專利名稱：一種煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因，煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中包括S02、CO、CO2等碳?xì)浠衔?、氮氧化合物以及重金屬顆粒等。其中，重金屬指的是相對密度在5以上的金屬，包括銅、鉛、鋅、錫等。為了凈化環(huán)境，對工業(yè)煙氣進(jìn)行處理，需要獲知工業(yè)煙氣中重金屬顆粒物的含量和種類，因此，需要收集工業(yè)煙氣中的重金屬?，F(xiàn)有的煙氣重金屬顆粒物收集裝置在收集重金屬顆粒物時，采用的大多數(shù)是圖I中的裝置，依靠濾膜富集的方法實現(xiàn)對重金屬顆粒物的收集。圖I中的重金屬顆粒物收集裝置包括煙氣傳輸管道101、濾膜轉(zhuǎn)軸102、濾膜103和XRF(X RayFluorescenchX射線熒光光譜分析)分析儀104。在對重金屬顆粒物進(jìn)行收集時，在采樣泵的動力作用下，通過所述煙氣傳輸管道101傳輸含有重金屬顆粒物的煙氣，所述濾膜轉(zhuǎn)軸102自左向右移動，從而帶動所述濾膜3隨之移動。當(dāng)煙氣通過所述濾膜103時，直徑大于濾膜孔徑的顆粒物被攔截下，附著在所述濾膜上。單個采樣周期完成后，所述濾膜軸102轉(zhuǎn)動，使吸附有大孔徑顆粒物的濾膜部分移動到所述XRF分析儀104處，由所述XRF分析儀104對所述大孔徑顆粒物進(jìn)行分析，進(jìn)而獲取所述大孔徑顆粒物中含有的重金屬的種類等信息。但是，發(fā)明人在本申請的研究過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中所使用的重金屬顆粒物收集裝置采用濾膜富集的方式吸收重金屬，但是，濾膜孔徑的局限性較大，既要使煙氣中的氣體部分能夠很好的通過濾膜，又要完全吸附重金屬顆粒物，而現(xiàn)有的濾膜很難達(dá)到這種要求。例如，現(xiàn)有的收集裝置大多采用的是O. 5um孔徑的濾膜，直徑低于O. 5un的顆粒物很難被吸收，造成較大的吸收誤差，但如果采用孔徑較小的濾膜，容易堵塞濾膜，無法收集，從而影響了對重金屬顆粒物的收集；另外，采用濾膜富集的方法收集重金屬顆粒物時，隨著時間增加，濾膜上附著的顆粒也逐漸增加，會造成氣體通過濾膜的阻力增大，使系統(tǒng)很難達(dá)到等流速采樣；而且，在每個采樣周期后，濾膜通過機(jī)械傳動的方式位移到XRF分析儀處進(jìn)行檢測時，在移動過程中，濾膜由于震動或受到不穩(wěn)定氣流的影響，都容易造成濾膜上顆粒物的掉落，造成采樣誤差，影響后續(xù)的檢測精度。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的重金屬顆粒物收集裝置存在收集效果差、檢測精度低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)在吸收煙氣中的重金屬顆粒物時，所存在的收集效果差、檢測精度低的問題，具體實施方案如下一種煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)，包括處理器，所述處理器包括根據(jù)接收的輸入操作轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的控制指令的第一子處理器，所述控制指令至少包括開始采樣指令；與所述處理器相連接，并插接在煙氣排放管路內(nèi)，在接收到所述處理器傳輸?shù)拈_始采樣指令后，采集所述煙氣排放管路所排放的煙氣的采樣裝置；吸收裝置，包括含有吸收液，與所述采樣裝置相連接，接收所述采樣裝置傳輸?shù)臒煔?，并通過所述吸收液，吸收所述煙氣中的重金屬顆粒物的吸收瓶。優(yōu)選的，所述處理器還包括在產(chǎn)生開始采樣指令后，每隔預(yù)設(shè)的時間段，產(chǎn)生反吹掃指令的第二子處理器；所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括與所述處理器相連接，并設(shè)置于所述采樣裝置和吸收裝置之間，分別與所述采樣裝置和吸收裝置相連接，在接收到所述反吹掃指令后，使壓縮空氣從所述采樣裝置位置吹入所述吸收裝置的反吹掃裝置。