專利名稱：檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及印刷線路板的裝配技術(shù)，特別是一種檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的方法和裝置。
背景技術(shù)：
印刷線路板安裝時(shí)需要采用螺絲固定。每一個(gè)螺絲都要裝配到合適位置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷線路板合理安裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，檢測(cè)螺絲裝配位置主要依靠電動(dòng)螺絲刀的扭矩控制或者操作員目測(cè)。在裝配過程中，經(jīng)常發(fā)生螺絲軸向與印刷線路板預(yù)留安裝孔軸向不一致的情況，螺絲沒有裝配到位，電動(dòng)螺絲刀的扭矩控制仍然獲得扭矩到位的信號(hào)，此外，操作員目測(cè)不夠準(zhǔn)確，而且操作效率低，以上方式都容易出現(xiàn)誤判斷的現(xiàn)象，使螺絲安裝不到位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的方法，所述的這種檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的方法要解決現(xiàn)有技術(shù)判斷螺絲裝配到位情況不準(zhǔn)確、操作效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明的這種檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的方法，在印刷線路板的螺絲安裝孔的入口的周邊設(shè)置環(huán)狀裸銅層，所述的環(huán)狀裸銅層的內(nèi)徑大于螺絲安裝孔的入口的直徑，在螺絲槍和環(huán)狀裸銅層之間設(shè)置檢測(cè)回路，所述的檢測(cè)回路中包括電源和提示裝置，螺絲采用導(dǎo)電材料制作，利用螺絲槍驅(qū)動(dòng)螺絲進(jìn)入螺絲安裝孔，在螺絲的尾端臺(tái)階與環(huán)狀裸銅層接觸時(shí)，接通螺絲槍和測(cè)試點(diǎn)之間的檢測(cè)回路，利用檢測(cè)回路中的提示裝置給出螺絲裝配到位的信號(hào)。進(jìn)一步的，在印刷線路板上設(shè)置一個(gè)測(cè)試點(diǎn)，并在所述的測(cè)試點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的螺絲安裝孔入口周邊的環(huán)狀裸銅層之間設(shè)置電連接。本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置方法的裝置，所述的這種裝置包括螺絲槍、探針和檢測(cè)電路，所述的螺絲槍中包括有螺絲驅(qū)動(dòng)頭，所述的螺絲驅(qū)動(dòng)頭是導(dǎo)體，所述的檢測(cè)電路中設(shè)置有電源和提示裝置，其中，所述的螺絲驅(qū)動(dòng)頭通過導(dǎo)體與所述的檢測(cè)電路連接，所述的探針通過一根導(dǎo)線與檢測(cè)電路連接。進(jìn)一步的，所述的檢測(cè)電路與一個(gè)螺絲槍控制器連接，所述的螺絲槍中設(shè)置有扭距傳感器，所述的扭距傳感器的一端通過導(dǎo)體與螺絲驅(qū)動(dòng)頭電連接，扭距傳感器的另一端與所述的檢測(cè)電路連接。具體的，所述的螺絲槍控制器和扭距傳感器均可采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知方案，在此不再贅述。進(jìn)一步的，所述的提示裝置是蜂鳴器、喇叭、燈、或者發(fā)光二極管。本發(fā)明的工作原理是PCB板上和每個(gè)螺絲的尾端臺(tái)階接觸的位置設(shè)置有裸銅，每個(gè)裸銅均引出一個(gè)獨(dú)立的測(cè)試點(diǎn)，螺絲在裝配到位的時(shí)候，螺絲的尾端臺(tái)階和PCB的裸銅部分接觸，螺絲槍和測(cè)試點(diǎn)形成測(cè)試回路?；芈方油?，可判斷螺絲是完全接觸到PCB的，是裝配到位的；回路不通，可判斷螺絲是沒有接觸到PCB的，也就是沒有裝配到位的。將螺絲槍中的扭距傳感器連接在測(cè)試回路中，可在裝配到位并且扭距合格后停止螺絲槍，防止裝配到位后扭距越界。本發(fā)明和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明在印刷線路板的螺絲安裝孔的入口的周邊設(shè)置環(huán)狀裸銅層，在環(huán)狀裸銅層和測(cè)試點(diǎn)之間設(shè)置檢測(cè)回路，檢測(cè)回路中包括電源和提示裝置，在回路檢測(cè)接通時(shí)，判斷螺絲裝配到位。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單可靠，本發(fā)明中的裝置可提高印刷線路板的螺絲安裝效率。


圖I是本發(fā)明中的檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例I
如圖I所示，本發(fā)明的檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的方法，在印刷線路板I的螺絲安裝孔的入口的周邊設(shè)置環(huán)狀裸銅層5，所述的環(huán)狀裸銅層5的內(nèi)徑大于螺絲安裝孔的入口的直徑，在螺絲槍和環(huán)狀裸銅層5之間設(shè)置檢測(cè)回路，所述的檢測(cè)回路中包括電源和提示裝置，螺絲4采用導(dǎo)電材料制作，利用螺絲槍2驅(qū)動(dòng)螺絲4進(jìn)入螺絲安裝孔，在螺絲4的尾端臺(tái)階與環(huán)狀裸銅層5接觸時(shí)，接通螺絲槍2和測(cè)試點(diǎn)之間的檢測(cè)回路，利用檢測(cè)回路中的提示裝置給出螺絲4裝配到位的信號(hào)。