專利名稱：波紋管用氣密封性檢測裝置及其檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種氣密封性檢測裝置及其檢測方法，具體涉及的是一種用于檢測波紋管氣密封的檢測裝置及其檢測方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補償管道或機器、設(shè)備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項特點。但現(xiàn)有波紋管的使用一般都要組成兩端焊有法蘭的組件結(jié)構(gòu)，使用時波紋管內(nèi)腔充有一定壓力的氣體或液體介質(zhì)，如燃氣等易燃氣體，因此，必須保證其密封性，確保其安全性能?，F(xiàn)有波紋管檢驗方法一般通過水壓檢測，其檢測手段為將檢測待測波紋管兩端密封，加壓后放置于水中，根據(jù)有無氣泡，來判定管體是否泄漏；該檢測手段主要缺點主要有以下幾點1)有無氣泡需要人工判定，所以存在誤判、錯判的情況；2)水本身對不銹鋼有一定的腐蝕作用，影響產(chǎn)品質(zhì)量；3)檢測時，產(chǎn)品密封需要人工操作，而且需要雙人合作，人工分別將密封堵頭擰入兩端管接頭，每天8小時，檢驗數(shù)量約500根左右，每天需要用水0. 5立方米，其工作效率低，提高了檢測成本；4)產(chǎn)品檢測后，需要烘干，烘干機功率為10KW，每天需要連續(xù)烘3小時，每天電耗 30KWH，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。因此，現(xiàn)有波紋管檢測裝置有待進一步的改進。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種利用氣體壓強進行無水檢測，操作簡單、快捷以及氣密封檢測精度高的波紋管用氣密封性檢測裝置及其檢測方法， 確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)波紋管用氣密封性檢測裝置，其包括空氣泄漏檢測儀，其特征在于，它還包括設(shè)置在待測波紋管內(nèi)的檢測芯桿和設(shè)置在待測波紋管兩端，并密封待測波紋管端部的檢測夾具，所述檢測夾具設(shè)有緊頂待測波紋管端部的密封堵管，該密封堵管通過氣管與空氣泄漏檢測儀相連接。根據(jù)上述的波紋管用氣密封性檢測裝置，其中，所述檢測芯桿與待測波紋管的材料和長度相同。根據(jù)上述的波紋管用氣密封性檢測裝置，其中，所述檢測夾具還設(shè)有帶動密封堵管運行的氣缸以及控制氣缸運行的控制開關(guān)，所述密封堵管一端與氣缸的推桿相固聯(lián)。根據(jù)上述的波紋管用氣密封性檢測裝置，其中，所述控制開關(guān)采用的是腳踏開關(guān)。
根據(jù)上述的波紋管用氣密封性檢測裝置，其中，所述密封堵管的另一端上還設(shè)有橡膠墊圈，起到緩沖密封的作用。一種利用上述氣密封性檢測裝置的波紋管氣密封性檢測方法，其方法步驟如下(1)調(diào)整檢測夾具；根據(jù)待測波紋管的長度，調(diào)整兩所述檢測夾具的距離；(2)測量標準值；選擇一合格的標準波紋管，然后標準波紋管內(nèi)插入與其材料相同的檢測芯桿，再通過控制開關(guān)控制檢測夾具將其固定，然后通過空氣泄漏檢測儀充入氣體進行對標準波紋管內(nèi)進行一定時間的加壓來檢測氣壓數(shù)值，待平衡后，檢測出來的數(shù)值作為合格產(chǎn)品的標準數(shù)值；(3)設(shè)定空氣泄漏檢測儀的標準腔；將壓縮氣體通入空氣泄漏檢測儀中，通過空氣泄漏檢測儀的壓力控制開關(guān)，將空氣泄漏檢測儀的標準腔的壓力調(diào)制標準數(shù)值；(4)檢測待測波紋管；根據(jù)步驟(1)和O)，在同樣的步驟下以及與標準波紋管檢測相同條件下，將檢測夾具的密封堵管與空氣泄漏檢測儀的檢測腔連通，進行檢測待測波紋管，檢測出來的檢測值與標準數(shù)值相比較，來判定波紋管是否合格。上述步驟(4)中，所述檢測值與與標準數(shù)值在誤差為(OPa，IOPa)范圍內(nèi)為合格產(chǎn)
P