優(yōu)選的，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括與所述采樣裝置平行的插接在所述煙氣排放管路上，檢測差壓值和溫度值的采樣處溫壓流檢測裝置；與所述吸收裝置相連接，檢測流經(jīng)所述吸收裝置的廢氣的溫度值、壓力值和流速值的吸收后溫壓流檢測裝置；與所述采樣處溫壓流檢測裝置和所述吸收后溫壓流檢測裝置相連接的單片機(jī)，所述單片機(jī)根據(jù)從所述采樣處溫壓流檢測裝置得到的所述差壓值和溫度值，獲取所述采樣裝置處的等速跟蹤流量，根據(jù)從所述吸收后溫壓流檢測裝置獲取的所述溫度值、壓力值和流速值，獲取流經(jīng)所述吸收裝置的廢氣的采樣速度，并根據(jù)所述等速跟蹤流量和所述采樣速度對應(yīng)的采樣流量的比較結(jié)果，產(chǎn)生相應(yīng)的氣泵控制指令；與所述單片機(jī)和所述吸收后溫壓流檢測裝置相連接，排放經(jīng)過所述吸收后溫壓流檢測裝置后的廢氣的氣泵，所述氣泵在接收到所述單片機(jī)傳輸?shù)乃鰵獗每刂浦噶詈螅鶕?jù)所述氣泵控制指令相應(yīng)的調(diào)節(jié)抽氣流量，以使所述等速跟蹤流量和所述采樣速度對應(yīng)的采樣流量相等。優(yōu)選的，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括與所述采樣裝置相連接，過濾所述采樣裝置傳輸?shù)臒煔獾牡谝贿^濾器；放置所述第一過濾器，以使所述第一過濾器保持在恒定的溫度的加熱盒。優(yōu)選的，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括與所述吸收裝置相連接，對流經(jīng)所述吸收裝置的廢氣進(jìn)行干燥的干燥管；與所述干燥管和所述吸收后溫壓流檢測裝置相連接，過濾流經(jīng)所述干燥管的廢氣，并將過濾后的廢氣傳輸至所述吸收后溫壓流檢測裝置的第二過濾器。優(yōu)選的，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括與所述處理器相連接，產(chǎn)生上位機(jī)控制指令的上位機(jī)，所述上位機(jī)將所述上位機(jī)控制指令傳輸至所述處理器，由所述處理器將所述上位機(jī)控制指令傳輸至相應(yīng)的裝置，以使接收到所述上位機(jī)控制指令的裝置執(zhí)行與所述上位機(jī)控制指令相對應(yīng)的操作，所述上位機(jī)控制指令至少包括開始采樣指令。優(yōu)選的，所述吸收瓶至少包括
一級吸收瓶和與所述一級吸收瓶相連接的二級吸收瓶。優(yōu)選的，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括設(shè)置于最后一級吸收瓶的瓶側(cè),檢測所述最后一級吸收瓶內(nèi)吸收液的液位,并將液位值傳輸至所述處理器的液位檢測器；所述處理器還包括接收所述液位檢測器傳輸?shù)乃鲆何恢担⒃谒鲆何恢颠_(dá)到預(yù)設(shè)值時，產(chǎn)生結(jié)束采樣指令，將所述結(jié)束采樣指令傳輸至所述采樣裝置，使其結(jié)束采樣的第三子處理器。優(yōu)選的，所述采樣處溫壓流檢測裝置包括溫度計、壓力計和差壓表。相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了一種煙氣重金屬顆粒物吸收方法，所述方法包括根據(jù)接收到的開始采樣操作，產(chǎn)生相應(yīng)的開始采樣指令；產(chǎn)生所述開始采樣指令后，采集煙氣排放管路所排放的煙氣；將采集到的所述煙氣傳輸至吸收裝置，由所述吸收裝置中的吸收液吸收所述煙氣中的重金屬顆粒物。