專利名稱：帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵礦石燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
鐵礦石燒結(jié)生產(chǎn)過程中，帶式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的料層內(nèi)部溫度分布對(duì)燒結(jié)過程具有重要影響。料層溫度分布會(huì)影響到燒結(jié)料形成的燒結(jié)礦帶、燃燒帶、干燥預(yù)熱帶、過濕帶以及冷料帶的形狀、厚度及其移動(dòng)速度。燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐中，料層內(nèi)部溫度分布均勻與否會(huì)影響到臺(tái)車寬度方向燒結(jié)餅質(zhì)量的均勻與穩(wěn)定，也會(huì)影響到臺(tái)車側(cè)壁附近邊緣效應(yīng)能否受控，從而影響燒結(jié)利用系數(shù)，最終影響到燒結(jié)礦的產(chǎn)量提升、成品率改善和質(zhì)量穩(wěn)定。研究燒結(jié)料層內(nèi)部溫度分布有利于對(duì)燒結(jié)過程的自蓄熱作用以及固體燃料制備與配加進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，衡量燒結(jié)機(jī)設(shè)備漏風(fēng)情況，并為優(yōu)化燒結(jié)生產(chǎn)控制的工藝參數(shù)和采取適當(dāng)技術(shù)措施提供科學(xué)的依據(jù)。 目前對(duì)燒結(jié)內(nèi)部料層溫度進(jìn)行檢測(cè)的方法有(1)試驗(yàn)臺(tái)車開孔，橫向插入熱電偶。制作測(cè)溫用試驗(yàn)臺(tái)車的開孔按照兩列對(duì)角線分布，一邊為二孔，一邊為三孔，測(cè)溫過程熱電偶在臺(tái)車側(cè)壁橫向插入燒結(jié)料層內(nèi)部進(jìn)行測(cè)溫。(2)紅外線測(cè)溫裝置掃描臺(tái)車側(cè)板，計(jì)算料層溫度。采用非接觸式紅外線溫度掃描儀測(cè)量燒結(jié)機(jī)臺(tái)車側(cè)板豎向溫度，利用側(cè)板溫度與料層溫度對(duì)應(yīng)的變化特性，建立料層各帶的劃分模型，通過工業(yè)試驗(yàn)優(yōu)化了側(cè)板溫度劃分的層數(shù)。綜合分析認(rèn)為，第一種方法需要改造設(shè)備，并且會(huì)對(duì)臺(tái)車造成破壞，不適用于頻繁測(cè)試。而利用紅外線測(cè)溫裝置成本較高，需要增加較多費(fèi)用，紅外線測(cè)溫裝置的準(zhǔn)確度及其自身維護(hù)受環(huán)境因素影響較大。因此，對(duì)于燒結(jié)料層內(nèi)部溫度分布的研究，有必要繼續(xù)研究開發(fā)較為有效、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)適用和不影響生產(chǎn)的測(cè)試方法及其相應(yīng)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置，該裝置能夠測(cè)試出燒結(jié)料層內(nèi)部高度方向上不同位置的溫度瞬時(shí)值和燒結(jié)料面寬度方向上不同部位的料層溫度，響應(yīng)速度快，測(cè)溫誤差小。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置，包括耐火管、熱電偶組、保護(hù)套管和數(shù)據(jù)線接頭，所述保護(hù)套管和耐火管固定連接，所述數(shù)據(jù)線接頭安裝在耐火管內(nèi)，所述熱電偶組安裝在保護(hù)套管內(nèi)，熱電偶組由多根熱電偶排列構(gòu)成，熱電偶頂部與數(shù)據(jù)線接頭相連，熱電偶底部成階梯狀，兩根相鄰的熱電偶之間設(shè)置有屏蔽電絕緣纖維體薄片，所述耐火管內(nèi)的空隙用耐高溫石棉填充，所述保護(hù)套管內(nèi)的空隙用耐高溫絕緣顆粒填充。所述的耐火管外壁上設(shè)有一圈凸臺(tái)。所述的耐高溫絕緣顆粒為MgO顆粒、SiO2顆粒、SiC顆?；駻l2O3顆粒中的一種。所述的屏蔽電絕緣纖維體薄片為硅酸鋁薄片。所述耐火管的頂部活動(dòng)連接有保護(hù)蓋。
