專利名稱：一種直流避雷器污穢試驗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污穢實驗方法，具體涉及一種直流避雷器污穢試驗方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外尚沒有公認(rèn)合理的直流避雷器人工污穢試驗方法，不能可靠評價直流避雷器的耐污穢能力，影響直流系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。國家標(biāo)準(zhǔn)GB11032-2010《交流無間隙金屬氧化物避雷器》附錄O規(guī)定的交流避雷器人工污穢試驗方法僅適用于交流瓷外套避雷器，且存在一定爭議。這種試驗方法有以下缺點I、目前國內(nèi)絕緣子等設(shè)備的污穢試驗多采用“刷涂”的方法施加污液，“噴涂”施加
污穢液的方法在國內(nèi)并沒有得到廣泛推廣；對于交流IOOOkV等高電壓等級的避雷器，即使“噴涂”法也很難在短時間內(nèi)完成施加污液，導(dǎo)致施加電壓時部分污液已經(jīng)干燥；2、試驗后期避雷器外套表面污液已經(jīng)干燥，對避雷器外絕緣的考核能力減弱；3、電力系統(tǒng)中實際發(fā)生污穢事故時，一般是在帶電情況下表面污層逐漸濕潤；而目前試驗方法是先濕潤污層，然后施加電壓，與實際情況不符。GB/T 22707-2008《直流系統(tǒng)用高壓絕緣子的人工污穢試驗》規(guī)定了直流系統(tǒng)絕緣子的人工污穢試驗方法，但由于絕緣子不具有內(nèi)部元件，這種方法僅考核絕緣子外部耐污穢能力。絕緣子的人工污穢試驗方法不能考核避雷器內(nèi)部熱穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種直流避雷器污穢試驗方法，能夠通過均勻涂刷污穢、蒸汽霧濕潤模擬實際運(yùn)行情況、實時監(jiān)測內(nèi)部溫度直流避雷器耐污穢能力進(jìn)行考核。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種直流避雷器污穢試驗方法，所述方法包括以下步驟步驟I :沖洗直流避雷器，并在直流避雷器上涂刷污液；步驟2 :污層干燥后施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，并啟動霧發(fā)生器；步驟3 :繼續(xù)施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，直至外部閃絡(luò)和內(nèi)部熱崩潰的危險排除；步驟4 :按照步驟1、2和3對直流避雷器進(jìn)行循環(huán)處理；步驟5:評價污穢試驗。所述步驟I中，所述污液由高嶺土和氯化鈉按照5:1或6:1的比例制備而成。所述步驟2中，所述污層的干燥時間不小于8h，且勻速施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓。所述步驟3中，繼續(xù)施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓時間不少于30min。所述外部閃絡(luò)危險排除的判據(jù)為試驗開始時監(jiān)測通過直流避雷器的總電流，至少30min后通過直流避雷器的總電流逐漸減小或者不再升高，并且不再出現(xiàn)大于峰值500mA的電流脈沖。所述內(nèi)部熱崩潰危險排除的判據(jù)為試驗開始時監(jiān)測直流避雷器的內(nèi)部溫度，至少30min后直流避雷器的內(nèi)部溫度逐漸降低或者不再升高，并且最高溫度不超過60°C。
所述直流避雷器的每個單元節(jié)至少選取三個位置對直流避雷器內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。通過光纖光柵溫度傳感器監(jiān)測直流避雷器的內(nèi)部溫度，所用光纖為耐受I. 2倍的試驗電壓、耐受不低于300°C的高溫且爬電比距應(yīng)不低于50mm/kV的光纖，所述光纖外側(cè)包裹有阻燃材料，所述阻燃材料包括天然橡膠和聚乙烯。所述步驟4中，按照步驟1、2和3對直流避雷器進(jìn)行3或4次循環(huán)處理。所述步驟5中，若直流避雷器熱穩(wěn)定，并且在試驗期間內(nèi)沒有出現(xiàn)外部閃絡(luò)，并經(jīng)檢查證實電阻片沒有發(fā)生閃絡(luò)或損壞時，則認(rèn)為試驗合格。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于該試驗方法能夠模擬直流避雷器實際運(yùn)行情況；試驗方法切實可行；能準(zhǔn)確判斷直流避雷器的熱穩(wěn)定性能，且能夠全面準(zhǔn)確地考核直流避雷器的耐污穢能力；該試驗方法簡單可靠，易執(zhí)行。


圖I是直流避雷器污穢試驗方法流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例I如圖1，一種直流避雷器污穢試驗方法，所述方法包括以下步驟步驟I :沖洗直流避雷器，并在直流避雷器上涂刷污液；步驟2 :污層干燥后施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，并啟動霧發(fā)生器；步驟3 :繼續(xù)施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，直至外部閃絡(luò)和內(nèi)部熱崩潰的危險排除；步驟4 :按照步驟1、2和3對直流避雷器進(jìn)行循環(huán)處理；步驟5 評價污穢試驗。所述步驟I中，所述污液由高嶺土和氯化鈉按照5:1的比例制備而成。所述步驟2中，所述污層的干燥時間為10h，且勻速施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓。所述步驟3中，繼續(xù)施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓時間40min。所述外部閃絡(luò)危險排除的判據(jù)為試驗開始時監(jiān)測通過直流避雷器的總電流，40min后通過直流避雷器的總電流逐漸減小或者不再升高，并且不再出現(xiàn)大于峰值500mA的電流脈沖。所述內(nèi)部熱崩潰危險排除的判據(jù)為試驗開始時監(jiān)測直流避雷器的內(nèi)部溫度，40min后直流避雷器的內(nèi)部溫度逐漸降低或者不再升高，并且最高溫度不超過60°C。所述直流避雷器的每個單元節(jié)選取三個位置對直流避雷器內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。