上述所公開的煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)，包括處理器、采樣裝置和吸收裝置，在接收到所述處理器傳輸?shù)拈_始采樣指令后，所述采樣裝置會采集煙氣排放管路所排放的煙氣，并將煙氣傳輸至所述吸收裝置，所述吸收裝置包括含有吸收液吸收瓶，在接收到所述煙氣后，吸收液與煙氣中的重金屬顆粒物進(jìn)行物理吸附和化學(xué)消解，從而能夠充分的吸收所述重金屬顆粒物，提高了重金屬顆粒物的收集效果，相應(yīng)的提高了后續(xù)對煙氣中重金屬顆粒物濃度進(jìn)行檢測的檢測精度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣重金屬顆粒物收集裝置；圖2為本發(fā)明實施例公開的一種煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)；圖3為本發(fā)明實施例公開的又一種煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)在吸收煙氣中的重金屬顆粒物時，所存在的收集效果差、檢測精度低的問題，具體實施方案如下本發(fā)明公開了一種煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)，參見圖2所示的結(jié)構(gòu)示意圖，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)包括處理器I、采樣裝置2和吸收裝置3，其中所述處理器I包括第一子處理器，所述第一子處理器用于根據(jù)接收的輸入操作轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的控制指令，所述控制指令至少包括開始采樣指令；另外，所述處理器I還可以根據(jù)工作人員的操作產(chǎn)生結(jié)束采樣指令，以控制結(jié)束采樣的操作。所述處理器I通常采用可編程邏輯控制器(Programmable LogicController, PLC),當(dāng)然，也可以采用其他種類的處理器，本發(fā)明不做限定。其中，工作人員可以通過對所述處理器I進(jìn)行操作，設(shè)置一定的采樣周期，從而使所述處理器I每隔一段預(yù)設(shè)的時間產(chǎn)生開始采樣指令，或者，也可以在每次接收到工作人員的輸入操作后，才產(chǎn)生相應(yīng)的開始采樣指令。所述采樣裝置2，與所述處理器I相連接，并插接在煙氣排放管路內(nèi)，所述采樣裝置I用于在接收到所述處理器I傳輸?shù)拈_始采樣指令后，采集煙氣排放管路所排放的煙氣。所述采樣裝置2 —般包括采樣頭，所述采樣頭吸收所述煙氣排放管道排放的煙氣后，將所述煙氣傳輸至所述吸收裝置3中。在煙氣中，一般混雜有大量雜質(zhì)，因此，本發(fā)明采用的采樣頭有很多濾孔，以濾除煙氣中的大顆粒雜質(zhì)，具體應(yīng)用時，所述濾孔的直徑一般為50um，或者根據(jù)不同的情景，選用具有其他尺寸濾孔的采樣頭。所述吸收裝置3,包括含有吸收液的吸收瓶,所述吸收瓶與所述采樣裝置2相連接，用于接收所述采樣裝置2傳輸?shù)臒煔?，并通過所述吸收液吸收所述煙氣中的重金屬顆粒物。為了能夠充分吸收所述重金屬顆粒物，所述吸收瓶一般至少包括一級吸收瓶，以及與所述一級吸收瓶相連接的二級吸收瓶。當(dāng)煙氣通過所述采樣裝置2后，首先進(jìn)入所述一級吸收瓶，當(dāng)煙氣流經(jīng)一級吸收瓶后，再流入二級吸收瓶，進(jìn)行第二次的吸收，吸收瓶內(nèi)的吸收液一般選用酸性溶液，能夠與煙氣內(nèi)的重金屬顆粒物發(fā)生物理吸附和化學(xué)消解反應(yīng)，從而能很好的吸收煙氣中的重金屬顆粒物。在具體應(yīng)用時，若煙氣中的重金屬顆粒物含量較多時，可適當(dāng)增加吸收瓶的數(shù)量，例如，在二級吸收瓶后，設(shè)置與二級吸收瓶相連接的三級吸收瓶或更多的吸收瓶。煙氣中的重金屬顆粒物經(jīng)過所述吸收裝置3后，得到含有重金屬顆粒和金屬陽離子的懸浮溶液，以便在后續(xù)對該溶液進(jìn)行檢測時，將所述溶液傳輸至重金屬分析儀中，即可完成對煙氣中的重金屬種類、濃度的檢測。