一種圓形轉(zhuǎn)角任意四邊固定夾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃測試固定夾板，尤其涉及這樣一種四周都能放大或縮小，且用于測試玻璃強度的一種圓形轉(zhuǎn)角任意四邊固定夾板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對玻璃性能要求非常嚴格，因此檢驗玻璃的性能就顯得越來越重要。從2003年5月I日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強制性檢驗制度，未獲得強制性產(chǎn)品認證證書和未施加中國強制性產(chǎn)品認證標志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進口和銷售。
[0003]特別是在汽車等特殊領(lǐng)域的玻璃應用中，一個設(shè)計完善的檢具是決定一款玻璃產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的一個很重要的因素。由于現(xiàn)在汽車設(shè)計的多樣性，相應的車上的玻璃也日趨復雜，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈現(xiàn)平行四邊形或者梯形的玻璃比比皆是，以往對于這類不規(guī)則四邊形玻璃的檢測，沒有統(tǒng)一的固定夾板，只能用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型采用圓形軌道滑移槽，對測試固定夾板進行可調(diào)節(jié)的任意四邊同平面設(shè)計，實現(xiàn)了多種尺寸不同規(guī)格的玻璃等鋼化玻璃板，可以共用一套測試固定夾板，就能完成輔助測試玻璃的強度。
[0005]具體如下:一種圓形轉(zhuǎn)角任意四邊固定夾板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板、第二夾板、第三夾板和第四夾板，每只夾板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成;第一夾板上的第一夾持部分與第一滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘可旋轉(zhuǎn)連接，第二夾板上的第二夾持部分與第二滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘可旋轉(zhuǎn)連接，第三夾板上的第三夾持部分與第三滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘可旋轉(zhuǎn)連接，第四夾板上的第四夾持部分與第四滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘可旋轉(zhuǎn)連接;作為改進:
[0006]所述的夾持部分的上表面為夾持上平面，夾持上平面的一端有圓形凸軌，圓形凸軌與夾持上平面之間有過渡凸軌;所述的夾持上平面的另一端有臺階通孔，臺階通孔兩側(cè)有通孔夾角面，兩側(cè)通孔夾角面之間的夾持上平面上有轉(zhuǎn)角刻度；
[0007]所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑移下平面，滑移下平面上有旋轉(zhuǎn)通孔，旋轉(zhuǎn)通孔一側(cè)有轉(zhuǎn)角視孔;旋轉(zhuǎn)通孔另一側(cè)有拱形弧面，拱形弧面相對面有階梯平面，階梯平面上有圓弧通槽，圓弧通槽兩端開口，圓弧通槽兩側(cè)分別有兩個通槽螺孔；自潤滑襯套上有襯套外圓弧和襯套內(nèi)圓弧以及襯套固定面，襯套固定板上有兩個沉頭通孔以及固板接觸面和固板間隙邊；四顆固板螺釘分別穿越兩塊襯套固定板上的沉頭通孔，四顆固板螺釘分別與所述的通槽螺孔螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面固定在所述的階梯平面上;所述的固板接觸面同時緊壓著所述的襯套固定面，將所述的自潤滑襯套固定在所述的圓弧通槽之中；
[0008]所述的夾持上平面內(nèi)側(cè)有夾持斜坡，夾持斜坡上有防脫落凹槽，橡皮壓片上有防脫落凸條，防脫落凸條與所述的防脫落凹槽之間為嵌入式過盈配合。
[0009]作為進一步改進:所述的夾持斜坡與所述的夾持上平面之間的夾角為61?63度;所述的防脫落凹槽深度為2.3-2.5毫米，防脫落凹槽底部寬度為4.6-4.8毫米，防脫落凹槽開口寬度為4.3-4.5毫米;所述的防脫落凸條高度為2.1-2.3毫米，防脫落凸條上口寬度為4.7-4.9毫米，防脫落凸條根部寬度為4.3-4.5毫米。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]一、每只夾板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，滑移轉(zhuǎn)角部分相對夾持部分可旋轉(zhuǎn)設(shè)計，實現(xiàn)了對任意夾角四邊形玻璃的固定;特別是:防脫落凸條兩側(cè)斜面與防脫落凹槽兩側(cè)斜面之間有過盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條高度與防脫落凹槽深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合；
