專利名稱：一種鋸片自動檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工裝置，具體地說是一種鋸片自動檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前在鋸片生產(chǎn)和質(zhì)檢控制過程中，一般都是通過人工用手動式的各種儀器單獨檢測，這便需要大量的人力同時進行工作，勞動強度較大，而且人為檢測效率較低，存在漏檢、誤檢、誤判等問題，造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、效果較好的自動檢測裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括通過式清洗機、鋸片徑向檢測機、輸送帶、鋸片打標(biāo)機、涂油機和底座，通過式清洗機、鋸片徑向檢測機、輸送帶、鋸片打標(biāo)機和涂油機分別設(shè)置在底座上，還包括鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機、鋸片端面檢測機和機械手；鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機設(shè)置在通過式清洗機與鋸片徑向檢測機之間，鋸片端面檢測機設(shè)置在鋸片徑向檢測機與輸送帶之間，鋸片打標(biāo)機設(shè)置在輸送帶與涂油機之間。鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機上設(shè)置有硬度檢測器和探傷檢測器。機械手分為上片機械手、轉(zhuǎn)移機械手和拆卸機械手。上片機械手設(shè)置在通過式清洗機前端，轉(zhuǎn)移機械手分別設(shè)置在通過式清洗機與鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機之間、鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機與鋸片徑向檢測機之間、鋸片徑向檢測機與鋸片端面檢測機之間、鋸片端面檢測機與輸送帶之間、輸送帶與鋸片打標(biāo)機之間、鋸片打標(biāo)機與涂油機之間，拆卸機械手設(shè)置在涂油機后端。本實用新型的一種鋸片自動檢測裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是將原來用人工檢測的集體各項技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)，利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)、各相關(guān)功能的儀表和傳感器機械技術(shù)、機械手等集成在一起，對鋸片各項技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)檢測、評判和分析打印檢驗報告及表面處理和打標(biāo)一次性完成，實現(xiàn)鋸片檢測的流水線作業(yè)。 節(jié)省了大量的人員，提高了檢測的效率，減少了勞動強度，避免人為因素造成的漏檢、誤檢、 誤判。

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、上片機械手，2、通過式清洗機，3、轉(zhuǎn)移機械手，4、鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機，5、鋸片徑向檢測機，6、鋸片端面檢測機，7、輸送帶，8、鋸片打標(biāo)機，9、涂油機，10、拆卸機械手，11、底座。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作以下詳細說明。如附圖所示，本實用新型的一種鋸片自動檢測裝置，其結(jié)構(gòu)包括通過式清洗機2、 鋸片徑向檢測機5、輸送帶7、鋸片打標(biāo)機8、涂油機9和底座11，通過式清洗機2、鋸片徑向檢測機5、輸送帶7、鋸片打標(biāo)機8和涂油機9分別設(shè)置在底座11上，還包括鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機4、鋸片端面檢測機6和機械手；鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機4設(shè)置在通過式清洗機2與鋸片徑向檢測機5之間，鋸片端面檢測機6設(shè)置在鋸片徑向檢測機5與輸送帶7之間，鋸片打標(biāo)機8設(shè)置在輸送帶7與涂油機9之間。機械手分為上片機械手1、轉(zhuǎn)移機械手3和拆卸機械手10。上片機械手1設(shè)置在通過式清洗機2前端，轉(zhuǎn)移機械手3分別設(shè)置在通過式清洗機2與鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機4之間、鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機4與鋸片徑向檢測機5之間、鋸片徑向檢測機5與鋸片端面檢測機6之間、鋸片端面檢測機6與輸送帶7之間、輸送帶7與鋸片打標(biāo)機 8之間、鋸片打標(biāo)機8與涂油機9之間，拆卸機械手10設(shè)置在涂油機9后端。