專利名稱：一種多支路顆粒物等速采樣總管及其設(shè)計(jì)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采樣總管及其設(shè)計(jì)方法，特別是關(guān)于一種多支路顆粒物等速采樣總管及其設(shè)計(jì)方法。
背景技術(shù)：
研究表明大氣中顆粒物會(huì)導(dǎo)致能見度降低，影響降水分布，參與非均相反應(yīng)造成二次污染，影響人類健康等。目前顆粒物的問題越來越受重視，顆粒物的消光性、數(shù)譜分布、 粒子成分等問題是目前大氣氣溶膠研究的熱點(diǎn)，而分析顆粒物問題需要不同原理的多臺(tái)儀器同時(shí)工作。若每臺(tái)儀器均使用獨(dú)立采樣通道采樣，則易造成數(shù)據(jù)間的可比性差，影響結(jié)果的可靠性；而如果采用普通的采樣總管，會(huì)由于各儀器采樣流量不一致，使得采樣總管中的氣流發(fā)生紊流，粒子之間碰撞幾率增大，造成采樣失去代表性。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種多支路顆粒物等速采樣總管及其設(shè)計(jì)方法，該采樣總管及其設(shè)計(jì)方法能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)顆粒物監(jiān)測儀器共用一個(gè)采樣通道，且能夠減少顆粒物在采樣通道中相互碰撞造成的損失，提高數(shù)據(jù)可靠性，并且方便裝卸。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種多支路顆粒物等速采樣總管，其特征在于它包括一總管采樣頭，所述總管采樣頭通過前采樣管連接主采樣管，所述主采樣管的另一端連接收縮管，所述收縮管的另一端收縮連接抽氣管路，所述抽氣管路的另一端連接抽氣泵，所述抽氣管路上設(shè)置有流量控制裝置；所述主采樣管包括若干節(jié)規(guī)格一致的外管，每一所述外管壁均垂直穿設(shè)并密封固定一內(nèi)管，各所述內(nèi)管位于相應(yīng)所述外管內(nèi)的一端彎折，彎折段與所述外管的軸向平行，且在該端部設(shè)置等速采樣頭，各所述內(nèi)管位于相應(yīng)所述外管外部的一端連接監(jiān)測儀器。所述內(nèi)管等速采樣頭采樣口的內(nèi)截面積與所述外管內(nèi)截面積之比等于所述內(nèi)管等速采樣頭采樣口處的流量與同一水平位置下所述外管內(nèi)的流量之比。相鄰所述等速采樣頭之間的間隔大于5倍所述外管直徑。所述總管采樣頭為PMltl切割頭或PM2.5切割頭或倒U型彎采樣管。所述前采樣管穿過墻體，所述總管采樣頭設(shè)置在墻體外側(cè)，所述主采樣管設(shè)置在墻體內(nèi)側(cè)，所述前采樣管外壁設(shè)置有若干圈凹槽，任何一個(gè)所述凹槽位置均可與固定在墻體上的法蘭圓盤配合連接。所述主采樣管的所述外管與所述內(nèi)管的密封固定方式為所述內(nèi)管穿出所述外管壁的位置設(shè)置有與所述內(nèi)管相匹配的卡套接頭，所述卡套接頭焊接在所述外管外壁上，所述卡套接頭的另一端通過與所述內(nèi)管和卡套接頭相匹配的卡套和螺母固定密封。各所述內(nèi)管上設(shè)置的等速采樣頭的采樣口外側(cè)呈錐形，并設(shè)置呈流線型。所述主采樣管與所述前采樣管之間、所述主采樣管與所述收縮管之間，以及所述主采樣管的各節(jié)所述外管之間均通過連接法蘭連接；所述各連接法蘭均采用平焊法蘭，相鄰所述連接法蘭通過真空卡箍固定，所述連接法蘭外側(cè)呈一定坡度，所述真空卡箍內(nèi)側(cè)凹槽的傾斜角與所述連接法蘭外側(cè)的坡度相匹配；相鄰所述連接法蘭之間的密封面采用光滑面，且在相鄰所述連接法蘭之間的密封面上均設(shè)置一圈凹槽，相鄰兩所述凹槽之間設(shè)置有一 0型密封圈。