專利名稱：給排水系統(tǒng)檢修線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種給排水系統(tǒng)的檢修裝置，特別是一種適用于CRH2型動車組給排水系統(tǒng)部件的檢修，并能兼容檢修其它型號動車組的給排水系統(tǒng)部件。
背景技術：
目前，正在運營CRH1、CRH2、CRH3和CRH5型動車組是我國高速列車的主型列車，隨著列車事業(yè)的快速發(fā)展，列車相應配件的質量有待提高，特別是列車給排水系統(tǒng)的性能的提高對乘客乘車的舒適度有較大影響，現(xiàn)在對給排水系統(tǒng)的檢修大多沒有次序，分塊進行， 不僅檢修工序煩亂，而且大多依靠人工，檢修精確度不高，因而，特針對給排水系統(tǒng)的檢修進行了研發(fā)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠快速便捷的實現(xiàn)對給排水系統(tǒng)的存放、分解、檢修、組裝、試驗等檢修作業(yè)的給排水系統(tǒng)檢修線。本發(fā)明的技術方案為一種給排水系統(tǒng)檢修線，所述的給排水系統(tǒng)檢修線包括兩條檢修線，一條檢修線包括待修緩存區(qū)、揚水裝置檢修區(qū)、電茶爐檢修區(qū)和存放區(qū)，另一條檢修線包括清洗吹干區(qū)、污物箱檢修區(qū)、便器檢修區(qū)和存放區(qū)，兩條檢修線共用一個待修緩存區(qū)；所述的待修緩存區(qū)包括待修揚水器存放托盤、待修電茶爐存放托盤、待修污物箱存放托盤、待修便器存放托盤；所述的電茶爐檢修區(qū)包括電茶爐分解組裝臺、電茶爐試驗臺，并設有廢物箱和工具柜；所述的揚水裝置檢修區(qū)包括揚水裝置分解組裝臺、揚水裝置試驗臺， 并設有廢物箱和工具柜；所述的存放區(qū)包括電茶爐合格品存放托盤和揚水裝置合格品存放托盤；所述的清洗吹干區(qū)包括清洗工作臺、高壓熱水沖洗機以及工具柜；所述的污物箱檢修區(qū)包括污物箱翻轉臺、污物箱試驗臺，并設有廢物箱和工具柜；所述的便器檢修區(qū)包括便器試驗臺和便器檢修臺，并設有廢物箱和工具柜；所述的存放區(qū)包括便器合格品存放托盤； 所述的給排水系統(tǒng)檢修線設置有轉運叉車、上下水系統(tǒng)、電源系統(tǒng)以及風源系統(tǒng)。優(yōu)選的是所述的給排水系統(tǒng)檢修線上設置有工作資料柜、貨架、工位終端機。優(yōu)選的是所述的污物箱翻轉臺包括底部框架，通過翻轉架軸、軸承安裝于底部框架上的翻轉架，所述的污物箱安裝于翻轉架上，并通過吊裝結構固定，所述的翻轉架軸通過連接桿連接有旋轉驅動定位機構；所述的吊裝結構包括安裝于翻轉架固定工裝，以及位于翻轉架頂部的可旋轉掛鉤；所述的旋轉驅動定位機構包括通過電動機架安裝于底部框架上電動機、與電動機傳動的渦輪渦桿減速機，渦輪渦桿減速機與連接桿連接，渦輪渦桿減速機通過減速機架安裝于底部框架上；所述的電動機通過小皮帶輪、大皮帶輪與渦輪渦桿減速機相接；所述的渦輪渦桿減速機端設計有手輪；所述的底部框架的底部設置有滾輪。