專利名稱：磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測報警裝置及檢測報警方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鐵礦石選別技術領域，涉及一種磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測報警裝置及檢測報警方法。
背景技術：
在現(xiàn)有的磁鐵礦選礦技術領域中，無論是采用單一磁選工藝還是采用磁-浮聯(lián)選工藝，其尾礦中不可避免的存在著磁性鐵(強磁性礦物中的鐵)，因此，國內(nèi)幾乎所有的大型選礦廠都采用弱磁回收機回收尾礦中的磁性鐵，用再選工藝對回收的磁性鐵進行再次選別，達到增加精礦產(chǎn)量，降低尾礦品位，提高金屬回收率的目的。尾礦中磁性鐵礦含量的高低，受到諸多因素的影響，例如選別設備故障，選礦操作人員操作調(diào)整不及時，選別設備給礦量超過其處理能力等等，這些都會造成尾礦中的磁性鐵含量偏高，如果不能得到及時處理，會造成回收尾礦中磁性鐵的回收機能力不足，導致回收機尾礦品位偏高，金屬量流失嚴重。因此，在實際生產(chǎn)中，往往對尾礦中的磁性鐵含量設定一界線值，如果超過該界線值，說明選別過程中存在問題，需進行排查并加以解決，例如尾礦中的磁性鐵品位若設定不高于1%，通過取樣化驗檢測，如果超過1%，需對各段選別作業(yè)進行排查，直到找出磁性鐵偏高的原因并進行處理。這種事后排查方法是費時、費力、效率低，且磁性鐵品位超標部位不能快速的確定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測報警裝置，可解決現(xiàn)有技術存在的上述不足，實現(xiàn)在線檢測尾礦中磁性鐵是否超標，并能初步確認超標部位，減少排查范圍。本發(fā)明的再一個目的是提供一種利用磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測報警裝置對磁鐵礦尾礦中磁性鐵進行檢測報警的方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的
本發(fā)明的磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測報警裝置，其特征在于包括尾礦槽，設在此尾礦槽上的截礦管，設在此截礦管下方的礦漿槽，設在此礦漿槽上的礦漿磁選裝置和與對此礦漿磁選裝置相連接的檢測預警裝置所組成，所述的礦漿磁選裝置由固定在礦漿槽上端的驅(qū)動裝置，與此驅(qū)動裝置相連接的驅(qū)動軸，固定在此驅(qū)動軸上的永磁磁選盤，分別與此永磁磁選盤的兩盤表面滑動連接的兩個卸礦槽和分別設在此卸礦槽上方的兩個沖水器所組成，所述的卸礦槽通過支架固定在礦漿槽上，
所述的檢測預警裝置由固定架，設在此固定架上的兩個厚度檢測傳感器，分別與此兩個厚度檢測傳感器相連接的模/數(shù)轉換器，與此模/數(shù)轉換器相連接的計算機和與此計算機相連接的光電報警器所組成，所述的兩個厚度檢測傳感器分別設在所述的永磁磁選盤兩端面外的一側。所述的礦漿槽由上端開口的槽體，分別設在此槽體內(nèi)兩側的溢流隔板I和溢流隔板II及設在此槽體底部的礦漿排放管所組成，所述的溢流隔板I和溢流隔板II將槽體內(nèi)部空間分割成礦漿給礦區(qū)、磁選吸附區(qū)和礦漿匯聚區(qū)，所述的驅(qū)動軸橫跨在所述槽體的磁選吸附區(qū)上端，所述的永磁磁選盤的旋轉下半部體積位于所述的磁選吸附區(qū)內(nèi)，所述的卸礦槽出口位于所述礦漿匯聚區(qū)的上方，所述的截礦管的出口位于所述礦漿給礦區(qū)的上方。所述的卸礦槽為一上端與所述永磁磁選盤的旋轉上半部盤表面滑動連接的V形槽，此V形槽的另一上端外側與所述的支架相連接。所述溢流隔板I的上端面低于所述槽體四周邊的上端面，而溢流隔板II的上端面低于所述溢流隔板I的上端面。一種利用所述的磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測裝置的檢測方法，其特征在于包括下列步驟
1)礦漿取樣
用截礦管從磁鐵礦選別后的尾礦管道中不間斷的截取尾礦樣，并給入礦漿槽的給礦
區(qū)，
2)吸附礦漿中的強磁性礦物及檢測