而經(jīng)過所述吸收裝置3后，煙氣中的重金屬顆粒物被吸收，剩余的廢氣被排出即可。所述采樣裝置2和所述吸收裝置3之間，一般采用伴熱管實現(xiàn)連接，避免煙氣在傳輸至所述吸收裝置3的過程中，由于溫度較低，煙氣液化，與含重金屬的顆粒物結(jié)合后吸附在管道壁上，影響后續(xù)測量的精度。另外，所述吸收瓶內(nèi)還可以設(shè)置有濾芯，所述吸收瓶通過進(jìn)氣導(dǎo)管與所述采樣裝置2實現(xiàn)連接，在所述采樣裝置2采集到煙氣后，通過所述進(jìn)氣導(dǎo)管進(jìn)入所述吸收瓶中時，在濾芯的作用下，煙氣會轉(zhuǎn)化成小氣泡，增加了與吸收液的接觸面積，從而使進(jìn)入吸收瓶的煙氣中的重金屬顆粒能夠被更大程度的吸收。為了使所述濾芯避免受到吸收液的腐蝕，所述濾芯一般采用陶瓷材質(zhì)。上述所公開的煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)，包括處理器、采樣裝置和吸收裝置，在接收到所述處理器傳輸?shù)拈_始采樣指令后，所述采樣裝置會采集煙氣排放管路所排放的煙·氣，并將煙氣傳輸至所述吸收裝置，所述吸收裝置包括含有吸收液的吸收瓶，在接收到所述煙氣后，吸收液與煙氣中的重金屬顆粒物進(jìn)行物理吸附和化學(xué)消解，從而能夠充分的吸收所述重金屬顆粒物，提高了重金屬顆粒物的收集效果，相應(yīng)的提高了后續(xù)對煙氣中重金屬顆粒物濃度進(jìn)行檢測的檢測精度。另外，本發(fā)明所公開的煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)中，所述處理器I還包括第二子處理器，所述第二子處理器用于在產(chǎn)生開始采樣指令后，每隔預(yù)設(shè)的時間段，產(chǎn)生反吹掃指令。其中，所述預(yù)設(shè)的時間段可以由工作人員通過所述處理器I進(jìn)行設(shè)置，或者，也可以由工作人員在每隔預(yù)設(shè)的時間段，對處理器I進(jìn)行反吹掃的輸入操作，使所述處理器I根據(jù)所述輸入操作，產(chǎn)生相應(yīng)的反吹掃指令。參見圖3所示的結(jié)構(gòu)示意圖，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括反吹掃裝置4，所述反吹掃裝置4與所述處理器I相連接，并設(shè)置于所述采樣裝置2和吸收裝置3之間，分別與所述采樣裝置2和吸收裝置3相連接，所述反吹掃裝置4用于在接收到所述處理器I傳輸?shù)姆创祾咧噶詈?，使壓縮空氣從所述采樣裝置2的位置處吹入所述吸收裝置3。所述反吹掃裝置4，利用干凈的空氣，將連接所述采樣裝置2和吸收裝置3的連接部件內(nèi)的重 金屬顆粒，反沖掃至所述吸收裝置3內(nèi)，由吸收瓶進(jìn)行吸收，避免了連接部件內(nèi)殘留重金屬顆粒物，影響收集效果。其中，所述反吹掃裝置4 一般包括四個三通閥和伴熱管，第一三通閥的第一端口和第三三通閥的第二端口相連接，并和提供壓縮空氣的裝置相連，以使壓縮空氣進(jìn)入；所述第一三通閥的第二端口和第二三通閥的第一端口相連接，并與采樣裝置2相連接，用于接收所述采樣裝置2采集的煙氣；所述第二三通閥的第二端口和所述第三三通閥的第一端口相連接，并同時與伴熱管相連接；所述伴熱管與第四三通閥的第一端口相連接，而所述第四三通閥的第二端口與吸收裝置3相連接。本發(fā)明所公開的反吹掃裝置4，在接收所述處理器I所傳輸?shù)姆创祾咧噶詈?，則將壓縮空氣吹入，使殘留的重金屬顆粒物進(jìn)入吸收裝置3。本發(fā)明所公開的方案中，所述反吹掃裝置4與所述吸收裝置3之間的連接，可采用伴熱管實現(xiàn)，所述伴熱管通常保持120攝氏度左右的溫度，使所述煙氣能夠保持一個適當(dāng)?shù)臏囟葌鬏斨了鑫昭b置3中，以免由于溫度過低，煙氣在傳輸過程中轉(zhuǎn)化為液態(tài)，影響吸收裝置3的吸收效果。