優(yōu)選的是所述的電茶爐試驗臺包括控制柜和水壓試驗系統(tǒng)，控制柜包括工控機、 液晶顯示器、打印機、串口擴展板、開關量輸出板、絕緣耐壓測試儀、泄漏電流測試儀、電壓表、電流表、穩(wěn)壓電源、隔離變壓器和控制開關；水壓試驗系統(tǒng)包括承載電茶爐的試驗支架、水箱系統(tǒng)及水泵；電茶爐的電壓、電流、溫度信息可通過測試儀表、傳感器采集到工控機，絕緣耐壓測試儀、泄漏電流測試儀測試的數(shù)據(jù)傳輸至工控機；工控機通過開關量輸出板控制被試電茶爐的加熱和測試。優(yōu)選的是所述的電茶爐試驗臺還包括空氣調節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)試驗需要的氣壓，由工控機輸入控制參數(shù)，通過模擬量輸出模塊控制氣壓調節(jié)閥，管路的實際壓力通過壓力傳感器檢測。優(yōu)選的是所述的電茶爐試驗臺還包括水壓調節(jié)系統(tǒng)，水壓控制系統(tǒng)由水泵、溢流閥、調壓閥、壓力傳感器、管路組成；通過水泵從水箱向外抽水，根據(jù)試驗需要的壓力，由工控機輸入控制參數(shù)，通過模擬量輸出模塊控制調壓閥，管路內的實際壓力可以通過壓力傳感器檢測；在管路上裝有溢流閥，當壓力高于溢流閥的設定壓力，調節(jié)溢流壓力，水會從溢流閥流回水箱，使管路內保持恒定的壓力。優(yōu)選的是所述的揚水裝置試驗臺包括控制柜，試驗水箱、管路系統(tǒng)和連接裝置， 所述的控制柜包括計算機處理系統(tǒng)、打印機、壓力傳感器、儀表、電源轉換模塊、變壓器和繼電器，控制柜通過繼電器控制管路系統(tǒng)的狀態(tài)并通過檢測壓力傳感器的信息對揚水裝置的性能進行檢測，試驗水箱包括進水口、出水口、閥門和液位檢測裝置。優(yōu)選的是所述的污物箱試驗臺包括控制柜、試驗托架和循環(huán)水箱，污物箱排水口直接插入循環(huán)水箱中，實現(xiàn)水循環(huán)，由水泵從水箱向外抽水，控制柜根據(jù)試驗需要的壓力調節(jié)調壓閥，管路內的實際壓力可以通過壓力傳感器檢測；在管路上裝有溢流閥，當壓力高于溢流閥的設定壓力，調節(jié)溢流壓力，水從溢流閥流回水箱，使管路內保持恒定的壓力。優(yōu)選的是所述的便器試驗臺包括控制柜、便器支架和循環(huán)水箱，便器的排水口與便器支架的接口相連，試驗水箱的出水管插到便器的入水口 ；試驗臺的氣管接到蝶閥氣密性試驗工裝上；控制柜控制電磁閥并通過檢測壓力傳感器的信息，對便器做性能試驗及閥類氣密性試驗。本發(fā)明的有益效果為根據(jù)給排水系統(tǒng)檢修工藝需要，同時考慮檢修的便利性及空間的充分利用，避免重復搬運器件，減少重復勞動，提高檢修效率，將檢修線分為待修緩存區(qū)、清洗區(qū)、作業(yè)區(qū)、修竣部件存放區(qū)。由于給排水系統(tǒng)部件檢修試驗所需工位少，且部件體積較大，所以采用電動升降小車完成各零部件的轉運及上下工作臺等作業(yè)，在各檢修組裝試驗區(qū)配有相應的工作臺、試驗臺、控制臺以及工具箱等設備，實現(xiàn)對給排水系統(tǒng)的存放、分解、檢修、組裝、試驗等檢修作業(yè)。污物箱翻轉臺主要為了方便CRH2/3型動車組污物箱的各個角度、全方位的檢修工作而研制，適用于各動車檢修基地CRH2/3型動車組污物箱的檢修工作。1、該裝置能夠將污物箱固定在翻轉架上，調整翻轉架平面的角度，可對各側面和底面進行檢修作業(yè)。2、該裝置上的部件安裝座位置可調，不同外形尺寸的污物箱都可以安裝。3、工件的放置和固定簡單、方便、安全。4、翻轉方式可實現(xiàn)電動、手動切換，翻轉到需要的角度后，能可靠定位。5、采用手動翻轉方式時，省時、省力。6、該裝置為可移動式，不移動時能實現(xiàn)止輪定位。7、該裝置應操作簡單，各部件布置合理，使用可靠、安全。
