專利名稱：絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置中電極間距的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣體絕緣電氣設(shè)備的絕緣狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及絕緣氣體局部放電分解裝置中電極間距的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氣體絕緣組合電器(簡(jiǎn)稱GIS)具有占地面積小、運(yùn)行安全可靠、維護(hù)工作量少、檢修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在電カ系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。然而，GIS內(nèi)部不可避免的絕緣缺陷會(huì)逐步擴(kuò)展并導(dǎo)致故障發(fā)生，最常見的電氣故障特征是在絕緣完全擊穿或閃絡(luò)前發(fā)生局部放電(簡(jiǎn)稱ro)。研究表明，ro會(huì)引起絕緣氣體發(fā)生分解，并且不同的絕緣缺陷可能導(dǎo)致絕緣氣體的分解過(guò)程、分解速率、分解產(chǎn)物相對(duì)含量以及影響因素等不同。因此，建立相關(guān)的試驗(yàn)研究平臺(tái)，探索最佳的試驗(yàn)方法和條件，并在此基礎(chǔ)上對(duì)絕緣氣體分解組分進(jìn)行檢測(cè)研究，對(duì) 于認(rèn)識(shí)Gis中ro分解產(chǎn)物的形成原因、過(guò)程、機(jī)理，尋找能有效表征故障類型的特征氣體，建立不同絕緣缺陷類型與特征氣體組分的關(guān)聯(lián)比對(duì)，提出以氣體組分定量檢測(cè)評(píng)判絕緣狀況的理論與方法，完善六氟化硫放電分解組分檢測(cè)，保證GIS的安全可靠運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)GIS絕緣缺陷引起突發(fā)性故障的早期診斷和預(yù)測(cè)有著十分重要的意義?，F(xiàn)有絕緣氣體局部放電分解組分控制系統(tǒng)，如申請(qǐng)?zhí)枮?01210089955. X的“絕緣氣體局部放電分解組分多區(qū)域檢測(cè)系統(tǒng)及其方法”專利，公開的系統(tǒng)主要包括調(diào)壓器控制臺(tái)、隔離變壓器、無(wú)暈實(shí)驗(yàn)變壓器、無(wú)局放保護(hù)電阻、電容分壓器、絕緣氣體放電分解裝置、超高頻天線、無(wú)感檢測(cè)阻抗、耦合電容、高速數(shù)字存儲(chǔ)示波器和質(zhì)譜聯(lián)用儀(氣相色譜儀和氣相質(zhì)譜儀)等，其中，絕緣氣體放電分解裝置由外殼絕緣軸套、導(dǎo)電桿、電極、閥門、真空泵、氣壓表、真空表和SF6,瓶等組成。公開的使用方法是利用該系統(tǒng)，對(duì)SF6,體放電分解裝置中，多區(qū)域的放電分解組分，分別進(jìn)行檢測(cè)。該專利的主要缺點(diǎn)是該系統(tǒng)的絕緣氣體放電分解裝置中針-板電極之間的距離調(diào)整，須打開SF6氣體放電分解裝置外殼的蓋板，通過(guò)人工進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好級(jí)間距后，再關(guān)閉蓋板，來(lái)保證外殼的密封性，這種人工調(diào)整級(jí)間距的方法，很不方便，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，調(diào)節(jié)精度差，并且多次調(diào)節(jié)級(jí)間距將使外殼的密封元件受損，從而影響外殼的密封性，影響SF6氣體放電分解裝置的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有絕緣氣體局部放電分解組分檢測(cè)系統(tǒng)及其使用方法的不足，提供ー種絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置中電極間距的控制系統(tǒng)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)針-板電極的間距，具有調(diào)節(jié)方便，能快速、精確度高，節(jié)約時(shí)間又省力且不與外界接觸，并能保持絕緣氣體放電分解裝置的氣密性，確保其使用壽命等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是ー種絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)系統(tǒng)中的電極間距的控制系統(tǒng)，是在現(xiàn)有的絕緣氣體局部放電分解組分檢測(cè)系統(tǒng)中的絕緣氣體放電分解裝置中的低壓導(dǎo)電桿伸出殼體外的一端上，增設(shè)置ー電極間距的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。