[0012]二、所述的滑移轉(zhuǎn)角部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面，且所述的滑移下平面與所述的夾持上平面處于同一高度，確保被測試的梯形玻璃板四周邊受力均勻;每邊壓板的襯套內(nèi)圓弧與相鄰的圓形凸軌之間為滑動配合，實現(xiàn)對不同寬度的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型拆解后的第二夾板20的單只外形圖。
[0014]圖2為圖1中的A-A剖面圖。
[0015]圖3為圖1中第二滑移轉(zhuǎn)角部分28的外形圖。
[0016]圖4為圖3的正面立體圖。
[0017]圖5為圖3的背面立體圖。
[0018]圖6為圖3中的B-B剖面圖。
[0019]圖7為圖6中卸除了自潤滑襯套44和襯套固定板95后的剖面圖。
[0020]圖8為圖6中的自潤滑襯套44剖面圖。
[0021]圖9為圖6中的襯套固定板95剖面圖。
[0022]圖10為圖丨中第二夾持部分29的外形圖。
[0023]圖11為圖10中的C-C剖面圖。
[0024]圖12為圖11中的防脫落凹槽85部分。
[0025]圖13為圖11中的防脫落凸條58部分。
[0026]圖14本實用新型的組合使用俯視圖，呈現(xiàn)平行四邊形。
[0027]圖15圖14中的本實用新型在夾持著被檢測的梯形玻璃板400效果圖。
[0028]圖16圖14中的D—D剖面圖。
[0029]圖17圖15中的E—E剖面圖。
[0030]圖18圖17中的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型:
[0032]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14中:一種圓形轉(zhuǎn)角任意四邊固定夾板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板10、第二夾板20、第三夾板30和第四夾板40，每只夾板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，
[0033]第一夾板10上的第一夾持部分19與第一滑移轉(zhuǎn)角部分18之間由軸銷鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接，第二夾板20上的第二夾持部分29與第二滑移轉(zhuǎn)角部分28之間由軸銷鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接，第三夾板30上的第三夾持部分39與第三滑移轉(zhuǎn)角部分38之間由軸銷鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接，第四夾板40上的第四夾持部分49與第四滑移轉(zhuǎn)角部分48之間由軸銷鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接;作為改進:
[0034]所述的夾持部分的上表面為夾持上平面16，夾持上平面16的一端有圓形凸軌14，圓形凸軌14與夾持上平面16之間有過渡凸軌71;所述的夾持上平面16的另一端有臺階通孔109，臺階通孔109兩側(cè)有通孔夾角面102，兩側(cè)通孔夾角面102之間的夾持上平面16上有轉(zhuǎn)角刻度13;
[0035]所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑移下平面61，滑移下平面61上有旋轉(zhuǎn)通孔108，旋轉(zhuǎn)通孔108—側(cè)有轉(zhuǎn)角視孔31;旋轉(zhuǎn)通孔108另一側(cè)有拱形弧面94，拱形弧面94相對面有階梯平面62，階梯平面62上有圓弧通槽46，圓弧通槽46兩端開口，圓弧通槽46兩側(cè)分別有兩個通槽螺孔91;自潤滑襯套44上有襯套外圓弧45和襯套內(nèi)圓弧41以及襯套固定面97，襯套固定板95上有兩個沉頭通孔92以及固板接觸面96和固板間隙邊74 ；四顆固板螺釘93分別穿越兩塊襯套固定板95上的沉頭通孔92，四顆固板螺釘93分別與所述的通槽螺孔91螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面96固定在所述的階梯平面62上;所述的固板接觸面96同時緊壓著所述的襯套固定面97，將所述的自潤滑襯套44固定在所述的圓弧通槽46之中；
[0036]圖14和圖16中，所述的軸銷鉚釘100依次穿越旋轉(zhuǎn)通孔108和臺階通孔109，軸銷鉚釘100將滑移下平面61可旋轉(zhuǎn)搭接固