專利名稱：一種多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)生產(chǎn)中，自動振打除灰裝置因有效的解決了煤氣化過程中氣化設(shè)備換熱面積灰影響傳熱的問題而得到了廣泛推廣和應(yīng)用，其執(zhí)行單元一機(jī)械振打器直接安裝在氣化設(shè)備上，其運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜，不合適的密封方式將造成嚴(yán)重的事故，因此，氣化工藝對其密封性能的要求極其嚴(yán)格，需保證機(jī)械振打器在所有工況下沒有至大氣側(cè)的泄漏，即外泄漏量為零，外部通入的密封保護(hù)氣體通過機(jī)械振打器進(jìn)氣口向氣化設(shè)備內(nèi)泄漏量必須控制在 0. 5g/min 以內(nèi)。中國發(fā)明專利ZL 200510018677. 9 (機(jī)械振打器)和ZL 200910060886. X (機(jī)械振
打器密封系統(tǒng))，采用的技術(shù)方案是機(jī)械振打器振打執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計為與設(shè)備傳熱面接觸的撞擊桿和起能量傳遞作用的活塞桿兩個部分，外界氣缸發(fā)出動能，對活塞桿產(chǎn)生沖擊，活塞桿在沖擊作用下產(chǎn)生微小位移，并將這個沖擊傳遞給撞擊桿，最后由撞擊桿對設(shè)備傳熱面產(chǎn)生振打，避免振打執(zhí)行部件出現(xiàn)大幅往復(fù)運(yùn)動，同時引入氣體保護(hù)，設(shè)置內(nèi)外多重雙向密封結(jié)構(gòu)，能滿足設(shè)備高溫高壓復(fù)雜工況的嚴(yán)格密封要求，解決了機(jī)械振打器結(jié)構(gòu)及密封的實(shí)施方案，但并未涉及到對機(jī)械振打器多重密封結(jié)構(gòu)性能測試的方面，而批量生產(chǎn)的機(jī)械振打器在實(shí)際應(yīng)用前需模擬實(shí)際工況進(jìn)行全面的密封性能測試。目前并未見關(guān)于高溫高壓工況下機(jī)械振打器類似多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)技術(shù)方面的報道，且普通條件下，室溫的氣態(tài)介質(zhì)加熱至煤氣化工藝要求的溫度需要時間較長，影響實(shí)際測試效率，無法滿足批量生產(chǎn)機(jī)械振打器的全面測試要求；同時，由于機(jī)械振打器振打執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身為傳動連接， 在一定內(nèi)外壓差的作用下較易與活塞導(dǎo)筒脫離，測試時容易對產(chǎn)品造成損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)而提出一種能對機(jī)械振打器類似多重密封結(jié)構(gòu)性能測試進(jìn)行良好性能測試的多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械振打器類似多重密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的非破壞性試驗，提高批量生產(chǎn)的類似多重密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在高溫高壓工況下的試驗效率，并節(jié)約批量試驗的成本。本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的解決方案是一種多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于包括空氣壓縮機(jī)、緩沖罐和試驗筒體，所述的空氣壓縮機(jī)與緩沖罐通過管路 I相連、緩沖罐上設(shè)置有與外界相通的管路π、所述的緩沖罐與試驗筒體通過管路ΠΙ相連、所述的管路ΠΙ上還連接有與被測機(jī)械振打器的進(jìn)氣口相連的管路IV、管路IV通過管路V與試驗筒體連接，試驗筒體上設(shè)置有與外界相通的管路VI。