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      應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu)以及應(yīng)變測定裝置的制作方法

      文檔序號:5953994閱讀:196來源:國知局
      專利名稱:應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu)以及應(yīng)變測定裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及安裝在注射成型機(jī)的構(gòu)成要件即應(yīng)變測量對象部件上的應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu)以及應(yīng)變測定裝置。
      背景技術(shù)
      一直以來,已知ー種應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu)將通過磁力而吸附設(shè)置在應(yīng)變測量對象部件上的磁鐵與保持部件結(jié)合,并且設(shè)置一端作用于應(yīng)變傳感器側(cè)、另一端作用于保持部件側(cè)的彈簧,通過磁鐵的吸附カ將保持部件拉到應(yīng)變測量對象部件側(cè),通過隨之壓縮的彈簧的反作用力將應(yīng)變傳感器按壓到應(yīng)變測量對象部件上(例如參照專利文獻(xiàn)I)。專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-114403號公報然而,在上述專利文獻(xiàn)I記載的結(jié)構(gòu)中,間接地使用磁鐵的吸附力,最終通過彈簧的反作用力,將應(yīng)變傳感器按壓到應(yīng)變測量對象部件上,因此存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜,部件數(shù)量變多這樣的問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于,提供能夠以更簡單、部件數(shù)量較少的形式,將應(yīng)變傳感器按壓到應(yīng)變測量對象部件上的應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu)以及應(yīng)變測定裝置。為了實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的ー個方面,提供一種應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu),是安裝在注射成型機(jī)的構(gòu)成要件即應(yīng)變測量對象部件上的應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,具備通過磁力吸附設(shè)置在上述應(yīng)變測量對象部件上的磁鐵,上述應(yīng)變傳感器設(shè)置為,夾在上述應(yīng)變測量對象部件的表面和上述磁鐵之間。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明,能夠得到以更簡單、部件數(shù)量較少的形式,將應(yīng)變傳感器按壓到應(yīng)變測量對象部件上的應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu)以及應(yīng)變測定裝置。


      圖1是表示本發(fā)明實施方式的注射成型機(jī)的合模裝置合模時的狀態(tài)的圖。圖2是表示本發(fā)明實施方式的注射成型機(jī)的合模裝置開模時的狀態(tài)的圖。圖3是表示負(fù)荷檢測器55的一個例子的立體圖。圖4是負(fù)荷檢測器55的安裝部分的截面圖。圖5是表示安裝有負(fù)荷檢測器55的注射裝置17的一個例子的圖。附圖標(biāo)記的說明Fr 框架Gd引導(dǎo)器10合模裝置11固定壓板
