專利名稱：一種檢測工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測量設(shè) 備，尤其涉及用于檢測工具檢測鉛酸蓄電池專用エ裝。
背景技術(shù)：
在蓄電池的生成或研究試驗(yàn)中，檢測工具需要與電池的正負(fù)極相接觸，萬用表是最基本的工具，也是ー種使用廣泛的測試儀器。萬用表作為在蓄電池進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試時最常用的工具，其工作的方式在很大程度上影響著電池實(shí)驗(yàn)測試工作的效率和準(zhǔn)確性。在傳統(tǒng)的批量進(jìn)行測試中使用萬用表時，直接用表筆與電池端子接觸，頻繁的使用表筆與電池端子點(diǎn)對點(diǎn)的接觸，容易造成操作疲勞，或由于電筆操作不慎導(dǎo)致的端子打火。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的檢測エ裝。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供ー種測量エ裝，包括上模、下模、導(dǎo)電通條、導(dǎo)電銅腳，所述上模設(shè)有導(dǎo)線槽，所述導(dǎo)線槽連通所述導(dǎo)電通條，所述導(dǎo)電通條設(shè)于下模中，所述上模與下模固接，所述下模設(shè)有通孔，所述導(dǎo)電銅腳穿過所述通孔與所述導(dǎo)電通條連接。所述下模設(shè)有凹槽，所述凹槽包括左凹槽、右凹槽；所述導(dǎo)電通條包括左導(dǎo)電通條、右導(dǎo)電通條，并分置于所述左凹槽和右凹槽內(nèi)；所述左凹槽和右凹槽形狀、大小相同，對稱設(shè)置；所述左導(dǎo)電通條和右導(dǎo)電通條為形狀、大小相同；所述通孔數(shù)目至少兩個，分設(shè)于所述左凹槽和右凹槽的底部；所述導(dǎo)電通條設(shè)有連接孔；所述連接孔與所述通孔相對應(yīng)；所述導(dǎo)電銅腳數(shù)目為兩個并與所述通孔旋接；所述上模為“エ”形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是上模設(shè)有導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽連通導(dǎo)電通條，檢測工具的正負(fù)極導(dǎo)線穿過導(dǎo)線槽與導(dǎo)電通條連接，導(dǎo)電銅腳旋接于下模并與導(dǎo)電通條連接，導(dǎo)電銅腳亦具有固定所需的寬度與電池的正負(fù)極接觸連接，避免直接并頻繁的使用表筆與電池正負(fù)極端子點(diǎn)對點(diǎn)的接觸，不易造成操作疲勞。結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工作效率高。進(jìn)ー步，導(dǎo)電銅腳旋接于下模底部設(shè)有的通孔與通孔相對應(yīng)連接孔連接，并可根據(jù)電池的型號的正負(fù)極的寬度不同隨意調(diào)整導(dǎo)電銅腳之間的寬度。避免接觸端操作不慎導(dǎo)致的端子打火，檢測準(zhǔn)確；上模為“エ”形結(jié)構(gòu)，易于操作。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的下模剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的上模剖視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)電通條剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0012]下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。請參考圖I、圖2、圖3及圖4所示的ー種檢測エ裝，包括上模I、下模2、導(dǎo)電通條3、導(dǎo)電銅腳4。上模I為“エ”形結(jié)構(gòu)并設(shè)有導(dǎo)線槽11 ;按所需導(dǎo)線槽11數(shù)目可以為ー個或者兩個以上；導(dǎo)線槽11連通設(shè)有連接孔31的導(dǎo)電通條3。下模2設(shè)有凹槽21，凹槽21包括左凹槽和右凹槽，且左凹槽、右凹槽形狀、大小相同，對稱設(shè)置；左凹槽和右凹槽相互隔開。導(dǎo)電通條3包括形狀、大小相同的左導(dǎo)電通條和右導(dǎo)電通條，左導(dǎo)電通條和右導(dǎo)電通條分別置于左、右凹槽中。下模2根據(jù)需要在左凹槽和右凹槽的底部設(shè)有至少兩個以上的通孔22 ;左導(dǎo)電通條和右導(dǎo)電通條設(shè)有連接孔31，連接孔31與所述通孔22的數(shù)目以及位置相對應(yīng)。