電茶爐試驗臺全部試驗大多通過計算機自動控制與檢測，只需很少的人工操作， 簡化測試流程，極大地降低了測試工作量，提高了工作效率。測試結束后可將測試結果保存或打印以備查詢。揚水裝置將試驗部件放置到水箱系統(tǒng)的托架上；將壓力試驗工裝與試驗水箱入水口相連，并將入水管接到工裝上；將試驗臺出來的三路AC100V電源分別與三路電加熱裝置相連，按照實驗步驟對其做單體試驗和整體綜合性能試驗即可。污物箱試驗臺和便器試驗臺可以方便、快速、精確的檢測其各項性能指標，完全實現(xiàn)了自動化檢測。污物箱直接放置在水箱上做試驗，既可以避免在檢修車間出現(xiàn)大體積的水箱，不必設置專用存放臺，在出現(xiàn)漏水時可以直接導入水箱，并且可以實現(xiàn)水的循環(huán)利用。便器試驗臺蝶閥泄露試驗解決了廠家只能靠水試驗，試驗周期長的問題，現(xiàn)在通過對工裝的優(yōu)化設計，建立真空環(huán)境進行試驗，提高了工作效率。試驗臺操作簡便，在試驗過程中， 便器、小便器的單體試驗操作靈活，顯示直觀，整體試驗的控制器采用原車配帶的系統(tǒng)，不會因為外加別的控制器造成整體試驗的誤動作，影響測試效果，并且可以縮短調試的周期。 便器、小便器直接放置在水箱上做試驗，這樣試驗臺整體占地小，并且可以實現(xiàn)水的循環(huán)利用。


圖1為本發(fā)明的檢修線的結構示意2為本發(fā)明污物箱翻轉臺的結構示意3為圖2的俯視4為本發(fā)明電茶爐試驗臺的原理框5為本發(fā)明揚水裝置試驗臺的原理框6為本發(fā)明污物箱試驗臺的原理框7為本發(fā)明便器試驗臺的原理框圖
具體實施例方式下面結合

本發(fā)明的
具體實施例方式一種給排水系統(tǒng)檢修線，所述的給排水系統(tǒng)檢修線包括兩條檢修線，一條檢修線包括待修緩存區(qū)、揚水裝置檢修區(qū)、電茶爐檢修區(qū)和存放區(qū)，另一條檢修線包括清洗吹干區(qū)、污物箱檢修區(qū)、便器檢修區(qū)和存放區(qū)，兩條檢修線共用一個待修緩存區(qū)；所述的待修緩存區(qū)包括待修揚水器存放托盤、待修電茶爐存放托盤、待修污物箱存放托盤、待修便器存放托盤；所述的電茶爐檢修區(qū)包括電茶爐分解組裝臺、電茶爐試驗臺，并設有廢物箱和工具柜；所述的揚水裝置檢修區(qū)包括揚水裝置分解組裝臺、揚水裝置試驗臺，并設有廢物箱和工具柜；所述的存放區(qū)包括電茶爐合格品存放托盤和揚水裝置合格品存放托盤；所述的清洗吹干區(qū)包括清洗工作臺、高壓熱水沖洗機以及工具柜；所述的污物箱檢修區(qū)包括污物箱翻轉臺、污物箱試驗臺，并設有廢物箱和工具柜；所述的便器檢修區(qū)包括便器試驗臺和便器檢修臺，并設有廢物箱和工具柜；所述的存放區(qū)包括便器合格品存放托盤；所述的給排水系統(tǒng)檢修線設置有轉運叉車、上下水系統(tǒng)、電源系統(tǒng)以及風源系統(tǒng)。所述的給排水系統(tǒng)檢修線上設置有工作資料柜、貨架、工位終端機。
