專利名稱：長管氣瓶外測法水壓試驗塔架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓力容器檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種長管氣瓶外測法水壓試驗的專用輔助工裝。
背景技術(shù)：
長管氣瓶是一種應用于壓縮氣體儲運的壓力容器，長管氣瓶的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到人們的人身安全和財產(chǎn)安全，其出廠前必須要進行檢測。水壓試驗是現(xiàn)有的常用檢測手段之一。水壓試驗的目的在于一是檢查受壓部件的嚴密性，即檢查焊口、漲口、鉚釘、鉚縫及金屬表面有無滲漏；二是檢查受壓部件在試驗壓力下是否產(chǎn)生塑性變形及產(chǎn)生多少塑性變形。長管氣瓶在進行水壓試驗時，必須有直立、翻轉(zhuǎn)、升降等操作動作，由于長管氣瓶弓箭太長，達到10多米，重量接近10噸，操作難度很大。在沒有專用的翻轉(zhuǎn)、直立、升降裝置的情況下，操作過程的安全性得不到保障，且效率低、勞動強度大。在已有技術(shù)中，長管氣瓶在進行水壓試驗過程中，只能依靠行車等大型吊裝工具來完成測試長管的運輸、直立、翻轉(zhuǎn)、 升降等等工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種長管氣瓶外測法水壓試驗塔架，用該試驗塔架來完成測試長管的輸送、測試長管氣瓶與水套蓋及打壓接頭的連接、測試長管氣瓶的翻轉(zhuǎn)及升降(長管氣瓶在垂直狀態(tài)下出入水套)等工作；能大大降低了長管氣瓶進行外測法水壓試驗過程中的勞動強度，提高了試驗進行中的安全性，同時，為整個操作過程的自動化控制提供了裝備支持。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案長管氣瓶外測法水壓試驗塔架，包括翻轉(zhuǎn)架底座、翻轉(zhuǎn)架架體、翻轉(zhuǎn)油缸、升降油缸、升降導向機構(gòu)、升降輸送架體、撥瓶架、輸送電機，水套蓋小車、尾部支撐架、導向滑輪組、鋼絲繩、卷揚機；所述翻轉(zhuǎn)架底座與地基相連；所述翻轉(zhuǎn)架架體前端通過翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)架底座相連，尾部通過尾部支撐架行支撐；所述翻轉(zhuǎn)油缸下端與地基相連，上端與翻轉(zhuǎn)架架體相連； 通過翻轉(zhuǎn)油缸的頂升與復位，可現(xiàn)實翻轉(zhuǎn)架架體在水平狀態(tài)于垂直狀態(tài)間的動作。所述升降輸送架體置于翻轉(zhuǎn)架架體中；升降油缸一組兩個，固定在翻轉(zhuǎn)架架體上， 分別置于翻轉(zhuǎn)架架體的前、后端，將升降輸送架體支撐起；升降導向機構(gòu)一組兩個，置于升降輸送架體內(nèi)，前后各一；通過升降油缸的頂升與復位，與升降導向機構(gòu)相配合，可實現(xiàn)升降輸送架體的升降功能，輸送電機固定在升降輸送架體上，通過鏈條將輸送電機上的鏈輪與升降輸送架體上輸送輪上的鏈輪相連，實現(xiàn)動力的傳輸，通過輸送電機的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)放置在升降輸送架體上的測試長管氣瓶的向前或向后的輸送；撥瓶架的撥瓶油缸固定在翻轉(zhuǎn)架架體中，通過其撥瓶油缸的頂升和復位，可將放置于升降輸送架體上的測試長管氣瓶向側(cè)向撥出，向下一個工序的工裝輸送；水套蓋小車的滾輪嵌于翻轉(zhuǎn)架架體兩側(cè)的導向機構(gòu)中，使水套蓋小車延導向機構(gòu)平穩(wěn)運動；卷揚機上的鋼絲繩利用導向滑輪組，繞過翻轉(zhuǎn)架架體與翻轉(zhuǎn)架底座連接的翻轉(zhuǎn)軸后，與翻轉(zhuǎn)架架體尾部的水套蓋小車相連，在翻轉(zhuǎn)架架體處于垂直狀態(tài)的情況下，可通過卷揚機收放鋼絲繩，實現(xiàn)水套蓋小車的上下運動，從而實現(xiàn)連接在水套蓋小車上的測試長管氣瓶進出水套的功能。