ΡΠ O根據(jù)不銹鋼波紋管接頭的規(guī)格，調(diào)節(jié)夾具調(diào)節(jié)檢測夾具行程，使密封堵管的橡膠墊圈的形變量調(diào)整至10士3%，形變量越大，密封姓越好；形變量過小，橡膠墊圈的密封性達不到要求。根據(jù)上述的一種波紋管用氣密封性檢測方法，其中，上述步驟O)中，充入氣體進行對標準波紋管內(nèi)進行加壓時間為10-20秒，平衡時間為6-18秒，檢測時間為3-lOs。根據(jù)上述的一種波紋管用氣密封性檢測方法，其中，所述檢測芯桿的直徑略小于待測波紋管的內(nèi)徑，提高檢測的精確度。本發(fā)明主要工作原理是通過空氣泄漏檢測儀以及相應(yīng)的工裝，將被檢波紋管與儀器檢測腔連接，通過壓力傳感器比較檢測儀檢測腔與標準腔壓力變化來判斷被測波紋管是否泄漏。本發(fā)明通過空氣泄漏檢測儀進行對波紋管氣密封檢測，避免了灌水檢測精度低的缺陷，而且利用充入氣體進行氣壓檢測波紋管的密封性，機器判定更合理，避免因人為因素導(dǎo)致泄漏件誤判；同時，避免了管體與水接觸，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，節(jié)約了用水量；每根波紋管檢測為單人檢測，氣動密封取代了人工密封，大大降低了勞動強度，生產(chǎn)效率提高 50%以上；產(chǎn)品檢測后可直接包裝入庫，節(jié)約用電能耗。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明波紋管用氣密封性檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。實施例
參見圖1，本實施是提供的是一種無水檢測波紋管氣密封性的波紋管用氣密封性檢測裝置，包括空氣泄漏檢測儀10、設(shè)置在待測波紋管30內(nèi)的檢測芯桿40和設(shè)置在待測波紋管30兩端，并密封待測波紋管30端部的檢測夾具20。該檢測夾具20設(shè)有用于緊頂待測波紋管30端部的密封堵管22和帶動密封堵管22運行的氣缸21以及控制氣缸21運行的控制開關(guān)24，該密封堵管22 —端與氣缸21的推桿相固聯(lián)，且該密封堵管22通過氣管12 與空氣泄漏檢測儀10相連接。本實施中，檢測芯桿40與待測波紋管30的材料和長度相同，且檢測芯桿40直徑略小于待測波紋管30的內(nèi)徑，通過設(shè)置檢測芯桿40置入待測波紋管30內(nèi)，使檢測芯桿40 與待測波紋管30的管壁之間存著間隙，同時避免了待測波紋管30的顫動和彎曲，進行檢測其內(nèi)部氣壓時，提高了檢測的精度，使其空氣氣壓無水檢測成為現(xiàn)實。此外，本實施例中，控制開關(guān)M采用的是腳踏開關(guān)，便于工作人員的使用，在密封堵管22的另一端上還安裝有橡膠墊圈23，起到緩沖密封的作用，使其與待測波紋管30之間。本實施中，通過上述波紋管用氣密封性檢測裝置的檢測方法，其步驟如下(1)調(diào)整檢測夾具20 ；根據(jù)不銹鋼波紋管接頭的規(guī)格，調(diào)節(jié)夾具調(diào)節(jié)檢測夾具20 行程，使密封堵管22的橡膠墊圈23的形變量調(diào)整至10士3%，形變量越大，密封姓越好；形變量過小，橡膠墊圈23的密封性達不到要求。(2)測量標準值；選擇一合格的標準波紋管，然后標準波紋管內(nèi)插入與其材料相同的檢測芯桿40，再通過控制開關(guān)M控制檢測夾具20將其固定，然后通過空氣泄漏檢測儀 10充入氣體進行對標準波紋管內(nèi)進行充入氣體進行加壓，加壓時間為10-20秒，待平衡后， 平衡時間為6-18秒，然后來檢測氣壓數(shù)值，檢測時間為3-lOs，檢測出來的數(shù)值作為合格產(chǎn)品的標準數(shù)值。為提供精確度，檢測芯桿40的直徑略小于待測波紋管30的內(nèi)徑，且其材質(zhì)與待測波紋管30相等。(3)設(shè)定空氣泄漏檢測儀的標準腔；將壓縮氣體通入空氣泄漏檢測儀中，通過空氣泄漏檢測儀的壓力控制開關(guān)對，將空氣泄漏檢測儀的標準腔的壓力調(diào)制標準數(shù)值；(4)檢測待測波紋管30 ；根據(jù)步驟(1)和O)，在同樣的步驟下以及與標準波紋管檢測相同條件下，將檢測夾具20的密封堵管22與空氣泄漏檢測儀10的檢測腔連通，進行檢測待測波紋管30，檢測出來的檢測值與標準腔的標準數(shù)值相比較，即比檢測腔與標準腔的壓力變化來判斷被測波紋管是否泄漏。當檢測腔與標準腔的壓力變化即檢測值與與標準數(shù)值在誤差為(0 ，IOPa)范圍內(nèi)為合格產(chǎn)品。為詳細說明本發(fā)明的無水檢測過程，其根據(jù)上述步驟，分別對規(guī)格長度為500mm、 1000mm、2000mm、2500mm和3000mm的不銹鋼波紋軟管進行檢測；其檢測詳細步驟如下1、首先對標準不銹鋼波紋軟管進行，多次檢測，檢測到標準檢測壓力為0. 6Mpa。2、壓力設(shè)置；打開壓縮氣源開關(guān)，通過壓縮氣源11將壓縮氣體通入空氣泄漏檢測儀10中，通過空氣泄漏檢測儀10的壓力控制開關(guān)24，將檢測壓力調(diào)制0. 6Mpa(壓縮氣源壓力> = 0. 6Mpa)，