      12可動壓板13后壓板14連接桿15固定模16可動模17注射裝置18注射噴嘴19模裝置22吸附板28線性馬達(dá)29定子31動子33磁極齒34鐵芯35線圈37電磁鐵單元39中心桿41孔44模厚調(diào)整機(jī)構(gòu)45槽46鐵芯47磁軛48線圈49電磁鐵51吸附部55負(fù)荷檢測器60控制部61開閉模處理部62合模處理部111伺服馬達(dá)112滾珠絲杠113螺母114壓カ板114 框架115、116 導(dǎo)向桿117軸承119注射軸120螺桿121加熱缸
      122 料斗123連結(jié)部件124伺服馬達(dá)552金屬板553應(yīng)變傳感器554 磁鐵556 磁輒558 托架558a 縱壁部558b 孔560 螺栓561 螺母562信號線
      具體實施例方式
      以下,參照附圖,對用于實施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行說明。另外,在本實施方式中,對于合模裝置,將進(jìn)行閉模時的可動壓板的移動方向設(shè)為前方,將進(jìn)行開模時的可動壓板的移動方向設(shè)為后方,對于注射裝置,將進(jìn)行注射時的螺桿的移動方向設(shè)為前方,將進(jìn)行計量時的螺桿的移動方向設(shè)為后方進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明實施方式的注射成型機(jī)的合模裝置合模時的狀態(tài)的圖,圖2是表示本發(fā)明實施方式的注射成型機(jī)的合模裝置的開模時的狀態(tài)的圖。另外,在圖1以及圖2中,帶有剖面線的部件表示主要剖面。在圖中,10為合模裝置,F(xiàn)r為注射成型機(jī)的框架(架臺),Gd為相對于該框架Fr可動的引導(dǎo)器,11是載放在未圖示的引導(dǎo)器上或者框架Fr上的固定壓板,與該固定壓板11隔開規(guī)定間隔、并且與固定壓板11對置地配設(shè)有后壓板13,在固定壓板11和后壓板13之間架設(shè)有4根連接桿14 (在圖中,僅表示4根連接桿14中的2根)。另外,后壓板13相對于框架Fr固定。在連接桿14的前端部(圖中的右端部)形成有螺紋部(未圖示),在該螺紋部上螺合而緊固螺母nl,由此連接桿14的前端部固定在固定壓板11上。連接桿14的后端部固定在后壓板13上。然后,沿著連接桿14與固定壓板11對置地配設(shè)有可動壓板12,該可動壓板12能夠沿開閉模方向進(jìn)退自如。因此,可動壓板12固定在引導(dǎo)器Gd上,在可動壓板12的與連接桿14對應(yīng)的位置上,形成有用于貫通連接桿14的未圖示的孔或者切ロ部。另外,在引導(dǎo)器Gd上還固定有后述的吸附板22。如圖示那樣,引導(dǎo)器Gd也可以相對于吸附板22和可動壓板12的各自分別設(shè)置,相對于吸附板22和可動壓板12通過共用的一體件構(gòu)成也可以。此外,分別在固定壓板11上固定有固定模15,在可動壓板12上固定有可動模16,伴隨著可動壓板12的進(jìn)退,固定模15與可動模16接觸或分離,進(jìn)行閉模、合模以及開模。另外,伴隨著進(jìn)行合模,在固定模15和可動模16之間形成未圖示的型腔空間,從注射裝置17的注射噴嘴18射出的未圖示的樹脂被填充到型腔空間。此外,通過固定模15以及可動模16構(gòu)成模裝置19。吸附板22與可動壓板12平行地固定在引導(dǎo)器Gd上。由此,吸附板22能夠在比后壓板13靠后方進(jìn)退自如。吸附板22可以由磁性材料形成。例如,吸附板22也可以由電磁層疊鋼板構(gòu)成,該電磁層疊鋼板通過將由強(qiáng)磁性體形成的薄板層疊而形成。或者,吸附板22也可以通過鋳造形成。為了使可動壓板12進(jìn)退,線性馬達(dá)28被設(shè)置在引導(dǎo)器Gd上。線性馬達(dá)28具備定子29以及動子31,在框架Fr上與引導(dǎo)器Gd平行且與可動壓板12的移動范圍對應(yīng)地形成定子29,在可動壓板12的下端與定子29對置且跨規(guī)定范圍地形成動子31。動子31具備鐵芯34以及線圈35。然后,鐵芯34具備朝向定子29突出、以規(guī)定齒距形成的多個磁極齒33,線圈35卷繞在各磁極齒33上。另外,磁極齒33在相對于可動壓板12的移動方向為直角的方向上相互平行地形成。此外,定子29具備未圖示的鐵芯、以及在該鐵芯上延伸而形成的未圖示的永久磁鐵。該永久磁鐵通過使N極以及S極的各磁極交替著磁而形成。當(dāng)通過對線圈35供給規(guī)定電流而驅(qū)動線性馬達(dá)28時,使動子31進(jìn)退,隨此,通過引導(dǎo)器Gd,可動壓板12進(jìn)退,能夠進(jìn)行閉模以及開模。