所述水套蓋小車上的水套蓋與打壓接頭連接，打壓接頭與測試長管進行螺紋連接。所述調(diào)節(jié)升降輸送架體上放置的測試長管氣瓶的中心與水套蓋小車的中心在同一中心線上，中心一致。所述水套埋設于地基中。所述升降導向機構(gòu)由升降導向軸壓板、升降導向軸、銅套壓板、導向套外套和銅套組成；所述升降導向軸壓板在升降導向軸的兩端各設有一塊，與翻轉(zhuǎn)架架體螺栓連接，將升降導向軸固定，與翻轉(zhuǎn)架架體連接；導向套外套與升降輸送架體固定，銅套鑲嵌于導向套外套內(nèi)，銅套壓板與升降輸送架體螺栓連接，將銅套壓緊固定。所述升降輸送架體由主架體、輸送輪軸、輸送輪架、鏈輪、輸送輪、軸承座、鏈條和升降油缸連接座組成；所述升降油缸連接座固定于主架體上，與升降油缸連接；所述輸送輪通過輸送輪軸和軸承座連接，用螺栓固定在輸送輪架上，輸送輪架用螺栓固定連接主架體；鏈輪部分固定在主架體上，為動力傳輸?shù)倪^渡鏈輪；部分固定在輸送輪軸上，為驅(qū)動輸送輪旋轉(zhuǎn)的動力鏈輪；輸送電機上的鏈輪分別與兩側(cè)相鄰的鏈輪通過鏈條連接，構(gòu)成完整的傳動系統(tǒng)。所述撥瓶架由翻轉(zhuǎn)支架、翻轉(zhuǎn)銷軸、撥瓶架、連接銷軸、撥瓶油缸和撥瓶油缸安裝座組成；所述翻轉(zhuǎn)支架固定在翻轉(zhuǎn)架架體上，通過翻轉(zhuǎn)銷軸與撥瓶架連接；撥瓶油缸安裝座固定在翻轉(zhuǎn)架架體上，撥瓶油缸通過撥瓶油缸安裝座固定安裝，通過連接銷軸與撥瓶架連接。所述水套蓋小車由水套蓋、水套蓋連接銷軸、水套蓋連接板、小車主體、鋼絲繩連接板、鋼絲繩連接銷軸、滾輪、鋼絲繩連接板銷軸、軸承、滾輪軸組成；所述水套蓋通過水套蓋連接銷軸和水套蓋連接板與小車主體連接；鋼絲繩連接板通過鋼絲繩連接銷軸與小車主體連接，兩側(cè)的兩個鋼絲繩連接板通過鋼絲繩連接板銷軸連接，滾輪通過軸承和滾輪軸) 與小車主體連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明實現(xiàn)了長管氣瓶在外測法水壓試驗過程的各項操作均由本發(fā)明中各部機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，避免了人工吊裝等操作，大大降低了操作人員的工作強度，大大提高了操作過程的安全性。2、可通過對長管氣瓶外測法水壓試驗工藝過程的研究，使用本發(fā)明及配合各位置的傳感器，可利用PLC對整個操作過程進行全面控制，大大提高操作的自動化程度，進一步降低操作人員的工作強度，提高過程控制的穩(wěn)定性及安全性。


圖1為本發(fā)明機械裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為升降導向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為升降輸送架架體(含輸送輪)的結(jié)構(gòu)主視圖。圖5為圖4的B向視圖。圖6為撥瓶架(含撥瓶油缸)的結(jié)構(gòu)圖。圖7為水套蓋小車的結(jié)構(gòu)主視圖。圖8為圖7的俯視圖。圖9為圖7的左視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1 圖2所示，本發(fā)明主要由水套1、翻轉(zhuǎn)架底座2、翻轉(zhuǎn)架架體3、翻轉(zhuǎn)油缸 4、升降油缸5、升降導向機構(gòu)6、升降輸送架體(含輸送輪)7、撥瓶架(含撥瓶油缸)8、輸送電機9，測試長管氣瓶10、打壓接頭11、水套蓋小車12、尾部支撐架13、導向滑輪組14、鋼絲繩15、卷揚機16組成。