專(zhuān)利名稱(chēng)：帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體濃度測(cè)試系統(tǒng)，具體地說(shuō)，是涉及一種應(yīng)用于焊接領(lǐng)域的帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在早期的波峰焊、回流焊中，對(duì)通入儲(chǔ)氣爐中的氣體并沒(méi)有采用比例閥來(lái)對(duì)氣體濃度進(jìn)行控制，氣體是直接通入到儲(chǔ)氣爐中的，這種方式不僅會(huì)造成氣體的極大浪費(fèi)，進(jìn)而帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上的損失，同時(shí)也不符合低碳環(huán)保的要求。目前，在一些高端的產(chǎn)品中，往往會(huì)采用專(zhuān)用的氣體測(cè)試儀表來(lái)測(cè)試氣體的濃度值，然后用PLC與測(cè)試儀表進(jìn)行通信，間接地由PLC控制比例閥等裝置來(lái)達(dá)到使進(jìn)入的氣體濃度維持在一定的范圍內(nèi)。這種方式雖然能達(dá)到控制氣體濃度的目的，但是仍然存在以下幾個(gè)問(wèn)題1.現(xiàn)有的測(cè)試儀表與比例閥分開(kāi)設(shè)置，不僅增加了設(shè)備，造成了極大的成本負(fù)擔(dān)， 還使整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，調(diào)試、使用與維護(hù)都變得更加麻煩；2.采用PLC進(jìn)行控制的控制程序編寫(xiě)十分復(fù)雜，變成人員的工作量很大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便而且成本高等問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣爐，和與該儲(chǔ)氣爐連通的采樣氣路，在所述儲(chǔ)氣爐的進(jìn)氣端還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的控制裝置。進(jìn)一步地，所述控制裝置包括依次連通的控氣進(jìn)氣口、第一過(guò)濾器、比例閥和控氣出氣口，且該控氣出氣口與儲(chǔ)氣爐連通。而所述采樣氣路則包括依次連接的采樣進(jìn)氣口、傳感器、第二過(guò)濾器、流量計(jì)和采樣出氣口，且采樣進(jìn)氣口與儲(chǔ)氣爐連通。再進(jìn)一步地，為了便于對(duì)測(cè)試系統(tǒng)的控制，本實(shí)用新型還設(shè)置有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括與所述傳感器連接的信號(hào)處理電路，與該信號(hào)處理電路和比例閥連接的單片機(jī)， 以及分別與該單片機(jī)連接的顯示器和鍵盤(pán)。 更進(jìn)一步地，所述控制裝置和采樣氣路安裝于同一個(gè)外殼內(nèi)，且控氣進(jìn)氣口、控氣出氣口、采樣進(jìn)氣口和采樣出氣口均設(shè)置于該外殼側(cè)壁上。為了便于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)控制，所述顯示器和鍵盤(pán)安裝于所述外殼側(cè)壁上。為了解決氣體壓強(qiáng)較小時(shí)的氣體輸送，所述第二過(guò)濾器與流量計(jì)之間還設(shè)置有抽氣泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1.本實(shí)用新型將控制裝置與測(cè)試儀表集成于同一個(gè)外殼之中，有效地簡(jiǎn)化了整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)的維護(hù)與管理更加方便；[0016]2.本實(shí)用新型將顯示器和鍵盤(pán)安裝于外殼的側(cè)壁上，不僅為觀測(cè)測(cè)試結(jié)果提供了方便，也為控制測(cè)試過(guò)程提供了方便；3.本實(shí)用新型采用單片機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)測(cè)試系統(tǒng)的電氣控制，簡(jiǎn)化了控制程序的編寫(xiě)， 節(jié)省了人力成本；4.本實(shí)用新型通過(guò)比例閥對(duì)氣體的濃度進(jìn)行了有效控制，在保證正常工作的同時(shí)，節(jié)約了氣體資源，降低了使用成本；5.本實(shí)用新型通過(guò)測(cè)試儀表與比例閥的有效組合，相比于現(xiàn)有技術(shù)，降低了設(shè)備成本；6.本實(shí)用新型不僅可用于高端產(chǎn)品上，使其成本降低，也可應(yīng)用于低端產(chǎn)品上，既不影響產(chǎn)品成本，又實(shí)現(xiàn)其氣體的有效控制，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)框圖。圖2為本實(shí)用新型中信號(hào)處理電路的電路原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例如圖1所示，帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)，主要包括三部分儲(chǔ)氣爐、采樣氣路和控制裝置。其中，儲(chǔ)氣爐用于暫時(shí)存儲(chǔ)氣體和為焊接輸出需要的氣體，采樣氣路為一個(gè)用于檢測(cè)儲(chǔ)氣爐中氣體濃度的測(cè)試儀表，而控制裝置則用于控制通入儲(chǔ)氣爐中氣體的濃度?；谏鲜鋈糠值挠猛?，其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)如下儲(chǔ)氣爐和采樣氣路均為現(xiàn)有技術(shù)，其中，采樣氣路包括依次連接的采樣進(jìn)氣口、傳感器、第二過(guò)濾器、流量計(jì)和采樣出氣口，且采樣進(jìn)氣口與儲(chǔ)氣爐連通。而所述控制裝置為本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，包括依次連通的控氣進(jìn)氣口、第一過(guò)濾器、比例閥和控氣出氣口，且該控氣出氣口與儲(chǔ)氣爐連通。