本檢修線的主要工藝流程水箱裝置的檢修工藝流程為待修緩存、入場檢查一洗滌劑蒸汽清洗一分解一修理 (清洗)一組裝一性能確認一涂補油漆。座便器、小便器、污物箱的檢修工藝流程為待修緩存、入場檢查一分解一清洗吹干 —檢修一組裝一性能確認一完工檢查。所述的污物箱翻轉臺包括底部框架1，通過翻轉架軸4、軸承2安裝于底部框架1 上的翻轉架3，所述的污物箱安裝于翻轉架3上，并通過吊裝結構固定，所述的翻轉架軸4通過連接桿5連接有旋轉驅動定位機構；所述的吊裝結構包括安裝于翻轉架3上的固定工裝， 以及位于翻轉架3頂部的可旋轉掛鉤；所述的旋轉驅動定位機構包括通過電動機架10安裝于底部框架1上電動機6、與電動機6傳動的渦輪渦桿減速機7，渦輪渦桿減速機7與連接桿5連接，渦輪渦桿減速機7通過減速機架11安裝于底部框架1上；所述的電動機6通過小皮帶輪8、大皮帶輪9與渦輪渦桿減速機7相接；所述的渦輪渦桿減速機7端設計有手輪 13 ；所述的底部框架1的底部設置有滾輪12。底部框架1能夠承載上部其它組件和檢修工件的重量，可人工推動，不移動時能可靠鎖定。滾輪12表面有耐磨保護層，移動時不對地面油漆造成損傷。滾輪軸承為免維護結構。翻轉架3由軸承、金屬構架及夾持結構組成，將檢修部件可靠固定在翻轉架3上， 實現(xiàn)任意角度的翻轉。夾持結構設計合理，操作簡單。翻轉工作臺具有手動和自動兩種動作方式?？梢詫崿F(xiàn)手動、電動自由切換，實現(xiàn)連鎖控制，安全性能高。翻轉工作臺上的手動、電動切換實現(xiàn)了連鎖控制，在手動轉動的手輪 13插入時，會帶動機械式行程開關動作，并且切斷電動機6的電源，在電動旋轉時，不會因為手動把手沒有取出對人員造成傷害。電動翻轉，采用小功率電機，可以實現(xiàn)正反轉切換。翻轉工作臺在固定污物箱時，結構可靠，夾緊方式巧妙，不會對污物箱造成損壞， 工作臺的可靠性高。旋轉驅動定位機構的旋轉方式采用電動機6驅動和具有自鎖特性的渦輪渦桿減速機7傳動方式，以實現(xiàn)在旋轉范圍內的旋轉及定位。配備手動機構，電機及傳動機構出現(xiàn)故障時，可以實現(xiàn)手動旋轉和定位。手動翻轉省時、省力。為了便于操作，試驗臺配備了控制開關柜，內置正反轉開關、急停按鈕、電機過熱保護。在使用時，將污物箱固定在翻轉架4上，翻轉架4上電后，按住正轉或反轉按鈕，根據(jù)自己的需要進行正轉或反轉，至污物箱達到自己需要的位置時松開按鈕。急停按鈕可切斷控制回路，使正轉、反轉按鈕失效。當電動機6出現(xiàn)過壓、過流、短路等故障時，電動機6過熱保護器可自動斷開主控電路和控制回路，對電動機6及機械部件起到保護作用。所述的電茶爐試驗臺包括控制柜和水壓試驗系統(tǒng)，控制柜包括工控機、液晶顯示器、打印機、串口擴展板、開關量輸出板、絕緣耐壓測試儀、泄漏電流測試儀、電壓表、電流表、穩(wěn)壓電源、隔離變壓器和控制開關；水壓試驗系統(tǒng)包括承載電茶爐的試驗支架、水箱系統(tǒng)及水泵；電茶爐的電壓、電流、溫度信息可通過測試儀表、傳感器采集到工控機，絕緣耐壓測試儀、泄漏電流測試儀和電子臺秤測試的數(shù)據(jù)傳輸至工控機；工控機通過開關量輸出板控制被試電茶爐的加熱和測試。