導(dǎo)電銅腳4的數(shù)目為兩個，導(dǎo)電銅腳4在與通孔22旋接時均能與連接孔31連接，即導(dǎo)電銅腳4穿過所述通孔22與所述導(dǎo)電通條3連接。上模I壓于下模2設(shè)有的凹槽21的上端，由螺釘5旋合固定連接。在進(jìn)行蓄電池的生產(chǎn)、研究試驗(yàn)時，檢測工具的正負(fù)極導(dǎo)線穿過導(dǎo)線槽分別與左導(dǎo)電通條和右導(dǎo)電通條焊接連接，也可以為其他連接方式，例如在導(dǎo)電通條上設(shè)有螺釘，直 接旋緊螺釘壓緊導(dǎo)線，達(dá)到導(dǎo)線與導(dǎo)電通條連接等。將本例的導(dǎo)電銅腳與電池的正負(fù)極接觸連接，可根據(jù)不同型號電池的正負(fù)極的不同寬度隨意調(diào)整導(dǎo)電銅腳之間的寬度。避免直接并頻繁使用表筆與電池正負(fù)極端子點(diǎn)對點(diǎn)的接觸容易造成操作疲勞。避免接觸端操作不慎導(dǎo)致的端子打火，可降低對檢測準(zhǔn)確性的影響。結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工作效率高。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種檢測エ裝，其特征在于，包括上模(I)、下模(2)、導(dǎo)電通條(3)、導(dǎo)電銅腳(4)，所述上模⑴設(shè)有導(dǎo)線槽(11)，所述導(dǎo)線槽(11)連通所述導(dǎo)電通條(3)，所述導(dǎo)電通條(3)設(shè)于下模(2)中，所述上模(I)與下模(2)固接，所述下模(2)設(shè)有通孔(22)，所述導(dǎo)電銅腳(4)穿過所述通孔(22)與所述導(dǎo)電通條(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測エ裝，其特征在于，所述下模(2)設(shè)有凹槽(21)，所述凹槽(21)包括左凹槽、右凹槽；所述導(dǎo)電通條(3)包括左導(dǎo)電通條、右導(dǎo)電通條，井分置于所述左凹槽和右凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測エ裝，其特征在于，所述左凹槽和右凹槽形狀、大小相同，對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測エ裝，其特征在于，所述左導(dǎo)電通條和右導(dǎo)電通條為形狀、大小相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測エ裝，其特征在于，所述通孔(22)數(shù)目至少兩個，分設(shè)于所述左凹槽和右凹槽的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測エ裝，其特征在于，所述導(dǎo)電通條(3)設(shè)有連接孔(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測エ裝，其特征在于，所述連接孔(31)與所述通孔(22)相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測エ裝，其特征在于，所述導(dǎo)電銅腳(4)數(shù)目為兩個并與所述通孔(22)旋接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測エ裝，其特征在于，所述上模(I)為“エ”形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種檢測工裝，包括上模(1)、下模(2)、導(dǎo)電通條(3)、導(dǎo)電銅腳(4)，所述上模(1)設(shè)有導(dǎo)線槽(11)，所述導(dǎo)線槽(11)連通所述導(dǎo)電通條(3)，所述導(dǎo)電通條(3)設(shè)于下模(2)中，所述上模(1)與下模(2)固接，所述下模(2)設(shè)有通孔(22)，所述導(dǎo)電銅腳(4)穿過所述通孔(22)與所述導(dǎo)電通條(3)連接。本實(shí)用新型的導(dǎo)電銅腳可根據(jù)電池的型號的正負(fù)極的不同寬度隨意調(diào)整和固定導(dǎo)電銅腳之間的寬度。避免直接并頻繁使用表筆與電池正負(fù)極端子點(diǎn)對點(diǎn)的接觸容易造成操作疲勞。避免接觸端操作不慎導(dǎo)致的端子打火，可降低對檢測準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。
文檔編號G01R31/36GK202649434SQ20122014908
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者熊正林, 陳朋 申請人:安徽理士電池技術(shù)有限公司