專利名稱：噴嘴性能測(cè)試用實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴嘴性能測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種噴嘴性能測(cè)試用實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，噴嘴廣泛地應(yīng)用于清洗、噴涂、噴灌等領(lǐng)域。為了更好地將噴嘴應(yīng)用于清洗、噴涂、噴灌等領(lǐng)域，需要對(duì)噴嘴的性能進(jìn)行測(cè)試。目前，測(cè)試噴嘴性能的實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置主要是噴嘴生產(chǎn)廠家配備的實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置，主要測(cè)試噴嘴的流量、噴霧角度、流量分布。噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置一般放置在噴嘴的底端。 測(cè)量噴嘴的噴霧角度采用的方法如下把噴嘴固定在一定的高度，測(cè)量噴嘴噴射的水的范圍，最后根據(jù)幾何計(jì)算得出噴嘴的噴霧角度，如圖I所示，測(cè)量H和L的值，然后根據(jù)幾何關(guān)系即可測(cè)得噴嘴11的噴霧角度α。測(cè)量噴嘴的流量和流量分布采用的試驗(yàn)臺(tái)裝置和方法如下把噴嘴固定在一定的高度，將收集器21 (如圖2所示)在噴嘴的下方，用于收集噴嘴噴出的水量，然后用量筒測(cè)量收集器21收集噴嘴噴出的水，記錄量筒測(cè)得的數(shù)據(jù)，最后根據(jù)該數(shù)據(jù)畫(huà)出流量分布曲線，得到流量分布曲線，進(jìn)而測(cè)得了噴嘴的流量和流量分布。但是，現(xiàn)有的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，均需要人工測(cè)量、讀取、記錄數(shù)據(jù)，使得噴嘴性能測(cè)試工作較繁瑣，工作量較大。另外，現(xiàn)有的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，均需要人工測(cè)量、讀取、記錄數(shù)據(jù)，不可避免地會(huì)造成人為誤差，降低了噴嘴性能的測(cè)試精度。另外，現(xiàn)有技術(shù)提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，均需將噴嘴固定在一定的高度，噴嘴不易移動(dòng)，而且現(xiàn)有的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置也不便于移動(dòng)，即現(xiàn)有的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置只能測(cè)試同一壓力下噴嘴的性能。但是，噴嘴的噴霧角度、流量及其分布主要和壓力有關(guān)，不同壓力下噴嘴的噴霧角度、流量及其不一樣?，F(xiàn)有的噴嘴性能測(cè)試用實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置在不同壓力下對(duì)噴嘴性能的測(cè)試就存在局限性，過(guò)高或過(guò)低的壓力會(huì)對(duì)噴霧角度和流量及其分布的測(cè)試造成很嚴(yán)重的測(cè)試誤差，一定程度上降低了噴嘴性能的測(cè)試精度。綜上所述，如何提供一種噴嘴性能測(cè)試用實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置，以簡(jiǎn)化噴嘴性能測(cè)試工作，進(jìn)而減小測(cè)試噴嘴性能的工作量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種噴嘴性能測(cè)試用實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置，簡(jiǎn)化了噴嘴性能測(cè)試工作，進(jìn)而減小了測(cè)試噴嘴性能的工作量。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0015]一種噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，包括第一導(dǎo)軌；兩端與所述第一導(dǎo)軌相連，且可沿所述第一導(dǎo)軌移動(dòng)的第二導(dǎo)軌；設(shè)置在所述第二 導(dǎo)軌底端的若干收集器；位于所述收集器的頂端，與所述第二導(dǎo)軌相連，且可沿所述第二導(dǎo)軌移動(dòng)，測(cè)試所述收集器收集的液體的液位高度的傳感器；與所述傳感器和第二導(dǎo)軌相連，且控制所述傳感器和第二導(dǎo)軌分別沿所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)；與所述傳感器相連，且采集所述傳感器傳送的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集卡；與所述數(shù)據(jù)采集卡相連，處理并定量分析所述數(shù)據(jù)采集卡采集到的數(shù)據(jù)信號(hào)，且通過(guò)運(yùn)動(dòng)控制卡控制所述步進(jìn)電機(jī)的計(jì)算機(jī)。優(yōu)選的，上述噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，還包括移動(dòng)設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌上的滑塊，所述傳感器與所述滑塊固定相連。優(yōu)選的，上述噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置中，所述第二導(dǎo)軌與所述滑塊相對(duì)的位置設(shè)置有滑槽，所述滑塊位于所述滑槽內(nèi)。