電茶爐試驗臺還包括空氣調節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)試驗需要的氣壓， 由工控機輸入控制參數(shù)，通過模擬量輸出模塊控制氣壓調節(jié)閥，管路的實際壓力通過壓力傳感器檢測。電茶爐試驗臺還包括水壓調節(jié)系統(tǒng)，水壓控制系統(tǒng)由水泵、溢流閥、調壓閥、壓力傳感器、管路組成；通過水泵從水箱向外抽水，根據(jù)試驗需要的壓力，由工控機輸入控制參數(shù)，通過模擬量輸出模塊控制調壓閥，管路內的實際壓力可以通過壓力傳感器檢測；在管路上裝有溢流閥，當壓力高于溢流閥的設定壓力，調節(jié)溢流壓力，水會從溢流閥流回水箱， 使管路內保持恒定的壓力。工控機將試驗過程用程序通過DI/D0板輸出至繼電器板，驅動相應的電磁閥，進而控制有關氣路的通斷，以實現(xiàn)試驗所規(guī)定的動作。2只壓力傳感器分別將被測件氣壓和被測件水壓轉換為標準電流信號，然后經(jīng)過ADAM4117采集模塊變換為數(shù)字量進入微機經(jīng)過計算機處理后即可得到相應的試驗結果。EDA9033A電參數(shù)采集模塊將電壓、電流、有效功、無效功等電參數(shù)采集到計算機。全部試驗大多通過計算機自動控制與檢測，只需很少的人工操作，簡化測試流程，極大地降低了測試工作量，提高了工作效率。測試結束后可將測試結果保存或打印以備查詢。水壓調節(jié)系統(tǒng)通過水泵從水箱向外抽水，根據(jù)試驗需要的壓力調節(jié)調壓閥，管路內的實際壓力可以通過壓力傳感器檢測；為了防止管路內壓力過高，對系統(tǒng)造成破壞，在管路上裝有溢流閥，當壓力高于溢流閥的設定壓力，調節(jié)溢流壓力，水會從溢流閥流回水箱，使管路內保持恒定的壓力。氣壓調節(jié)系統(tǒng)根據(jù)試驗需要的氣壓，由工控機輸入控制參數(shù)，通過模擬量輸出模塊控制氣壓調節(jié)閥，管路的實際壓力可以通過壓力傳感器檢測。在做閥類的氣密性試驗時，把需要檢測的閥裝到管路上，由工控機控制開啟電磁閥，當管內的壓力達到試驗所需的壓力時，關閉電磁閥，進行保壓試驗，根據(jù)閥門的檢測需求，封閉一定的時間后，觀察管內的壓力是否在正常范圍內，來判斷閥類的氣密性是否能夠達到要求。所述的揚水裝置試驗臺包括控制柜，試驗水箱、管路系統(tǒng)和連接裝置，所述的控制柜包括計算機處理系統(tǒng)、打印機、壓力傳感器、儀表、電源轉換模塊、變壓器和繼電器，控制柜通過繼電器控制管路系統(tǒng)的狀態(tài)并通過檢測壓力傳感器的信息對揚水裝置的性能進行檢測，試驗水箱包括進水口、出水口、閥門和液位檢測裝置。試驗前連接說明a將試驗部件放置到水箱系統(tǒng)的托架上；b將壓力試驗工裝與試驗水箱入水口相連，并將入水管接到工裝上；c將試驗臺出來的三路AC100V電源分別與三路電加熱裝置相連1、電加熱器測試分別對多路電加熱器進行通電，接通電伴熱帶的電源，試驗臺內的電參數(shù)模塊將會對電加熱器的電參數(shù)進行采集，當信號穩(wěn)定后，點擊“保存”按鈕，將測試結果進行保存。。2、浮球信號試驗打開水箱進口水閥，對水箱進行注水，根據(jù)水位的不同，浮球的輸出信號會傳入試驗臺，試驗臺數(shù)字量輸入板卡會對信號進行采集，并在畫面進行顯示模擬浮球動作。3、水壓泄露測試對水箱注滿水，啟動加壓水泵，觀測工裝上的壓力表的顯示值，當達到試驗壓力時，關閉球閥，關閉水泵，對水箱進行泄露測試，測試10分鐘，對試驗結果進行記錄。4、絕緣耐壓測試使用耐壓測試儀對電加熱器的耐壓值進行測量。