通過(guò)上述采樣氣路與控制裝置，再配以相應(yīng)的控制系統(tǒng)，即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)氣爐中氣體濃度的控制和檢測(cè)。所述控制系統(tǒng)包括與所述傳感器連接的信號(hào)處理電路，與該信號(hào)處理電路和比例閥連接的單片機(jī)，以及分別與該單片機(jī)連接的顯示器和鍵盤(pán)。其中，信號(hào)處理電路的電路原理圖如圖2所示。另外，上述控制裝置和采樣氣路均安裝于同一個(gè)外殼內(nèi)，且控氣進(jìn)氣口、控氣出氣口、采樣進(jìn)氣口、采樣出氣口、顯示器和鍵盤(pán)均設(shè)置于該外殼側(cè)壁上。根據(jù)氣體壓強(qiáng)大小的實(shí)際需要，還可以在所述第二過(guò)濾器與流量計(jì)之間設(shè)置抽氣泵。當(dāng)氣體壓強(qiáng)較小時(shí)，啟動(dòng)抽氣泵，以保證氣體的正常輸送。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下首先，焊接需要的氣體從控氣進(jìn)氣口進(jìn)入控制裝置，在經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾器的過(guò)濾之后，除去氣體中可能存在的顆粒狀雜質(zhì)，以防止其損壞比例閥；之后，氣體經(jīng)過(guò)比例閥、控氣出氣口進(jìn)入儲(chǔ)氣爐。采樣氣路實(shí)時(shí)地從儲(chǔ)氣爐中采集氣體，即氣體進(jìn)入采樣進(jìn)氣口后，依次經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾器、流量計(jì)后，從采樣出氣口排出。在采樣氣路工作過(guò)程中，傳感器實(shí)時(shí)地采集氣體的濃度信號(hào)，并將采集到的信號(hào)送入信號(hào)處理電路中進(jìn)行放大、濾波等處理，然后送入單片機(jī)，由單片機(jī)判斷該氣體濃度是否合適。如果氣體濃度過(guò)大或過(guò)小，則控制比例閥調(diào)節(jié)氣體流量，反之，則不改變比例閥的設(shè)置。在整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)工作過(guò)程中，顯示器實(shí)時(shí)地顯示當(dāng)前狀態(tài)下氣體的濃度。而操作者如果認(rèn)為單片機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)并不合適，甚至自動(dòng)調(diào)節(jié)功能失效，則可通過(guò)鍵盤(pán)輸入需要的信息，實(shí)現(xiàn)人工控制比例閥的調(diào)節(jié)。按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣爐，和與該儲(chǔ)氣爐連通的采樣氣路，其特征在于， 在所述儲(chǔ)氣爐的進(jìn)氣端還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置包括依次連通的控氣進(jìn)氣口、第一過(guò)濾器、比例閥和控氣出氣口，且該控氣出氣口與儲(chǔ)氣爐連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述采樣氣路包括依次連接的采樣進(jìn)氣口、傳感器、第二過(guò)濾器、流量計(jì)和采樣出氣口，且采樣進(jìn)氣口與儲(chǔ)氣爐連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)置有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括與所述傳感器連接的信號(hào)處理電路，與該信號(hào)處理電路和比例閥連接的單片機(jī)，以及分別與該單片機(jī)連接的顯示器和鍵盤(pán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置和采樣氣路安裝于同一個(gè)外殼內(nèi)，且控氣進(jìn)氣口、控氣出氣口、采樣進(jìn)氣口和采樣出氣口均設(shè)置于該外殼側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示器和鍵盤(pán)均安裝于所述外殼側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述第二過(guò)濾器與流量計(jì)之間還設(shè)置有抽氣泵。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)，屬于焊接技術(shù)中的氣體濃度控制技術(shù)，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣體濃度無(wú)控制技術(shù)的問(wèn)題。該帶控制裝置的測(cè)試系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣爐，和與該儲(chǔ)氣爐連通的采樣氣路，在所述儲(chǔ)氣爐的進(jìn)氣端還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的控制裝置。所述控制裝置包括依次連通的控氣進(jìn)氣口、第一過(guò)濾器、比例閥和控氣出氣口，且該控氣出氣口與儲(chǔ)氣爐連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)將測(cè)試儀表和控制裝置合為一體，來(lái)提高了現(xiàn)有的氣體測(cè)試儀表的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)G01N33/00GK202230072SQ20112040464
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月22日
發(fā)明者唐烜東, 羅旋, 蒲友強(qiáng), 鄧亞, 陳亞平 申請(qǐng)人:成都昶艾電子科技有限公司