優(yōu)選的，上述噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，還包括支撐所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的導(dǎo)軌支架；盛放所述收集器的收集器架。優(yōu)選的，上述噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置中，所述收集器為試管。優(yōu)選的，上述噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置中，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌垂直相連。本實(shí)用新型提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置的工作過(guò)程如下將上述噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置設(shè)置在噴嘴的頂端，采用收集器收集噴嘴噴射出的液體；采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)傳感器沿第二導(dǎo)軌從其一端向其另一端移動(dòng)，則傳感器將沿第二導(dǎo)軌方向的收集器進(jìn)行了掃描，測(cè)得收集器內(nèi)的液體液位高度；然后步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)第二導(dǎo)軌沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)設(shè)定的距離(兩個(gè)收集器的中心線之間的距離)，當(dāng)?shù)诙?dǎo)軌移動(dòng)到設(shè)定的位置后，步進(jìn)電機(jī)沿第二導(dǎo)軌從其一端向其另一端移動(dòng)，則傳感器將沿第二導(dǎo)軌方向的收集器進(jìn)行了掃描，測(cè)得收集器內(nèi)的液體液位高度；依次類推，傳感器沿第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌兩個(gè)方向?qū)λ械氖占鞫歼M(jìn)行了掃描，即測(cè)得了所有收集器內(nèi)的液體液位高度；最后通過(guò)數(shù)據(jù)采集器將傳感器測(cè)得的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行定量分析，由液體液位高度獲得收集器內(nèi)的液體量，根據(jù)液體量的大小獲得噴嘴的噴霧角度、流量及其分布，即完成了噴嘴性能的測(cè)試。本實(shí)用新型提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，通過(guò)采用可沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)的第二導(dǎo)軌、收集器、可沿第二導(dǎo)軌移動(dòng)的傳感器、與傳感器相連的數(shù)據(jù)采集卡、與數(shù)據(jù)采集卡相連的計(jì)算機(jī)、控制傳感器和第二導(dǎo)軌移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)測(cè)試噴嘴的性能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需人工測(cè)量、讀取、記錄數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)化了噴嘴性能測(cè)試工作，進(jìn)而減小了測(cè)試噴嘴性能的工作量。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的測(cè)試噴嘴的噴霧角度的方法的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的測(cè)試噴嘴的流量和流量分布的實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置的收集器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴嘴性能測(cè)試用實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-3 中噴嘴11、收集器21、第一導(dǎo)軌31、導(dǎo)軌支架32、第二導(dǎo)軌33、傳感器34、收集器35、收集器架36。
具體實(shí)施方式
為了引用和清楚起見(jiàn)，現(xiàn)在將本專利中涉及到的技術(shù)名詞解釋如下數(shù)據(jù)采集卡是指從傳感器和其它待測(cè)設(shè)備等模擬和數(shù)字被測(cè)單元中自動(dòng)采非電量或者電量信號(hào)，送到計(jì)算機(jī)(上位機(jī))中進(jìn)行分析、處理。運(yùn)動(dòng)控制卡利用高性能微處理器及大規(guī)?？删幊唐骷?shí)現(xiàn)多個(gè)伺服電機(jī)的多軸協(xié)調(diào)控制的一種高性能的步進(jìn)/伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制件。本實(shí)用新型提供了一種噴嘴性能測(cè)試用實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置，簡(jiǎn)化了噴嘴性能測(cè)試工作，進(jìn)而減小了測(cè)試噴嘴性能的工作量。