5、絕緣電阻測試使用兆歐表對電加熱器的絕緣電阻進行測試。2、揚水裝置整體試驗1.在進行功能確認之前，先在水箱內注入140L以上(有效容量600L)的水。2.摘掉水泵室的點檢蓋，能夠看見水泵室。3.電動水泵啟動時，確認控制用壓力開關在「ON」的位置上。4.電動水泵停止時，確認控制用壓力開關在「OFF」的位置上。5.確認「吸氣檢測用壓力開關」及「水位檢測器」正常工作。6.確認電動水泵的壓力上升至200kPa并停止。7.確認水箱本體、電動水泵本體、水泵配管等是否漏水。試驗過程中，如果出現(xiàn)意外情況，如漏氣、氣壓上升超過設定值仍繼續(xù)加壓等情況，可以用鼠標單擊“停止”按鈕，或關閉控制柜上的急停按鈕，來終止試驗。所述的污物箱試驗臺包括控制柜、試驗托架和循環(huán)水箱，污物箱排水口直接插入循環(huán)水箱中，實現(xiàn)水循環(huán)，由水泵從水箱向外抽水，控制柜根據(jù)試驗需要的壓力調節(jié)調壓閥，管路內的實際壓力可以通過壓力傳感器檢測；在管路上裝有溢流閥，當壓力高于溢流閥的設定壓力，調節(jié)溢流壓力，水從溢流閥流回水箱，使管路內保持恒定的壓力。使用前檢查試驗臺電源、氣路連接良好，氣路管道無破損。a將污物箱放置在水箱系統(tǒng)的托架上，并用膠皮及工裝設備將污物箱的溢流口封好；b將試驗臺水箱裝置的出水口、回水口快速連接管路接頭按尺寸大小分別與污物箱的入水口及排水口相連；c將試驗臺出來的氣管接到污物箱正壓接頭上；d將試驗臺出來的氣管接到污物箱負壓接頭上；e將試驗臺出來的兩根氣管分別接到污物箱中轉箱進污口、排污口的HOSE閥接頭上；f將試驗臺出來的電連接器接頭與污物箱相連；g將試驗臺出來的AC100V電源線接到伴熱帶的供電位置；h將氣密性試驗工裝固定在污物箱的接口上，并將壓力傳感器接頭連上。按照試驗步驟進行試驗。所述的便器試驗臺包括控制柜、便器支架和循環(huán)水箱，便器的排水口與便器支架的接口相連，試驗水箱的出水管插到便器的入水口 ；試驗臺的氣管接到蝶閥氣密性試驗工裝上；控制柜控制電磁閥并通過檢測壓力傳感器的信息，對便器做性能試驗及閥類氣密性試驗。使用前檢查試驗臺電源、氣路連接良好，氣路管道無破損。將便器的排水口與便器支架的接口相連，將卡套螺絲上緊；將試驗水箱的Φ 12出水管插到便器的入水口的接頭內；將試驗臺出來的Φ 10的氣管接到蝶閥氣密性試驗工裝上；將試驗臺出來的Φ8的氣管接到蝶閥氣缸上；將試驗臺出來的兩芯屏蔽線接到氣缸行程開關的接線端子上。然后按照試驗步驟對便器做性能試驗及閥類氣密性試驗。做便器性能試驗時，便器、小便器整體試驗時都固定在試驗托架上，排水口直接插入水箱中，實現(xiàn)水循環(huán)；做閥類氣密性試驗時，把需要檢測的閥裝到管路上，由微機系統(tǒng)控制開啟電磁閥，當管內的壓力達到試驗所需的壓力時，關閉電磁閥，進行保壓試驗，根據(jù)閥門的檢測需求，封閉一定的時間后，觀察管內的壓力是否在正常范圍內，來判斷閥類的氣密性是否能夠達到要求。
權利要求