3、夾具調(diào)整；根據(jù)不銹鋼波紋管接頭的規(guī)格，調(diào)節(jié)檢測夾具20調(diào)節(jié)檢測夾具20行程，使檢測夾具20密封堵管22前端的橡膠墊圈23的形變量調(diào)整至10%左右，形變量越大，密封姓越好； 形變量過小，橡膠墊圈23的密封性達不到要求；4、設(shè)備參數(shù)設(shè)置；根據(jù)波紋管參數(shù)具體如下
權(quán)利要求
1.波紋管用氣密封性檢測裝置，其包括空氣泄漏檢測儀，其特征在于，它還包括設(shè)置在待測波紋管內(nèi)的檢測芯桿和設(shè)置在待測波紋管兩端，并密封待測波紋管端部的檢測夾具，所述檢測夾具設(shè)有緊頂待測波紋管端部的密封堵管，該密封堵管通過氣管與空氣泄漏檢測儀相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管用氣密封性檢測裝置，其特征在于，所述檢測芯桿與待測波紋管的材料和長度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波紋管用氣密封性檢測裝置，其特征在于，所述檢測夾具還設(shè)有帶動密封堵管運行的氣缸以及控制氣缸運行的控制開關(guān)，所述密封堵管一端與氣缸的推桿相固聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波紋管用氣密封性檢測裝置，其特征在于，所述控制開關(guān)采用的是腳踏開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波紋管用氣密封性檢測裝置，其特征在于，所述密封堵管的另一端上還設(shè)有橡膠墊圈。
6.一種利用權(quán)利要求3至5任意一項所述的氣密封性檢測裝置的波紋管氣封性檢測方法，其方法步驟如下(1)調(diào)整檢測夾具；根據(jù)待測波紋管的長度，調(diào)整兩所述檢測夾具的距離；(2)測量標準值；選擇一合格的標準波紋管，然后標準波紋管內(nèi)插入與其材料相同的檢測芯桿，再通過控制開關(guān)控制檢測夾具將其固定，然后通過空氣泄漏檢測儀充入氣體進行對標準波紋管內(nèi)進行一定時間的加壓來檢測氣壓數(shù)值，待平衡后，檢測出來的數(shù)值作為合格產(chǎn)品的標準數(shù)值；(3)設(shè)定空氣泄漏檢測儀的標準腔；將壓縮氣體通入空氣泄漏檢測儀中，通過空氣泄漏檢測儀的壓力控制開關(guān)，將空氣泄漏檢測儀的標準腔的壓力調(diào)制標準數(shù)值；(4)檢測待測波紋管；根據(jù)步驟(1)和(2)，在同樣的步驟下以及與標準波紋管檢測相同條件下，將檢測夾具的密封堵管與空氣泄漏檢測儀的檢測腔連通，進行檢測待測波紋管， 檢測出來的檢測值與標準數(shù)值相比較，來判定波紋管是否合格。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管氣封性檢測方法，其特征在于，上述步驟(4)中，所述檢測值與與標準數(shù)值在誤差為(OPii，IOPa)范圍內(nèi)為合格產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管氣封性檢測方法，其特征在于，上述步驟(2)中，充入氣體進行對標準波紋管內(nèi)進行加壓時間為10-20秒，平衡時間為6-18秒，檢測時間為 3-10s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管氣封性檢測方法，其特征在于，所述檢測芯桿的直徑略小于待測波紋管的內(nèi)徑，且所述檢測芯桿的長度與待測波紋管的材料和長度相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種波紋管用氣密封性檢測裝置及其檢測方法，包括空氣泄漏檢測儀，它還包括設(shè)置在待測波紋管內(nèi)的檢測芯桿和設(shè)置在待測波紋管兩端，并密封待測波紋管端部的檢測夾具，檢測夾具設(shè)有緊頂待測波紋管端部的密封堵管，密封堵管通過氣管與空氣泄漏檢測儀相連接。其檢測方法步驟為(1)調(diào)整檢測夾具；(2)測量標準值；(3)設(shè)定空氣泄漏檢測儀的標準腔；(4)檢測待測波紋管是否合格；本發(fā)明利用充入氣體進行氣壓檢測波紋管的密封性，機器判定更合理，避免因人為因素導(dǎo)致泄漏件誤判；同時，避免了管體與水接觸，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，節(jié)約了用水量；每根波紋管檢測為單人檢測，氣動密封取代人工密封，大大降低了勞動強度，生產(chǎn)效率提高50%以上。
文檔編號G01M3/28GK102401726SQ20111040647
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者汪賢文, 陶光明 申請人:蕪湖泰和管業(yè)有限公司