上述一種多支路顆粒物等速采樣總管的設(shè)計(jì)方法，其包括以下步驟1)首先根據(jù)需要研究的大氣中顆粒物的類型，選擇總管采樣頭的形式，進(jìn)而確定通過總管采樣頭的總氣流量％ ；2)根據(jù)需要，選擇若干監(jiān)測儀器；幻根據(jù)各監(jiān)測儀器所需的氣流量q與通過總管采樣頭的總氣流量％，選擇相應(yīng)規(guī)格的等速采樣頭，各等速采樣頭的具體選擇方法如下為了使得主采樣管內(nèi)氣流分流時(shí)不擾動(dòng)，就需要保證進(jìn)入等速采樣頭的氣流流速等于與該等速采樣頭采樣口同一水平位置下整個(gè)總管內(nèi)氣流的流速；等速采樣頭的流速Vx = qx/sx，同一水平位置下整個(gè)總管內(nèi)相應(yīng)氣流的流速Vx = QxVS ；其中，qx為等速采樣頭的采樣流量， Sx為等速采樣頭采樣口的內(nèi)截面積，Qx^1為同一水平位置下總管內(nèi)相應(yīng)的流量，S為外管內(nèi)截面積，X= 1,2,3- ,η ；因此，等速采樣頭采樣口的內(nèi)截面積Sx與外管內(nèi)截面積S之比等于等速采樣頭的采樣流量qx與同一水平位置下總管內(nèi)相應(yīng)的流量(^1之比；而等速采樣頭的采樣流量qx等于與其連接的監(jiān)測儀器的進(jìn)樣流量qx，因此，即可確定相應(yīng)的等速采樣頭規(guī)格；4)根據(jù)設(shè)置的等速采樣頭的數(shù)量及所需氣流量，通過流量控制裝置控制最后進(jìn)入抽氣泵的氣流量。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的主采樣管包括若干節(jié)規(guī)格一致的外管，各外管數(shù)量可以根據(jù)需要調(diào)整，各外管上均設(shè)置有一內(nèi)管，各內(nèi)管的一端設(shè)置在相應(yīng)外管內(nèi)，且通過等速采樣頭進(jìn)行采樣，另一端連接顆粒物監(jiān)測儀器，因此，本發(fā)明可以使多臺(tái)顆粒物監(jiān)測儀器共用一個(gè)采樣通道，優(yōu)化各儀器間數(shù)據(jù)的可比性，并減小采樣裝置占用的面積，減少抽氣泵、采樣頭及流速調(diào)節(jié)裝置的使用，減少能耗。2、本發(fā)明主采樣管上間隔設(shè)置的若干內(nèi)管的等速采樣頭處的采樣流速與同一水平位置下主采樣管內(nèi)的流速一致，氣流在主采樣管內(nèi)等速分離，不會(huì)發(fā)生紊流狀況，使得顆粒物進(jìn)入內(nèi)管等速采樣頭時(shí)，氣流為層流狀態(tài)，減少了顆粒物之間的碰撞，減少了采樣管的采樣誤差；雖然經(jīng)過一個(gè)等速采樣頭后會(huì)發(fā)生繞流現(xiàn)象，出現(xiàn)擾動(dòng)，但兩個(gè)等速采樣頭之間有足夠的空間使得氣流趨于穩(wěn)定，使得流經(jīng)下個(gè)等速采樣頭管口時(shí)氣流仍保持層流狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)下一個(gè)等速采樣。3、本發(fā)明的主采樣管包括若干節(jié)規(guī)格一致的外管，各外管之間，以及主采樣管與前采樣管，主采樣管與收縮管之間通過連接法蘭連接，各連接法蘭的規(guī)格均一致，連接法蘭用真空卡箍固定，連接法蘭的密封面采用光滑面，連接法蘭密封面上有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有相匹配的0型密封圈，因此，可以保證各管之間連接的密封性。4、本發(fā)明的主采樣管包括若干節(jié)規(guī)格一致的外管，各外管上均設(shè)置有一內(nèi)管，各內(nèi)管的管徑可以有多個(gè)規(guī)格，規(guī)格的不同體現(xiàn)在內(nèi)管等速采樣頭的內(nèi)截面積與外管內(nèi)截面積的不同比例，內(nèi)管等速采樣頭的內(nèi)截面積與外管的內(nèi)截面積之比等于內(nèi)管等速采樣頭的流量與同一水平位置外管的流量之比，從而能夠獲取等速的不同流量的氣體。