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖3，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴嘴性能測(cè)試用實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，包括第一導(dǎo)軌31 ;兩端與第一導(dǎo)軌31相連,且可沿第一導(dǎo)軌31移動(dòng)的第二導(dǎo)軌33 ;設(shè)置在第二導(dǎo)軌33底端的若干收集器35 ;位于收集器35的頂端，與第二導(dǎo)軌33相連，且可沿第二導(dǎo)軌33移動(dòng)，測(cè)試收集器35收集的液體液位高度的傳感器34 ;與傳感器34和第二導(dǎo)軌33相連，且控制傳感器34和第二導(dǎo)軌33分別沿第一導(dǎo)軌31和第二導(dǎo)軌33移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)；與傳感器34相連，且采集傳感器34傳送的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集卡；與數(shù)據(jù)采集卡相連，處理并定量分析數(shù)據(jù)采集卡采集到的數(shù)據(jù)信號(hào)，且通過(guò)運(yùn)動(dòng)控制卡控制步進(jìn)電機(jī)的計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置的工作過(guò)程如下將上述噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置設(shè)置在噴嘴的頂端，采用收集器35收集噴嘴噴射出的液體；采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)傳感器 34沿第二導(dǎo)軌33從其一端向其另一端移動(dòng)，則傳感器34將沿第二導(dǎo)軌33方向的收集器35進(jìn)行了掃描，測(cè)得收集器35內(nèi)的液體液位高度；然后步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)第二導(dǎo)軌33沿第一導(dǎo)軌31移動(dòng)設(shè)定的距離(兩個(gè)收集器35的中心線之間的距離)，當(dāng)?shù)诙?dǎo)軌33移動(dòng)到設(shè)定的位置后，步進(jìn)電機(jī)沿第二導(dǎo)軌33從其一端向其另一端移動(dòng)，則傳感器34將沿第二導(dǎo)軌33方向的收集器35進(jìn)行了掃描，測(cè)得收集器35內(nèi)的液體液位高度；依次類推，傳感器34沿第一導(dǎo)軌31和第二導(dǎo)軌33的兩個(gè)方向?qū)λ械氖占?5都進(jìn)行了掃描，即測(cè)得了所有收集器35內(nèi)的液體液位高度；最后通過(guò)數(shù)據(jù)采集器將傳感器34測(cè)得的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行定量分析，由液體液位高度獲得收集器35內(nèi)的液體量，根據(jù)液體量的大小獲得噴嘴的噴霧角度、流量及其分布，即完成了噴嘴性能的測(cè)試。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，通過(guò)采用可沿第一導(dǎo)軌31移動(dòng)的第二導(dǎo)軌33、收集器35、可沿第二導(dǎo)軌33移動(dòng)的傳感器34、與傳感器34相連的數(shù)據(jù)采集卡、與數(shù)據(jù)采集卡相連的計(jì)算機(jī)、控制傳感器34和第二導(dǎo)軌33移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)測(cè)試噴嘴的性能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需人工測(cè)量、讀取、記錄數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)化了噴嘴性能測(cè)試工作，進(jìn)而減小了測(cè)試噴嘴性能的工作量。同時(shí)，上述實(shí)施例提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)測(cè)試噴嘴的性 能，避免了造成人為誤差，提高了噴嘴性能的測(cè)試精度。上述實(shí)施例提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，在使用時(shí)，步進(jìn)電機(jī)可以控制傳感34器沿第二導(dǎo)軌33勻速移動(dòng)，也可以控制第二導(dǎo)軌33沿第一導(dǎo)軌31勻速移動(dòng)，只要能夠保證傳感器34可以測(cè)試所有的集水器35內(nèi)的水位即可，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體地限定。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，還包括移動(dòng)設(shè)置在第二導(dǎo)軌33上的滑塊，傳感器34與滑塊固定相連，滑塊的設(shè)置更加便于實(shí)現(xiàn)傳感器34沿第二導(dǎo)軌33移動(dòng)。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，第二導(dǎo)軌33與滑塊相對(duì)的位置設(shè)置有滑槽，滑塊位于所述滑槽內(nèi)。當(dāng)然，滑塊實(shí)現(xiàn)在第二導(dǎo)軌33上移動(dòng)也可以采用其他的方式，例如，在滑塊上設(shè)置滾輪。本實(shí)用新型對(duì)此不作具體地限定，只要保證滑塊可沿第二導(dǎo)軌33移動(dòng)即可。為了便于實(shí)現(xiàn)噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置的移動(dòng)，上述實(shí)施例提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，還包括支撐第一導(dǎo)軌31和第二導(dǎo)軌33的導(dǎo)軌支架32 ;盛放收集器35的收集器架36。