當?shù)V漿液面超過溢流隔板I時，礦漿便溢流到設有永磁磁選盤的磁選吸附區(qū)內(nèi)，啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動軸帶動永磁磁選盤旋轉，永磁磁選盤的下半部始終處在磁選吸附區(qū)內(nèi)的礦漿中，此時礦漿中的磁性鐵便吸附在永磁磁選盤上，與此同時，兩個厚度檢測傳感器I對吸附在永磁磁選盤上的磁性鐵厚度進行檢測，將檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)侥?數(shù)轉換器及計算機上進行處理，并將厚度值與設定值比較，吸附區(qū)內(nèi)未被磁選盤吸附的礦漿進入礦漿匯聚區(qū)內(nèi)，
3)磁性鐵含量超判斷及報警
根據(jù)永磁磁選盤面上被吸附的強磁性礦物的厚度與尾礦中磁性鐵含量成正比例關系，通過測量永磁磁選盤上強磁性礦物的厚度來檢測出尾礦中磁性鐵含量是否超標，當尾礦性質(zhì)不變的情況下，尾礦中磁性鐵(MFe)含量小于1%時,永磁磁選盤上的強磁性礦物厚度值小于一數(shù)值H0,當尾礦中的磁性鐵礦含量超過1%時，其檢測裝置檢測到的強磁性礦物厚度值Ht也隨之變化并超過Htl,如果在一段時間內(nèi)檢測到的厚度值Ht持續(xù)高于Htl時，即判斷尾礦中的磁性鐵含量超標，此時光電報警器開始報警，
4)排礦
卸礦槽(即V形槽)的一上端在與永磁磁選盤的滑動連接過程中，將吸附在永磁磁選盤上的磁性鐵刮下來、且進入到此V形槽中，然后由位于上方的沖水器將掉入槽內(nèi)的磁性鐵沖入礦漿匯聚區(qū)內(nèi)，匯聚區(qū)內(nèi)的礦漿最后經(jīng)排礦管排入尾礦管隨尾礦輸送到下一道工序。本發(fā)明的優(yōu)點
本發(fā)明能夠及時檢測到尾礦中磁性鐵的變化情況，當尾礦中磁性鐵超標時，通過報警及時提醒選礦操作人員進行檢查，并處理超標問題，還能對磁選設備的工作狀態(tài)進行初步判斷，磁選設備選別效果不好時，也能夠及時的被發(fā)現(xiàn)。避免尾礦中的磁性鐵含量出現(xiàn)長時間的超標現(xiàn)象，造成金屬量流失嚴重；同時還能初步判斷出現(xiàn)超標現(xiàn)象的部位，減少排查范圍，以便及時處理，降低操作人員勞動強度。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明圖1的左視圖。
具體實施例方式下面結合

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、2所示，本發(fā)明的磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測預警裝置，其特征在于包括尾礦槽1，設在此尾礦槽I上的截礦管2，設在此截礦管2下方的礦漿槽，設在此礦漿槽上的礦漿磁選裝置和與此礦漿磁選裝置相連接的檢測預警裝置所組成，所述的礦漿磁選裝置由固定在礦漿槽上端的驅(qū)動裝置20，與此驅(qū)動裝置20相連接的驅(qū)動軸4，固定在此驅(qū)動軸4上的永磁磁選盤3，分別與此永磁磁選盤3的兩盤表面滑動連接的兩個卸礦槽6和分別設在此卸礦槽上方的兩個沖水器5所組成，所述的卸礦槽6通過支架19固定在礦漿槽上，
所述的檢測預警裝置由固定架7，設在此固定架7上的兩個厚度檢測傳感器11，分別與此兩個厚度檢測傳感器11相連接的模/數(shù)轉換器8，與此模/數(shù)轉換器8相連接的計算機9和與此計算機9相連接的光電報警器10所組成，所述的兩個厚度檢測傳感器11分別設在所述的永磁磁選盤3兩端面外的一側。所述的厚度檢測傳感器11可以用超聲波傳感器、激光傳感器等。為使測量數(shù)據(jù)更準確，采用了兩個厚度傳感器同時對永磁磁選盤的兩面進行檢測，共同完成對吸附在永磁磁選盤上的磁性鐵的厚度的檢測。所述的礦漿槽由上端開口的槽體18，分別設在此槽體18內(nèi)兩側的溢流隔板I 16和溢流隔板II 14及設在此槽體底部的礦漿排放管12所組成，所述的溢流隔板I 16和溢流隔板II 14將槽體18內(nèi)部空間分割成礦漿給礦區(qū)17、磁選吸附區(qū)15和礦漿匯聚區(qū)13，所述的驅(qū)動軸4橫跨在所述槽體18的磁選吸附區(qū)15上端，所述的永磁磁選盤3的旋轉下半部體積位于所述的磁選吸附區(qū)15內(nèi)，所述的卸礦槽出口位于所述礦漿匯聚區(qū)13的上方，所述的截礦管2的出口位于所述礦漿給礦區(qū)17的上方。