電機繞組檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種電機繞組檢測裝置，包括馬達、轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)磁場的測試棒、連接馬達與測試棒的聯(lián)軸器及與待測電機繞組相連的處理器。測試棒旋轉(zhuǎn)時，處理器可得到待測電機繞組所產(chǎn)生的反電動勢。所述處理器用于將得到的待測電機繞組所產(chǎn)生的反電動勢與標準值進行比較，若待測電機繞組所產(chǎn)生的反電動勢達到標準值，則判斷待測電機繞組合格。上述電機繞組檢測裝置可在得到電機成品之前即對電機繞組進行檢測。
【專利說明】電機繞組檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測電機繞組的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機質(zhì)量之差異，定子繞組乃占絕大部分?，F(xiàn)在的電機繞組加工仍以半自動化居多，在符合大量生產(chǎn)的需求下對于質(zhì)量的管控具有一定的難度。以往電機都是在成品形成后才進行加載測試，此時若發(fā)生繞組不良，重工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種能在得到電機成品之前即可對電機繞組進行檢測的裝置。
[0004]一種電機繞組檢測裝置，包括:
一馬達；
一測試棒，該測試棒在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)磁場，該測試棒用于穿過一待測電機繞
組；
一聯(lián)軸器，用于連接馬達與測試棒，以使得馬達帶動測試棒旋轉(zhuǎn)；以及一處理器，與待測電機繞組相連，用于在測試棒旋轉(zhuǎn)時得到待測電機繞組所產(chǎn)生的反電動勢，其中該待測電機繞組包括一 定子硅鋼片及若干繞線，待測電機繞組所產(chǎn)生的反電動勢滿足以下公式:
5= 2? ' AT' ^.? I ? ,其中丑為反電動勢，Nm為待測電機繞組的磁極的數(shù)量，I/
為待測電機繞組的繞線匝數(shù)，Sg為測試棒與待測電機繞組間的磁通密度“力待測電機繞
組中定子硅鋼片的厚度力待測電機繞組中定子硅鋼片的內(nèi)徑，0為測試棒的轉(zhuǎn)速；該處理器內(nèi)存儲有一反電動勢的標準值，該處理器用于將得到的待測電機繞組所產(chǎn)生的反電動勢與標準值進行比較，若待測電機繞組所產(chǎn)生的反電動勢達到標準值，則判斷待測電機繞組合格。
[0005]上述電機繞組檢測裝置通過將測試棒穿過待測電機繞組，并通過馬達帶動測試棒旋轉(zhuǎn)，即可使得待測電機繞組產(chǎn)生反電動勢。之后再通過處理器對產(chǎn)生的反電動勢進行計算處理之后即可判斷該待測電機繞組是否合格。上述電機繞組檢測裝置可在得到電機成品之前即對電子繞組進行檢測。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明電機繞組檢測裝置的方框圖。
[0007]主要元件符號說明
【權(quán)利要求】
1.一種電機繞組檢測裝置，包括:一馬達；一測試棒，該測試棒在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)磁場，該測試棒用于穿過一待測電機繞組；一聯(lián)軸器，用于連接馬達與測試棒，以使得馬達帶動測試棒旋轉(zhuǎn)；以及一處理器，與待測電機繞組相連，用于在測試棒旋轉(zhuǎn)時得到待測電機繞組所產(chǎn)生的反電動勢，其中該待測電機繞組包括一定子硅鋼片及若干繞線，待測電機繞組所產(chǎn)生的反電動勢滿足以下公式:5=2? Us,其中丑為反電動勢，為待測電機繞組的磁極的數(shù)量，況為待測電機繞組的繞線匝數(shù)，Sg為測試棒與待測電機繞組間的磁通密度，L為待測電機繞組中定子硅鋼片的厚度—為待測電機繞組中定子硅鋼片的內(nèi)徑為測試棒的轉(zhuǎn)速；該處理器內(nèi)存儲有一反電動勢的標準值，該處理器用于將得到的待測電機繞組所產(chǎn)生的反電動勢與標準值進行比較，若待測電機繞組所產(chǎn)生的反電動勢達到標準值，則判斷待測電機繞組合格。