如圖1所示，所述水套1埋設于地基中；所述翻轉(zhuǎn)架底座2與地基相連；所述翻轉(zhuǎn)架架體3前端通過翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)架底座2相連，尾部通過尾部支撐架13進行支撐；所述翻轉(zhuǎn)油缸下端與地基相連，上端與翻轉(zhuǎn)架架體3相連；通過翻轉(zhuǎn)油缸4的頂升與復位，可現(xiàn)實翻轉(zhuǎn)架架體在水平狀態(tài)于垂直狀態(tài)間的動作。所述升降輸送架體(含輸送輪)7置于翻轉(zhuǎn)架架體3中；升降油缸5 —組兩個，固定在翻轉(zhuǎn)架架體3上，分別置于翻轉(zhuǎn)架架體3的前、后端，將升降輸送架體(含輸送輪)7支撐起；升降導向機構(gòu)6 —組兩個，置于升降輸送架體(含輸送輪)7內(nèi)，前后各一；通過升降油缸5的頂升與復位，與升降導向機構(gòu)6相配合，可實現(xiàn)升降輸送架體(含輸送輪)7的升降功能，從而調(diào)節(jié)升降輸送架體(含輸送輪)7上放置的測試長管氣瓶10的中心與水套蓋小車12的中心在同一中心線上，中心一致；輸送電機9固定在升降輸送架體(含輸送輪)7 上，通過鏈條將輸送電機9上的鏈輪與升降輸送架體(含輸送輪)7上輸送輪上的鏈輪相連，實現(xiàn)動力的傳輸，通過輸送電機9的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)放置在升降輸送架體(含輸送輪)7上的測試長管氣瓶10的向前或向后的輸送；所述撥瓶架(含撥瓶油缸)8的撥瓶油缸固定在翻轉(zhuǎn)架架體3中，通過其撥瓶油缸的頂升和復位，可將放置于升降輸送架體(含輸送輪)7上的測試長管氣瓶10向側(cè)向撥出， 向下一個工序的工裝輸送；所述水套蓋小車12的滾輪嵌于翻轉(zhuǎn)架架體3兩側(cè)的導向機構(gòu)中，可使水套蓋小車延導向機構(gòu)平穩(wěn)運動；卷揚機16上的鋼絲繩15利用導向滑輪組14，繞過翻轉(zhuǎn)架架體3與翻轉(zhuǎn)架底座2連接的翻轉(zhuǎn)軸后，與翻轉(zhuǎn)架架體3尾部的水套蓋小車相連，在翻轉(zhuǎn)架架體3處于垂直狀態(tài)的情況下，可通過卷揚機16收放鋼絲繩15，實現(xiàn)水套蓋小車12的上下運動，從而實現(xiàn)連接在水套蓋小車12上的測試長管氣瓶10進出水套1的功能；如圖1所示，卷揚機采用起重量為IOT的卷揚機，導向滑輪組，采用標準滑輪，按鋼絲繩15與本發(fā)明所有機械結(jié)構(gòu)不干涉，翻轉(zhuǎn)架架體在水平和垂直狀態(tài)變化，鋼絲繩總長度變化最小的原則進行合理布局。如圖3所示，升降導向機構(gòu)6主要由升降導向軸壓板6-1、升降導向軸6-2、銅套壓板6-3、導向套外套6-4和銅套6-5組成。
所述升降導向軸壓板6-1在升降導向軸6-2的兩端各設有一塊，與翻轉(zhuǎn)架架體3 螺栓連接，將升降導向軸6-2固定，實現(xiàn)其與翻轉(zhuǎn)架架體3的連接。導向套外套6-4與升降輸送架體(含輸送輪)7固定，銅套6-5鑲嵌于導向套外套6-4內(nèi)，銅套壓板6-3與升降輸送架體(含輸送輪)7螺栓連接，將銅套6-5壓緊固定，從而使與銅套外套6-4連接的升降輸送架體(含輸送輪)7可再翻轉(zhuǎn)架架體3內(nèi)，延升降導向軸6-2上下運動。如圖4 圖5所示，升降輸送架體(含輸送輪)7主要由主架體7-1、輸送輪軸7_2、 輸送輪架7-3、鏈輪7-4、輸送輪7-5、軸承座7-6、鏈條7_7和升降油缸連接座7-8組成。所述升降油缸連接座7-8固定于主架體7-1上，可實現(xiàn)與升降油缸5的連接。