本發(fā)明所公開的煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)，在收集重金屬顆粒物后，會對重金屬顆粒物的濃度進(jìn)行檢測，需要獲取通過所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)的煙氣的總量，因此，在收集重金屬顆粒物時，需要實現(xiàn)等流速采樣。據(jù)此，本發(fā)明所公開的煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括采樣處溫壓流檢測裝置5、吸收后溫壓流檢測裝置6、單片機(jī)(圖中未畫出)和氣泵7，其中，所述采樣處溫壓流檢測裝置5，與所述采樣裝置2平行的插接在所述煙氣排放管路上，用于檢測差壓值和溫度值。其中，所述采樣處溫壓流檢測裝置5包括溫度計、壓力計和差壓表。在所述采樣處溫壓流檢測裝置5中，經(jīng)過長期使用，所述差壓表的導(dǎo)氣管有可能被煙氣堵塞，從而影響測量結(jié)果，因此，通常需要對所述差壓表進(jìn)行反吹，這種情況下，在所述采樣處溫壓流檢測裝置5設(shè)置一個反吹箱，為其進(jìn)行反吹提供穩(wěn)定的反吹氣壓源，在需要反吹時，由人工對所述反吹箱進(jìn)行操作，實現(xiàn)對所述差壓表的反吹。所述吸收后溫壓流檢測裝置6，與所述吸收裝置3連接，用于檢測流經(jīng)所述吸收裝置3的廢氣的溫度值、壓力值和流速值。
所述單片機(jī)，與所述采樣裝置溫壓流檢測裝置5和所述吸收后溫壓流檢測裝置6相連接，用于根據(jù)從所述采樣裝置溫壓流檢測裝置5得到的所述差壓值和溫度值，獲取所述采樣裝置處的等速跟蹤流量，根據(jù)從所述吸收后溫壓流檢測裝置6獲取的所述溫度值、壓力值和流速值，獲取流經(jīng)所述吸收裝置3的廢氣的采樣速度，并根據(jù)所述等速跟蹤流量和所述采樣速度對應(yīng)的采樣流量的比較結(jié)果，產(chǎn)生相應(yīng)的氣泵控制指令。具體來說，所述單片機(jī)會根據(jù)從所述采樣裝置溫壓流檢測裝置5處讀取到的溫度值和差壓值，計算出采樣裝置2側(cè)的煙氣的流速，然后，所述單片機(jī)會根據(jù)所述采樣裝置2的采樣嘴截面積，以及煙氣流速，換算獲得等速跟蹤流量；所述單片機(jī)從所述吸收后溫壓流檢測裝置6中獲取的的溫度值、壓力值和流速值，并據(jù)此計算，得到流經(jīng)所述吸收裝置3后的廢氣的采樣速度，并對所述等速跟蹤流量和所述采樣速度對應(yīng)的采樣流量進(jìn)行比較，在所述等速跟蹤流量和所述采樣速度對應(yīng)的采樣流量不相等時，產(chǎn)生氣泵控制指令，以控制所述氣泵7的抽氣流量。所述氣泵7，與所述單片機(jī)和所述吸收后溫壓流檢測裝置6相連接，用于排放經(jīng)過所述吸收后溫壓流檢測裝置6后的廢氣，并在接收到所述單片機(jī)傳輸?shù)乃鰵獗每刂浦噶詈螅鶕?jù)所述氣泵控制指令相應(yīng)的調(diào)節(jié)抽氣流量，以使所述等速跟蹤流量和所述采樣速度 對應(yīng)的采樣流量相等，從而實現(xiàn)等流速采樣。在所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)中，還可以包括濕度檢測裝置，所述濕度檢測裝置包括濕度傳感探頭和煙氣水分儀，所述濕度檢測裝置設(shè)置在與所述采樣處溫壓流檢測裝置相平行的位置，其中所述濕度傳感探頭插接至煙氣排放管道中，用于檢測所述煙氣排放管道中的濕度，并將檢測的濕度值傳輸至煙氣水分儀中。另外，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括第一過濾器和加熱盒，所述第一過濾器與所述采樣裝置2相連接，當(dāng)所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)中設(shè)置有反吹掃裝置4時，所述第一過濾器可設(shè)置在所述采樣裝置2和所述反吹掃裝置4之間，用于過濾所述采樣裝置I傳輸?shù)臒煔?，一般來說，所述第一過濾器采用50um濾芯，防止堵塞管路的同時也不會影響重金屬的采樣收集。所述第一過濾器安裝在加熱盒內(nèi)，所述加熱盒內(nèi)放置所述第一過濾器，以使所述第一過濾器保持在一個恒定的溫度。