、無耳軸、 無彈性元件等中間構(gòu)件,結(jié)構(gòu)簡單,使用時(shí)可減小或避免力在傳遞過程中因這些中間構(gòu)件 產(chǎn)生的影響,確保電子皮帶秤計(jì)量的準(zhǔn)確性,性能更加穩(wěn)定。稱重傳感器8優(yōu)選為波紋管式 傳感器,該種傳感器不受各種側(cè)向力的影響,能使計(jì)量精度進(jìn)一步提高。在稱重傳感器8上 方設(shè)有稱重傳感器保護(hù)蓋3(圖中只畫了其中的一個(gè)),可以避免物料和灰塵等掉落在稱重 傳感器8上;在稱重傳感器8下方設(shè)置稱重傳感器保護(hù)座15,在使用、搬運(yùn)時(shí)可防止稱重傳 感器8被碰撞、損壞,影響計(jì)量的準(zhǔn)確性和靈敏性,同時(shí)延長了稱重傳感器8的使用壽命。 本實(shí)用新型的電子皮帶秤在設(shè)計(jì)、加工和安裝調(diào)試時(shí),通過四個(gè)水平面來確保其 計(jì)量性能和使用的長期穩(wěn)定性1)安裝時(shí),確保輸送機(jī)架6水平一致;2)四只稱重傳感器8 的安裝基礎(chǔ)面水平一致;3)秤架10與稱重傳感器8的受力面水平一致;4)多組稱重托輥 11的高度水平、運(yùn)行托輥7水平。同時(shí)對相關(guān)的零部件及其配合公差進(jìn)行了嚴(yán)格控制。這 樣將整機(jī)裝配好后,能確保稱重傳感器8、稱重托輥11以及秤架10處于水平狀態(tài),能夠確保 四個(gè)稱重傳感器8受力均勻。在電子皮帶秤安裝調(diào)試時(shí),只需將電子皮帶秤整體安裝水平, 不需再對稱重托輥11和運(yùn)行托輥7等進(jìn)行拉線校平,也不需對稱重傳感器8進(jìn)行煩瑣的調(diào) 平衡,安裝調(diào)試比現(xiàn)有的電子皮帶秤更加簡單、方便、可靠。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于 上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指 出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求一種具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,包括皮帶輸送機(jī)(16)和安裝于皮帶輸送機(jī)(16)上的稱重機(jī)構(gòu),其特征在于所述稱重機(jī)構(gòu)包括秤架(10)和稱重傳感器組,所述稱重傳感器組固定于所述皮帶輸送機(jī)(16)的機(jī)架(6)上,所述秤架(10)放置于稱重傳感器組的上方,所述秤架(10)上裝設(shè)有兩組以上的稱重托輥(11)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,其特征在于所述秤架 (10)為整體式框架。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,其特征在于所述 秤架(10)與所述稱重傳感器組之間設(shè)有稱重傳感器壓頭(14)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,其特征在于所述 稱重傳感器組包括稱重傳感器安裝座(9)和四個(gè)稱重傳感器(8),所述稱重傳感器(8)通過 稱重傳感器安裝座(9)裝設(shè)于機(jī)架(6)上,所述稱重傳感器(8)分別位于所述秤架(10)四 角的正下方。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,其特征在于所述稱重 傳感器組包括稱重傳感器安裝座(9)和四個(gè)稱重傳感器(8),所述稱重傳感器(8)通過稱重 傳感器安裝座(9)裝設(shè)于機(jī)架(6)上,所述四個(gè)稱重傳感器(8)分別通過稱重傳感器壓頭 (14)設(shè)置于所述秤架(10)四角處的下方。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,其特征在于所述稱重 傳感器(8)為波紋管式傳感器。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,其特征在于所述稱重 傳感器(8)為波紋管式傳感器。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,其特征在于所述稱重 傳感器(8)的上方設(shè)有稱重傳感器保護(hù)蓋(3),所述稱重傳感器(8)的下方設(shè)有稱重傳感器 保護(hù)座(15),所述稱重傳感器保護(hù)蓋(3)與稱重傳感器保護(hù)座(15)均固定于機(jī)架(6)上。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,其特征在于所述稱重 傳感器(8)的上方設(shè)有稱重傳感器保護(hù)蓋(3),所述稱重傳感器(8)的下方設(shè)有稱重傳感器 保護(hù)座(15),所述稱重傳感器保護(hù)蓋(3)與稱重傳感器保護(hù)座(15)均固定于機(jī)架(6)上。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有直接承重式秤架的電子皮帶秤,包括皮帶輸送機(jī)和安裝于皮帶輸送機(jī)上的稱重機(jī)構(gòu),該稱重機(jī)構(gòu)包括秤架和稱重傳感器組,稱重傳感器組固定于皮帶輸送機(jī)的機(jī)架上,秤架放置于稱重傳感器組的上方,秤架上裝設(shè)有兩組以上的稱重托輥。本實(shí)用新型具有計(jì)量精度高、穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)簡單且安裝調(diào)試和維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號G01G21/28GK201508225SQ20092030833
      公開日2010年6月16日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
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