另外,在本實施方式中,在定子29上配設(shè)永久磁鐵,在動子31上配設(shè)線圈35,但也能夠在定子上配設(shè)線圈,在動子上配設(shè)永久磁鐵。在該情況下,線圈不伴隨著線性馬達(dá)28被驅(qū)動而移動,因此能夠容易地進(jìn)行用于向線圈供電的布線。另外,不限于在引導(dǎo)器Gd上固定可動壓板12和吸附板22的結(jié)構(gòu),也能夠構(gòu)成為在可動壓板12或者吸附板22上設(shè)置線性馬達(dá)28的動子31。此外,作為開閉模機(jī)構(gòu),不限定于線性馬達(dá)28,也可以為液壓式、電動式等。當(dāng)可動壓板12前進(jìn)而可動模16與固定模15抵接時,進(jìn)行閉模,接著進(jìn)行合摸。在后壓板13和吸附板22之間,配設(shè)有用于進(jìn)行合模的電磁鐵單元37。此外,中心桿39被配設(shè)為能夠進(jìn)退自如,該中心桿39貫通后壓板13以及吸附板22而延伸,并且將可動壓板12和吸附板22連結(jié)。該中心桿39在閉模時以及開模時,與可動壓板12的進(jìn)退連動而使吸附板22進(jìn)退,在合模時,將由電磁鐵単元37產(chǎn)生的吸附カ傳遞到可動壓板12。另外,通過固定壓板11、可動壓板12、后壓板13、吸附板22、線性馬達(dá)28、電磁鐵單元37以及中心桿39等構(gòu)成合模裝置10。電磁鐵單元37由形成在后壓板13側(cè)的電磁鐵49以及形成在吸附板22側(cè)的吸附部51構(gòu)成。此外,在后壓板13后端面的規(guī)定部分,在本實施方式中,在中心桿39周圍形成有槽45,在比槽45靠內(nèi)側(cè)形成有鐵芯46、且在比槽45靠外側(cè)形成有磁軛47。然后,在槽45內(nèi)、在鐵芯46周圍卷繞有線圈48。另外,鐵芯46以及磁軛47由鋳造件的一體結(jié)構(gòu)構(gòu)成,但也能夠?qū)⒂蓮?qiáng)磁性體形成的薄板層疊而形成,并構(gòu)成電磁層疊鋼板。另外,在本實施方式中,也可以在后壓板13以外形成電磁鐵49,在吸附板22以外形成吸附部51,也能夠作為后壓板13的一部分而形成電磁鐵,作為吸附板22的一部分而形成吸附部。此外,電磁鐵和吸附部的配置也可以相反。例如,也可以在吸附板22側(cè)設(shè)置電磁鐵49,在后壓板13側(cè)設(shè)置吸附部。在電磁鐵單元37中,當(dāng)向線圈48供給電流時,電磁鐵49被驅(qū)動,能夠?qū)ξ讲?1進(jìn)行吸附,產(chǎn)生合模力。中心桿39被配設(shè)為,在后端部與吸附板22連結(jié),在前端部與可動壓板12連結(jié)。由此,中心桿39在閉模時與可動壓板12 —起前進(jìn)而使吸附板22前進(jìn),在開模時與可動壓板12—起后退而使吸附板22后退。因此,在后壓板13的中央部分,形成有用于使中心桿39貫通的孔41。合模裝置10的線性馬達(dá)28以及電磁鐵49的驅(qū)動,由控制部60控制??刂撇?0具備CPU以及存儲器等,還具備用于根據(jù)由CPU計算的結(jié)果、向線性馬達(dá)28的線圈35、電磁鐵49的線圈48供給電流的電路??刂撇?0還連接有負(fù)荷檢測器55。負(fù)荷檢測器55在合模裝置10中,設(shè)置在至少I根連接桿14的規(guī)定位置(固定壓板11與后壓板13之間的規(guī)定位置),檢測對該連接桿14施加的負(fù)荷。在圖中,表示了在上下兩根連接桿14上設(shè)置了負(fù)荷檢測器55的例子。負(fù)荷檢測器55例如由對連接桿14的伸長量進(jìn)行檢測的傳感器構(gòu)成。由負(fù)荷檢測器55檢測的負(fù)荷(應(yīng)變),被輸送到控制部60??刂撇?0根據(jù)負(fù)荷檢測器55的輸出,檢測合模力。另外,在圖2中為了方便而省略控制部60。另外,在圖示的例子中,在吸附板22的后方側(cè),設(shè)置有模厚調(diào)整機(jī)構(gòu)44。模厚調(diào)整機(jī)構(gòu)44是如下機(jī)構(gòu)與模裝置19的厚度對應(yīng),對可動壓板12和吸附板22之間的相對位置(即它們之間的距離)進(jìn)行調(diào)整。模厚調(diào)整機(jī)構(gòu)44的構(gòu)成本身可以為任意。例如,模厚調(diào)整機(jī)構(gòu)44通過未圖示的模厚調(diào)整用馬達(dá)使中心桿39相對于吸附板22的位置可變。