5、本發(fā)明裝置的主要部件均為不銹鋼材料，大部分部件通過法蘭連接，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工、組裝、維修，清洗時(shí)只需拆開法蘭及各個(gè)接口，對每個(gè)部件逐一清洗即可，總體費(fèi)用低廉。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)顆粒物監(jiān)測儀器共用一個(gè)采樣通道，且能夠減少顆粒物在采樣通道中相互碰撞造成的損失，提高數(shù)據(jù)可靠性，可廣泛用于大氣中顆粒物的采樣過程中。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明其中一節(jié)外管與內(nèi)管連接示意3是本發(fā)明連接法蘭示意4是本發(fā)明連接法蘭的俯視示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，本發(fā)明包括總管采樣頭10，總管采樣頭10通過前采樣管20連接主采樣管30，主采樣管30另一端連接收縮管40，收縮管40的另一端收縮，且通過抽氣管路50 連接抽氣泵60，抽氣管路50上設(shè)置有流量控制裝置70。如圖1所示，總管采樣頭10的形式可以是PMltl切割頭(PMltl是指大氣中直徑小于或等于10微米的顆粒物)；可以是PM2.5切割頭(PM2.5是指大氣中直徑小于或等于2. 5微米的顆粒物)；也可以是倒U型彎采樣管(用于采集TSP(總懸浮顆粒物))?？偣懿蓸宇^10 具體采用哪種形式，主要根據(jù)顆粒物監(jiān)測儀器80的要求來選擇?？偣懿蓸宇^10與前采樣管20采用直插式連接，之間設(shè)置有兩個(gè)0型密封圈。如圖1所示，前采樣管20為穿過墻體部分，主要功能是承接總管采樣頭10和主采樣管30。前采樣管20可以通過法蘭圓盤21固定在墻體上，前采樣管20外壁設(shè)置有若干圈凹槽，法蘭圓盤21內(nèi)側(cè)設(shè)置有與前采樣管20外壁凹槽相匹配的突起，調(diào)節(jié)使前采樣管20 外壁的其中一個(gè)凹槽位置與法蘭圓盤21配合連接，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)總管采樣頭10離墻體的高度，并能垂直固定整個(gè)本發(fā)明，及起到防水密封的作用。如圖1、圖2所示，主采樣管30與前采樣管20之間，以及主采樣管30與收縮管40 之間均通過連接法蘭31連接。主采樣管30包括若干節(jié)規(guī)格一致的外管32，相鄰?fù)夤?2之間也均通過連接法蘭31連接，每節(jié)外管32上均穿設(shè)并密封固定有一內(nèi)管33，各內(nèi)管33的內(nèi)徑可以不同，各內(nèi)管33的一端橫向穿設(shè)在相應(yīng)的外管32內(nèi)，并向上彎折，彎折段與外管 32的軸向平行，且在彎折段的端部設(shè)置有等速采樣頭34，相鄰等速采樣頭34之間的間隔大于5倍外管32直徑；各內(nèi)管33的另一端橫向穿出相應(yīng)的外管32并均連接一個(gè)監(jiān)測儀器 80。如圖2所示，主采樣管30的外管32與內(nèi)管33的密封固定方式為內(nèi)管33穿出外管32壁的位置設(shè)置有與內(nèi)管33相匹配的卡套接頭35，卡套接頭35焊接在外管32外壁上， 卡套接頭35的另一端通過與內(nèi)管33及卡套接頭35相匹配的卡套36和螺母37固定密封。如圖1，圖2所示，上述實(shí)施例中，各內(nèi)管33上設(shè)置的等速采樣頭34與內(nèi)管33的內(nèi)徑一致，等速采樣頭34與內(nèi)管33可以為一體的，等速采樣頭34的采樣口外側(cè)呈錐形并設(shè)置呈流線型特征，由于該段內(nèi)管33與外管32的軸向平行，因此，在分割氣流時(shí)，可以減小壁厚對氣流的阻力。各等速采樣頭34的內(nèi)徑不一定相同，可以根據(jù)需要的氣流量選擇。