所述輸送輪7-5通過輸送輪軸7-2和軸承座7_6連接后，采用螺栓固定在輸送輪架7-3上，輸送輪架7-3采用螺栓固定連接主架體7-1 ；鏈輪7-4部分固定在主架體7_1上， 作為動力傳輸?shù)倪^渡鏈輪；部分固定在輸送輪軸7-2上，作為驅(qū)動輸送輪旋轉(zhuǎn)的動力鏈輪。如圖4所示，使用鏈條7-7，將各鏈輪7-4連接；傳動系統(tǒng)的動力源為輸送電機9， 輸送電機9上的鏈輪7-4分別與兩側(cè)相鄰的鏈輪7-4通過鏈條7-7連接，構(gòu)成完整的傳動系統(tǒng)。如圖6所示，撥瓶架(含撥瓶油缸)8主要由翻轉(zhuǎn)支架8-1、翻轉(zhuǎn)銷軸8-2、撥瓶架 8-3、連接銷軸8-4、撥瓶油缸8-5和撥瓶油缸安裝座8-6組成。所述翻轉(zhuǎn)支架8-1固定在翻轉(zhuǎn)架架體3上，通過翻轉(zhuǎn)銷軸8-2與撥瓶架8-3連接； 撥瓶油缸安裝座8-6固定在翻轉(zhuǎn)架架體3上，撥瓶油缸8-5通過撥瓶油缸安裝座8-6實現(xiàn)固定安裝，通過連接銷軸8-4與撥瓶架8-3連接。此可通過撥瓶油缸8-5的頂升，將撥瓶架 8-3進行翻轉(zhuǎn)，從而將放置在翻轉(zhuǎn)架架體3上的測試長管氣瓶10撥出。如圖7 圖9所示，水套蓋小車12主要由水套蓋12-1、水套蓋連接銷軸12_2、水套蓋連接板12-3、小車主體12-4、鋼絲繩連接板12-5、鋼絲繩連接銷軸12_6、滾輪12_7、鋼絲繩連接板銷軸12-8、軸承12-9、滾輪軸12-10組成。所述水套蓋12-1通過水套蓋連接銷軸12-2和水套蓋連接板12_3，實現(xiàn)與小車主體12-4的連接；鋼絲繩連接板12-5通過鋼絲繩連接銷軸12-6實現(xiàn)與小車主體12_4的連接，兩側(cè)的兩個鋼絲繩連接板12-5，通過鋼絲繩連接板銷軸12-8連接，當鋼絲繩15與鋼絲繩連接板銷軸12-8完成連接時，即完成了鋼絲繩15與小車水套蓋12的連接；滾輪12-7通過軸承12-9和滾輪軸12-10與小車主體12-4連接，可實現(xiàn)水套蓋小車12的運動要求。本發(fā)明的工作過程及工作原理如下1.在測試長管氣瓶10進入本發(fā)明的裝置之前，先將打壓接頭11與測試長管氣瓶進行螺紋連接，并確保連接部位的高壓密封；2.將測試長管氣瓶10輸送入本發(fā)明的裝置中，測試長管氣瓶10被運輸?shù)缴递斔图荏w(含輸送輪)7上；3.升降油缸5頂升，將升降輸送架體(含輸送輪)7向上頂升，從而保障放置于升降輸送架(含輸送輪)7上的測試長管氣瓶10的中心與水套蓋小車12上水套蓋12-1的中心一致；4.輸送電機9正轉(zhuǎn)，將測試長管氣瓶10向后(向水套蓋小車12)輸送，打壓接頭 11進入水套蓋12-1上的孔中，輸送到位后，輸送電機9停止工作；5.使用打壓接頭11配套的并緊螺母，將水套蓋小車12上的水套蓋12-1與打壓接頭11連接，同時保證連接部位的低壓密封，至此，完成測試長管氣瓶10與水套蓋小車12的連接及連接部位的密封工作；6.翻轉(zhuǎn)油缸4頂升，將翻轉(zhuǎn)架架體3連同測試長管氣瓶10翻轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài)；7.升降油缸5復位，將升降輸送架體(含輸送輪)7復位，使升降輸送架體(含輸送輪)7與測試長管氣瓶10的接觸脫離；8.啟動卷揚機16，釋放鋼絲繩15，將水套蓋小車12連同測試長管氣瓶 10延翻轉(zhuǎn)架架體3兩側(cè)的導向機構(gòu)向下運動，從而將測試長管氣瓶10放置到水套1中，然后關(guān)閉卷揚機16 ；9.按外測法水壓試驗流程進行測試長管氣瓶10的外測法水壓試驗，并將試驗結(jié)果保存后，解除水套蓋小車12上的水套蓋與水套1的密封，解除打壓接頭11與外測法水壓試驗系統(tǒng)的高壓管路連接；10.啟動卷揚機16，回收鋼絲繩15，從而將水套蓋小車12連同測試長管氣瓶10向上提升，提升到合理高度后，停止卷揚機16 ；11.