按上述方案，還包括有與被測機(jī)械振打器活塞導(dǎo)筒底端部相連的外漏測試裝置。[0007]按上述方案，所述的外漏測試裝置由氣體導(dǎo)向端蓋、氣體導(dǎo)向軟管及外置水箱組成，所述的氣體導(dǎo)向軟管一端連接氣體導(dǎo)向端蓋，另一端連接水箱。所述的氣體導(dǎo)向端蓋通過螺栓法蘭結(jié)構(gòu)安裝在被測機(jī)械振打器活塞導(dǎo)筒端部，當(dāng)試驗筒體或機(jī)械振打器進(jìn)氣口內(nèi)氣體通過被測機(jī)械振打器內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)向外泄漏時，外漏氣體將由外漏測試裝置的氣體導(dǎo)向端蓋沿著氣體導(dǎo)向軟管進(jìn)入水箱，通過由此產(chǎn)生的氣泡來判定被測機(jī)械振打器外密封的情況。按上述方案，所述的緩沖罐的頂部安設(shè)有安全閥，以對緩沖罐內(nèi)壓力進(jìn)行過載保護(hù)；同時緩沖罐的頂部安設(shè)有電加熱器，用以加熱緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣；同時緩沖罐上還安設(shè)有壓力傳感器，用以監(jiān)測罐緩沖罐內(nèi)的壓力；同時緩沖罐上安裝有溫度傳感器，用以監(jiān)測罐內(nèi)溫度。按上述方案，所述的試驗筒體一端設(shè)置有電加熱器，用以保證試驗筒體內(nèi)溫度能達(dá)到預(yù)定要求；同時試驗筒體上安裝有壓力傳感器及溫度傳感器，分別用以監(jiān)測試驗筒體內(nèi)的壓力及溫度。按上述方案，所述的管路i包括有閥門I和管件，所述的空氣壓縮機(jī)的出氣口通過閥門i及管件與所述的緩沖罐上的法蘭接口相連，開啟或關(guān)閉閥門I時，可連接或切斷空氣壓縮機(jī)與緩沖罐內(nèi)介質(zhì)的流通。 按上述方案，所述的管路Π包括有管件和閥門Π ,所述的緩沖罐底部的法蘭接口通過管件與閥門π相連，開啟或關(guān)閉閥門π時，可連接或切斷緩沖罐內(nèi)介質(zhì)與外界的流通。按上述方案，所述的管路III包括有管件、三通管A和閥門III，三通管A的第一端通過管件與緩沖罐上的法蘭接口相連，三通管A的第二端通過管件與閥門III及試驗筒體上的法蘭接口相連；開啟或關(guān)閉閥門III時，可連接或切斷緩沖罐與試驗筒體間介質(zhì)的流
ο按上述方案，所述的管路IV包括有管件、閥門IV、三通管B、微量流量計和金屬軟管，閥門IV通過管件與三通管A的第三端相連，三通管B第一端通過管件與閥門IV相連，三通管B第二端通過管件與微量流量計相連，微量流量計另一端通過管件連接金屬軟管，金屬軟管另一端連接被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口，開啟閥門IV時，緩沖罐內(nèi)的試驗氣體通過管路 IV進(jìn)入被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口，微量流量計示值為緩沖罐內(nèi)氣體通過被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口往試驗筒體內(nèi)流動的流量，關(guān)閉閥門IV時，可切斷介質(zhì)在緩沖罐與被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口之間的流通。按上述方案，所述的管路V包括有閥門V和管件，閥門V的一端通過管件連接三通管B的第三端，閥門V另一端通過管件連接試驗筒體上法蘭接口，在試驗筒體與管路V間形成一條平衡支路，開啟或關(guān)閉閥門V時，可連接或切斷管路IV與試驗筒體間介質(zhì)的流通。按上述方案，所述的管路VI包括有管件和閥門\ ,試驗筒體底部的法蘭接口通過管件與閥門VI相連，開啟或關(guān)閉閥門VI時，可連接或切斷試驗筒體與外界大氣間的介質(zhì)流