所述的電極間距調(diào)節(jié)系統(tǒng)由絕緣軸套、密封扣套、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)、背板、伺服驅(qū)動(dòng)器、24V直流電源、單刀單擲開關(guān)和單刀雙擲開關(guān)組成。所述絕緣軸套為外徑為2(T30mm、長(zhǎng)度為105 125mm的聚四氟こ烯軸套，在所述絕緣軸套的軸向中心處，設(shè)置一與所述低壓導(dǎo)電桿的外徑相匹配的通孔，在所述的絕緣軸套套裝在所述低壓導(dǎo)電桿的下端。所述的絕緣軸套上刻有表征位置的標(biāo)度即5mm、10mm、15mm、20mm等刻度，以便通過(guò)標(biāo)度確定針-板的距離，并用醒目的紅色顏色涂飾，從而通過(guò)觀察所述的下固定板上沿所在刻度獲得針-板電極的距離來(lái)操控控制系統(tǒng)上升或下降。所述的絕緣軸套穿過(guò)并通過(guò)常規(guī)的密封技術(shù)固接在所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板的中心通孔處，便于所述低壓導(dǎo)電桿與所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板之間形成電氣隔離，同時(shí)保證所述絕緣氣體放電分解裝置的氣密性，并避免所述低壓導(dǎo)電桿上、下運(yùn)行時(shí)與所述殼體之間的摩擦，在所述絕緣軸套的下端設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌的滑軌形狀相匹配的凹槽，以便所述的絕緣軸套與所述的直線導(dǎo)軌連接。所述的密封扣套為上部呈圓盤形、下部呈圓柱形、軸心呈圓孔的聚四氟こ烯硬 質(zhì)絕緣套。所述上部圓盤的外徑為7(T80mm、厚度為l(T20mm,所述下部圓柱的外徑為4(T60mm、高度為4(T60mm，所述軸心孔的孔徑與所述絕緣軸套的外徑相匹配。所述的密封扣套的上部圓盤通過(guò)3 4顆螺釘固接在所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板軸心的下端面上，套裝有所述絕緣軸套的所述低壓導(dǎo)電桿穿過(guò)所述密封扣套的軸心孔，以便固定套裝有所述絕緣軸套的所述的低壓導(dǎo)電桿，同時(shí)加強(qiáng)密封性，保證連結(jié)密合。所述背板為長(zhǎng)度為520 580mm、寬度為140 160mm、厚度為20 30mm的長(zhǎng)方形不銹鋼板，所述背板的上端面通過(guò)焊接固定在所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板的下端面上，用以固定所述電極間距調(diào)節(jié)系統(tǒng)的直線導(dǎo)軌和伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動(dòng)器等。所述直線導(dǎo)軌為市購(gòu)元件，將所述直線導(dǎo)軌的滑塊通過(guò)螺釘固定在所述背板的面上并正對(duì)所述絕緣軸套軸心的位置，距離所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板的下端面6(T70mm處，所述直線導(dǎo)軌的滑軌的上半部分嵌套在所述絕緣軸套中，并用2 3顆螺釘穿過(guò)滑軌上已有螺孔固定在所述的絕緣軸套上。所述的直線導(dǎo)軌的滑軌的軸心與所述絕緣軸套軸心重合，以便所述的滑軌帶動(dòng)所述絕緣軸套內(nèi)的所述低壓導(dǎo)電桿運(yùn)動(dòng)。所述的滾珠絲杠為精度為C3飛5的市購(gòu)元件，所述滾珠絲杠的螺桿直徑為l(T20mm，將所述的直線導(dǎo)軌的滑軌的下半部通過(guò)所述滾珠絲杠的螺母座與所述的滾珠絲杠的螺母固接，所述的滾珠絲杠的螺桿的軸心與所述絕緣軸套的軸心重合，從而將來(lái)自于所述滾珠絲杠的螺桿上的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗龅闹本€導(dǎo)軌的滑軌的直線運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述絕緣軸套內(nèi)的所述低壓導(dǎo)電桿作直線運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到傳動(dòng)效率高，定位準(zhǔn)確的目的。所述的聯(lián)軸器為市購(gòu)元件，所述的滾珠絲杠的螺桿通過(guò)所述的聯(lián)軸器(市購(gòu)元件)與所述的伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述的聯(lián)軸器作為傳遞扭矩的機(jī)械零件使之共同旋轉(zhuǎn)。所述的24V直流電源為市購(gòu)元件，所述24V直流電源的輸入端通過(guò)電源線與220V市電連接，所述24V直流電源的輸出端分別通過(guò)導(dǎo)線與所述的伺服電機(jī)的電源端和所述的伺服驅(qū)動(dòng)器的電源端連接，用以分別向所述的伺服電機(jī)和所述的伺服驅(qū)動(dòng)器提供電源。所述的伺服電機(jī)為市購(gòu)的電壓為24V的直流伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)通過(guò)螺栓和螺母固結(jié)在所述的背板的下部，位于所述的滾珠絲杠的下方，所述的伺服電機(jī)的輸出軸的軸心與所述絕緣軸套軸心重合。所述伺服電機(jī)的電源接線端頭通過(guò)電源線與所述的24V直流電源的輸出端連接，從而為所述的伺服電機(jī)提供電源。