另外，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括干燥管8和第二過濾器9，所述干燥管8與所述吸收裝置3相連接，用于對流經(jīng)所述吸收裝置3的廢氣進(jìn)行干燥；所述第二過濾器9與所述干燥管8和所述吸收后溫壓流檢測裝置6相連接，用于過濾流經(jīng)所述干燥管的廢氣，并將過濾后的廢氣傳輸至所述吸收后溫壓流檢測裝置6。所述干燥管8和所述第二過濾器9，分別對所述吸收裝置3后的廢氣進(jìn)行干燥及過濾，有利于所述溫壓流檢測裝置6對廢氣進(jìn)行檢測，提高所述溫壓流檢測裝置6的使用壽命O另外，本發(fā)明所公開的方案中，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括液位檢測器，所述液位檢測器設(shè)置于最后一級吸收瓶的瓶側(cè)，用于檢測所述最后一級吸收瓶內(nèi)吸收液的液位，并將所述液位值傳輸至所述處理器I。其中所述液位檢測器一般選用紅外液位檢測器，當(dāng)然，也可以采用其他的液位檢測器，本發(fā)明不做限定。所述處理器I還包括第三子處理器，所述第三子處理器在接收所述液位檢測器傳輸?shù)乃鲆何恢岛?，將其與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)所述液位值達(dá)到預(yù)設(shè)值時，所述處理器I會產(chǎn)生結(jié)束采樣指令，并將所述結(jié)束采樣指令傳輸至所述采樣裝置2，以使所述采樣裝置2結(jié)束采樣。通過設(shè)置液位檢測器，能夠使所述處理器I根據(jù)液位值，及時產(chǎn)生結(jié)束采樣指令，以防止最后一級吸收瓶的液位過高，吸收液溢出。另外，所述處理器I也可將接收到的工作人員的結(jié)束輸入操作，轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的結(jié)束采樣指令。為了便于實現(xiàn)對煙氣重金屬顆粒物吸收過程的遠(yuǎn)程控制，本發(fā)明所公開的煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括上位機(jī)，所述上位機(jī)與所述處理器I相連接，用于產(chǎn)生上位機(jī)控制指令，并將產(chǎn)生的所述上位機(jī)控制指令傳輸至所述處理器1，由所述處理器I將所述上位機(jī)控制指令傳輸至相應(yīng)的裝置，以使接收到所述上位機(jī)控制指令的裝置執(zhí)行與所述上位機(jī)控制指令相對應(yīng)的操作，所述上位機(jī)控制指令至少包括開始采樣指令。所述上位機(jī)的設(shè)置，便于遠(yuǎn)程工作人員實現(xiàn)對煙氣重金屬顆粒物吸收過程的控制。例如，遠(yuǎn)程工作人員可以通過對所述設(shè)置在遠(yuǎn)程的上位機(jī)進(jìn)行操作，使所述上位機(jī)產(chǎn)生開始采樣指令，并將所述開始采樣指令傳輸至處理器1，由所述處理器I將所述開始采樣指令傳輸至采樣裝置2，以便所述采樣裝置2執(zhí)行開始采樣的操作。當(dāng)然，所述上位機(jī)控制指令還可以包括其他指令，如結(jié)束采樣指令、反吹掃指令等，當(dāng)為結(jié)束采樣指令時，所述上位機(jī)將所述結(jié)束采樣指令傳輸至所述處理器1，由所述處理器I將其傳輸至所述采樣裝置2，使其結(jié)束采樣；當(dāng)為反吹掃指令時，所述上位機(jī)將所述反吹掃指令傳輸至所述處理器1，由所述處理器I將所述反吹掃指令傳輸至反吹掃裝置4，以使其執(zhí)行反吹掃操作。本發(fā)明所公開的煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)，能夠在需要吸收煙氣重金屬顆粒物時，由處理器產(chǎn)生開始采樣指令，接收到所述開始采樣指令的采樣裝置執(zhí)行采樣操作，并將采集的煙氣傳輸至吸收裝置，而所述吸收裝置中包括含有吸收液的吸收瓶，所述吸收瓶接收到所述煙氣后，吸收液能夠充分吸收其中的重金屬顆粒物。