ο按上述方案，所述的緩沖罐、試驗筒體、管路I、管路II、管路III、管路IV、管路V和管路\ 上均鋪設(shè)有絕熱層。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型測試系統(tǒng)以達(dá)到機(jī)械振打器類似多重密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用時工況要求的氣體介質(zhì)(空氣)來測試其密封性能。一方面，本實(shí)用新型測試系統(tǒng)能同時測試機(jī)械振打器類似多重密封結(jié)構(gòu)的多重密封性能；另一方面，本實(shí)用新型通過引入氣體平衡支路，使得完成密封性能測試后的被測機(jī)械振打器及類似多重密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在拆卸前泄壓時能保持其內(nèi)外壓力的平衡，防止機(jī)械振打器類似多重密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)品內(nèi)部執(zhí)行機(jī)構(gòu)與活塞導(dǎo)筒脫離的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)非破壞性試驗；同時，本實(shí)用新型測試系統(tǒng)上，進(jìn)行下一臺機(jī)械振打器及類似多重密封結(jié)構(gòu)密封性能測試時能直接利用對上一臺產(chǎn)品進(jìn)行測試時已達(dá)到試驗工況要求的介質(zhì)，避免下一臺測試時重復(fù)長時間加溫加壓的過程，能有效節(jié)約試驗成本，提高試驗效率，系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安全可靠，且系統(tǒng)本身制造成本不高，因此機(jī)械振打器類似結(jié)構(gòu)設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)及最終用戶均可依據(jù)本實(shí)用新型測試系統(tǒng)對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行全面的密封性能測試。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中I局部放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型測試步驟；圖中1-空氣壓縮機(jī)，2-閥門I, 3-管路1,4-緩沖罐，5-閥門Π , 6-管路II , 7-管路ΠΙ ,8-三通管Α，9-閥門ΠΙ，10-閥門IV , 11-試驗筒體，12-三通管B，13-微量流量計， 14-管路IV，15-管路V , 16-閥門V , 17-金屬軟管，18-管路 , 19-閥門\ , 20-被測機(jī)械振打器，21-被測機(jī)械振打器活塞導(dǎo)筒，22-外漏檢測裝置，23-氣體導(dǎo)向端蓋，24-氣體導(dǎo)向軟管，25-水箱，26-被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口，27-被測機(jī)械振打器凸面法蘭，28-試驗筒體凸面法蘭，29-被測機(jī)械振打器活塞桿，30-被測機(jī)械振打器撞擊桿。
具體實(shí)施方式
多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于包括空氣壓縮機(jī)1、緩沖罐4和試驗筒體 11，所述的空氣壓縮機(jī)1與緩沖罐4通過管路I 3相連、緩沖罐4上設(shè)置有與外界相通的管路II 6、所述的緩沖罐4與試驗筒體11通過管路III 7相連、所述的管路III 7上還連接有與被測機(jī)械振打器的進(jìn)氣口相連的管路IV 14、管路IV 14通過管路V 15與試驗筒體11連接，試驗筒體11上設(shè)置有與外界相通的管路Yl 18。還包括有與被測機(jī)械振打器活塞導(dǎo)筒21底端部相連的外漏測試裝置22。所述的外漏測試裝置22由氣體導(dǎo)向端蓋23、氣體導(dǎo)向軟管24及外置水箱25組成，所述的氣體導(dǎo)向軟管24 —端連接氣體導(dǎo)向端蓋23，另一端連接水箱25。所述的緩沖罐4的頂部安設(shè)有安全閥，以對緩沖罐內(nèi)壓力進(jìn)行過載保護(hù)；同時緩沖罐4的頂部安設(shè)有電加熱器，用以加熱緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣；同時緩沖罐4上還安設(shè)有壓力傳感器，用以監(jiān)測罐緩沖罐內(nèi)的壓力；同時緩沖罐4上安裝有溫度傳感器，用以監(jiān)測罐內(nèi)溫度。