為了大大提高資源的利用率，減小設(shè)備占用的空間，減少中間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，從而降低成本，根據(jù)其功能的性質(zhì)、要求和檢測流程的需要，將有共性的、能在一個平臺上實現(xiàn)的檢測項、又能滿足檢測流程要求的功能集成到一套設(shè)備上，構(gòu)成一臺完整的檢測設(shè)備。通過總控上位機，對各部分進行控制，實現(xiàn)鋸片流水線自動檢測。通過式清洗機2是將鋸片的清洗和鋸片的烘干集成在一起，即實現(xiàn)進料-噴淋清洗-噴淋漂洗-吹干-熱風(fēng)烘干-出料。鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機4是將鋸片硬度、鋸片探傷檢測集成在一起，共用一個工作平臺完成上述檢測。鋸片徑向檢測機5是將鋸片中心孔孔徑檢測、鋸片安裝孔孔徑檢測、鋸片安裝孔位置檢測、鋸片安裝孔數(shù)量檢測、鋸片徑相跳檢測、鋸片的尺寬檢測、鋸片的齒數(shù)檢測集成在一起，共用一個工作平臺完成上述檢測。鋸片端面檢測機6是將鋸片的平面度檢測、鋸片的厚度檢測都必須將鋸片垂直放置進行檢測，將上述檢測集成在一起，共用一個平臺來完成。上片機械手1將鋸片放入通過式清洗機2，經(jīng)清洗和烘干后由轉(zhuǎn)移機械手3取出并放入鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機4進行內(nèi)質(zhì)檢測，內(nèi)質(zhì)檢測完畢后，鋸片由轉(zhuǎn)移機械手3放入鋸片徑向檢測機5進行檢測，然后再由轉(zhuǎn)移機械手3取出并放入到鋸片端面檢測機6中，端面檢測完畢后由轉(zhuǎn)移機械手3將鋸片放到輸送帶7上，鋸片傳送到輸送帶另一端后由轉(zhuǎn)移機械手 3放入鋸片打標(biāo)機8中進行打標(biāo)，打標(biāo)完畢后由轉(zhuǎn)移機械手3取出并放入到涂油機9中，涂油完畢后通過拆卸機械手10取出。該裝置通過電氣控制系統(tǒng)將所有設(shè)備按程序設(shè)置協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)自動、連續(xù)、多功能圓鋸片基體質(zhì)量檢驗。所述的電氣控制系統(tǒng)包括PLC可編程控制器、上位機、數(shù)據(jù)總線、 以及電控柜、主操控臺。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種鋸片自動檢測裝置，包括通過式清洗機、鋸片徑向檢測機、輸送帶、鋸片打標(biāo)機、 涂油機和底座，通過式清洗機、鋸片徑向檢測機、輸送帶、鋸片打標(biāo)機和涂油機分別設(shè)置在底座上，其特征在于還包括鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機、鋸片端面檢測機和機械手；鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機設(shè)置在通過式清洗機與鋸片徑向檢測機之間，鋸片端面檢測機設(shè)置在鋸片徑向檢測機與輸送帶之間，鋸片打標(biāo)機設(shè)置在輸送帶與涂油機之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸片自動檢測裝置，其特征在于機械手分為上片機械手、轉(zhuǎn)移機械手和拆卸機械手。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋸片自動檢測裝置，其特征在于上片機械手設(shè)置在通過式清洗機前端；轉(zhuǎn)移機械手分別設(shè)置在通過式清洗機與鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機之間、鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機與鋸片徑向檢測機之間、鋸片徑向檢測機與鋸片端面檢測機之間、鋸片端面檢測機與輸送帶之間、輸送帶與鋸片打標(biāo)機之間、鋸片打標(biāo)機與涂油機之間；拆卸機械手設(shè)置在涂油機后端。
專利摘要本實用新型提供一種鋸片自動檢測裝置，屬于機械加工裝置領(lǐng)域。該裝置的結(jié)構(gòu)包括通過式清洗機、鋸片徑向檢測機、輸送帶、鋸片打標(biāo)機、涂油機和底座，通過式清洗機、鋸片徑向檢測機、輸送帶、鋸片打標(biāo)機和涂油機分別設(shè)置在底座上，還包括鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機、鋸片端面檢測機和機械手；鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機設(shè)置在通過式清洗機與鋸片徑向檢測機之間，鋸片端面檢測機設(shè)置在鋸片徑向檢測機與輸送帶之間，鋸片打標(biāo)機設(shè)置在輸送帶與涂油機之間。該裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計合理、使用方便、實現(xiàn)鋸片檢測流水線作業(yè)、提高檢測效率、提高檢測精度等特點。
文檔編號G01D21/02GK202267498SQ20112040935
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者姬偉, 杜貞峰, 王偉利, 肖邊江 申請人:日照海恩鋸業(yè)有限公司