由吸收液來吸收重金屬顆粒物，避免了傳統(tǒng)技術(shù)在吸收顆粒物時，收集效率低的問題，提高了后續(xù)的檢測精度。而且，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)中的反吹掃裝置，利用壓縮空氣，實現(xiàn)反吹掃，將殘留在采樣裝置與吸收裝置之間的重金屬顆粒物吹至吸收瓶中，充分吸收了煙氣中的重金屬顆粒物。所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)中的采樣處溫壓流檢測裝置、吸收后溫壓流檢測裝置和單片機(jī)的設(shè)置，能夠使本系統(tǒng)在吸收煙氣重金屬顆粒物時，達(dá)到等流速的采樣，從而便于計算煙氣中重金屬顆粒物的種類和含量。另外，本發(fā)明所公開的煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)，由于適當(dāng)?shù)奶砑恿诉^濾器、干燥管等，能夠濾除煙氣中較大顆粒的雜質(zhì)，便于后續(xù)對煙氣中各種重金屬的濃度進(jìn)行檢測，且提高了各個裝置的使用壽命。另外，本發(fā)明還公開了一種煙氣重金屬顆粒物吸收方法，所述方法包括以下步驟步驟SI、根據(jù)接收到的開始采樣操作，產(chǎn)生相應(yīng)的開始采樣指令；步驟S2、產(chǎn)生所述開始采樣指令后，采集煙氣排放管路所排放的煙氣；步驟S3、將采集到的所述煙氣傳輸至吸收裝置，由所述吸收裝置中的吸收液吸收所述煙氣中的重金屬顆粒物。根據(jù)步驟SI至步驟S3所提供的方法，能夠在需要吸收煙氣重金屬顆粒物時，產(chǎn)生開始采樣指令，以開始執(zhí)行采樣操作，并將采集的煙氣傳輸至含有吸收液的吸收瓶，由其中的吸收液充分吸收其中的重金屬顆粒物。由吸收液來吸收重金屬顆粒物，避免了傳統(tǒng)技術(shù)在吸收顆粒物時，收集效率低的問題，提高了后續(xù)的檢測精度。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)，其特征在于，包括 處理器，所述處理器包括根據(jù)接收的輸入操作轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的控制指令的第一子處理器，所述控制指令至少包括開始采樣指令； 與所述處理器相連接，并插接在煙氣排放管路內(nèi)，在接收到所述處理器傳輸?shù)拈_始采樣指令后，采集所述煙氣排放管路所排放的煙氣的采樣裝置； 吸收裝置，包括含有吸收液，與所述采樣裝置相連接，接收所述采樣裝置傳輸?shù)臒煔?，并通過所述吸收液，吸收所述煙氣中的重金屬顆粒物的吸收瓶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于， 所述處理器還包括在產(chǎn)生開始采樣指令后，每隔預(yù)設(shè)的時間段，產(chǎn)生反吹掃指令的第二子處理器； 所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括 與所述處理器相連接，并設(shè)置于所述采樣裝置和吸收裝置之間，分別與所述采樣裝置和吸收裝置相連接，在接收到所述反吹掃指令后，使壓縮空氣從所述采樣裝置位置處吹入所述吸收裝置的反吹掃裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括 與所述采樣裝置平行的插接在所述煙氣排放管路上，檢測差壓值和溫度值的采樣處溫壓流檢測裝置； 與所述吸收裝置相連接，檢測流經(jīng)所述吸收裝置的廢氣的溫度值、壓力值和流速值的吸收后溫壓流檢測裝置； 與所述采樣處溫壓流檢測裝置和所述吸收后溫壓流檢測裝置相連接的單片機(jī)，所述單片機(jī)根據(jù)從所述采樣處溫壓流檢測裝置得到的所述差壓值和溫度值，獲取所述采樣裝置處的等速跟蹤流量，根據(jù)從所述吸收后溫壓流檢測裝置獲取的所述溫度值、壓力值和流速值，獲取流經(jīng)所述吸收裝置的廢氣的采樣速度，并根據(jù)所述等速跟蹤流量和所述采樣速度對應(yīng)的采樣流量的比較結(jié)果，產(chǎn)生相應(yīng)的氣泵控制指令； 與所述單片機(jī)和所述吸收后溫壓流檢測裝置相連接，排放經(jīng)過所述吸收后溫壓流檢測裝置后的廢氣的氣泵，所述氣泵在接收到所述單片機(jī)傳輸?shù)乃鰵獗每刂浦噶詈?