[0026]所述的試驗筒體11 一端設(shè)置有電加熱器，用以保證試驗筒體11內(nèi)溫度能達(dá)到預(yù)定要求；同時試驗筒體11上安裝有壓力傳感器及溫度傳感器，分別用以監(jiān)測試驗筒體內(nèi)的壓力及溫度。所述的管路I 3包括有閥門I 2和管件，所述的空氣壓縮機(jī)1的出氣口通過閥門I 2 及管件與所述的緩沖罐4上的法蘭接口相連，開啟或關(guān)閉閥門1 1時，可連接或切斷空氣壓縮機(jī)1與緩沖罐4內(nèi)介質(zhì)的流通。所述的管路II 6包括有管件和閥門II 5，所述的緩沖罐4底部的法蘭接口通過管件與閥門II 5相連，幵啟或關(guān)閉閥門Π 5時，可連接或切斷緩沖罐4內(nèi)介質(zhì)與外界的流通。所述的管路III 7包括有管件、三通管Α8和閥門IIl 9，三通管Α8的第一端通過管件與緩沖罐4上的法蘭接口相連，三通管Α8的第二端通過管件與閥門III 9及試驗筒體11上的法蘭接口相連；開啟或關(guān)閉閥門III 9時，可連接或切斷緩沖罐4與試驗筒體11間介質(zhì)的流通。所述的管路IV 14包括有管件、閥門IV 10、三通管Β12、微量流量計13和金屬軟管 17，閥門IV 10通過管件與三通管Α8的第三端相連，三通管Β12第一端通過管件與閥門IVlO 相連，三通管Β12第二端通過管件與微量流量計13相連，微量流量計13另一端通過管件連接金屬軟管17，金屬軟管17另一端連接被測機(jī)械振打器20的進(jìn)氣口 26，開啟閥門IVlO 時，緩沖罐4內(nèi)的試驗氣體11通過管路IV 14進(jìn)入被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 26，微量流量計 13示值為緩沖罐4內(nèi)氣體通過被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 26往試驗筒體11內(nèi)流動的流量，關(guān)閉閥門IY 10時，可切斷介質(zhì)在緩沖罐與被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口之間的流通。所述的管路V 15包括有閥門Y 16和管件，閥門V的一端通過管件連接三通管Β12 的第三端，閥門ν 16另一端通過管件連接試驗筒體11上法蘭接口，在試驗筒體與管路IV間形成一條平衡支路，開啟或關(guān)閉閥門V 16時，可連接或切斷管路IY 14與試驗筒體11間介質(zhì)的流通。所述的管路VI 18包括有管件和閥門VI 19，試驗筒體11底部的法蘭接口通過管件與閥門VI 19相連，開啟或關(guān)閉閥門VI 19時，可連接或切斷試驗筒體與外界大氣間的介質(zhì)流
ο所述的緩沖罐4、試驗筒體11、管路I i管路II 6、管路III 7、管路IV 14、管路V 15和管路VI 18上均鋪設(shè)有絕熱層。下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。在圖1、2中，一種多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)1、緩沖罐4、試驗筒體 11、外漏測試裝置22、管路13、管路II 6、管路III 7、管路IV 14、管路V 15、管路\ 18組成緩沖罐4的頂部安設(shè)有安全閥及電加熱器，同時緩沖罐4上還設(shè)有溫度及壓力傳感器，并開設(shè)有多個法蘭接口 ；試驗筒體11 一端設(shè)有電加熱器，另一端設(shè)有與被測機(jī)械振打器凸面法蘭27尺寸一致的凸面法蘭28，同時試驗筒體11上還安裝有溫度及壓力傳感器，并開設(shè)有多個法蘭接Π ；外漏測試裝置22由氣體導(dǎo)向端蓋23、氣體導(dǎo)向軟管、水箱25組成，氣體導(dǎo)向端蓋 23通過法蘭螺栓結(jié)構(gòu)安裝在被測機(jī)械振打器活塞導(dǎo)筒21上，氣體導(dǎo)向軟管24 —端連接氣體導(dǎo)向端蓋23，氣體導(dǎo)向軟管24另一端連接水箱25，當(dāng)試驗筒體11或被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 26內(nèi)氣體通過被測機(jī)械振打器內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)向外泄漏時，外漏氣體將由外漏測試裝置22的氣體導(dǎo)向端蓋23沿著氣體導(dǎo)向軟管24進(jìn)入水箱25，通過由水箱25中產(chǎn)生的氣泡來判定被測機(jī)械振打器20外密封的情況。