專利名稱：一種聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋰離子電池廣泛應(yīng)用于移動式通訊設(shè)備和便攜式電子設(shè)備，包括圓柱形鋰離子電池、方形鋰離子電池、聚合物鋰離子電池。聚合物鋰離子電池具有體積小、重量輕、性能高、 安全可靠的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于手機(jī)、藍(lán)牙耳機(jī)、MP3、DVD、筆記本電腦等領(lǐng)域，市場發(fā)展前景無限。由于聚合物鋰離子電池采用鋁塑膜封裝，相比圓柱形及方形鋁殼電池更薄，封裝邊較多，其采用的熱溶膠封裝方式，易出現(xiàn)封裝錯位、小孔及封裝溶膠不良，從而導(dǎo)致在作業(yè)及搬運(yùn)過程中出現(xiàn)扎漏或鋁塑膜破損，造成聚合物鋰離子電池容量低及易出現(xiàn)爆噴等。 因此，檢測聚合物因封裝缺陷導(dǎo)致的漏液就顯得極其關(guān)鍵與重要。傳統(tǒng)檢測方法采用扣邊目視檢查或顯微鏡檢查，此方法檢測效率低，只能檢測出明顯漏液的電池，對存在微漏或有漏液隱患的電池則無法檢測出來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備，是一種操作方便、不受VOC測試儀周圍氣氛干擾并能長期、穩(wěn)定工作的漏液自動檢測設(shè)備。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備，包括
測試工裝，包括至少一空腔以及在待檢聚合物鋰離子電池放置該空腔中后密封該空腔口的蓋板；
設(shè)在測試工裝連接抽真空裝置的抽真空管上用來控制真空泵對密封的測試工裝內(nèi)部抽真空抽的抽真空電控閥；
設(shè)在所述測試工裝連接氣源的氣管上、在測試工裝內(nèi)部真空保壓到預(yù)設(shè)時間值后引入壓縮空氣使測試工裝內(nèi)部恢復(fù)常壓的吹氣電控閥；
通過測試電控閥連接測試工裝、在測試工裝內(nèi)部空氣壓力恢復(fù)常壓后，通過測試電控閥換向與測試工裝測試口接通對測試工裝內(nèi)聚合物鋰離子電池進(jìn)行漏液檢測的檢測裝置； 以及，
控制所述抽真空電控閥、吹氣電控閥以及測試電控閥的PLC控制器。其中，在所述抽真空管上設(shè)有向所述PLC控制器傳輸所檢測的密封測試工裝內(nèi)部空間空氣壓力信號的壓力檢測開關(guān)。進(jìn)一步的，所述的聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備還包括有在待檢聚合物鋰離子電池放置在所述測試工裝空腔內(nèi)后自動用所述蓋板將所述測試工裝密封以及在所述檢測裝置漏液檢測完畢后自動移開所述蓋板的自動扣蓋機(jī)構(gòu)。較優(yōu)的，所述自動扣蓋機(jī)構(gòu)為受PLC控制器控制的蓋板移動氣缸及蓋板密封氣缸。進(jìn)一步的，所述測試電控閥的一進(jìn)氣孔通過氣管與所述的氣源連接。較優(yōu)的，所述檢測裝置為VOC檢測儀。本發(fā)明通過PLC控制器自動控制抽真空電控閥對測試工裝內(nèi)的待檢聚合物鋰離子電池先進(jìn)行抽真空保壓，真空保壓一定時間后控制吹氣電控閥打開引入壓縮空氣恢復(fù)常壓，后通過測試電控閥換向?qū)z測裝置與測試工裝測試口導(dǎo)通進(jìn)行檢測，并在導(dǎo)通檢測時間達(dá)到設(shè)定值時停止檢測，實(shí)現(xiàn)了對聚合物鋰離子電池的漏液的自動檢測，大大提高了電池漏液的檢測效率；同時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，適宜大范圍推廣。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明通過PLC控制器自動控制抽真空電控閥對測試工裝內(nèi)的待檢聚合物鋰離子電池先進(jìn)行抽真空保壓，真空保壓一定時間后控制吹氣電控閥打開引入壓縮空氣恢復(fù)常壓，后通過測試電控閥換向?qū)z測裝置與測試工裝測試口導(dǎo)通進(jìn)行檢測，并在導(dǎo)通檢測時間達(dá)到設(shè)定值時停止檢測。參見圖1所示，一種聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備，包括
測試工裝7，包括至少一空腔以及在待檢聚合物鋰離子電池放置該空腔中后密封該空腔口的蓋板；該測試工裝為盒體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有一個以上有放置用于待檢聚合物鋰離子電池的空腔，并有一個與空腔口一致的蓋板，在蓋板扣合到空腔口上壓緊后所述測試工裝就成為一個密封體；