所述的伺服驅(qū)動(dòng)器為市購(gòu)的含有正、反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)模塊的控制元件，是用來(lái)控制伺服電機(jī)的一種控制器，所述的伺服驅(qū)動(dòng)器通過(guò)其背面的4個(gè)固定螺絲固定在所述的背板的一側(cè)邊上。所述伺服驅(qū)動(dòng)器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與所述伺服電機(jī)的控制端連接，以便所述的伺服電機(jī)在所述伺服驅(qū)動(dòng)器的控制下正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述伺服驅(qū)動(dòng)器的正、反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)模塊的控制端ロ分別通過(guò)導(dǎo)線與單刀雙擲開關(guān)連接，以便所述的伺服驅(qū)動(dòng)器的輸出正、反轉(zhuǎn)信號(hào)，控制所述伺服電機(jī)的正、反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述裝置內(nèi)的電極的間距。所述伺服驅(qū)動(dòng)器的電源端通過(guò)電源線和單刀單擲開關(guān)與所述24V直流電源的輸出端連接，用以控制所述伺服驅(qū)動(dòng)器有無(wú)控制信號(hào)輸出，從而控制所述伺服電機(jī)停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制所述裝置內(nèi)的電極的間距保持或調(diào)整。本發(fā)明系統(tǒng)是在普通絕緣氣體放電分解氣體組分分析系統(tǒng)加入了自動(dòng)控制部分，高壓電極(即針或板電極)設(shè)置為固定不動(dòng)，低壓電極的導(dǎo)電桿與絕緣軸套連接，目的是為了與殼體的外部傳動(dòng)部分連接。該傳動(dòng)部分主要包括直線導(dǎo)軌，滾珠絲杠，聯(lián)軸器，伺服電機(jī)，伺服驅(qū)動(dòng)器，背板。人為操作控制過(guò)程在試驗(yàn)區(qū)域外利用與伺服驅(qū)動(dòng)器相連的開關(guān)完成。
在用現(xiàn)有絕緣氣體局部放電分解組分測(cè)控系統(tǒng)，對(duì)絕緣氣體放電分解裝置中的多區(qū)域的絕緣氣體局部放電分解組分進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中，當(dāng)調(diào)節(jié)所述裝置內(nèi)的電極間距時(shí)，利用本發(fā)明裝置進(jìn)行自調(diào)節(jié)的過(guò)程為
當(dāng)増加所述裝置內(nèi)的電極間距時(shí)，確定試驗(yàn)電壓降到零之后，掛上接地棒，確保伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)器接通電源并連通開關(guān)后，通過(guò)操作單刀雙擲開關(guān)使得伺服電機(jī)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)并帶動(dòng)擴(kuò)大極間距離，通過(guò)觀察導(dǎo)向軸上事先標(biāo)記的刻度確定是否到達(dá)所要求距離，當(dāng)距離達(dá)到所要求擴(kuò)大到的數(shù)值時(shí)，斷開單刀雙擲開關(guān)，操作單刀單擲開關(guān)暫停伺服電機(jī)動(dòng)作，完成電極距離的增加。當(dāng)減小所述裝置內(nèi)的電極間距時(shí)，確定試驗(yàn)電壓降到零之后，掛上接地棒，確保伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)器接通電源并連通開關(guān)后，通過(guò)操作單刀雙擲開關(guān)使得伺服電機(jī)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)并帶動(dòng)縮小極間距離，通過(guò)觀察導(dǎo)向軸上事先標(biāo)記的刻度確定是否到達(dá)所要求距離，當(dāng)距離達(dá)到所要求縮小到的數(shù)值時(shí)，斷開單刀雙擲開關(guān)，操作單刀單擲開關(guān)暫停伺服電機(jī)動(dòng)作，完成電極距離的減小。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，主要有以下效果