1.一種給排水系統(tǒng)檢修線，其特征在于所述的給排水系統(tǒng)檢修線包括兩條檢修線， 一條檢修線包括待修緩存區(qū)、揚水裝置檢修區(qū)、電茶爐檢修區(qū)和存放區(qū)，另一條檢修線包括清洗吹干區(qū)、污物箱檢修區(qū)、便器檢修區(qū)和存放區(qū)，兩條檢修線共用一個待修緩存區(qū)；所述的待修緩存區(qū)包括待修揚水器存放托盤、待修電茶爐存放托盤、待修污物箱存放托盤、待修便器存放托盤；所述的電茶爐檢修區(qū)包括電茶爐分解組裝臺、電茶爐試驗臺，并設有廢物箱和工具柜；所述的揚水裝置檢修區(qū)包括揚水裝置分解組裝臺、揚水裝置試驗臺，并設有廢物箱和工具柜；所述的存放區(qū)包括電茶爐合格品存放托盤和揚水裝置合格品存放托盤；所述的清洗吹干區(qū)包括清洗工作臺、高壓熱水沖洗機以及工具柜；所述的污物箱檢修區(qū)包括污物箱翻轉臺、污物箱試驗臺，并設有廢物箱和工具柜；所述的便器檢修區(qū)包括便器試驗臺和便器檢修臺，并設有廢物箱和工具柜；所述的存放區(qū)包括便器合格品存放托盤；所述的給排水系統(tǒng)檢修線設置有轉運叉車、上下水系統(tǒng)、電源系統(tǒng)以及風源系統(tǒng)。
2.如權利要求1所述的給排水系統(tǒng)檢修線，其特征在于所述的給排水系統(tǒng)檢修線上設置有工作資料柜、貨架、工位終端機。
3.如權利要求1所述的給排水系統(tǒng)檢修線，其特征在于所述的污物箱翻轉臺包括底部框架(1)，通過翻轉架軸、軸承( 安裝于底部框架(1)上的翻轉架(3)，所述的污物箱安裝于翻轉架(3)上，并通過吊裝結構固定，所述的翻轉架軸(4)通過連接桿(5)連接有旋轉驅動定位機構；所述的吊裝結構包括安裝于翻轉架(3)固定工裝，以及位于翻轉架(3) 頂部的可旋轉掛鉤；所述的旋轉驅動定位機構包括通過電動機架(10)安裝于底部框架(1) 上電動機(6)、與電動機(6)傳動的渦輪渦桿減速機(7)，渦輪渦桿減速機(7)與連接桿(5) 連接，渦輪渦桿減速機(7)通過減速機架(11)安裝于底部框架⑴上；所述的電動機(6) 通過小皮帶輪(8)、大皮帶輪(9)與渦輪渦桿減速機(7)相接；所述的渦輪渦桿減速機(7) 端設計有手輪(1 ；所述的底部框架(1)的底部設置有滾輪(12)。
4.如權利要求1所述的給排水系統(tǒng)檢修線，其特征在于所述的電茶爐試驗臺包括控制柜和水壓試驗系統(tǒng)，控制柜包括工控機、液晶顯示器、打印機、串口擴展板、開關量輸出板、絕緣耐壓測試儀、泄漏電流測試儀、電壓表、電流表、穩(wěn)壓電源、隔離變壓器和控制開關； 水壓試驗系統(tǒng)包括承載電茶爐的試驗支架、水箱系統(tǒng)及水泵；電茶爐的電壓、電流、溫度信息可通過測試儀表、傳感器采集到工控機，絕緣耐壓測試儀、泄漏電流測試儀測試的數(shù)據(jù)傳輸至工控機；工控機通過開關量輸出板控制被試電茶爐的加熱和測試。
5.如權利要求4所述的給排水系統(tǒng)檢修線，其特征在于所述的電茶爐試驗臺還包括空氣調節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)試驗需要的氣壓，由工控機輸入控制參數(shù)，通過模擬量輸出模塊控制氣壓調節(jié)閥，管路的實際壓力通過壓力傳感器檢測。