如圖2、圖3、圖4所示，主采樣管30與前采樣管20之間、主采樣管30與收縮管40 之間、以及主采樣管30的各節(jié)外管32之間所用的連接法蘭31的規(guī)格均一致，以便于調(diào)整組件的數(shù)量及位置。各連接法蘭31均采用平焊法蘭，相鄰連接法蘭31通過真空卡箍38來固定，連接法蘭31外側(cè)呈一定坡度，真空卡箍38內(nèi)側(cè)凹槽的傾斜角與連接法蘭31外側(cè)的坡度相匹配。相鄰連接法蘭31之間的密封面采用光滑面，且在相鄰連接法蘭31之間的密封面上均設(shè)置一圈凹槽，連接時(shí)，在相鄰兩凹槽之間設(shè)置有一 0型密封圈39進(jìn)行密封。如圖1所示，收縮管40的收縮端通過管接頭41連接抽氣管50，管接頭41包括卡套及螺母。如圖1所示，流量控制裝置70包括流量控制閥和流量計(jì)。上述實(shí)施例中，總管采樣頭10，前采樣管20，主采樣管30，收縮管40均采用不銹鋼材料制成；法蘭圓盤21可以采用普通的鐵質(zhì)材料制成。本發(fā)明的工作過程為氣流從總管采樣頭10進(jìn)入，在主采樣管30內(nèi)每經(jīng)過一個(gè)內(nèi)管33端部的等速采樣頭34，就被分離出一部分氣流供給監(jiān)測儀器80，最后剩余的氣流經(jīng)過收縮管40及流量控制裝置70進(jìn)入抽氣泵60。如圖1 4所示，本發(fā)明的設(shè)計(jì)方法包括以下步驟1)首先根據(jù)需要研究的大氣中顆粒物的類型，選擇總管采樣頭10的形式，進(jìn)而可以確定通過總管采樣頭10的總氣流量QO (切割頭正常工作需要一定的氣流)。例如研究大氣中直徑小于或等于10微米的顆粒物采用PMltl切割頭；研究大氣中直徑小于或等于2. 5 微米的顆粒物采用PM2.5切割頭；研究大氣中的總懸浮顆粒物采用倒U型彎采樣管等。2)根據(jù)研究需要，選擇若干監(jiān)測儀器80。3)根據(jù)各監(jiān)測儀器80所需的氣流量q與通過總管采樣頭10的總氣流量Qtl，選擇相應(yīng)規(guī)格的等速采樣頭34，并調(diào)整各相應(yīng)規(guī)格的等速采樣頭34之間的相對位置。各等速采樣頭34的具體選擇方法如下為了使得主采樣管30內(nèi)氣流分流時(shí)不擾動(dòng)，就需要保證進(jìn)入等速采樣頭34的氣流流速等于與該等速采樣頭34采樣口同一水平位置下整個(gè)總管內(nèi)氣流的流速；等速采樣頭34的流速Vx = qx/sx,同一水平位置下整個(gè)總管內(nèi)相應(yīng)氣流的流速Vx = QxVS ；其中，qx 為等速采樣頭34的采樣流量，Sx為等速采樣頭34采樣口的內(nèi)截面積，(^1為同一水平位置下總管內(nèi)相應(yīng)的流量，S為外管32內(nèi)截面積，χ= 1,2,3- ,η ；因此，等速采樣頭34采樣口的內(nèi)截面積Sx與外管32內(nèi)截面積S之比等于等速采樣頭34的采樣流量qx與同一水平位置下總管內(nèi)相應(yīng)的流量(^1之比；而等速采樣頭34的采樣流量qx等于與其連接的監(jiān)測儀器80的進(jìn)樣流量qx，因此，可以確定等速采樣頭34采樣口的內(nèi)截面積sx，選擇相應(yīng)的等速采樣頭34，實(shí)現(xiàn)等速采樣。每經(jīng)過一個(gè)等速采樣頭34后會(huì)發(fā)生繞流現(xiàn)象，出現(xiàn)氣流擾動(dòng)，但相鄰兩個(gè)等速采樣頭34之間有足夠的空間使得氣流趨于穩(wěn)定，使得流經(jīng)下個(gè)等速采樣頭34時(shí)氣流還保持層流狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)下一個(gè)等速采樣。4)根據(jù)設(shè)置的等速采樣頭34的數(shù)量及所需氣流量，通過流量控制裝置70控制最后進(jìn)入抽氣泵60的氣流量。