(I)本發(fā)明裝置利用伺服電機(jī)的精確定位，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)，能在絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)電極間距的目的。( 2 )由于伺服電機(jī)可控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，將電壓或電流信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象。本發(fā)明裝置用伺服電機(jī)作執(zhí)行元件，把所收到的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。從而控制直線導(dǎo)軌聯(lián)動(dòng)導(dǎo)桿伸縮活動(dòng)。進(jìn)而自動(dòng)控制絕緣氣體放電分解裝置的固接有板電極的低壓導(dǎo)電桿上-下移動(dòng)，從而完成了精確、方便地自動(dòng)控制電極間距的目的。(3)本發(fā)明利用數(shù)控系統(tǒng)，簡(jiǎn)單操作達(dá)到控制伺服電機(jī)及傳動(dòng)部分，從而精確，快速，方便，省時(shí)，非接觸地控制極板間距，保證了所述裝置的氣密性，確保了其使用壽命。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于絕緣氣體局部放電分解組分檢測(cè)系統(tǒng)的絕緣氣體放電分解裝置中的電極間距的自動(dòng)調(diào)節(jié)中，特別適用于其絕緣氣體局部放電分解組分的多區(qū)域檢測(cè)裝置中。


圖I為現(xiàn)有絕緣氣體局部放電分解組分多區(qū)域檢測(cè)系統(tǒng)的原理接線 圖2為絕緣氣體放電分解裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的絕緣氣體放電與分解的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I調(diào)壓器；2隔離變壓器；3無(wú)暈試驗(yàn)變壓器；4無(wú)局部放電保護(hù)電阻；5電容分壓器；6絕緣氣體放電分解裝置；7超高頻天線；8無(wú)感檢測(cè)阻抗；9耦合電容；10高速數(shù)字存儲(chǔ)示波器；11均壓帽；12高壓導(dǎo)電桿；13、14絕緣軸套；15上蓋板；16上固定板；17螺桿；18針電極；19板電極；20殼體；21低壓導(dǎo)電桿；22下固定板；23第一采氣針閥；24第一取氣管；25第二采氣針閥；26第二取氣管；27第三采氣針閥；28真空表；29真空表針 閥；30進(jìn)氣針閥；31 SF6氣瓶或5 IOMPa的純凈壓縮空氣氣瓶；32壓カ表；33壓カ表針閥；34蝶閥；35真空泵；36第三取氣管；37絕緣軸套；38密封扣套；39直線導(dǎo)軌；40滾珠絲杠；41聯(lián)軸器；42伺服電機(jī)；43背板；44單刀雙擲開關(guān)(Kl) ;45伺服驅(qū)動(dòng)器；46單刀單擲開關(guān)(K2);47 24V直流電源。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例I
如圖廣3所示，ー種絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)系統(tǒng)中的電極間距的控制系統(tǒng)，是在現(xiàn)有的絕緣氣體局部放電分解組分檢測(cè)系統(tǒng)中的絕緣氣體放電分解裝置中的低壓導(dǎo)電桿伸出殼體外的一端上，增設(shè)置ー電極間距的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。所述的電極間距調(diào)節(jié)系統(tǒng)由絕緣軸套37、密封扣套38、直線導(dǎo)軌39、滾珠絲杠40、聯(lián)軸器41、伺服電機(jī)42、背板43、單刀單擲開關(guān)44、伺服驅(qū)動(dòng)器45、單刀雙擲開關(guān)46、24V直流電源47等組成。所述絕緣軸套37為外徑為20mm、長(zhǎng)度為105mm的聚四氟こ烯軸套,在所述絕緣軸套37的軸向中心處，設(shè)置一與所述低壓導(dǎo)電桿21的外徑相匹配的通孔，在所述的絕緣軸套37套裝在所述低壓導(dǎo)電桿21的下端。所述的絕緣軸套37上刻有表征位置的標(biāo)度即5_、10mm、15mm、20mm等刻度，以便通過(guò)標(biāo)度確定針_板的距離，并用醒目的紅色顏色涂飾，從而通過(guò)觀察所述的下固定板22上沿所在刻度獲得針-板電極的距離來(lái)操控控制系統(tǒng)上升或下降。