所述的耐火管為雙層耐火管。 本發(fā)明帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置用耐高溫絕緣顆粒保護(hù)熱電偶，用耐高溫石棉數(shù)據(jù)線接頭并隔絕空氣，使得本裝置能夠測(cè)試出燒結(jié)料層內(nèi)部高度方向上不同位置的溫度瞬時(shí)值，響應(yīng)速度快，測(cè)溫誤差小，可在生產(chǎn)過程中較為惡劣環(huán)境下工作；在耐火管上設(shè)置凸臺(tái)后，本裝置深入臺(tái)車燒結(jié)料料層中時(shí)，能避免由于燒結(jié)料收縮導(dǎo)致大量空氣進(jìn)入到熱電偶與燒結(jié)料接觸面處，提高了測(cè)量精度。


圖I為本發(fā)明帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置裝配入系統(tǒng)的連接圖。
圖中1耐高溫石棉、2耐火管、3熱電偶組、4耐高溫絕緣顆粒、5保護(hù)套管、6屏蔽電絕緣纖維體薄片、7數(shù)據(jù)線接頭、8保護(hù)蓋、9屏蔽導(dǎo)線、10數(shù)據(jù)采集卡、11信號(hào)轉(zhuǎn)換卡、12計(jì)算機(jī)、21凸臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例I
如圖I所示，一種帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置，包括耐火管2、熱電偶組3、保護(hù)套管5和數(shù)據(jù)線接頭7,耐火管2為雙層耐火管,耐火管2的頂部活動(dòng)連接有方便拆裝的保護(hù)蓋8，保護(hù)蓋8由耐高溫材料制成；所述保護(hù)套管5和耐火管2固定連接，所述數(shù)據(jù)線接頭7安裝在耐火管2內(nèi)，所述熱電偶組3安裝在保護(hù)套管5內(nèi)，熱電偶組3由多根熱電偶排列構(gòu)成，熱電偶頂部與數(shù)據(jù)線接頭7相連，熱電偶底部成階梯狀，這樣可以在燒結(jié)料層高度方向上實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同步溫度測(cè)量工作；兩根相鄰的熱電偶之間設(shè)置有屏蔽電絕緣纖維體薄片6，在測(cè)試過程中屏蔽電絕緣纖維體薄片6起到避免相鄰測(cè)溫元件的干擾的作用，同時(shí)要能夠起到屏蔽電磁干擾的作用，在本實(shí)施例中所述的屏蔽電絕緣纖維體薄片6為硅酸鋁薄片；所述耐火管2內(nèi)的空隙用耐高溫石棉I填充，所述保護(hù)套管5內(nèi)的空隙用耐高溫絕緣顆粒4填充,耐高溫絕緣顆粒4可選用MgO顆粒、SiO2顆粒、SiC顆?；駻l2O3顆粒中的一種；在本實(shí)施例中，因?yàn)镸gO顆粒易提純、顆粒細(xì)、比重小、易填充、價(jià)格低，而且耐熱性高于其他三種，所以選用MgO顆粒。本發(fā)明可進(jìn)一步描述為，所述的耐火管2外壁上設(shè)有一圈凸臺(tái)21，這樣當(dāng)本測(cè)量裝置在插入料層深入燒結(jié)料中時(shí)，凸臺(tái)21能避免由于燒結(jié)料收縮導(dǎo)致大量空氣進(jìn)入到熱電偶與燒結(jié)料接觸面處，提高測(cè)試精度。如圖2所示，進(jìn)行測(cè)試工作時(shí)，事先準(zhǔn)備好適量的燒結(jié)配合原料，首先將本測(cè)量裝置垂直插入燒結(jié)料層之中，插入時(shí)要考慮機(jī)頭布料處走道板與料面的高度差，做好安全防護(hù)工作，注意刮料板位置和高度對(duì)測(cè)量裝置安裝的影響。然后待測(cè)量裝置出點(diǎn)火保溫爐后，打開保護(hù)蓋8，拉出數(shù)據(jù)線接頭7，將數(shù)據(jù)線接頭7與帶有耐高溫石棉層保護(hù)的屏蔽導(dǎo)線9相連，屏蔽導(dǎo)線9通過數(shù)據(jù)采集卡10和信號(hào)轉(zhuǎn)換卡11與計(jì)算機(jī)12相連。將燒結(jié)配合原料 覆蓋在多點(diǎn)集成溫度測(cè)試儀頂部周圍，進(jìn)一步防止漏風(fēng)對(duì)測(cè)試的影響；根據(jù)生產(chǎn)或技術(shù)研究需要，通過計(jì)算機(jī)程序設(shè)定溫度數(shù)據(jù)采集的時(shí)間間隔，進(jìn)行測(cè)量，在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行至機(jī)尾防塵罩之前，結(jié)束測(cè)量。