2.如權(quán)利要求1所述 的電機繞組檢測裝置，其特征在于:該處理器內(nèi)還存儲有一扭力常數(shù)的標準值；該處理器還用于在得到待測電機繞組的反電動勢后計算待測電機繞組的扭力常數(shù)，其中待測電機繞組的扭力常數(shù)滿足以下公式:Zr = 6NM.N.BS.L.R ,實中Kr表示扭力常數(shù)，該處理器還用于將得到的待測電機繞組的扭力常數(shù)與標準值進行比較，若待測電機繞組的扭力常數(shù)達到標準值，則判斷待測電機繞組合格。
3.如權(quán)利要求1所述的電機繞組檢測裝置，其特征在于:所述電機繞組檢測裝置還包括一底座及一第一固定板，該第一固定板垂直固定于底座上，該馬達通過螺絲被固定于第一固定板的一側(cè)面上。
4.如權(quán)利要求3所述的電機繞組檢測裝置，其特征在于:該底座上開設(shè)兩開槽，該第一固定板包括一板體，該板體的中央設(shè)有一通孔，板體的左右兩側(cè)均向下延伸以形成兩支撐桿，每一支撐桿的末端垂直延伸出一固定塊，該固定塊滑入該開槽以將第一固定板安裝于底座上，且當?shù)谝还潭ò灏惭b于底座之后，通過一固定塊及螺絲將第一固定板固定于底座上。
5.如權(quán)利要求1所述的電機繞組檢測裝置，其特征在于:該電機繞組檢測裝置還包括一底座及一第二固定板，該第二固定板被垂直地固定于底座上，且該第二固定板的板體上開設(shè)有一通孔，聯(lián)軸器的一端與馬達相連，測試棒穿過第二固定板上的通孔與與聯(lián)軸器的另一端相連。
6.如權(quán)利要求5所述的電機繞組檢測裝置，其特征在于:該底座上開設(shè)兩開槽，該第二固定板包括一板體，該板體的中央設(shè)有一通孔，板體的左右兩側(cè)均向下延伸以形成兩支撐桿，每一支撐桿的末端垂直延伸出一固定塊，該固定塊滑入該開槽以將第二固定板安裝于底座上，且當?shù)诙潭ò灏惭b于底座之后，將螺絲穿過一寬度寬于該開槽寬度的固定塊并鎖入該固定塊將第二固定板固定于底座上。
7.如權(quán)利要求5所述的電機繞組檢測裝置，其特征在于:所述電機繞組檢測裝置還包括一第三固定板、四根固定桿、八個固定管及一支撐桿，每一固定桿上套設(shè)有兩固定管，該第三固定板垂直地固定于底座上，該第三固定板的板體上開設(shè)一通孔，該第三固定板上于通孔四周還開設(shè)有四個螺絲孔，該第二固定板上朝向第三固定板的側(cè)面上還開設(shè)有四個未穿透板體的凹孔，該四個凹孔用于接納四根固定桿，該支撐桿用于穿過第三固定板的板體中央的通孔，且該支撐桿的一端與測試棒固定相連，該定子硅鋼片的四個角處開設(shè)有四個通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的電機繞組檢測裝置，其特征在于:該第三固定板的板體的左右兩側(cè)均向下延伸以形成兩支撐桿，每一支撐桿的末端垂直延伸出一固定塊，該固定塊滑入該開槽以將第三固定板安裝于底座上，且當?shù)谌潭ò灏惭b于底座之后，將螺絲穿過一寬度寬于該開槽寬度的固定塊并鎖入該固定塊將第三固定板固定于底座上。
9.如權(quán)利要求1所述的電機繞組檢測裝置，其特征在于:該測試棒由鋼棒加工而成，內(nèi)嵌永久磁鐵。`
【文檔編號】G01R31/34GK103529385SQ201210443369
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月4日
【發(fā)明者】林佳慶 申請人:賜?？萍脊煞萦邢薰?br>