由此,中心桿39相對于吸附板22的位置被調(diào)整,可動壓板12相對于固定壓板11的位置被調(diào)整。即,通過改變可動壓板12和吸附板22之間的相對位置,能夠進(jìn)行模厚的調(diào)整。接著,說明合模裝置10的動作。通過控制部60的開閉模處理部61控制閉模エ序。在圖2的狀態(tài)(開模時的狀態(tài))下,開閉模處理部61向線圈35供給電流。接著,線性馬達(dá)28被驅(qū)動,使可動壓板12前迸,如圖1所示那樣,使可動模16與固定模15抵接。此時,在后壓板13與吸附板22之間、SP電磁鐵49與吸附部51之間,形成有間隙8。另外,閉模所需要的力,與合模カ比較十分小。接著,控制部60的合模處理部62控制合模エ序。合模處理部62向線圈48供給電流,通過電磁鐵49的吸附カ對吸附部51進(jìn)行吸附。隨之,合模カ經(jīng)由吸附板22以及中心桿39傳遞到可動壓板12,進(jìn)行合摸。在合模開始時等,在使合模カ變化吋,合模處理部62進(jìn)行控制,以便向線圈48供給所需的恒定的電流值,該恒定的電流值用于產(chǎn)生通過該變化而應(yīng)得到的目標(biāo)的合模力、即在恒定狀態(tài)下成為目標(biāo)的合模力。另外,通過負(fù)荷檢測器55檢測合模力。所檢測的合模カ被輸送到控制部60,在控制部60中,以合模力成為設(shè)定值的方式調(diào)整向線圈48供給的電流,并進(jìn)行反饋控制。在該期間,在注射裝置17中熔融的樹脂從注射噴嘴18射出,并填充到模裝置19的型腔空間中。當(dāng)型腔空間內(nèi)的樹脂冷卻固化時,開閉模處理部61控制開模エ序。合模處理部62在圖1的狀態(tài)下,停止向線圈48的電流供給。隨之,線性馬達(dá)28被驅(qū)動,使可動壓板12后退,如圖2所示那樣,可動模16位于后退極限位置,進(jìn)行開摸。在此,參照圖3以后的圖,對本發(fā)明的特征性結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖3是表示負(fù)荷檢測器55的一個例子的立體圖。圖4是負(fù)荷檢測器55的安裝部分的截面圖。另外,如上所述,負(fù)荷檢測器55設(shè)置在連接桿14上。因此,在本例中,連接桿14對應(yīng)于“應(yīng)變測量對象部件”。在圖示的例中,負(fù)荷檢測器55分別設(shè)置在連接桿14周圍的對角位置上。負(fù)荷檢測器55具備應(yīng)變傳感器553。應(yīng)變傳感器553是對應(yīng)變測量對象部件(在本例中為連接桿14)的應(yīng)變進(jìn)行測量的傳感器,例如可以為應(yīng)變儀、半導(dǎo)體(應(yīng)變)儀、金屬絲(應(yīng)變)儀(線ゲージ)等。在圖示的例中,應(yīng)變傳感器553經(jīng)由橡膠等彈性部件通過粘合等保持在板狀的金屬板552上。另外,金屬板552也可以被由鋁、塑料等那種不帶磁性的材質(zhì)構(gòu)成的板狀部件代替。在金屬板552上,還可以安裝有調(diào)整電阻等,但也可以省略這些。此外,在應(yīng)變傳感器553上連接有與控制部60連接的信號線562 (參照圖3)。信號線562也可以為屏蔽線,但也可以是不為屏蔽線的簡單結(jié)構(gòu)。負(fù)荷檢測器55具備通過磁力吸附設(shè)置在連接桿14上的磁鐵(永久磁鐵)554。磁鐵554如下地起作用通過其吸附力,將應(yīng)變傳感器553按壓到連接桿14的表面上。S卩,如在圖4中由箭頭F所示那樣,在磁鐵554和連接桿14之間,在磁鐵554被吸引到連接桿14的方向上產(chǎn)生吸附カF。利用該吸附力F,應(yīng)變傳感器553被按壓到連接桿14的表面上。由此,能夠?qū)崿F(xiàn)連接桿14的應(yīng)變測量所需要的連接桿14的表面與應(yīng)變傳感器553之間的按壓力。另外,為了確保需要的吸附カF,磁鐵554也可以具備由磁性體構(gòu)成的磁軛556。磁軛556與磁鐵554被一體地結(jié)合。更具體地說,應(yīng)變傳感器553被設(shè)置為夾在連接桿14的表面和磁鐵554之間。磁鐵554從連接桿14的徑向外側(cè)重疊在金屬板552上。由此,在實際上,能夠使吸附カF直接作用在應(yīng)變傳感器553上。因此,能夠去掉在現(xiàn)有技術(shù)中使用的彈簧,能夠?qū)崿F(xiàn)簡易、部件數(shù)量較少的結(jié)構(gòu)。