專利名稱：內(nèi)圈v形滾道相對基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承測量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種內(nèi)圈V形滾道相對基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測方法。
背景技術(shù)：
有些交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈如圖I所示，該交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈滾道呈V形，V 形的兩滾道邊形成90°，兩滾道邊相對其對稱中心線互為45°。在V形滾道上配置一圈交叉圓柱滾子。對單一的滾道邊而言其角度偏差要求很高，因此它直接影響到交叉圓柱滾子軸承的制造精度和使用壽命。根據(jù)CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，需要檢測內(nèi)圈V形滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，該偏差由符號Λ β '表示，基準(zhǔn)端面是人為設(shè)定的，基準(zhǔn)端面必須與內(nèi)圈某一滾道相平行，通常的檢測方式如下
I、用萬能角度尺或角度樣板通過肉眼比對來檢測內(nèi)圈某一滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差。由于肉眼比對檢測很不準(zhǔn)確，很容易因人為因素而影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，且檢測效率很低。2、用輪廓儀等高精度儀器來檢測內(nèi)圈某一滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差。通常情況下輪廓儀等高精度儀器是不存放在加工現(xiàn)場的，而且輪廓儀比較貴重、 搬動(dòng)起來很不方便，需要將加工好的內(nèi)圈搬至輪廓儀存放處來檢測其某一滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，但由于內(nèi)圈是整批加工的，整批搬動(dòng)比較麻煩，增加了檢測成本。截至目前還沒有檢測內(nèi)圈V形滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差的人工方法。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)圈V形滾道相對基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測方法，該檢測方法通過正弦規(guī)和塊規(guī)的設(shè)置能形成一個(gè)輔助支撐端面，輔助支撐端面使內(nèi)圈某一滾道相對水平檢測臺形成平行關(guān)系，此時(shí)水平檢測臺就作為基準(zhǔn)端面，在基準(zhǔn)端面上配置千分表和磁力表架，通過移動(dòng)磁力表架檢測出內(nèi)圈某一滾道相對基準(zhǔn)端面的夾角偏差，所測出的偏差再與Λ β '進(jìn)行比較，可以判斷該內(nèi)圈的某一滾道是否符合 CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，再將內(nèi)圈翻轉(zhuǎn)過來測出內(nèi)圈另一滾道相對基準(zhǔn)端面的夾角偏差，所測出的偏差再與Λ β '進(jìn)行比較，可以判斷該內(nèi)圈的另一滾道是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，本發(fā)明的檢測方法主要用于外徑< 300 mm的內(nèi)圈，解決了肉眼比對檢測時(shí)的不準(zhǔn)確問題，提高了檢測效率，節(jié)約了檢測成本。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種內(nèi)圈V形滾道相對基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測方法，該內(nèi)圈為交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈，該內(nèi)圈的兩滾道呈V形，V形的兩滾道形成90°，兩滾道相對其對稱中心線互為45°， 該內(nèi)圈的外徑< 300 mm，通過正弦規(guī)和塊規(guī)的設(shè)置能形成一個(gè)輔助支撐端面，輔助支撐端面使內(nèi)圈某一滾道相對水平檢測臺形成平行關(guān)系，此時(shí)水平檢測臺就作為基準(zhǔn)端面，在基準(zhǔn)端面上配置千分表和磁力表架，通過千分表和磁力表架測出該內(nèi)圈某一滾道相對所述基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測值，再將該檢測值與CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)中的Λ β '進(jìn)行比較，所述Λ β '是內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，依此判斷該內(nèi)圈某一滾道是否符合 CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求；同理將內(nèi)圈翻轉(zhuǎn)過來測出內(nèi)圈另一滾道相對基準(zhǔn)端面的夾角偏差，所測出的偏差再與Λ β '進(jìn)行比較，可以判斷該內(nèi)圈的另一滾道是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，只有當(dāng)內(nèi)圈的某一滾道和另一滾道都符合CSBTS TC98-13-1997 標(biāo)準(zhǔn)要求，該內(nèi)圈才能稱其為合格產(chǎn)品。本發(fā)明的檢測方法如下