抽真空電控閥4，設(shè)在所述測試工裝7連接抽真空裝置3的抽真空管上，在得電后換向通過抽真空裝置3開始對密封的測試工裝7內(nèi)部抽真空，并在測試工裝7內(nèi)部的真空度達(dá)到設(shè)定值后，抽真空電控閥4斷電關(guān)閉；
吹氣電控閥6，設(shè)在所述測試工裝7連接氣源(壓縮空氣)的氣管上，在所述測試工裝7 內(nèi)部真空保壓到預(yù)設(shè)真空保壓時間值后，所述吹氣電控閥6得電換向，引入壓縮空氣到所述測試工裝7內(nèi)部，使該測試工裝7內(nèi)部恢復(fù)常壓；在該測試工裝7內(nèi)部恢復(fù)常壓后，吹氣電控閥6斷電關(guān)閉；
檢測裝置1，通過測試電控閥2連接所述測試工裝7，在所述測試工裝7內(nèi)部空氣壓力恢復(fù)到常壓后，所述測試電控閥2得電換向，將檢測裝置1與所述測試工裝7測試口接通， 檢測裝置1開始對測試工裝7內(nèi)的聚合物鋰離子電池進(jìn)行漏液檢測；在檢測時間達(dá)到設(shè)定的檢測時間值時，所述的測試電控閥2關(guān)閉。PLC控制器，通過內(nèi)置的預(yù)設(shè)程序按上述的程序步驟控制所述抽真空電控閥、吹氣電控閥以及測試電控閥通電或斷電。所述的聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備是通過設(shè)在所述抽真空管上的壓力檢測開關(guān)5以檢測測試工裝7內(nèi)部的空氣壓力值的，該壓力檢測開關(guān)5與所述PLC控制器連接，將檢測的空氣壓力值信號傳輸?shù)剿龅腜LC控制器，由所述PLC控制器根據(jù)該空氣壓力值信號輸出相應(yīng)的控制信號來控制所述抽真空電控閥或吹氣電控閥斷電；在測試工裝內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)定的值時，關(guān)斷抽真空電控閥對該測試工裝內(nèi)部進(jìn)行真空保壓；在真空保壓時間達(dá)到設(shè)定的真空保壓時間值時打開吹氣電控閥引入壓縮空氣，在通過所述的壓力檢測開關(guān)檢測到測試工裝內(nèi)的空氣壓力恢復(fù)到常壓后，關(guān)斷該吹氣電控閥，切斷壓縮空氣引入。所述真空度可自由設(shè)定，較優(yōu)的，小于彡-90KPao較優(yōu)的，所述壓力檢測開關(guān)采用數(shù)字式壓力檢測開關(guān)。所述的聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備是通過時間繼電器來實(shí)現(xiàn)上述真空保壓時間值以及檢測時間值的計時的；在保壓時間值達(dá)到設(shè)定真空保壓時間值時，負(fù)責(zé)保壓計時的時間繼電器接通，吹氣電控閥得電引入壓縮空氣到測試工裝內(nèi)；在檢測時間值達(dá)到設(shè)定時間值時，負(fù)責(zé)檢測計時的時間繼電器斷開，測試電控閥關(guān)閉，停止檢測。所述的真空保壓時間值以及檢測時間值勻可自由設(shè)定。進(jìn)一步的，所述測試電控閥的一進(jìn)氣孔還通過氣管與所述的氣源連接。在所述測試電控閥斷電時，通過該氣管將來自于氣源的潔凈的壓縮空氣引入到所述的檢測裝置內(nèi)， 從而保證了檢測裝置的穩(wěn)定運(yùn)行并不受外界氣氛的干擾；在所述測試電控閥得電換向后， 將檢測裝置與測試工裝的測試口接通，由檢測裝置對測試工裝內(nèi)的電池進(jìn)行檢測，同時切斷引入該氣管內(nèi)的壓縮空氣。進(jìn)一步的，所述的聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備還包括有自動扣蓋機(jī)構(gòu)，與所述測試工裝的蓋板連接，在待檢聚合物鋰離子電池放置在所述測試工裝空腔內(nèi)后， 自動將所述蓋板扣合在所述測試工裝上蓋緊密封，以及在所述檢測裝置漏液檢測完畢后自動移開所述蓋板以便取出檢測完畢的電池。較優(yōu)的，所述自動扣蓋機(jī)構(gòu)為蓋板移動氣缸及蓋板密封氣缸，在PLC控制器的控制下，蓋板移動氣缸將所述蓋板打開或扣合在測試工裝上，蓋板密封氣缸在蓋板扣合后將該蓋板壓緊密封；所述的蓋板可以通過上下垂直移動實(shí)現(xiàn)打開與扣合，也可以設(shè)計成通過平行移動來實(shí)現(xiàn)打開或扣合。較優(yōu)的，所述檢測裝置為VOC檢測儀。本發(fā)明的工作原理如下