通過光纖光柵溫度傳感器監(jiān)測直流避雷器的內(nèi)部溫度，所用光纖為耐受I. 2倍的試驗電壓(對于±500kV直流避雷器，應(yīng)能耐受600kV直流電壓；對于±800kV直流避雷器，應(yīng)能耐受960kV直流電壓)、耐受不低于300 V的高溫且爬電比距應(yīng)不低于50mm/kV的光纖，所述光纖外側(cè)包裹有阻燃材料，所述阻燃材料包括天然橡膠和聚乙烯。所述步驟4中，按照步驟1、2和3對直流避雷器進(jìn)行4次循環(huán)處理。所述步驟5中，若直流避雷器熱穩(wěn)定，并且在試驗期間內(nèi)沒有出現(xiàn)外部閃絡(luò)，并經(jīng)檢查證實電阻片沒有發(fā)生閃絡(luò)或損壞時，則認(rèn)為試驗合格。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范 圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種直流避雷器污穢試驗方法，其特征在于所述方法包括以下步驟 步驟I:沖洗直流避雷器，并在直流避雷器上涂刷污液； 步驟2 :污層干燥后施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，并啟動霧發(fā)生器； 步驟3 :繼續(xù)施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，直至外部閃絡(luò)和內(nèi)部熱崩潰的危險排除； 步驟4 :按照步驟1、2和3對直流避雷器進(jìn)行循環(huán)處理； 步驟5 :評價污穢試驗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流避雷器污穢試驗方法，其特征在于所述步驟I中，所述污液由高嶺土和氯化鈉按照5:1或6:1的比例制備而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流避雷器污穢試驗方法，其特征在于所述步驟2中，所述污層的干燥時間不小于8h，且勻速施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流避雷器污穢試驗方法，其特征在于所述步驟3中，繼續(xù)施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓時間不少于30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流避雷器污穢試驗方法，其特征在于所述外部閃絡(luò)危險排除的判據(jù)為試驗開始時監(jiān)測通過直流避雷器的總電流，至少30min后通過直流避雷器的總電流逐漸減小或者不再升高，并且不再出現(xiàn)大于峰值500mA的電流脈沖。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流避雷器污穢試驗方法，其特征在于所述內(nèi)部熱崩潰危險排除的判據(jù)為試驗開始時監(jiān)測直流避雷器的內(nèi)部溫度，至少30min后直流避雷器的內(nèi)部溫度逐漸降低或者不再升高，并且最高溫度不超過60°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直流避雷器污穢試驗方法，其特征在于所述直流避雷器的每個單元節(jié)至少選取三個位置對直流避雷器內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直流避雷器污穢試驗方法，其特征在于通過光纖光柵溫度傳感器監(jiān)測直流避雷器的內(nèi)部溫度，所用光纖為耐受I. 2倍的試驗電壓、耐受不低于300°C的高溫且爬電比距應(yīng)不低于50mm/kV的光纖，所述光纖外側(cè)包裹有阻燃材料，所述阻燃材料包括天然橡膠和聚乙烯。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流避雷器污穢試驗方法，其特征在于所述步驟4中，按照步驟1、2和3對直流避雷器進(jìn)行3或4次循環(huán)處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流避雷器污穢試驗方法，其特征在于所述步驟5中，若直流避雷器熱穩(wěn)定，并且在試驗期間內(nèi)沒有出現(xiàn)外部閃絡(luò)，并經(jīng)檢查證實電阻片沒有發(fā)生閃絡(luò)或損壞時，則認(rèn)為試驗合格。
全文摘要
本發(fā)明提供一種直流避雷器污穢試驗方法，包括以下步驟沖洗直流避雷器，并在直流避雷器上涂刷污液；污層干燥后施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，并啟動霧發(fā)生器；繼續(xù)施加直流避雷器的持續(xù)運(yùn)行電壓，直至外部閃絡(luò)和內(nèi)部熱崩潰的危險排除；按照步驟1、2和3對直流避雷器進(jìn)行循環(huán)處理；評價污穢試驗。本發(fā)明提供該試驗方法能夠模擬直流避雷器實際運(yùn)行情況，切實可行；并且能準(zhǔn)確判斷直流避雷器的熱穩(wěn)定性能；能全面準(zhǔn)確地考核直流避雷器的耐污穢能力；該試驗方法簡單可靠，易執(zhí)行。
文檔編號G01R31/00GK102879665SQ20121031032
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者張搏宇, 蘇寧, 呂雪斌, 張翠霞, 葛棟, 周軍 申請人:中國電力科學(xué)研究院, 國家電網(wǎng)公司