設(shè)定正弦規(guī)兩支點(diǎn)間的長度為L，則塊規(guī)的支撐高度X= L sin45°，將塊規(guī)支撐在正弦規(guī)其中一個(gè)支點(diǎn)的下方，使正弦規(guī)的上平面與水平檢測臺呈45°夾角，此時(shí)正弦規(guī)的上平面就構(gòu)成了輔助支撐端面，將加工完畢的內(nèi)圈放在所述輔助支撐端面并使其得到固定， 內(nèi)圈的某一滾道相對所述水平檢測臺產(chǎn)生了相互平行，將所述水平檢測臺作為基準(zhǔn)端面， 在所述某一滾道旁的所述基準(zhǔn)端面上放置一磁力表架并在磁力表架的伸出端固定好千分表，將千分表的測頭對準(zhǔn)所述某一滾道的內(nèi)端或是外端，并將千分表的偏轉(zhuǎn)表針調(diào)整到O 位，然后輕輕拉動(dòng)磁力表架沿所述基準(zhǔn)端面從左至右或是從右至左，到達(dá)所述某一滾道的外端或是內(nèi)端為止，拉動(dòng)過程中千分表的所述偏轉(zhuǎn)表針始終指向所述某一滾道，并記錄出數(shù)個(gè)所述偏轉(zhuǎn)表針的偏轉(zhuǎn)值，從數(shù)個(gè)所述偏轉(zhuǎn)值中挑出最大值和最小值，該最大值與最小值之差就是所述某一滾道的檢測值，將所述檢測值與內(nèi)圈對應(yīng)的Λ β '進(jìn)行比較，就能判斷出所述某一滾道的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，對符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求的所述某一滾道做出相應(yīng)標(biāo)記；
同理將內(nèi)圈翻轉(zhuǎn)過來并根據(jù)上述方法能夠測出內(nèi)圈另一滾道相對所述基準(zhǔn)端面的檢測值，將所述檢測值與內(nèi)圈對應(yīng)的Λ β，進(jìn)行比較，就能判斷所述另一滾道是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，對符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求的所述另一滾道做出相應(yīng)標(biāo)記；
當(dāng)內(nèi)圈的某一滾道和另一滾道都符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，該內(nèi)圈的V形兩滾道才能稱其為合格產(chǎn)品。由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果
I、本發(fā)明的檢測方法適用于外徑< 300 IM的交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈。2、本發(fā)明的檢測方法特別適用于機(jī)加工生產(chǎn)現(xiàn)場，解決了肉眼比對檢測時(shí)的不準(zhǔn)確問題，提高了檢測效率，節(jié)約了檢測成本。3、本發(fā)明的檢測方法一次調(diào)整好正弦規(guī)和塊規(guī)后，就能重復(fù)快速的檢測整批內(nèi)圈 V形滾道的角度偏差，減少了人為因素的影響，檢測效率得到明顯提高。4、本發(fā)明的正弦規(guī)和塊規(guī)制作簡單，使用方便。


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圖I是內(nèi)圈V形滾道的示意簡圖2是本發(fā)明檢測內(nèi)圈的方法示意簡圖2中1_外圈；2_千分表；3_正弦規(guī)；4-塊規(guī)；5_磁力表架。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種內(nèi)圈V形滾道相對基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測方法，該內(nèi)圈為交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈，該內(nèi)圈的兩滾道呈V形，V形的兩滾道形成90°，兩滾道相對其對稱中心線互為45°，為敘述方便將內(nèi)圈的一滾道稱其為某一滾道而將內(nèi)圈的另一滾道稱其為另一滾道，所述某一滾道和所述另一滾道對應(yīng)內(nèi)圈的兩滾道。本發(fā)明的檢測方法適用于外徑 < 300 mm的交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈，因?yàn)橥鈴?lt; 300 mm的交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈能人工搬動(dòng)到輔助支撐端面上，可以加快檢測速度。結(jié)合圖1，如型號為CRB11012的交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈，其外形尺寸為內(nèi)徑X 外徑X寬度=φ IlOX Φ 120X12 mm，該內(nèi)圈的V形兩滾道在CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)中對應(yīng)的Λ β ' =±0. 002mm，只有當(dāng)V形兩滾道分別檢出的夾角偏差值都符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求該內(nèi)圈才能稱其為合格產(chǎn)品。本發(fā)明檢測方法的基本原理大致如下