管路3由管件、閥門I 2組成，閥門I 2—端通過管件與空氣壓縮機(jī)1出氣口連接、 另一端通過管件與緩沖罐4上的法蘭接口連接，開啟或關(guān)閉閥門2時，可連接或切斷空氣壓縮機(jī)1與緩沖罐4內(nèi)介質(zhì)的流通；管路116由閥門II 5、管件組成，閥門II 5通過管件分別與緩沖罐4底的法蘭接口及外界大氣連接、開啟或關(guān)閉閥門115可連接或切斷緩沖罐4內(nèi)介質(zhì)與外界大氣的流通；管路ΙΙΙ7由管件、三通管Α8、閥門ΠΙ 9組成，三通管Α8的第一端通過管件與緩沖罐上4的法蘭接口相連，三通管Α8的第二端通過管件與閥門1119相連，閥門ΠΙ 9另一端與試驗筒體11上的法蘭接口相連；開啟或關(guān)閉閥門ΙΙΙ9時，可連接或切斷緩沖罐4與試驗筒體11間介質(zhì)的流通；管路IV14由管件、閥門IV 10、三通管Β12、微量流量計13及金屬軟管17組成，閥 ΠIV 10通過管件與三通管Α8的第三端相連，閥門IVlO的另一端通過管件與三通管Β12第一端相連，三通管Β12第二端通過管件與微量流量計13相連，微量流量計13另一端通過管件連接金屬軟管17，金屬軟管17另一端連接被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 26，開啟閥門IV 10時， 緩沖罐4內(nèi)試驗氣體可通過管路IV 14進(jìn)入被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 26，微量流量計13示值為緩沖罐4內(nèi)氣體通過被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 26往試驗筒體11內(nèi)流動的流量，關(guān)閉閥門 IVlO時，可切斷介質(zhì)在緩沖罐4與被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 26間的流通；管路V15由管件、閥門V 16組成，閥門V 16的一端通過管件連接三通管Β12的第三端，閥門V16另一端通過管件連接試驗筒體11上的法蘭接口，形成管路IV 14與試驗筒體 11間的平衡支路，開啟或關(guān)閉閥門V16時，可連接或切斷管路IV 14與試驗筒體11間介質(zhì)的流通；管路VI18由管件、閥門VI 19組成，閥門VI 19 一端通過管件與試驗筒體11底部的法蘭接口相連，另一端與外界大氣相連，開啟或關(guān)閉閥門VI19時，可連接或切斷試驗筒體11與外界大氣間介質(zhì)的流通；同時，緩沖罐4、試驗筒體11、管路13、管路II 6、管路ΠΙ 7、管路IV 14、管路V 15和管路VI18上均鋪設(shè)有絕熱層。一并參照圖1-圖3，其中圖3可視為揭示一種密封性能測試方法，此密封測試方法包含下列步驟1)開啟閥門12，關(guān)閉其他閥門，打開空氣壓縮機(jī)1，待緩沖罐4內(nèi)壓力增加至 0. 5MPa后，打開閥門115，將上次試驗的緩沖罐4內(nèi)所沉積的水分、污垢等通過管路I 3排凈至緩沖罐外(步驟31)；2)將被測機(jī)械振打器凸面法蘭27通過螺栓墊片安裝在試驗筒體凸面法蘭28上， 將金屬軟管17與被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 26連接，將外漏檢測裝置22的氣體導(dǎo)向端蓋23 安裝在被測機(jī)械振打器活塞導(dǎo)筒21端部(步驟32)；3)開啟閥門12、閥門III 9、閥門IV 10，關(guān)閉其他閥門，開啟空氣壓縮機(jī)1、緩沖罐 4及試驗筒體11上的電加熱器，使得緩沖罐及試驗筒體內(nèi)氣體壓力及溫度提升至預(yù)定壓力及溫度(步驟33)，所述的預(yù)定壓力范圍為3. 