，根?jù)所述氣泵控制指令相應(yīng)的調(diào)節(jié)抽氣流量，以使所述等速跟蹤流量和所述采樣速度對應(yīng)的采樣流量相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括 與所述采樣裝置相連接，過濾所述采樣裝置傳輸?shù)臒煔獾牡谝贿^濾器； 放置所述第一過濾器，以使所述第一過濾器保持在恒定的溫度的加熱盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括 與所述吸收裝置相連接，對流經(jīng)所述吸收裝置的廢氣進(jìn)行干燥的干燥管； 與所述干燥管和所述吸收后溫壓流檢測裝置相連接，過濾流經(jīng)所述干燥管的廢氣，并將過濾后的廢氣傳輸至所述吸收后溫壓流檢測裝置的第二過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括 與所述處理器相連接，產(chǎn)生上位機(jī)控制指令的上位機(jī)，所述上位機(jī)將所述上位機(jī)控制指令傳輸至所述處理器，由所述處理器將所述上位機(jī)控制指令傳輸至相應(yīng)的裝置，以使接收到所述上位機(jī)控制指令的裝置執(zhí)行與所述上位機(jī)控制指令相對應(yīng)的操作，所述上位機(jī)控制指令至少包括開始采樣指令。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收瓶至少包括 一級吸收瓶和與所述一級吸收瓶相連接的二級吸收瓶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)還包括 設(shè)置于最后一級吸收瓶的瓶側(cè)，檢測所述最后一級吸收瓶內(nèi)吸收液的液位，并將液位值傳輸至所述處理器的液位檢測器； 所述處理器還包括接收所述液位檢測器傳輸?shù)乃鲆何恢?，并在所述液位值達(dá)到預(yù)設(shè)值時，產(chǎn)生結(jié)束采樣指令，并將所述結(jié)束采樣指令傳輸至所述采樣裝置，使其結(jié)束采樣的第三子處理器。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述采樣處溫壓流檢測裝置包括 溫度計、壓力計和差壓表。
10.一種煙氣重金屬顆粒物吸收方法，其特征在于，所述方法包括 根據(jù)接收到的開始采樣操作，產(chǎn)生相應(yīng)的開始采樣指令； 產(chǎn)生所述開始采樣指令后，采集煙氣排放管路所排放的煙氣； 將采集到的所述煙氣傳輸至吸收裝置，由所述吸收裝置中的吸收液吸收所述煙氣中的重金屬顆粒物。
全文摘要
本發(fā)明涉及環(huán)境檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)，所述煙氣重金屬顆粒物吸收系統(tǒng)，包括處理器、采樣裝置和吸收裝置，在接收到所述處理器傳輸?shù)拈_始采樣指令后，所述采樣裝置會采集煙氣排放管路所排放的煙氣，并將煙氣傳輸至所述吸收裝置，所述吸收裝置包括含有吸收液的吸收瓶，在接收到所述煙氣后，吸收液與煙氣中的重金屬顆粒物進(jìn)行物理吸附和化學(xué)消解，從而能夠充分的吸收所述重金屬顆粒物，提高了重金屬顆粒物的收集效果，相應(yīng)的提高了后續(xù)對煙氣中重金屬顆粒物濃度進(jìn)行檢測的檢測精度。
文檔編號G01N1/20GK102928260SQ20121048545
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉德華, 鄒雄偉, 陳星 , 嚴(yán)浩, 王本臘, 李軍, 楊軍 申請人:力合科技(湖南)股份有限公司