升降油缸5頂升，將升降輸送架體(含輸送輪)7升起，托住測試長管氣瓶10 ；12.翻轉(zhuǎn)油缸4復位，將翻轉(zhuǎn)架架體3連同測試長管氣瓶10復位到水平狀態(tài)后，解除打壓接頭11與水套蓋小車12的連接；13.啟動輸送電機9反轉(zhuǎn)，將測試長管氣瓶10向前輸送，打壓接頭11脫離水套蓋小車12上水套蓋12-1上的孔后，停止輸送電機9 ；14.升降油缸5復位，將升降輸送架體(含輸送輪)7，連同測試長管氣瓶10下降復位；復位后，撥瓶架(含撥瓶油缸)8的撥瓶油缸8-5頂升，利用撥瓶架8-3的翻轉(zhuǎn)將測試長管氣瓶10撥出本發(fā)明的機械裝置，向下一工序的工裝輸送，將測試長管氣瓶10撥出后， 撥瓶油缸8-5復位，撥瓶架(含撥瓶油缸)8復位。
權(quán)利要求
1.長管氣瓶外測法水壓試驗塔架，其特征是包括翻轉(zhuǎn)架底座O)、翻轉(zhuǎn)架架體(3)、 翻轉(zhuǎn)油缸G)、升降油缸(5)、升降導向機構(gòu)(6)、升降輸送架體(7)、撥瓶架(8)、輸送電機 (9)，水套蓋小車(12)、尾部支撐架(13)、導向滑輪組(14)、鋼絲繩(15)及卷揚機(16)；所述翻轉(zhuǎn)架底座( 與地基相連；所述翻轉(zhuǎn)架架體( 前端通過翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)架底座 (2)相連，尾部通過尾部支撐架(1 支撐；所述翻轉(zhuǎn)油缸(4)下端與地基相連，上端與翻轉(zhuǎn)架架體( 相連；所述升降輸送架體(7)置于翻轉(zhuǎn)架架體( 中；兩個升降油缸( 固定在翻轉(zhuǎn)架架體C3)上，分別置于翻轉(zhuǎn)架架體C3)的前、后端，將升降輸送架體(7)支撐；兩個升降導向機構(gòu)(6)置于升降輸送架體(7)內(nèi)；通過升降油缸(5)的頂升與復位，與升降導向機構(gòu)(6)相配合，輸送電機(9)固定在升降輸送架體(7)上，通過鏈條將輸送電機(9)上的鏈輪與升降輸送架體(7)上輸送輪上的鏈輪相連，實現(xiàn)動力的傳輸；撥瓶架(8)的撥瓶油缸固定在翻轉(zhuǎn)架架體(3)中；水套蓋小車(1 的滾輪嵌于翻轉(zhuǎn)架架體C3)兩側(cè)的導向機構(gòu)中； 卷揚機(16)上的鋼絲繩(1 利用導向滑輪組(14)，繞過翻轉(zhuǎn)架架體C3)與翻轉(zhuǎn)架底座(2) 連接的翻轉(zhuǎn)軸后，與翻轉(zhuǎn)架架體C3)尾部的水套蓋小車(1 相連，在翻轉(zhuǎn)架架體C3)處于垂直狀態(tài)的情況下，通過卷揚機(16)收放鋼絲繩(15)，實現(xiàn)水套蓋小車(1 的上下運動。
2.如權(quán)利要求1所述的長管氣瓶外測法水壓試驗塔架，其特征是所述水套蓋小車 (12)上的水套蓋與打壓接頭(11)連接，打壓接頭(11)與測試長管進行螺紋連接。
3.如權(quán)利要求1所述的長管氣瓶外測法水壓試驗塔架，其特征是所述調(diào)節(jié)升降輸送架體(7)上放置的測試長管氣瓶(10)的中心與水套蓋小車(1 的中心在同一中心線上。
4.如權(quán)利要求1所述的長管氣瓶外測法水壓試驗塔架，其特征是所述水壓試驗塔架的水套(1)埋設于地基中。
5.如權(quán)利要求1所述的長管氣瓶外測法水壓試驗塔架，其特征是所述升降導向機構(gòu)(6)由升降導向軸壓板(6-1)、升降導向軸(6-2)、銅套壓板(6-3)、導向套外套(6-4)和銅套(6- 組成；所述升降導向軸壓板(6-1)在升降導向軸(6- 的兩端各設有一塊，與翻轉(zhuǎn)架架體C3)螺栓連接，將升降導向軸(6- 固定，與翻轉(zhuǎn)架架體C3)連接；導向套外套(6-4) 與升降輸送架體(7)固定，銅套(6-5)鑲嵌于導向套外套(6-4)內(nèi)，銅套壓板(6-3)與升降輸送架體(1)螺栓連接，將銅套(6- 壓緊固定。