通過正弦規(guī)和塊規(guī)的設(shè)置能形成一個(gè)輔助支撐端面，輔助支撐端面使內(nèi)圈某一滾道相對水平檢測臺形成平行關(guān)系，此時(shí)水平檢測臺就作為基準(zhǔn)端面，在基準(zhǔn)端面上配置千分表和磁力表架，通過千分表和磁力表架測出該內(nèi)圈某一滾道相對所述基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測值，再將該檢測值與CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)中的Λ β '進(jìn)行比較，所述Λ β ,是內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，依此判斷該內(nèi)圈某一滾道是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求；同理將內(nèi)圈翻轉(zhuǎn)過來測出內(nèi)圈另一滾道相對基準(zhǔn)端面的夾角偏差，所測出的偏差再與Λ β '進(jìn)行比較，可以判斷該內(nèi)圈的另一滾道是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)合圖2，本發(fā)明的檢測方法如下
設(shè)定正弦規(guī)3兩支點(diǎn)間的長度為L，則塊規(guī)4的支撐高度X= L sin45°，將塊規(guī)4支撐在正弦規(guī)3其中一個(gè)支點(diǎn)的下方，使正弦規(guī)3的上平面與水平檢測臺呈45°夾角，此時(shí)正弦規(guī)3的上平面就構(gòu)成了輔助支撐端面，將加工完畢的內(nèi)圈放在所述輔助支撐端面并使其得到固定，固定內(nèi)圈I的方式有多種，考慮到內(nèi)圈I的內(nèi)孔在檢測過程中不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，通過在所述輔助支撐端面上設(shè)置卡槽可以固定內(nèi)圈I內(nèi)孔，這對本領(lǐng)域是顯而易見的，不再贅述。內(nèi)圈I的某一滾道相對所述水平檢測臺產(chǎn)生了相互平行關(guān)系，將所述水平檢測臺作為基準(zhǔn)端面，在所述某一滾道旁的所述基準(zhǔn)端面上放置一磁力表架5并在磁力表架5的伸出端固定好千分表2，將千分表2的測頭對準(zhǔn)所述某一滾道的內(nèi)端或是外端，并將千分表 2的偏轉(zhuǎn)表針調(diào)整到O位，然后輕輕拉動(dòng)磁力表架沿所述基準(zhǔn)端面從左至右或是從右至左， 到達(dá)所述某一滾道的外端或是內(nèi)端為止，拉動(dòng)過程中千分表2的所述偏轉(zhuǎn)表針始終指向所述某一滾道，并記錄出數(shù)個(gè)所述偏轉(zhuǎn)表針的偏轉(zhuǎn)值，從數(shù)個(gè)所述偏轉(zhuǎn)值中挑出最大值和最小值，該最大值與最小值之差就是所述某一滾道的檢測值，若所述檢測值=±0. 0019mm,則 ±0. 0019mm落在±0. 002mm區(qū)間內(nèi)，故所述某一滾道的角度偏差符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求并對內(nèi)圈I的所述某一滾道做出相應(yīng)標(biāo)記即可。同理將內(nèi)圈I翻轉(zhuǎn)過來并根據(jù)上述方法能夠測出內(nèi)圈另一滾道相對所述基準(zhǔn)端面的檢測值，將所述檢測值與內(nèi)圈對應(yīng)的Λ β '進(jìn)行比較，若所述檢測值=±0. 0018mm，則 ±0. 0018mm落在±0. 002mm區(qū)間內(nèi)，故所述另一滾道的角度偏差符合CSBTS TC98-13-1997 標(biāo)準(zhǔn)要求并對內(nèi)圈I的所述另一滾道做出相應(yīng)標(biāo)記即可。當(dāng)內(nèi)圈I的某一滾道和另一滾道都符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，該內(nèi)圈I 的V形兩滾道才能稱其為合格產(chǎn)品。根據(jù)上述描述，本發(fā)明檢測方法同樣適用于其它規(guī)格尺寸的交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈。由此看出本發(fā)明的檢測方法在機(jī)加工生產(chǎn)現(xiàn)場就可進(jìn)行，解決了肉眼比對檢測時(shí)的不準(zhǔn)確問題，提高了檢測效率，節(jié)約了檢測成本。公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)包括一切屬于本發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)所有實(shí)施例的變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1. 