當(dāng)需要移動(dòng)噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置時(shí)，只需移動(dòng)導(dǎo)軌支架32和收集器35架即可，方便了噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置的移動(dòng)。當(dāng)需要測(cè)試不同壓力下噴嘴的性能時(shí)，可方便的移動(dòng)噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，為實(shí)現(xiàn)測(cè)試不同壓力下噴嘴的性能提供了前提，進(jìn)而，在一定程度上也提高了噴嘴性能的測(cè)試精度。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，收集器35為試管，便于取材，成本低廉，降低了噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置的生產(chǎn)成本。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，第一導(dǎo)軌31和第二導(dǎo)軌33垂直相連。這樣，便于傳感器34測(cè)量所有的收集器35內(nèi)的液位高度，便于準(zhǔn)確地測(cè)得收集器35內(nèi)的液體量，在一定程度上提高了噴嘴性能的測(cè)試精度。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，其特征在于，包括 第一導(dǎo)軌(31)； 兩端與所述第一導(dǎo)軌(31)相連，且可沿所述第一導(dǎo)軌(31)移動(dòng)的第二導(dǎo)軌(33)； 設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌(33)底端的若干收集器(35)； 位于所述收集器(35)的頂端，與所述第二導(dǎo)軌(33)相連，且可沿所述第二導(dǎo)軌(33)移動(dòng)，測(cè)試所述收集器(35)收集的液體的液位高度的傳感器(34)； 與所述傳感器(34)和第二導(dǎo)軌(33)相連，且控制所述傳感器(34)和第二導(dǎo)軌(33)分別沿所述第一導(dǎo)軌(31)和第二導(dǎo)軌(33)移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)； 與所述傳感器(34)相連，且采集所述傳感器(34)傳送的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集卡； 與所述數(shù)據(jù)采集卡相連，處理并定量分析所述數(shù)據(jù)采集卡采集到的數(shù)據(jù)信號(hào)，且通過(guò)運(yùn)動(dòng)控制卡控制所述步進(jìn)電機(jī)的計(jì)算機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，其特征在于，還包括移動(dòng)設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌(33)上的滑塊，所述傳感器(34)與所述滑塊固定相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)軌(33)與所述滑塊相對(duì)的位置設(shè)置有滑槽，所述滑塊位于所述滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，其特征在于，還包括支撐所述第一導(dǎo)軌(31)和第二導(dǎo)軌(33)的導(dǎo)軌支架(32);盛放所述收集器(35)的收集器架(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，其特征在于，所述收集器(35)為試管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌(31)和第二導(dǎo)軌(33)垂直相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，包括第一導(dǎo)軌；兩端與第一導(dǎo)軌相連，且可沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)的第二導(dǎo)軌；設(shè)置在第二導(dǎo)軌底端的若干收集器；位于收集器的頂端，與第二導(dǎo)軌相連，且可沿第二導(dǎo)軌移動(dòng)，測(cè)試收集器收集的液體液位高度的傳感器；與傳感器和第二導(dǎo)軌相連，且控制傳感器和第二導(dǎo)軌分別沿第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)；與傳感器相連，且采集傳感器傳送的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集卡；與數(shù)據(jù)采集卡相連，處理并定量分析數(shù)據(jù)采集卡采集到的數(shù)據(jù)信號(hào)，且控制步進(jìn)電機(jī)的計(jì)算機(jī)。上述噴嘴性能測(cè)試用試驗(yàn)臺(tái)裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)測(cè)試噴嘴的性能，無(wú)需人工測(cè)量、讀取、記錄數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)化了噴嘴性能測(cè)試工作，減小了測(cè)試噴嘴性能的工作量。
文檔編號(hào)G01M13/00GK202372344SQ20112052875
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者楊文瑤, 蔡鐘, 郭旭 申請(qǐng)人:福建龍凈環(huán)保股份有限公司