磁鐵554優(yōu)選具有與金屬板552實質(zhì)相同的外形。由此,通過后述的托架558的縱壁部558a,能夠同時實現(xiàn)磁鐵554以及金屬板552雙方的定位。負(fù)荷檢測器55優(yōu)選通過托架558安裝在連接桿14上。如圖4所示那樣,托架558是沿著連接桿14的表面、圍繞在連接桿14周圍的環(huán)狀部件。托架558也可以具有撓性。托架558也可以將端部彼此通過螺栓560以及螺母562緊固,由此安裝在連接桿14周圍。托架558優(yōu)選具備與金屬板552的外形對應(yīng)的孔558b(更正確地、是比金屬板552的外形稍微大的孔558b);以及縱壁部558a,形成在孔558b周圍,在從連接桿14的表面離開的方向上延伸??v壁部558a優(yōu)選與托架558 —體形成。例如,縱壁部558a也可以通過托架558的彎曲加工來形成??v壁部558a也可以遍及孔558b周圍的整周設(shè)置,也可以如圖示的例那樣,在孔558b周圍的多個規(guī)定位置上離散地設(shè)置。在圖示的例中,縱壁部558a以具有用于取出信號線562的間隔的形式,在信號線562的取出側(cè)設(shè)置有兩個,并在其它三側(cè)各設(shè)置有ー個。其中,縱壁部558a的位置、數(shù)量為任意。其中,縱壁部558a的位置、數(shù)量優(yōu)選被決定為能夠與托架558 —體形成,且形成用于將信號線562取出的間隔。如圖3以及圖4所示那樣,孔558b周圍的各縱壁部558a協(xié)動,而起到對金屬板552以及磁鐵554進(jìn)行定位的作用。在組裝時,首先,相對于連接桿14的表面安裝有托架558。接著,在由托架558的各縱壁部558a圍起的空間內(nèi)插入金屬板552。此時,金屬板552的外形比孔558b稍小,因此金屬板552相對于連接桿14的表面能夠在連接桿14的徑向上移動。接著,安裝磁鐵554和磁軛556的一體件。此時,磁鐵554被安裝為進(jìn)入由托架558的各縱壁部558a圍起的空間內(nèi)。磁鐵554在載放在金屬板552上的狀態(tài)下吸附在連接桿14上,因此不需要將磁鐵554和磁軛556的一體件進(jìn)行保持等的增加的部件。此外,磁鐵554吸附在連接桿14上,因此金屬板552相對于連接桿14的表面不能夠在連接桿14的徑向上移動。此外,在磁鐵554被吸引到連接桿14上的方向上,通過吸附カ實現(xiàn)連接桿14的應(yīng)變測量所需要的連接桿14的表面與應(yīng)變傳感器553之間的按壓カ。如此,通過簡單的組裝エ序,能夠?qū)⒇?fù)荷檢測器55組裝在連接桿14上。另外,磁鐵554與磁軛556以及金屬板552 (以及此處所保持的應(yīng)變傳感器553),也可以在組裝前被一體化,在一體化的狀態(tài)下安裝到由托架558的各縱壁部558a圍起的空間內(nèi)。另外,在以上說明的實施例中,應(yīng)變測量對象部件為連接桿14,但應(yīng)變測量對象部件為任意,根據(jù)測定的應(yīng)變而檢測的負(fù)荷的種類也為任意。例如,應(yīng)變測量對象部件也可以為中心桿39。此外,應(yīng)變測量對象部件的剖面不需要為圓形,也可以為矩形、多邊形等。此夕卜,應(yīng)變測量對象部件也可以是注射成型機(jī)中的合模裝置以外的裝置的部件。例如,如圖5所示那樣,負(fù)荷檢測器55以同樣的形式安裝在注射裝置17的框架114a上也可以。對圖5所示的注射裝置17進(jìn)行大概說明,注射裝置17具備注射用的伺服馬達(dá)111。注射用的伺服馬達(dá)111的旋轉(zhuǎn)被傳遞到滾珠絲杠112。通過滾珠絲杠112的旋轉(zhuǎn)而前進(jìn)后退的螺母113被固定在壓カ板114上。壓カ板114能夠沿著固定在底座框架(未圖示)上的導(dǎo)向桿115、116移動。壓カ板114的前進(jìn)后退運動經(jīng)由軸承117、注射軸119傳遞到螺桿120。螺桿120在加熱缸121內(nèi)被配置為能夠旋轉(zhuǎn),并且能夠在軸向上移動。在加熱缸121中的螺桿120的后部,設(shè)置有樹脂供給用的料斗122。螺桿旋轉(zhuǎn)用的伺服馬達(dá)124的旋轉(zhuǎn)運動,經(jīng)由帶、帶輪等連結(jié)部件123傳遞到注射軸119。