5MPa 4. OMPa，預(yù)定溫度為250°C 270°C ；4)通過試驗筒體11上壓力傳感器及溫度傳感器監(jiān)測試驗筒體11內(nèi)壓力及溫度， 待達(dá)到預(yù)定要求后，保溫保壓5min (步驟34)；5)觀察并記錄步驟34中水箱25內(nèi)冒氣泡情況，若水箱中有連續(xù)冒泡現(xiàn)象產(chǎn)生，即該被測機(jī)械振打器20外密封存在缺陷，為不合格產(chǎn)品；若水箱25中無連續(xù)冒泡現(xiàn)象產(chǎn)生， 即被測機(jī)械振打器20向外部大氣無泄露(步驟35)；6)進(jìn)一步對被測機(jī)械振打器26進(jìn)行內(nèi)部密封性能測試開啟閥門i L閥門IV 10，關(guān)閉其他閥門，保持試驗筒體11內(nèi)溫度及壓力不變，開啟空氣壓縮機(jī)1，待緩沖罐7內(nèi)空氣壓力及溫度提升至預(yù)定提升值后，保溫保壓預(yù)定時間30min ；具體的說，步驟36實(shí)際上是通過提高緩沖罐4內(nèi)壓力來提升管路IV14及被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 26內(nèi)空氣的壓力，該預(yù)定提升值為0. 5MPa^0. 6MPa,即管路IV14內(nèi)空氣壓力較試驗筒體21內(nèi)壓力要高 0. 5MPa^0. 6MPa,同時，通過電加熱器來防止緩沖罐4及試驗筒體11內(nèi)溫度的下降(步驟36， 37)；7)觀察并記錄步驟37中管路IV14上微量流量計13示值的變化情況，具體的說， 微量流量計13的示值即表示氣體介質(zhì)在管路IV14內(nèi)的流動情況，預(yù)定壓差作用下，管路 IV 14內(nèi)氣體將通過被測機(jī)械振打器20內(nèi)部結(jié)構(gòu)往試驗筒體11內(nèi)流動，微量流量計13的示值即為被測機(jī)械振打器20通過其進(jìn)氣口 26往試驗筒體11內(nèi)泄漏量的大?。煌瑫r，觀察并記錄步驟37過程中水箱25中氣泡的情況(步驟38)；8)若步驟38中微量流量計13最大示值大于0. 5g/min，表明該臺被測機(jī)械振打器 20存在內(nèi)密封泄漏的缺陷，為不合格產(chǎn)品；若小于等于0. 5g/min,依此判斷被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 26向試驗筒體11內(nèi)部泄露情況符合技術(shù)要求，即內(nèi)密封合格；同時，若步驟38中水箱25內(nèi)無連續(xù)冒泡現(xiàn)象產(chǎn)生，則該臺被測機(jī)械振打器20外密封符合要求；若該被測機(jī)械振打器20內(nèi)外密封均合格，可判斷該被測機(jī)械振打器20密封性能合格(步驟39，40)；9)完成內(nèi)外密封性能測試后，關(guān)閉其他所有閥門，開啟閥門V16，使得試驗筒體11 內(nèi)氣壓通過管路V15與管路IV 14內(nèi)氣壓達(dá)到平衡，再緩慢開啟閥門\ 19，使得試驗筒體 11及管路IV14內(nèi)氣體同時通過管路VI 18排至外界大氣，避免泄壓時步驟36因試驗筒體與被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口間所產(chǎn)生的壓力差對被測機(jī)械振打器20造成的損壞；具體的說， 若試驗筒體11與被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 26的泄壓不同步，被測機(jī)械振打器20的振打執(zhí)行機(jī)構(gòu)一被測機(jī)械振打器活塞桿29、被測機(jī)械振打器撞擊桿30則會在此壓差的作用下與被測機(jī)械振打器活塞導(dǎo)筒21脫離，造成被測機(jī)械振打器20的損壞，因此管路V15可實(shí)現(xiàn)對被測機(jī)械振打器20進(jìn)行非破壞性密封測試(步驟41)；待試驗筒體11、管路IV14完成泄壓后，拆卸完成試驗的機(jī)械振打器20，安裝好