所述的卸礦槽6為一上端與所述永磁磁選盤3的旋轉上半部盤表面滑動連接的V形槽，此V形槽的另一上端外側與所述的支架19相連接。所述溢流隔板I 16的上端面低于所述槽體18四周邊的上端面，而溢流隔板II 14的上端面低于所述溢流隔板I 16的上端面。本發(fā)明可以同時在礦漿輸送線上設置，可檢測多點的磁性鐵含量是否超標，以便縮小操作人員的排查范圍，使之及時處理出現(xiàn)的問題。例如可以根據(jù)綜合尾礦的組成對各組成部分進行分別檢測，實現(xiàn)對各區(qū)域尾礦的有效管理。利用本發(fā)明所述的磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測裝置的檢測方法，其特征在于包括下列步驟
1)礦漿取樣
用截礦管從磁鐵礦選別后的尾礦管道I中不間斷截取尾礦樣，并給入尾礦槽的給礦區(qū)
17,
2)吸附礦漿中的強磁性礦物及檢測
當?shù)V漿液面超過溢流隔板I 16時，礦漿便溢流到設有永磁磁選盤3的磁選吸附區(qū)15內(nèi)，啟動驅(qū)動裝置20，驅(qū)動軸4帶動永磁磁選盤3旋轉，永磁磁選盤3的下半部始終處在磁選吸附區(qū)15內(nèi)的礦漿中，此時礦漿中的磁性鐵便吸附在永磁磁選盤3上，與此同時，兩個厚度檢測傳感器11對吸附在永磁磁選盤上的磁性鐵厚度進行檢測，將檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)侥?數(shù)轉換器8及計算機9上進行處理，并將厚度值與設定值比較，吸附區(qū)內(nèi)未被磁選盤吸附的礦漿進入礦漿匯聚區(qū)內(nèi)，
3)磁性鐵含量超判斷及報警
根據(jù)永磁磁選盤面上被吸附的強磁性礦物的厚度與尾礦中磁性鐵含量成正比例關系，通過測量永磁磁選盤上強磁性礦物的厚度來檢測出尾礦中磁性鐵含量是否超標，當尾礦性質(zhì)不變的情況下，尾礦中磁性鐵(MFe)含量小于1%時,永磁磁選盤上的強磁性礦物厚度值小于一數(shù)值Htl,當尾礦中的磁性鐵礦含量超過1%時，其檢測裝置檢測到的強磁性礦物厚度值Ht也隨之變化并超過Htl，如果在一段時間內(nèi)檢測到的厚度值Ht持續(xù)高于Htl時，可以判斷尾礦中的磁性鐵含量超標，此時光電報警器開始報警，一旦超標，光電報警器10便報警提示，提醒操作人員到生產(chǎn)現(xiàn)場進行排查，并處理磁性鐵超標問題，從而減少金屬量的流失，
4)排礦
卸礦槽6 (即V形槽)的一上端在與永磁磁選盤3的滑動連接過程中，將吸附在永磁磁選盤3上的磁性鐵刮下來、且進入到此V形槽中，然后由位于上方的沖水器將掉入槽內(nèi)的磁性鐵沖入礦漿匯聚區(qū)13內(nèi)，匯聚區(qū)內(nèi)的礦漿最后經(jīng)排礦管排入尾礦管隨尾礦輸送到下一
道工序。
權利要求
1.一種磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測報警裝置，其特征在于包括尾礦槽，設在此尾礦槽上的截礦管，設在此截礦管下方的礦漿槽，設在此礦漿槽上的礦漿磁選裝置和與此礦漿磁選裝置相連接的檢測預警裝置所組成，所述的礦漿磁選裝置由固定在礦漿槽上端的驅(qū)動裝置，與此驅(qū)動裝置相連接的驅(qū)動軸，固定在此驅(qū)動軸上的永磁磁選盤，分別與此永磁磁選盤的兩盤表面滑動連接的兩個卸礦槽和分別設在此卸礦槽上方的兩個沖水器所組成，所述的卸礦槽通過支架固定在礦漿槽上， 所述的檢測預警裝置由固定架，設在此固定架上的兩個厚度檢測傳感器，分別與此兩個厚度檢測傳感器相連接的模/數(shù)轉換器，與此模/數(shù)轉換器相連接的計算機和與此計算機相連接的光電報警器所組成，所述的兩個厚度檢測傳感器分別設在所述的永磁磁選盤兩端面外的一側。