本發(fā)明按照等速采樣頭34采樣口的內(nèi)截面積Sx與外管32內(nèi)截面積S的不同比例將等速采樣頭34進(jìn)行分類，例如分成1/10，2/10，3/10等一系列，可以根據(jù)需要靈活選擇。下面列舉一具體實(shí)施例若設(shè)定總管采樣頭10處進(jìn)入主采樣管30的總氣流量％ 為20L/min (—般根據(jù)所選擇的總管采樣頭10所需的流量來設(shè)定)，從上至下當(dāng)經(jīng)過第一個(gè)等速采樣頭34時(shí)，若該等速采樣頭34為1/10型，該等速采樣頭34處分離出的氣流流量qj進(jìn)入監(jiān)測儀器80) ^ Q0X (1/10), BP 20 X (1/10) = 2L/min ；當(dāng)經(jīng)過第二個(gè)等速采樣頭 34時(shí)，該等速采樣頭34采樣口同一水平位置的整個(gè)總管內(nèi)總氣流的流量％為Ohq1)，即 20-2 = 18L/min，若該等速采樣頭34同樣為1/10型，則該等速采樣頭34處分離出的氣流流量q2(進(jìn)入監(jiān)測儀器80)為Gl1X (1/10)，即18 X (1/10) = 1. 8L/min ；同理推出接下來若干等速采樣頭34所分離出的氣流量q3，q4，…qn，最后調(diào)節(jié)流量控制裝置70，使得最后進(jìn)入抽氣泵 60 的流量 qe 滿足:qe+q1+q2+q3+q4+··· qn = Q0o 上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種多支路顆粒物等速采樣總管，其特征在于它包括一總管采樣頭，所述總管采樣頭通過前采樣管連接主采樣管，所述主采樣管的另一端連接收縮管，所述收縮管的另一端收縮連接抽氣管路，所述抽氣管路的另一端連接抽氣泵，所述抽氣管路上設(shè)置有流量控制裝置；所述主采樣管包括若干節(jié)規(guī)格一致的外管，每一所述外管壁均垂直穿設(shè)并密封固定一內(nèi)管，各所述內(nèi)管位于相應(yīng)所述外管內(nèi)的一端彎折，彎折段與所述外管的軸向平行，且在該端部設(shè)置等速采樣頭，各所述內(nèi)管位于相應(yīng)所述外管外部的一端連接監(jiān)測儀器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多支路顆粒物等速采樣總管，其特征在于所述內(nèi)管等速采樣頭采樣口的內(nèi)截面積與所述外管內(nèi)截面積之比等于所述內(nèi)管等速采樣頭采樣口處的流量與同一水平位置下所述外管內(nèi)的流量之比。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多支路顆粒物等速采樣總管，其特征在于相鄰所述等速采樣頭之間的間隔大于5倍所述外管直徑。
4.如權(quán)利要求2所述的一種多支路顆粒物等速采樣總管，其特征在于相鄰所述等速采樣頭之間的間隔大于5倍所述外管直徑。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種多支路顆粒物等速采樣總管，其特征在于 所述總管采樣頭為PMltl切割頭或PM2.5切割頭或倒U型彎采樣管。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種多支路顆粒物等速采樣總管，其特征在于所述前采樣管穿過墻體，所述總管采樣頭設(shè)置在墻體外側(cè)，所述主采樣管設(shè)置在墻體內(nèi)側(cè)，所述前采樣管外壁設(shè)置有若干圈凹槽，任何一個(gè)所述凹槽位置均可與固定在墻體上的法蘭圓盤配合連接。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種多支路顆粒物等速采樣總管，其特征在于所述主采樣管的所述外管與所述內(nèi)管的密封固定方式為所述內(nèi)管穿出所述外管壁的位置設(shè)置有與所述內(nèi)管相匹配的卡套接頭，所述卡套接頭焊接在所述外管外壁上，所述卡套接頭的另一端通過與所述內(nèi)管和卡套接頭相匹配的卡套和螺母固定密封。