權(quán)利要求
1.一種帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置，其特征是包括耐火管(2)、熱電偶組(3)、保護(hù)套管(5)和數(shù)據(jù)線接頭(7)，所述保護(hù)套管(5)和耐火管(2)固定連接，所述數(shù)據(jù)線接頭(7)安裝在耐火管(2)內(nèi)，所述熱電偶組(3)安裝在保護(hù)套管(5)內(nèi)，熱電偶組(3)由多根熱電偶排列構(gòu)成，熱電偶頂部與數(shù)據(jù)線接頭(7)相連，熱電偶底部成階梯狀，兩根相鄰的熱電偶之間設(shè)置有屏蔽電絕緣纖維體薄片(6)，所述耐火管(2)內(nèi)的空隙用耐高溫石棉(I)填充，所述保護(hù)套管(5)內(nèi)的空隙用耐高溫絕緣顆粒(4)填充。
2.如權(quán)利要求I所述的帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置，其特征是所述的耐火管(2)外壁上設(shè)有一圈凸臺(tái)(21)。
3.如權(quán)利要求I所述的帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置，其特征是所述的耐高溫絕緣顆粒⑷為MgO顆粒、SiO2顆粒、SiC顆粒或Al2O3顆粒中的一種。
4.如權(quán)利要求I所述的帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置，其特征是所述的屏蔽電絕緣纖維體薄片￠)為硅酸鋁薄片。
5.如權(quán)利要求廣4中任意一權(quán)利要求所述的帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置，其特征是所述耐火管(2)的頂部活動(dòng)連接有保護(hù)蓋(8)。
6.如權(quán)利要求5所述的帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置，其特征是所述的耐火管(2)為雙層耐火管。
全文摘要
本發(fā)明涉及鐵礦石燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置。一種帶式燒結(jié)機(jī)料層內(nèi)部溫度測(cè)量裝置，包括耐火管、熱電偶組、保護(hù)套管和數(shù)據(jù)線接頭，所述保護(hù)套管和耐火管固定連接，所述數(shù)據(jù)線接頭安裝在耐火管內(nèi)，所述熱電偶組安裝在保護(hù)套管內(nèi)，熱電偶組由多根熱電偶排列構(gòu)成，熱電偶頂部與數(shù)據(jù)線接頭相連，熱電偶底部成階梯狀，兩根相鄰的熱電偶之間設(shè)置有屏蔽電絕緣纖維體薄片，所述耐火管內(nèi)的空隙用耐高溫石棉填充，所述保護(hù)套管內(nèi)的空隙用耐高溫絕緣顆粒填充。本發(fā)明能夠測(cè)試出燒結(jié)料層內(nèi)部高度方向上不同位置的溫度瞬時(shí)值，響應(yīng)速度快，測(cè)溫誤差小，可在生產(chǎn)過程中較為惡劣環(huán)境下工作，在耐火管上設(shè)置凸臺(tái)后，還提高了測(cè)量精度。
文檔編號(hào)G01K7/04GK102840926SQ20111017111
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者周茂軍, 何志軍, 王躍飛, 魯健, 張代華, 馬洛文, 關(guān)志剛, 張軍紅 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 遼寧科技大學(xué)