專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)鼓溶液自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及皮革制造領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)鼓溶液自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，皮革制造過(guò)程中的許多工序是在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行的，轉(zhuǎn)鼓一般為圓柱形，由木質(zhì)材料制成，在轉(zhuǎn)鼓的兩端有圓孔，在轉(zhuǎn)鼓的兩端分別固定有金屬圓輪和齒輪，圓輪和齒輪的輪轂與轉(zhuǎn)鼓上的圓孔相通，溶液可以通過(guò)輪轂和轉(zhuǎn)鼓上的圓孔加入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔中；輪轂上裝有軸承，軸承與轉(zhuǎn)鼓支架相配合，轉(zhuǎn)鼓一端的齒輪與電機(jī)上的齒輪相配合。轉(zhuǎn)鼓在工作時(shí)是旋轉(zhuǎn)著的，轉(zhuǎn)鼓中的溶液與生皮發(fā)生作用，使得溶液的溫度和PH值不能保持在規(guī)定的溫度和PH值要求范圍內(nèi)，當(dāng)溶液的溫度和pH值發(fā)生變化后應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，否則將會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至出現(xiàn)次品。但目前在皮革生產(chǎn)過(guò)程中，人們沒(méi)有辦法隨時(shí)取樣測(cè)量并合理的對(duì)溶液加液，操作者對(duì)轉(zhuǎn)鼓溶液的溫度和PH值的變化難以掌握，在向轉(zhuǎn)鼓中添加溶液時(shí)，通過(guò)頻繁對(duì)轉(zhuǎn)鼓溶液的溫度和PH值進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)，需停下轉(zhuǎn)鼓，人工打開(kāi)鼓門(mén)取樣測(cè)試，此種方法不僅不能及時(shí)掌握轉(zhuǎn)鼓溶液的溫度和PH值的變化，而且人工測(cè)試不夠精準(zhǔn)，浪費(fèi)大量人工；以致造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，企業(yè)效益不理想。
發(fā)明內(nèi)容因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低、節(jié)省人力資源且隨時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)鼓溶液取樣檢測(cè)、監(jiān)控的轉(zhuǎn)鼓溶液自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。為解決此技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下方案轉(zhuǎn)鼓溶液自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓、抽液泵、容器、PH值傳感器、溫度傳感器、閥門(mén)、濃度傳感器、濃度測(cè)試器皿、管道及PLC， 所述容器一端通過(guò)抽液泵與轉(zhuǎn)鼓取液口相連接，該容器另一端經(jīng)一閥門(mén)與濃度測(cè)試器皿進(jìn)液口相連接，該容器另一端還經(jīng)管道與轉(zhuǎn)鼓進(jìn)液口相連接，所述PH值傳感器和溫度傳感器均設(shè)于容器上，所述濃度傳感器設(shè)于濃度測(cè)試器皿上，所述PH值傳感器、溫度傳感器及濃度傳感器均與PLC電性連接并受控于PLC。進(jìn)一步的，所述PLC還連接控制一報(bào)警裝置。進(jìn)一步的，所述濃度測(cè)試器皿出液口連接一閥門(mén)。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是采用本實(shí)用新型不僅能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)鼓溶液的溫度、PH值及溶液濃度，而且使用儀器測(cè)試比人工測(cè)試精度高，測(cè)試時(shí)又不影響轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)正常運(yùn)作，節(jié)省大量人力資源，提高工作效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