即,通過螺桿旋轉(zhuǎn)用的伺服馬達(dá)124使注射軸119旋轉(zhuǎn)驅(qū)動,由此螺桿120旋轉(zhuǎn)。在增塑/計量エ序中,通過在加熱缸121中螺桿120邊旋轉(zhuǎn)邊后退,由此在螺桿120的前部、即加熱缸121的注射噴嘴18側(cè)儲存熔融樹脂。在注射エ序中,將螺桿120前方所儲存的熔融樹脂向模內(nèi)填充,通過加壓進(jìn)行成型。此時,按壓樹脂的力通過負(fù)荷檢測器55作為反作用力被檢測。即,檢測到螺桿前部的樹脂壓力。所檢測出的壓カ被輸入控制部60。此外,在保壓エ序中,向模內(nèi)填充的樹脂被保持為規(guī)定壓力。另外,在圖5所示的例子中,在壓カ板114的框架114a上安裝有負(fù)荷檢測器55,但只要是施加同樣的軸向力的部位,則也可以在其他部位安裝負(fù)荷檢測器55。以上,對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但本發(fā)明不限于上述實施例,在不脫離本發(fā)明范圍的情況下,能夠?qū)ι鲜鰧嵤├┘痈鞣N變形以及置換。例如,在上述中,例示了特定結(jié)構(gòu)的合模裝置10,但合模裝置10可以是利用電磁鐵進(jìn)行合模的任意結(jié)構(gòu)。并且,合模裝置10也可以是利用電磁鐵進(jìn)行合模以外的結(jié)構(gòu),例如也可以為肘節(jié)式結(jié)構(gòu),也可以為電動式和肘節(jié)式的復(fù)合型。在這些情況下,負(fù)荷檢測器55能夠以與上述同樣的形式設(shè)置在連接桿等上。
      權(quán)利要求
      1.一種應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu),該應(yīng)變傳感器安裝在注射成型機(jī)的構(gòu)成要件即應(yīng)變測量對象部件上,其特征在于,具備通過磁力被吸附設(shè)置在上述應(yīng)變測量對象部件上的磁鐵,上述應(yīng)變傳感器被設(shè)置為,夾在上述應(yīng)變測量對象部件的表面與上述磁鐵之間。
      2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,還具備保持上述應(yīng)變傳感器的金屬板,上述磁鐵被載放在上述金屬板上。
      3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,上述金屬板具有與上述磁鐵的外形相對應(yīng)的外形。
      4.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,還具備沿周向圍繞上述應(yīng)變測量對象部件的表面的托架,上述托架具備與上述金屬板的外形對應(yīng)的孔;以及縱壁部,形成在上述孔周圍,在從上述應(yīng)變測量對象部件的表面離開的方向上延伸。
      5.一種應(yīng)變測定裝置,具備應(yīng)變傳感器和磁鐵,其特征在于,上述磁鐵通過磁力被吸附設(shè)置在注射成型機(jī)的構(gòu)成要件即應(yīng)變測量對象部件上,上述應(yīng)變傳感器被設(shè)置為,夾在上述應(yīng)變測量對象部件的表面和上述磁鐵之間。
      全文摘要
      本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu)及應(yīng)變測定裝置,能夠以更簡單、部件數(shù)量較少的形式將應(yīng)變傳感器按壓到應(yīng)變測量對象部件上。在安裝在注射成型機(jī)的構(gòu)成要件即應(yīng)變測量對象部件上的應(yīng)變傳感器的安裝結(jié)構(gòu)中,具備通過磁力吸附設(shè)置在應(yīng)變測量對象部件上的磁鐵,應(yīng)變傳感器被設(shè)置為夾在應(yīng)變測量對象部件的表面和磁鐵之間。
      文檔編號G01B7/16GK103017649SQ201210268618
      公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
      發(fā)明者渡邊修康 申請人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會社
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