9下一臺被測機(jī)械振打器；緩慢開啟閥門12、閥門1119、閥門IV10，關(guān)閉其他閥門，重復(fù)步驟 32、2 ；具體的說，本發(fā)明引入了平衡支路一管路V15，使得步驟41中不通過緩沖罐4向外泄壓時也能保證試驗筒體與被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 26的同步泄壓，步驟41中泄壓時切斷了緩沖罐4內(nèi)氣體與外界的流通，使得緩沖罐4內(nèi)已達(dá)到預(yù)定要求壓力及溫度的氣體得到保留，重復(fù)步驟32時可避免再次重復(fù)長時間加溫加壓的過程，有效的節(jié)省試驗成本及試驗時間，提高試驗效率(步驟42)。
權(quán)利要求1.一種多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于包括空氣壓縮機(jī)(1)、 緩沖罐⑷和試驗筒體(11)，所述的空氣壓縮機(jī)⑴與緩沖罐⑷通過管路 1 (3)相連、緩沖罐(4)上設(shè)置有與外界相通的管路II (6)、所述的緩沖罐(4)與試驗筒體 (11)通過管路ΠΙ (7)相連、所述的管路III (7)上還連接有與被測機(jī)械振打器的進(jìn)氣口相連的管路IY (14)、管路IY (14)通過管路V (15)與試驗筒體(11)連接，試驗筒體(11)上設(shè)置有與外界相通的管路VI (18)。
2.按權(quán)利要求1所述的多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于還包括有與被測機(jī)械振打器活塞導(dǎo)筒底端部相連的外漏測試裝置02)。
3.按權(quán)利要求2所述的多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于所述的外漏測試裝置 (22)由氣體導(dǎo)向端蓋(23)、氣體導(dǎo)向軟管04)及外置水箱0 組成，所述的氣體導(dǎo)向軟管04) —端連接氣體導(dǎo)向端蓋(23)，另一端連接水箱05)。
4.按權(quán)利要求1或3所述的多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于所述的緩沖罐 (4)的頂部安設(shè)有安全閥，以對緩沖罐內(nèi)壓力進(jìn)行過載保護(hù)；同時緩沖罐(4)的頂部安設(shè)有電加熱器，用以加熱緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣；同時緩沖罐(4)上還安設(shè)有壓力傳感器，用以監(jiān)測罐緩沖罐內(nèi)的壓力；同時緩沖罐(4)上安裝有溫度傳感器，用以監(jiān)測罐內(nèi)溫度。
5.按權(quán)利要求1或3所述的多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于所述的試驗筒體 (11) 一端設(shè)置有電加熱器，用以保證試驗筒體(11)內(nèi)溫度能達(dá)到預(yù)定要求；同時試驗筒體 (11)上安裝有壓力傳感器及溫度傳感器，分別用以監(jiān)測試驗筒體內(nèi)的壓力及溫度。
6.按權(quán)利要求1所述的多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于所述的管路I(3)包括有閥門I (2)和管件，所述的空氣壓縮機(jī)(1)的出氣口通過閥門I (2)及管件與所述的緩沖罐(4)上的法蘭接口相連，開啟或關(guān)閉閥門i (2)時，可連接或切斷空氣壓縮機(jī)(1)與緩沖罐內(nèi)介質(zhì)的流通。
7.按權(quán)利要求1所述的多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于所述的管路II(6)包括有管件和閥門I(5)，所述的緩沖罐(4)底部的法蘭接口通過管件與閥門II (5)相連，開啟或關(guān)閉閥門II (5)時，可連接或切斷緩沖罐內(nèi)介質(zhì)與外界的流通。
8.按權(quán)利要求1所述的多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于所述的管路III(7)包括有管件、三通管A(S)和閥門III (9)，三通管A(8)的第一端通過管件與緩沖罐(4)上的法蘭接口相連，三通管A(8)的第二端通過管件與閥門III (9)及試驗筒體(11)上的法蘭接口相連；幵啟或關(guān)閉閥門III (9)時，可連接或切斷緩沖罐(4)與試驗筒體(11)間介質(zhì)的流通。