[0009]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。參考圖1，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓溶液自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓1、抽液泵2、容器3、pH 值傳感器4、溫度傳感器5、閥門(mén)、濃度傳感器7、濃度測(cè)試器皿8、管道9、PLC(可編程邏輯控制器)及報(bào)警裝置，所述容器3 —端通過(guò)抽液泵2與轉(zhuǎn)鼓1取液口相連接，該容器1另一端經(jīng)閥門(mén)61與濃度測(cè)試器皿8進(jìn)液口相連接，該容器3另一端還經(jīng)管道9與轉(zhuǎn)鼓1進(jìn)液口相連接，所述PH值傳感器4和溫度傳感器5均設(shè)于容器3上，所述濃度傳感器7設(shè)于濃度測(cè)試器皿8上，所述pH值傳感器4、溫度傳感器5及濃度傳感器7均與PLC電性連接并受控于 PLC,所述PLC還連接控制一報(bào)警裝置，所述濃度測(cè)試器皿8出液口連接一閥門(mén)62。本實(shí)用新型的工作原理是通過(guò)抽液泵2從轉(zhuǎn)鼓1的取液口實(shí)時(shí)抽取轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)的溶液至容器3，再由設(shè)于容器3上的pH值傳感器4和溫度傳感器5測(cè)試容器3內(nèi)的溶液，且容器3內(nèi)的溶液還經(jīng)閥門(mén)61流入濃度測(cè)試器皿8進(jìn)行濃度測(cè)試，濃度測(cè)試則根據(jù)事先設(shè)定好的步驟，系統(tǒng)按設(shè)定打開(kāi)閥門(mén)61，注入濃度測(cè)試的所需溶液，測(cè)試完成容器3內(nèi)的溶液自動(dòng)由閥門(mén)62排放，其測(cè)試結(jié)果由濃度傳感器7反映；其余的溶液通過(guò)管道9由轉(zhuǎn)鼓1的進(jìn)液口回流至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，當(dāng)PH值、溫度或濃度任意一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，PLC會(huì)自動(dòng)控制警報(bào)裝置發(fā)出警報(bào)。采用本實(shí)用新型不僅能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)鼓溶液的溫度、PH值及溶液濃度，而且使用儀器測(cè)試比人工測(cè)試精度高，測(cè)試時(shí)又不影響轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)正常運(yùn)作，節(jié)省大量人力資源，提高工作效率。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)鼓溶液自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓、抽液泵、容器、PH值傳感器、溫度傳感器、閥門(mén)、 濃度傳感器、濃度測(cè)試器皿、管道及PLC，其特征在于所述容器一端通過(guò)抽液泵與轉(zhuǎn)鼓取液口相連接，該容器另一端由經(jīng)一閥門(mén)與濃度測(cè)試器皿進(jìn)液口相連接，該容器另一端還經(jīng)管道與轉(zhuǎn)鼓進(jìn)液口相連接，所述PH值傳感器和溫度傳感器均設(shè)于容器上，所述濃度傳感器設(shè)于濃度測(cè)試器皿上，所述PH值傳感器、溫度傳感器及濃度傳感器均與PLC電性連接并受控于PLC。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓溶液自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述PLC還連接控制一報(bào)警裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)鼓溶液自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述濃度測(cè)試器皿出液口連接一閥門(mén)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及皮革制造領(lǐng)域，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低、節(jié)省人力資源且隨時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)鼓溶液取樣檢測(cè)、監(jiān)控的轉(zhuǎn)鼓溶液自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓、抽液泵、容器、pH值傳感器、溫度傳感器、閥門(mén)、濃度傳感器、濃度測(cè)試器皿、管道及PLC，所述容器一端通過(guò)抽液泵與轉(zhuǎn)鼓取液口相連接，該容器另一端經(jīng)一閥門(mén)與濃度測(cè)試器皿進(jìn)液口相連接，該容器另一端還經(jīng)管道與轉(zhuǎn)鼓進(jìn)液口相連接，所述pH值傳感器和溫度傳感器均設(shè)于容器上，所述濃度傳感器設(shè)于濃度測(cè)試器皿上，所述pH值傳感器、溫度傳感器及濃度傳感器均與PLC電性連接并受控于PLC。
文檔編號(hào)G01D21/02GK202119472SQ201120173269
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者吳華春, 潘國(guó)杰, 蔡建設(shè), 趙俊華 申請(qǐng)人:興業(yè)皮革科技股份有限公司