所述的絕緣軸套37穿過(guò)并通過(guò)常規(guī)的密封技術(shù)固接在所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板22的中心通孔處，便于所述低壓導(dǎo)電桿21與所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板22之間形成電氣隔離，同時(shí)保證所述絕緣氣體放電分解裝置的氣密性，并避免所述低壓導(dǎo)電桿21上、下運(yùn)行時(shí)與所述殼體之間的摩擦，在所述絕緣軸套37的下端設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌39的滑軌形狀相匹配的凹槽，以便所述的絕緣軸套37與所述的直線導(dǎo)軌39連接。所述的密封扣套38為上部呈圓盤形、下部呈圓柱形、軸心呈圓孔的聚四氟こ烯硬質(zhì)絕緣套。所述上部圓盤的外徑為70mm、厚度為IOmm,所述下部圓柱的外徑為40mm、高度為40mm，所述軸心孔的孔徑與所述絕緣軸套37的外徑相匹配。所述的密封扣套38的上部圓盤通過(guò)3 4顆螺釘固接在所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板22軸心的下端面上，套裝有所述絕緣軸套37的所述低壓導(dǎo)電桿21穿過(guò)所述密封扣套38的軸心孔，以便固定套裝有所述絕緣軸套37的所述的低壓導(dǎo)電桿21，同時(shí)加強(qiáng)密封性，保證連結(jié)密合。所述背板43為長(zhǎng)度為520mm、寬度為140mm、厚度為20mm的長(zhǎng)方形不銹鋼板,所述背板43的上端面通過(guò)焊接固定在所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板22的下端面上，用以固定所述電極間距調(diào)節(jié)系統(tǒng)的直線導(dǎo)軌39和伺服電機(jī)42及伺服驅(qū)動(dòng)器45
坐寸o所述直線導(dǎo)軌39為市購(gòu)元件，將所述直線導(dǎo)軌39的滑塊通過(guò)螺釘固定在所述背板43的面上并正對(duì)所述絕緣軸套37軸心的位置，距離所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板22的下端面60mm處，所述直線導(dǎo)軌39的滑軌的上半部分嵌套在所述絕緣軸 套37中，并用2 3顆螺釘穿過(guò)滑軌上已有螺孔固定在所述的絕緣軸套37上。所述的直線導(dǎo)軌39的滑軌的軸心與所述絕緣軸套37軸心重合，以便所述的直線導(dǎo)軌39的滑軌帶動(dòng)所述絕緣軸套37內(nèi)的所述低壓導(dǎo)電桿21運(yùn)動(dòng)。所述的滾珠絲杠40為精度為C5的市購(gòu)元件，所述滾珠絲杠的螺桿直徑為10mm，將所述的直線導(dǎo)軌39的滑軌的下半部通過(guò)所述滾珠絲杠40的螺母座與所述的滾珠絲杠40的螺母固接，所述的滾珠絲杠40的螺桿的軸心與所述絕緣軸套37的軸心重合，從而將來(lái)自于所述滾珠絲杠40的螺桿上的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗龅闹本€導(dǎo)軌39的滑軌的直線運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述絕緣軸套37內(nèi)的所述低壓導(dǎo)電桿21作直線運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到傳動(dòng)效率高，定位準(zhǔn)確的目的。所述的聯(lián)軸器41為市購(gòu)元件，所述的滾珠絲杠40的螺桿通過(guò)所述的聯(lián)軸器41(市購(gòu)元件)與所述的伺服電機(jī)42的輸出軸連接，所述的聯(lián)軸器41作為傳遞扭矩的機(jī)械零件使之共同旋轉(zhuǎn)。所述的24V直流電源47為市購(gòu)元件，所述24V直流電源47的輸入端通過(guò)電源線與220V市電連接，所述24V直流電源47的輸出端分別通過(guò)導(dǎo)線與所述的伺服電機(jī)42的電源端和所述的伺服驅(qū)動(dòng)器41的電源端連接，用以分別向所述的伺服電機(jī)42和所述的伺服驅(qū)動(dòng)器41提供電源。所述的伺服電機(jī)42為市購(gòu)的電壓為24V的直流伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)42通過(guò)螺栓和螺母固結(jié)在所述的背板43的下部，位于所述的滾珠絲杠40的下方，所述的伺服電機(jī)42的輸出軸的軸心與所述絕緣軸套37軸心重合。所述伺服電機(jī)42的電源接線端頭通過(guò)電源線與所述的24V直流電源47的輸出端連接，從而為所述的伺服電機(jī)42提供電源。