進(jìn)一步的，在印刷線路板I上設(shè)置一個(gè)測(cè)試點(diǎn)6，并在所述的測(cè)試點(diǎn)6與對(duì)應(yīng)的螺絲安裝孔入口周邊的環(huán)狀裸銅層5之間設(shè)置電連接。本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置方法的裝置，所述的這種裝置包括螺絲槍2、探針8和檢測(cè)電路7，所述的螺絲槍2中包括有螺絲驅(qū)動(dòng)頭3，所述的螺絲驅(qū)動(dòng)頭3是導(dǎo)體，所述的檢測(cè)電路7中設(shè)置有電源和提示裝置(圖中未示)，其中，所述的螺絲驅(qū)動(dòng)頭3通過導(dǎo)體與所述的檢測(cè)電路7連接，所述的探針8通過一根導(dǎo)線與檢測(cè)電路7連接。進(jìn)一步的，所述的檢測(cè)電路7與一個(gè)螺絲槍控制器(圖中未示)連接，所述的螺絲槍2中設(shè)置有扭距傳感器(圖中未示)，所述的扭距傳感器的一端通過導(dǎo)體與螺絲驅(qū)動(dòng)頭3電連接，扭距傳感器的另一端與所述的檢測(cè)電路7連接。具體的，所述的螺絲槍控制器和扭距傳感器均可采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知方案，在此不再贅述。進(jìn)一步的，所述的提示裝置是蜂鳴器、喇叭、燈、或者發(fā)光二極管。本實(shí)施例的工作原理是PCB板上和每個(gè)螺絲4的尾端臺(tái)階接觸的位置設(shè)置有裸銅，每個(gè)裸銅均引出一個(gè)獨(dú)立的測(cè)試點(diǎn)6，螺絲4在裝配到位的時(shí)候，螺絲4的尾端臺(tái)階和PCB的裸銅部分接觸，螺絲槍2和測(cè)試點(diǎn)6形成測(cè)試回路。回路接通，可判斷螺絲4是完全接觸到PCB的，是裝配到位的；回路不通，可判斷螺絲4是沒有接觸到PCB的，也就是沒有裝配到位的。將螺絲槍2中的扭距傳感器連接在測(cè)試回路中，可在裝配到位并且扭距合格后利用一個(gè)繼電器中的開關(guān)21停止螺絲槍2，防止裝配到位后扭距越界。
權(quán)利要求
1.一種檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的方法，其特征在于在印刷線路板的螺絲安裝孔的入口的周邊設(shè)置環(huán)狀裸銅層，所述的環(huán)狀裸銅層的內(nèi)徑大于螺絲安裝孔的入口的直徑，在螺絲槍和環(huán)狀裸銅層之間設(shè)置檢測(cè)回路，所述的檢測(cè)回路中包括電源和提示裝置，螺絲采用導(dǎo)電材料制作，利用螺絲槍驅(qū)動(dòng)螺絲進(jìn)入螺絲安裝孔，在螺絲的尾端臺(tái)階與環(huán)狀裸銅層接觸時(shí)，接通螺絲槍和測(cè)試點(diǎn)之間的檢測(cè)回路，利用檢測(cè)回路中的提示裝置給出螺絲裝配到位的信號(hào)。
2.如權(quán)利要求I所述的檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的方法，其特征在于在印刷線路板上設(shè)置一個(gè)測(cè)試點(diǎn)，并在所述的測(cè)試點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的螺絲安裝孔入口周邊的環(huán)狀裸銅層之間設(shè)置電連接。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述的檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置方法的裝置，包括螺絲槍、探針和檢測(cè)電路，所述的螺絲槍中包括有螺絲驅(qū)動(dòng)頭，所述的螺絲驅(qū)動(dòng)頭是導(dǎo)體，所述的檢測(cè)電路中設(shè)置有電源和提示裝置，其特征在于所述的螺絲驅(qū)動(dòng)頭通過導(dǎo)體與所述的檢測(cè)電路連接，所述的探針通過一根導(dǎo)線與檢測(cè)電路連接。
4.如權(quán)利要求3所述的檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的裝置，其特征在于所述的檢測(cè)電路與一個(gè)螺絲槍控制器連接，所述的螺絲槍中設(shè)置有扭距傳感器，所述的扭距傳感器的一端通過導(dǎo)體與螺絲驅(qū)動(dòng)頭電連接，扭距傳感器的另一端與所述的檢測(cè)電路連接。
5.如權(quán)利要求3所述的檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的裝置，其特征在于所述的提示裝置是蜂鳴器、喇叭、燈、或者發(fā)光二極管。
全文摘要
一種檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的方法，在印刷線路板的螺絲安裝孔的入口的周邊設(shè)置環(huán)狀裸銅層，環(huán)狀裸銅層的內(nèi)徑大于螺絲安裝孔的入口的直徑，在螺絲槍和環(huán)狀裸銅層之間設(shè)置檢測(cè)回路，檢測(cè)回路中包括電源和提示裝置，螺絲采用導(dǎo)電材料制作，利用螺絲槍驅(qū)動(dòng)螺絲進(jìn)入螺絲安裝孔，在螺絲的尾端臺(tái)階與環(huán)狀裸銅層接觸時(shí)，接通螺絲槍和測(cè)試點(diǎn)之間的檢測(cè)回路，利用檢測(cè)回路中的提示裝置給出螺絲裝配到位的信號(hào)。一種檢測(cè)印刷線路板螺絲裝配位置的裝置，包括螺絲槍、探針和檢測(cè)電路，螺絲槍中設(shè)置有螺絲驅(qū)動(dòng)頭，螺絲驅(qū)動(dòng)頭通過導(dǎo)體與檢測(cè)電路連接，探針通過導(dǎo)線與檢測(cè)電路連接。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單可靠，本發(fā)明中的裝置可提高印刷線路板的螺絲安裝效率。
文檔編號(hào)G01B7/00GK102878915SQ20111019812
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者趙永軍, 顧劍鋒 申請(qǐng)人:延鋒偉世通汽車電子有限公司