取一定數(shù)量待檢測聚合物電池放入測試工裝的空腔內(nèi)，啟動檢測；自動扣蓋機(jī)構(gòu)將蓋板扣壓在測試工裝開口處密封扣緊；真空電磁閥得電換向通過真空泵對測試工裝內(nèi)部進(jìn)行抽真空；同時壓力檢測開關(guān)啟動，檢測測試工裝內(nèi)部真空壓力；在真空度達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉真空電磁閥，將測試工裝與真空泵斷開，此時用于保壓時間計時的繼電器開始計時；保壓到設(shè)定時間，吹氣電控閥得電打開，壓力開關(guān)檢測到測試工裝內(nèi)部恢復(fù)到常壓時，測試電控閥得電打開，通過檢測裝置進(jìn)行漏液檢測，同時用于檢測時間計時的繼電器開始計時，在檢測時間達(dá)到設(shè)定的時間值時，測試電控閥關(guān)閉，自動扣蓋機(jī)構(gòu)抬起蓋板返回到初始位置，檢測完畢。如果有漏液，則檢測裝置進(jìn)行聲光報警提示。本發(fā)明具有如下有益效果
1、 效率高根據(jù)目前大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果，一次測試30只聚合物電池可以保證儀器的精度和靈敏度，整個測試過程在30秒內(nèi)完成，效率可達(dá)60PPM ；如測試工裝為雙腔結(jié)構(gòu)，測試效率可達(dá)120PPM以上；
2、測試過程不受周圍氣氛干擾，無需花費(fèi)高昂的費(fèi)用即可創(chuàng)造潔凈的測試環(huán)境；
3、結(jié)構(gòu)緊湊、控制精度高、安全性高、故障率低；目前使用半年無故障發(fā)生，電氣部分進(jìn)行隔離設(shè)計，保證安全性，無需復(fù)雜的操作，按壓測試按鈕后，其它過程全自動運(yùn)行，停電或突然斷壓縮空氣后在重新啟動后自動復(fù)位到原點(diǎn)，基本上免維護(hù)。 4、采用電控閥代替了操作人員的勞動，結(jié)構(gòu)相對簡單，成本較低，可以大范圍推 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備，其特征在于，包括測試工裝，包括至少一空腔以及在待檢聚合物鋰離子電池放置該空腔中后密封該空腔口的蓋板；設(shè)在測試工裝連接抽真空裝置的抽真空管上用來控制真空泵對密封的測試工裝內(nèi)部抽真空抽的抽真空電控閥；設(shè)在所述測試工裝連接氣源的氣管上、在測試工裝內(nèi)部真空保壓到預(yù)設(shè)時間值后引入壓縮空氣使測試工裝內(nèi)部恢復(fù)常壓的吹氣電控閥；通過測試電控閥連接測試工裝、在測試工裝內(nèi)部空氣壓力恢復(fù)常壓后，通過測試電控閥換向與測試工裝測試口接通對測試工裝內(nèi)聚合物鋰離子電池進(jìn)行漏液檢測的檢測裝置； 以及，控制所述抽真空電控閥、吹氣電控閥以及測試電控閥的PLC控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備，其特征在于，在所述抽真空管上設(shè)有向所述PLC控制器傳輸所檢測的密封測試工裝內(nèi)部空間空氣壓力信號的壓力檢測開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備，其特征在于，包括在待檢聚合物鋰離子電池放置在所述測試工裝空腔內(nèi)后自動用所述蓋板將所述測試工裝密封以及在所述檢測裝置漏液檢測完畢后自動移開所述蓋板的自動扣蓋機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備，其特征在于，所述自動扣蓋機(jī)構(gòu)為受PLC控制器控制的蓋板移動氣缸及蓋板密封氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備，其特征在于，所述測試電控閥的一個進(jìn)氣孔通過氣管與所述氣源連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測裝置為VOC檢測儀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚合物鋰離子電池的漏液自動檢測設(shè)備，包括測試工裝，包括至少一空腔以及在待檢電池放置該空腔中后密封該空腔口的蓋板；設(shè)在測試工裝連接抽真空裝置的抽真空管上的抽真空電控閥；設(shè)在測試工裝連接氣源的氣管上的吹氣電控閥；通過測試電控閥連接測試工裝的檢測裝置；控制抽真空電控閥、吹氣電控閥以及測試電控閥的PLC控制器。本發(fā)明通過PLC控制對測試工裝內(nèi)電池抽真空保壓一定時間后恢復(fù)常壓進(jìn)行檢測，在檢測時間達(dá)到設(shè)定值時停止，實(shí)現(xiàn)了對聚合物鋰離子電池的漏液的自動檢測，大大提高了電池漏液的檢測效率；同時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，適宜大范圍推廣。
文檔編號G01M3/34GK102494856SQ201110359239
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者李梁, 祖述祥, 章宇, 邢有勝 申請人:天津力神電池股份有限公司