2.根據(jù)權利要求1所述的磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測裝置，其特征在于所述的礦漿槽由上端開口的槽體，分別設在此槽體內(nèi)兩側的溢流隔板I和溢流隔板II及設在此槽體底部的礦漿排放管所組成，所述的溢流隔板I和溢流隔板II將槽體內(nèi)部空間分割成礦漿給礦區(qū)、磁選吸附區(qū)和礦漿匯聚區(qū)，所述的驅(qū)動軸橫跨在所述槽體的磁選吸附區(qū)上端，所述的永磁磁選盤的旋轉下半部體積位于所述的磁選吸附區(qū)內(nèi)，所述的卸礦槽出口位于所述礦漿匯聚區(qū)的上方，所述的截礦管的出口位于所述礦漿給礦區(qū)的上方。
3.根據(jù)權利要求1所述的磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測裝置，其特征在于所述的卸礦槽為一上端與所述永磁磁選盤的旋轉上半部盤表面滑動連接的V形槽，此V形槽的另一上端外側與所述的支架相連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測裝置，其特征在于所述溢流隔板I的上端面低于所述槽體四周邊的上端面，而溢流隔板II的上端面低于所述溢流隔板I的上端面。
5.一種利用權利要求1所述的磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測裝置的檢測方法，其特征在于包括下列步驟 1)礦漿取樣 用截礦管從磁鐵礦選別后的尾礦管道中不間斷截取尾礦樣，并給入尾礦槽的給礦區(qū)， 2)吸附礦漿中的強磁性礦物及檢測 當?shù)V漿液面超過溢流隔板I時，礦漿便溢流到設有永磁磁選盤的磁選吸附區(qū)內(nèi)，啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動軸帶動永磁磁選盤旋轉，永磁磁選盤的下半部始終處在磁選吸附區(qū)內(nèi)的礦漿中，此時礦漿中的磁性鐵便吸附在永磁磁選盤上，與此同時，兩個厚度檢測傳感器I對吸附在永磁磁選盤上的磁性鐵厚度進行檢測，將檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)侥?數(shù)轉換器及計算機上進行處理，并將厚度值與設定值比較，吸附區(qū)內(nèi)未被磁選盤吸附的礦漿進入礦漿匯聚區(qū)內(nèi)， 3)磁性鐵含量超判斷及報警 根據(jù)永磁磁選盤面上被吸附的強磁性礦物的厚度與尾礦中磁性鐵含量成正比例關系，通過測量永磁磁選盤上強磁性礦物的厚度來檢測出尾礦中磁性鐵含量是否超標，當尾礦性質(zhì)不變的情況下，尾礦中磁性鐵(MFe)含量小于1%時,永磁磁選盤上的強磁性礦物厚度值小于一數(shù)值H0,當尾礦中的磁性鐵礦含量超過1%時，其檢測裝置檢測到的強磁性礦物厚度值Ht也隨之變化并超過Htl,如果在一段時間內(nèi)檢測到的厚度值Ht持續(xù)高于Htl時，即判斷尾礦中的磁性鐵含量超標，此時光電報警器開始報警，4)排礦 卸礦槽的一上端在與永磁磁選盤的滑動連接過程中，將吸附在永磁磁選盤上的磁性鐵刮下來、且進入到此V形槽中，然后由位于上方的沖水器將掉入槽內(nèi)的磁性鐵沖入礦漿匯聚區(qū)內(nèi)，匯 聚區(qū)內(nèi)的礦漿最后經(jīng)排礦管排入尾礦管隨尾礦輸送到下一道工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁鐵礦尾礦中磁性鐵在線檢測報警裝置及檢測報警方法，包括尾礦槽，截礦管，礦漿槽，礦漿磁選裝置和檢測預警裝置所組成，礦漿磁選裝置由驅(qū)動裝置，驅(qū)動軸，永磁磁選盤，兩個卸礦槽和兩個沖水器所組成，卸礦槽通過支架固定在礦漿槽上，檢測預警裝置由固定架，兩個厚度檢測傳感器，模/數(shù)轉換器，計算機和光電報警器所組成，兩個厚度檢測傳感器分別設在永磁磁選盤兩端面外的一側。本發(fā)明能夠及時檢測到尾礦中磁性鐵的變化情況，還能對磁選設備的工作狀態(tài)進行初步判斷，避免尾礦中的磁性鐵含量出現(xiàn)長時間的超標現(xiàn)象，同時還能初步判斷出現(xiàn)超標現(xiàn)象的部位，減少排查范圍，以便及時處理，降低操作人員勞動強度。
文檔編號G01N27/00GK103018278SQ20121048750
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權日2012年11月27日
發(fā)明者李紹春 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司