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種多支路顆粒物等速采樣總管， 其特征在于各所述內(nèi)管上設(shè)置的等速采樣頭的采樣口外側(cè)呈錐形，并設(shè)置呈流線型。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的一種多支路顆粒物等速采樣總管，其特征在于所述主采樣管與所述前采樣管之間、所述主采樣管與所述收縮管之間，以及所述主采樣管的各節(jié)所述外管之間均通過連接法蘭連接；所述各連接法蘭均采用平焊法蘭，相鄰所述連接法蘭通過真空卡箍固定，所述連接法蘭外側(cè)呈一定坡度，所述真空卡箍內(nèi)側(cè)凹槽的傾斜角與所述連接法蘭外側(cè)的坡度相匹配；相鄰所述連接法蘭之間的密封面采用光滑面，且在相鄰所述連接法蘭之間的密封面上均設(shè)置一圈凹槽，相鄰兩所述凹槽之間設(shè)置有一 0型密封圈。
10.一種如權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的多支路顆粒物等速采樣總管的設(shè)計(jì)方法，其包括以下步驟1)首先根據(jù)需要研究的大氣中顆粒物的類型，選擇總管采樣頭的形式，進(jìn)而確定通過總管采樣頭的總氣流量2)根據(jù)需要，選擇若干監(jiān)測儀器；3)根據(jù)各監(jiān)測儀器所需的氣流量q與通過總管采樣頭的總氣流量％，選擇相應(yīng)規(guī)格的等速采樣頭，各等速采樣頭的具體選擇方法如下為了使得主采樣管內(nèi)氣流分流時(shí)不擾動(dòng)，就需要保證進(jìn)入等速采樣頭的氣流流速等于與該等速采樣頭采樣口同一水平位置下整個(gè)總管內(nèi)氣流的流速；等速采樣頭的流速Vx = qx/sx,同一水平位置下整個(gè)總管內(nèi)相應(yīng)氣流的流速Vx = Q^/S ；其中，qx為等速采樣頭的采樣流量，Sx為等速采樣頭采樣口的內(nèi)截面積，(^1為同一水平位置下總管內(nèi)相應(yīng)的流量，S為外管內(nèi)截面積，X = 1，2，3·，η;因此，等速采樣頭采樣口的內(nèi)截面積\與外管內(nèi)截面積S 之比等于等速采樣頭的采樣流量qx與同一水平位置下總管內(nèi)相應(yīng)的流量(^1之比；而等速采樣頭的采樣流量qx等于與其連接的監(jiān)測儀器的進(jìn)樣流量qx，因此，即可確定相應(yīng)的等速采樣頭規(guī)格；4)根據(jù)設(shè)置的等速采樣頭的數(shù)量及所需氣流量，通過流量控制裝置控制最后進(jìn)入抽氣泵的氣流量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多支路顆粒物等速采樣總管及其設(shè)計(jì)方法，其特征在于它包括一總管采樣頭，總管采樣頭通過前采樣管連接主采樣管，主采樣管的另一端連接收縮管，收縮管的另一端收縮連接抽氣管路，抽氣管路的另一端連接抽氣泵，抽氣管路上設(shè)置有流量控制裝置；主采樣管包括若干節(jié)規(guī)格一致的外管，每一外管壁均垂直穿設(shè)并密封固定一內(nèi)管，各內(nèi)管位于相應(yīng)外管內(nèi)的一端彎折，彎折段與外管的軸向平行，且在該端部設(shè)置等速采樣頭，各內(nèi)管位于相應(yīng)外管外部的一端連接監(jiān)測儀器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)顆粒物監(jiān)測儀器共用一個(gè)采樣通道，且能夠減少顆粒物在采樣通道中相互碰撞造成的損失，提高數(shù)據(jù)可靠性，可廣泛用于大氣中顆粒物的采樣過程中。
文檔編號(hào)G01N1/24GK102288458SQ20111018353
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者曾立民, 黃昆 申請人:北京大學(xué)