6.如權(quán)利要求1所述的長管氣瓶外測法水壓試驗塔架，其特征是所述升降輸送架體(7)由主架體(7-1)、輸送輪軸(7-2)、輸送輪架(7-3)、鏈輪(7-4)、輸送輪(7_5)、軸承座 (7-6)、鏈條(7-7)和升降油缸連接座(7-8)組成；所述升降油缸連接座(7-8)固定于主架體(7-1)上，與升降油缸( 連接；所述輸送輪(7- 通過輸送輪軸(7- 和軸承座(7-6) 連接，用螺栓固定在輸送輪架(7- 上，輸送輪架(7- 用螺栓固定連接主架體(7-1)；鏈輪(7-4)部分固定在主架體(7-1)上，為動力傳輸?shù)倪^渡鏈輪；部分固定在輸送輪軸(7-2) 上，為驅(qū)動輸送輪旋轉(zhuǎn)的動力鏈輪；輸送電機(9)上的鏈輪(7-4)分別與兩側(cè)相鄰的鏈輪 (7-4)通過鏈條(7-7)連接，構(gòu)成完整的傳動系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求1所述的長管氣瓶外測法水壓試驗塔架，其特征是所述撥瓶架(8)由翻轉(zhuǎn)支架(8-1)、翻轉(zhuǎn)銷軸(8-2)、撥瓶架(8-3)、連接銷軸(8-4)、撥瓶油缸(8_5)和撥瓶油缸安裝座(8-6)組成；所述翻轉(zhuǎn)支架(8-1)固定在翻轉(zhuǎn)架架體(3)上，通過翻轉(zhuǎn)銷軸(8-2) 與撥瓶架(8- 連接；撥瓶油缸安裝座(8-6)固定在翻轉(zhuǎn)架架體( 上，撥瓶油缸(8-5)通過撥瓶油缸安裝座(8-6)固定安裝，通過連接銷軸(8-4)與撥瓶架(8-3)連接。
8.如權(quán)利要求1所述的長管氣瓶外測法水壓試驗塔架，其特征是所述水套蓋小車 (12)由水套蓋(12-1)、水套蓋連接銷軸(12-2)、水套蓋連接板(12-3)、小車主體(12-4)、鋼絲繩連接板(12-5)、鋼絲繩連接銷軸(12-6)、滾輪(12-7)、鋼絲繩連接板銷軸(12_8)、軸承 (12-9)、滾輪軸(12-10)組成；所述水套蓋(12-1)通過水套蓋連接銷軸(12- 和水套蓋連接板(12-3)與小車主體(12-4)連接；鋼絲繩連接板(12-5)通過鋼絲繩連接銷軸(12_6) 與小車主體(12-4)連接，兩側(cè)的兩個鋼絲繩連接板(12- 通過鋼絲繩連接板銷軸(12-8) 連接，滾輪(12-7)通過軸承(12-9)和滾輪軸(12-10)與小車主體(12_4)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種長管氣瓶外測法水壓試驗塔架，其主要采用翻轉(zhuǎn)架架體通過翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)架底座相連；翻轉(zhuǎn)油缸下端與地基相連；升降輸送架體置于翻轉(zhuǎn)架架中；兩個升降油缸固定在翻轉(zhuǎn)架架體上，兩個升降導向機構(gòu)置于升降輸送架體內(nèi)；輸送電機固定在升降輸送架體上，通過鏈條將輸送電機上的鏈輪與升降輸送架體上輸送輪上的鏈輪相連，撥瓶架的撥瓶油缸固定在翻轉(zhuǎn)架架體中；水套蓋小車的滾輪嵌于翻轉(zhuǎn)架架體兩側(cè)的導向機構(gòu)中；卷揚機上的鋼絲繩利用導向滑輪組，繞過翻轉(zhuǎn)架架體與翻轉(zhuǎn)架底座連接的翻轉(zhuǎn)軸后，與翻轉(zhuǎn)架架體尾部的水套蓋小車。本發(fā)明可實現(xiàn)所有操作的電氣化，自動化，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了控制過程的穩(wěn)定性及安全性。
文檔編號G01M3/32GK102313633SQ20111027884
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者丁二, 丁大為, 賈品華, 龍志強 申請人:無錫昌華機電制造有限公司