所述的伺服驅(qū)動(dòng)器45為市購(gòu)的含有正、反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)模塊的控制元件，是用來(lái)控制伺服電機(jī)42的一種控制器，所述的伺服驅(qū)動(dòng)器45通過(guò)其背面的4個(gè)固定螺絲固定在所述的背板43的ー側(cè)邊上。所述伺服驅(qū)動(dòng)器45的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與所述伺服電機(jī)42的控制端連接，以便所述的伺服電機(jī)42在所述伺服驅(qū)動(dòng)器45的控制下正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述伺服驅(qū)動(dòng)器45的正、反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)模塊的控制端ロ分別通過(guò)導(dǎo)線與單刀雙擲開關(guān)44連接，以便所述的伺服驅(qū)動(dòng)器45的輸出正、反轉(zhuǎn)信號(hào)，控制所述伺服電機(jī)42的正、反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述裝置內(nèi)的電極的間距。所述伺服驅(qū)動(dòng)器45的電源端通過(guò)電源線和單刀單擲開關(guān)46與所述24V直流電源47的輸出端連接，用以控制所述伺服驅(qū)動(dòng)器45有無(wú)控制信號(hào)輸出，從而控制所述伺服電機(jī)42停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制所述裝置內(nèi)的電極的間距保持或調(diào)整。實(shí)施例2
ー種絕緣氣體局部放電分解組分多區(qū)域檢測(cè)系統(tǒng)，同實(shí)施例I。其中所述絕緣軸套37為外徑為25mm、長(zhǎng)度為115mm的聚四氟こ烯軸套，所述密封扣套上部圓盤的外徑為75mm、厚度為15mm,下部圓柱的外徑為50mm、高度為50mm,所述背板為長(zhǎng)度為550mm、寬度為150mm、厚度為25mm，所述直線導(dǎo)軌39距離所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板22的下端面65mm處，所述的滾珠絲杠精度在C4之間，螺桿直徑為15mm。實(shí)施例3
ー種絕緣氣體局部放電分解組分多區(qū)域檢測(cè)系統(tǒng)，同實(shí)施例I。其中所述絕緣軸套37為外徑為30mm、長(zhǎng)度為12 5mm的聚四氟こ烯軸套，所述密封扣套上部圓盤的外徑為80mm、厚度為20mm,下部圓柱的外徑為60mm、高度為60mm,所述背板為長(zhǎng)度為580mm、寬度為160mm、厚度為30mm，所述直線導(dǎo)軌39距離所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板22的下端面70mm處，所述的滾珠絲杠精度在C3之間，螺桿直徑為20mm。
權(quán)利要求
1.ー種絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置中電極間距的控制系統(tǒng)，是在現(xiàn)有絕緣氣體局部放電分解組分檢測(cè)系統(tǒng)中的絕緣氣體放電分解裝置中低壓導(dǎo)電桿(21)伸出殼體(20)外的一端上，增設(shè)ー電極間距的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述的電極間距調(diào)節(jié)系統(tǒng)由絕緣軸套(37)、密封扣套(38)、直線導(dǎo)軌(39)、滾珠絲杠(40)、聯(lián)軸器(41)、伺服電機(jī)(42)、背板(43)、單刀雙擲開關(guān)(44)、伺服驅(qū)動(dòng)器(45)、單刀單擲開關(guān)(46)和24V直流電源(47)組成；所述絕緣軸套(37)為外徑為2(T30mm、長(zhǎng)度為105 125mm的聚四氟こ烯軸套，在所述絕緣軸套(37)的軸向中心處，設(shè)置一與所述低壓導(dǎo)電桿(21)的外徑相匹配的通孔，在所述的絕緣軸套(37)套裝在所述低壓導(dǎo)電桿(21)的下端，所述的絕緣軸套(37)上刻有表征位置的標(biāo)度，即5mm、10mm、15mm、20mm刻度，并用醒目的紅色涂飾,所述的絕緣軸套(37)穿過(guò)并通過(guò)常規(guī)的密封技術(shù)固接在所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板(22)的中心通孔處，在所述絕緣軸套(37)的下端設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌(39)的滑軌形狀相匹配的凹槽； 所述的密封扣套(38)為上部呈圓盤形、下部呈圓柱形、軸心呈圓孔的聚四氟こ烯硬質(zhì)絕緣套，所述上部圓盤的外徑為7(T80mm、厚度為l(T20mm,所述下部圓柱的外徑為4(T60mm、高度為4(T60mm，所述軸心孔的孔徑與所述絕緣軸套(37)的外徑相匹配，所述的密封扣套(38)的上部圓盤通過(guò)3 