9.按權(quán)利要求8所述的多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于所述的管路IY(14)包括有管件、閥門IV (10)、三通管B (12)、微量流量計(13)和金屬軟管(17)，閥門IV (10)通過管件與三通管A (8)的第三端相連，三通管B (1 第一端通過管件與閥門IV(IO)相連，三通管B(U)第二端通過管件與微量流量計(1 相連，微量流量計(1 另一端通過管件連接金屬軟管(17)，金屬軟管(17)另一端連接被測機(jī)械振打器OO)的進(jìn)氣口(沈)，開啟閥門IV(IO)時，緩沖罐內(nèi)的試驗氣體(11)通過管路IV (14)進(jìn)入被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口( )，微量流量計(13)示值為緩沖罐(4)內(nèi)氣體通過被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口 06)往試驗筒體(11)內(nèi)流動的流量，關(guān)閉閥門IV (10)時，可切斷介質(zhì)在緩沖罐與被測機(jī)械振打器進(jìn)氣口之間的流通。
10.按權(quán)利要求9所述的多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于所述的管路V(15) 包括有閥門V (16)和管件，閥門V的一端通過管件連接三通管B (12)的第三端，閥門V (16) 另一端通過管件連接試驗筒體(11)上法蘭接口，在試驗筒體與管路K間形成一條平衡支路，開啟或關(guān)閉閥門V (16)時，可連接或切斷管路IV (14)與試驗筒體(11)間介質(zhì)的流通。
11.按權(quán)利要求1所述的多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于所述的管路VI(18) 包括有管件和閥門YI (19)，試驗筒體(11)底部的法蘭接口通過管件與閥門VI (19)相連， 開啟或關(guān)閉閥門VI (19)時，可連接或切斷試驗筒體與外界大氣間的介質(zhì)流通。
12.按權(quán)利要求1所述的多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，其特征在于所述的緩沖罐G)、 試驗筒體(11)、管路I (3)、管路II (6)、管路III (7)、管路IV (14)、管路V (15)和管路VI (18) 上均鋪設(shè)有絕熱層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多重密封結(jié)構(gòu)性能測試系統(tǒng)，包括空氣壓縮機(jī)、緩沖罐和試驗筒體，所述的空氣壓縮機(jī)與緩沖罐通過管路相連、緩沖罐上設(shè)置有與外界相通的管路、所述的緩沖罐與試驗筒體通過管路相連、所述的管路上還連接有與被測機(jī)械振打器的進(jìn)氣口相連的管路、管路通過管路與試驗筒體連接，試驗筒體上設(shè)置有與外界相通的管路。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型測試系統(tǒng)能同時測試機(jī)械振打器的內(nèi)外密封性能；防止機(jī)械振打器內(nèi)部執(zhí)行機(jī)構(gòu)與活塞導(dǎo)筒脫離的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)非破壞性試驗；避免下一臺測試時重復(fù)長時間加溫加壓的過程，能有效節(jié)約試驗成本，提高試驗效率。
文檔編號G01M3/08GK202255794SQ201120350079
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者喻九陽, 常躍, 徐建民, 朱康玲, 林緯, 王成剛, 鄭小濤 申請人:武漢工程大學(xué), 武漢金惠科技有限公司