專利名稱：一種鋰離子蓄電池檢漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋰離子蓄電池密封測(cè)試無損檢漏技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰離子蓄電池檢漏裝置。
背景技術(shù)：
鋰離子蓄電池由于工作電壓高、體積小、質(zhì)量輕、能量高、無記憶效應(yīng)、無污染、自放電小、循環(huán)壽命長(zhǎng)，是21世紀(jì)發(fā)展的理想能源。鋰離子蓄電池在制備過程中，電池的密封性是決定電池是否合格的重要指標(biāo)，因此對(duì)電池進(jìn)行檢漏測(cè)試，是鋰離子蓄電池制備過程中不可缺少的工序之一。目前通常采用背壓檢漏方法對(duì)鋰離子蓄電池進(jìn)行密封性檢漏，該方法與檢索到的《電源技術(shù)》2010年第10期1046-1048頁(yè)中公開的“氦質(zhì)譜檢漏進(jìn)行氫鎳電池密封性能的測(cè)試方法”相似，即將氦氣壓入注液封口后的電池內(nèi)部，然后將電池置于密封腔中對(duì)密封腔抽真空，通過氦質(zhì)譜檢測(cè)電池的整體泄漏情況。該方法能夠較好地判斷出電池是否存在泄漏情況，但不能判斷電池泄漏的具體部位，面對(duì)發(fā)現(xiàn)的泄漏電池沒有補(bǔ)救辦法，只能廢棄，造成很大的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠排除大漏、判斷電池小漏的具體部位，并對(duì)小漏部位進(jìn)行修補(bǔ)，減少浪費(fèi)的一種鋰離子蓄電池檢漏裝置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種鋰離子蓄電池檢漏裝置，包括電池檢漏用的質(zhì)譜檢漏儀，其特點(diǎn)是所述質(zhì)譜檢漏儀通過連接腔與注液封口前電池的注液口密封固裝成一體，電池殼體外有焊縫檢漏用的氦氣噴槍。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述連接腔與注液口連接一端的端面上制有圓周形凹槽，所述凹槽內(nèi)置有密封圈。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本實(shí)用新型采用電池注液封口前通過氦質(zhì)譜檢漏儀與電池的注液口密封連接，對(duì)電池內(nèi)部抽真空，進(jìn)行大漏檢測(cè)，當(dāng)電池出現(xiàn)大漏時(shí)只更換外殼，高成本的電芯部分還能繼續(xù)使用，降低了電池的制造成本；2、本實(shí)用新型采用氦氣噴槍對(duì)準(zhǔn)電池外部的焊接部位進(jìn)行點(diǎn)檢漏，通過氦質(zhì)譜檢漏儀上自動(dòng)出現(xiàn)漏率數(shù)據(jù)，很容易查出電池被檢部位是否存在小漏，并通過激光焊接機(jī)對(duì)小漏進(jìn)行二次焊接，既提高了電池可靠性，又減少了廢棄電池造成的浪費(fèi)。

圖1是本實(shí)用新型鋰離子蓄電池檢漏裝置用裝置的主視示意圖。[0013]圖中的標(biāo)號(hào)分別為1-電池殼體；2-密封圈；3-凹槽；4-注液口 ；5-連接腔；6_檢漏儀；7-焊縫；8-氦氣噴槍。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下一種鋰離子蓄電池檢漏裝置，包括電池檢漏用的質(zhì)譜檢漏儀。本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)是所述質(zhì)譜檢漏儀通過連接腔與注液封口前電池的注液口密封固裝成一體，電池殼體外有焊縫檢漏用的氦氣噴槍；所述連接腔與注液口連接一端的端面上制有圓周形凹槽，所述凹槽內(nèi)置有密封圈。