4顆螺釘固接在所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板(22)軸心的下端面上，套裝有所述絕緣軸套(37)的所述低壓導(dǎo)電桿(21)穿過(guò)所述密封扣套(38)的軸心孔； 所述背板(43)為長(zhǎng)度為520 580mm、寬度為140 160mm、厚度為20 30mm的長(zhǎng)方形不銹鋼板，所述背板(43)的上端面通過(guò)焊接固定在所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板(22)的下端面上； 將所述直線導(dǎo)軌(39)的滑塊通過(guò)螺釘固定在所述背板(43)的面上并正對(duì)所述絕緣軸套(37)軸心的位置，距離所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板(22)的下端面6(T70mm處，所述直線導(dǎo)軌(39)的滑軌的上半部分嵌套在所述絕緣軸套(37)中，并用2 3顆螺釘穿過(guò)滑軌上已有螺孔固定在所述的絕緣軸套(37)上，所述的直線導(dǎo)軌(39)的滑軌的軸心與所述絕緣軸套(37)軸心重合； 所述的滾珠絲杠(40)的精度為C3飛5，所述滾珠絲杠(40)的螺桿直徑為l(T20mm，將所述的直線導(dǎo)軌(39)的滑軌的下半部通過(guò)所述滾珠絲杠(40)的螺母座與所述的滾珠絲杠(40)的螺母固接，所述的滾珠絲杠(40)的螺桿的軸心與所述絕緣軸套(37)的軸心重合，所述的滾珠絲杠(40)的螺桿通過(guò)所述的聯(lián)軸器(41)與所述的伺服電機(jī)(42)的輸出軸連接；所述24V直流電源(47 )的輸入端通過(guò)電源線與220V市電連接，所述24V直流電源(47 )的輸出端分別通過(guò)導(dǎo)線分別與所述的伺服電機(jī)(42)的電源端和所述的伺服驅(qū)動(dòng)器(45)的電源端連接； 所述的伺服電機(jī)(42)為電壓為24V的直流伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)(42)通過(guò)螺栓和螺母固結(jié)在所述的背板(43)的下部，位于所述的滾珠絲杠(40)的下方，所述的伺服電機(jī)(42)的輸出軸的軸心與所述絕緣軸套(37)軸心重合，所述伺服電機(jī)(42)的電源接線端頭通過(guò)電源線與所述的24V直流電源(47)的輸出端連接； 所述的伺服驅(qū)動(dòng)器(45)為含有正、反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)模塊的控制元件，所述的伺服驅(qū)動(dòng)器(45)通過(guò)其背面的4個(gè)固定螺絲固定在所述的背板(43)的ー側(cè)邊上，所述伺服驅(qū)動(dòng)器(45)的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與所述伺服電機(jī)(42)的控制端連接，所述伺服驅(qū)動(dòng)器(45)的正、反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)模塊的控制端ロ分別通過(guò)導(dǎo)線與單刀雙擲開關(guān)(44)連接，所述伺服驅(qū)動(dòng)器(45)的電源端通過(guò)電源線和 單刀單擲開關(guān)(46)與所述24V直流電源(47)的輸出端連接。
全文摘要
一種絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置中電極間距的控制系統(tǒng)，涉及絕緣氣體電氣設(shè)備的絕緣狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是在現(xiàn)有的絕緣氣體局部放電分解組分檢測(cè)系統(tǒng)中的絕緣氣體放電分解裝置中的低壓導(dǎo)電桿伸出殼體外的一端上，增設(shè)一電極間距的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)由絕緣軸套、密封軸套、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、電源等組成。本發(fā)明主要具有能方便、精確地自動(dòng)控制絕緣氣體放電分解裝置的電極間距，保證了所述裝置的氣密性和使用壽命的顯著效果。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于絕緣氣體局部放電分解組分檢測(cè)系統(tǒng)的絕緣氣體放電分解裝置中，特別適用于其絕緣氣體局部放電分解組分的多區(qū)域檢測(cè)裝置中。
文檔編號(hào)G01R31/12GK102650673SQ20121016435
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者劉錦平, 唐炬, 張曉星, 李松遼, 肖淞 申請(qǐng)人:重慶博森電氣(集團(tuán))有限公司, 重慶大學(xué)