一種內(nèi)圈V形滾道相對基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測方法，該內(nèi)圈為交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈，該內(nèi)圈的兩滾道呈V形，V形的兩滾道形成90°，兩滾道相對其對稱中心線互為45°， 該內(nèi)圈的外徑< 300 mm，通過正弦規(guī)和塊規(guī)的設(shè)置能形成一個(gè)輔助支撐端面，輔助支撐端面使內(nèi)圈某一滾道相對水平檢測臺形成平行關(guān)系，此時(shí)水平檢測臺就作為基準(zhǔn)端面，在基準(zhǔn)端面上配置千分表和磁力表架，通過千分表和磁力表架測出該內(nèi)圈某一滾道相對所述基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測值，再將該檢測值與CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)中的Λ β '進(jìn)行比較，所述Λ β '是內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，依此判斷該內(nèi)圈某一滾道是否符合 CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求；同理將內(nèi)圈翻轉(zhuǎn)過來測出內(nèi)圈另一滾道相對基準(zhǔn)端面的夾角偏差，所測出的偏差再與Λ β '進(jìn)行比較，可以判斷該內(nèi)圈的另一滾道是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，只有當(dāng)內(nèi)圈的某一滾道和另一滾道都符合CSBTS TC98-13-1997 標(biāo)準(zhǔn)要求，該內(nèi)圈才能稱其為合格產(chǎn)品；其特征是設(shè)定正弦規(guī)⑶兩支點(diǎn)間的長度為L，則塊規(guī)(4)的支撐高度X= L sin45°，將塊規(guī)⑷ 支撐在正弦規(guī)(3)其中一個(gè)支點(diǎn)的下方，使正弦規(guī)(3)的上平面與水平檢測臺呈45°夾角， 此時(shí)正弦規(guī)(3)的上平面就構(gòu)成了輔助支撐端面，將加工完畢的內(nèi)圈(I)放在所述輔助支撐端面并使其得到固定，內(nèi)圈(I)的某一滾道相對所述水平檢測臺產(chǎn)生了相互平行，將所述水平檢測臺作為基準(zhǔn)端面，在所述某一滾道旁的所述基準(zhǔn)端面上放置一磁力表架(5)并在磁力表架(5)的伸出端固定好千分表(2)，將千分表(2)的測頭對準(zhǔn)所述某一滾道的內(nèi)端或是外端，并將千分表(2)的偏轉(zhuǎn)表針調(diào)整到O位，然后輕輕拉動(dòng)磁力表架(5)沿所述基準(zhǔn)端面從左至右或是從右至左，到達(dá)所述某一滾道的外端或是內(nèi)端為止，拉動(dòng)過程中千分表 (2)的所述偏轉(zhuǎn)表針始終指向所述某一滾道，并記錄出數(shù)個(gè)所述偏轉(zhuǎn)表針的偏轉(zhuǎn)值，從數(shù)個(gè)所述偏轉(zhuǎn)值中挑出最大值和最小值，該最大值與最小值之差就是所述某一滾道的檢測值， 將所述檢測值與內(nèi)圈(I)對應(yīng)的△ β ,進(jìn)行比較，就能判斷出所述某一滾道的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，對符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求的所述某一滾道做出相應(yīng)標(biāo)記；同理將內(nèi)圈(I)翻轉(zhuǎn)過來放在輔助支撐端面并根據(jù)上述方法能夠測出內(nèi)圈(I)另一滾道相對所述基準(zhǔn)端面的檢測值，將所述檢測值與內(nèi)圈(I)對應(yīng)的△ β ,進(jìn)行比較，就能判斷所述另一滾道是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，對符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求的所述另一滾道做出相應(yīng)標(biāo)記；當(dāng)內(nèi)圈(I)的某一滾道和另一滾道都符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，該內(nèi)圈(I) 的V形兩滾道才能稱其為合格產(chǎn)品。
全文摘要
一種內(nèi)圈V形滾道相對基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測方法，該檢測方法主要用于外徑＜300㎜的內(nèi)圈，通過正弦規(guī)和塊規(guī)的設(shè)置能形成一個(gè)輔助支撐端面，輔助支撐端面使內(nèi)圈某一滾道相對水平檢測臺形成平行關(guān)系，此時(shí)水平檢測臺就作為基準(zhǔn)端面，在基準(zhǔn)端面上配置千分表和磁力表架，通過移動(dòng)磁力表架檢測出內(nèi)圈某一滾道相對基準(zhǔn)端面的夾角偏差，所測出的偏差再與Δβ′進(jìn)行比較，判斷某一滾道是否符合CSBTSTC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)，再將內(nèi)圈翻轉(zhuǎn)過來測出內(nèi)圈另一滾道相對基準(zhǔn)端面的夾角偏差并與Δβ′進(jìn)行比較，判斷另一滾道是否符合CSBTSTC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)，解決了肉眼比對不準(zhǔn)確問題，提高了檢測效率，節(jié)約了檢測成本。
文檔編號G01B5/24GK102607379SQ20121008910
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者宋吉祥, 張亞輝, 李立, 楊俊生, 王玉國, 魏闖 申請人:洛陽軸承研究所有限公司