參照附圖1，本實(shí)用新型的工作過程⑴將連接腔5 —端連接到氦質(zhì)譜檢漏儀6的快鎖法蘭上；(2)連接腔另一端端面上制備出一個(gè)圓周形凹槽3，凹槽內(nèi)放置密封圈2后，將連接腔的該端密封連接到注液封口前電池的注液口 4上，氦質(zhì)譜檢漏儀通過電池的注液口對(duì)電池內(nèi)部抽真空，進(jìn)行電池大漏檢測(cè)；電池大漏的判斷標(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)氦質(zhì)譜檢漏儀上真空值小于15Pa，并且有漏率數(shù)值顯示，電池殼體1內(nèi)腔處于負(fù)壓狀態(tài)，認(rèn)定電池不存在大漏；當(dāng)IOS內(nèi)氦質(zhì)譜檢漏儀上真空值仍大于15Pa，并且氦質(zhì)譜檢漏儀報(bào)警，認(rèn)定電池存在大漏；(3)根據(jù)步驟⑵的判斷，當(dāng)電池存在大漏，取出電池殼體內(nèi)部的電芯，棄掉電池殼體，將電芯裝入另一電池殼體，重新進(jìn)行步驟⑵的過程，直到氦質(zhì)譜檢漏儀上真空值小于15Pa，并且有漏率數(shù)值，完成電池的大漏檢測(cè)；(4)根據(jù)步驟⑵或步驟⑶，大漏檢測(cè)合格后，用氦氣噴槍8對(duì)準(zhǔn)電池外部焊縫7噴射氦氣進(jìn)行全部焊縫的點(diǎn)檢漏，檢測(cè)電池是否存在小漏；小漏檢測(cè)的判斷標(biāo)準(zhǔn)為氦質(zhì)譜檢漏儀上顯示的漏率值小于10_9Pam7s，認(rèn)定電池的被檢漏點(diǎn)處于合格的密封狀態(tài)；氦質(zhì)譜檢漏儀上顯示的的漏率值大于10-9Pam7s時(shí)，認(rèn)定電池的被檢漏點(diǎn)存在小漏；(5)根據(jù)步驟⑷，當(dāng)電池的被檢漏點(diǎn)存在小漏，使用激光焊接機(jī)對(duì)被檢漏點(diǎn)進(jìn)行焊接，再重新進(jìn)行步驟⑷的過程，直到全部被檢漏點(diǎn)檢漏時(shí)，氦質(zhì)譜檢漏儀上顯示的漏率值均小于10-9Pam7s，認(rèn)定電池完全處于合格的密封狀態(tài)，完成鋰離子蓄電池注液封口前的檢漏。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋰離子蓄電池檢漏裝置，包括電池檢漏用的質(zhì)譜檢漏儀，其特征在于所述質(zhì)譜檢漏儀通過連接腔與注液封口前電池的注液口密封固裝成一體，電池殼體外有焊縫檢漏用的氦氣噴槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子蓄電池檢漏裝置，其特征在于所述連接腔與注液口連接一端的端面上制有圓周形凹槽，所述凹槽內(nèi)置有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰離子蓄電池檢漏裝置，包括電池檢漏用的質(zhì)譜檢漏儀，其特點(diǎn)是所述質(zhì)譜檢漏儀通過連接腔與注液封口前電池的注液口密封固裝成一體，電池殼體外有焊縫檢漏用的氦氣噴槍。本實(shí)用新型采用電池注液封口前通過氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)電池內(nèi)部抽真空，進(jìn)行大漏檢測(cè)，當(dāng)電池出現(xiàn)大漏時(shí)只更換外殼，高成本的電芯部分還能繼續(xù)使用，降低了電池的制造成本；采用氦氣噴槍對(duì)準(zhǔn)電池外部的焊接部位進(jìn)行點(diǎn)檢漏，通過氦質(zhì)譜檢漏儀上自動(dòng)出現(xiàn)漏率數(shù)據(jù)，很容易查出電池被檢部位是否存在小漏，并通過激光焊接機(jī)對(duì)小漏進(jìn)行二次焊接，既提高了電池可靠性，又減少了廢棄電池造成的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)G01M3/20GK202329960SQ20112044760
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者段艷麗, 焦萌, 羅廣求, 郝永輝, 郭小強(qiáng), 郭杰, 靳增會(huì) 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十八研究所