6.如權利要求4所述的給排水系統(tǒng)檢修線，其特征在于所述的電茶爐試驗臺還包括水壓調節(jié)系統(tǒng)，水壓控制系統(tǒng)由水泵、溢流閥、調壓閥、壓力傳感器、管路組成；通過水泵從水箱向外抽水，根據(jù)試驗需要的壓力，由工控機輸入控制參數(shù)，通過模擬量輸出模塊控制調壓閥，管路內的實際壓力可以通過壓力傳感器檢測；在管路上裝有溢流閥，當壓力高于溢流閥的設定壓力，調節(jié)溢流壓力，水會從溢流閥流回水箱，使管路內保持恒定的壓力。
7.如權利要求1所述的給排水系統(tǒng)檢修線，其特征在于所述的揚水裝置試驗臺包括控制柜，試驗水箱、管路系統(tǒng)和連接裝置，所述的控制柜包括計算機處理系統(tǒng)、打印機、壓力傳感器、儀表、電源轉換模塊、變壓器和繼電器，控制柜通過繼電器控制管路系統(tǒng)的狀態(tài)并通過檢測壓力傳感器的信息對揚水裝置的性能進行檢測，試驗水箱包括進水口、出水口、閥門和液位檢測裝置。
8.如權利要求1所述的給排水系統(tǒng)檢修線，其特征在于所述的污物箱試驗臺包括控制柜、試驗托架和循環(huán)水箱，污物箱排水口直接插入循環(huán)水箱中，實現(xiàn)水循環(huán)，由水泵從水箱向外抽水，控制柜根據(jù)試驗需要的壓力調節(jié)調壓閥，管路內的實際壓力可以通過壓力傳感器檢測；在管路上裝有溢流閥，當壓力高于溢流閥的設定壓力，調節(jié)溢流壓力，水從溢流閥流回水箱，使管路內保持恒定的壓力。
9.如權利要求1所述的給排水系統(tǒng)檢修線，其特征在于所述的便器試驗臺包括控制柜、便器支架和循環(huán)水箱，便器的排水口與便器支架的接口相連，試驗水箱的出水管插到便器的入水口 ；試驗臺的氣管接到蝶閥氣密性試驗工裝上；控制柜控制電磁閥并通過檢測壓力傳感器的信息，對便器做性能試驗及閥類氣密性試驗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種給排水系統(tǒng)檢修線，所述的給排水系統(tǒng)檢修線包括兩條檢修線，一條檢修線包括待修緩存區(qū)、揚水裝置檢修區(qū)、電茶爐檢修區(qū)和存放區(qū)，另一條檢修線包括清洗吹干區(qū)、污物箱檢修區(qū)、便器檢修區(qū)和存放區(qū)，兩條檢修線共用一個待修緩存區(qū)；根據(jù)給排水系統(tǒng)檢修工藝需要，同時考慮檢修的便利性及空間的充分利用，避免重復搬運器件，減少重復勞動，提高檢修效率，將檢修線分為待修緩存區(qū)、清洗區(qū)、作業(yè)區(qū)、修竣部件存放區(qū)。由于給排水系統(tǒng)部件檢修試驗所需工位少，且部件體積較大，所以采用電動升降小車完成各零部件的轉運及上下工作臺等作業(yè)，在各檢修組裝試驗區(qū)配有相應的工作臺、試驗臺、控制臺以及工具箱等設備，實現(xiàn)對給排水系統(tǒng)的存放、分解、檢修、組裝、試驗等檢修作業(yè)。
文檔編號G01M99/00GK102513774SQ201110401738
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權日2011年12月7日
發(fā)明者丁輝, 張斌, 張金麗, 邢曉東, 馬飛 申請人:青島四方車輛研究所有限公司