專利名稱：熱解吸儀快速升降溫解吸爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱解吸儀快速升降溫解吸爐本實(shí)用新型涉及熱解吸領(lǐng)域降溫解吸爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是熱解吸儀快速升降溫解吸爐。熱解吸儀是一種利用氣相色譜儀分析氣體中微量揮發(fā)性有機(jī)化合物樣品的前期處理儀器，是一種將吸附有樣品的吸附(一般為石英玻璃管)管通過加熱使樣品脫附出來，通過載氣將樣品送達(dá)檢測(cè)儀器的過程，通常與氣相色譜儀等檢測(cè)儀器一起使用。首先將吸附管在一定量的含有對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物的氣體中進(jìn)行氣體循環(huán)，吸附管中含有對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物有強(qiáng)烈吸附作用的吸附劑，使被測(cè)氣體中的可吸附物質(zhì)吸附在吸附管內(nèi)；然后將吸附管放入解吸儀，快速加熱使吸管內(nèi)的樣品全部揮發(fā)出來，通過載氣(如氮?dú)獾?將樣品氣體推出吸附管，一直流向檢測(cè)儀器(如氣相色譜儀等)進(jìn)行綜合分析，解吸儀完成脫附·過程；過程中，解析爐中的加熱裝置一般為一個(gè)可開口的盒體，內(nèi)部放置一個(gè)加熱塊(含有加熱功能與測(cè)溫功能)裝置，其余空間充滿保溫材料(如玻璃纖維材料等)，工作時(shí)，將含有樣品的吸附管放入該加熱盒體內(nèi)，蓋上盒蓋，口上鎖栓，再連接與吸附管相關(guān)的氣路裝置，開始加熱進(jìn)行脫附工作；當(dāng)脫附工作完畢時(shí)，需再更換下一個(gè)吸附管，此時(shí)只有打開加熱盒體，讓吸附管在常溫下自然冷卻后再進(jìn)行下一步實(shí)驗(yàn)工作；被拆下的吸附管再用吸附管活化機(jī)進(jìn)行活化以便進(jìn)行下一次的吸附實(shí)驗(yàn)。目前，國(guó)內(nèi)的熱解吸儀(或熱脫附儀)大都沿用了該技術(shù)，該種技術(shù)在我國(guó)沿用了很長(zhǎng)時(shí)間，存在不少弊端，主要有I、吸附管直接通過加熱盒體內(nèi)的加熱快與保溫材料擠壓固定，容易造成吸附管破裂破碎，造成解吸量不準(zhǔn)確或無法解吸出待測(cè)物質(zhì)。2、吸附管無法整體放入加熱盒中，吸附管兩端裸露在常溫環(huán)境中，造成加熱環(huán)境不均勻，并且，如果實(shí)驗(yàn)人員在操作過程中無意碰到吸附管極易造成吸附管破裂，無法完成實(shí)驗(yàn)，丟失實(shí)驗(yàn)樣本；并且，該種結(jié)構(gòu)的兩端有比較沉重的金屬連接極密封裝置，使吸附管承受較大的重力，也容易造成吸附管破裂。3、吸附管脫附完成后需進(jìn)行降溫，更換下一個(gè)試樣，但在常溫下自然冷卻到室溫需要半個(gè)小時(shí)以上才能完成，不僅降低了工作效率，也浪費(fèi)了實(shí)驗(yàn)人員的寶貴時(shí)間。4、吸附管在完成脫附工作后需要進(jìn)行活化工作，以便下一次吸附工作的進(jìn)行，該種結(jié)構(gòu)無法完成吸附管的活化工作，需要另外一臺(tái)設(shè)備才能對(duì)吸附管進(jìn)行活化工作，不僅使實(shí)驗(yàn)工作更加繁瑣也浪費(fèi)使用企業(yè)有效資源。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)對(duì)熱解析儀的結(jié)構(gòu)一直不斷改進(jìn)，但該種方法一直被沿用至今，沒有有效的飛躍；雖然，國(guó)外很多同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完善，實(shí)驗(yàn)效果很理想，但是，國(guó)外產(chǎn)品過高的價(jià)格確實(shí)成為分析領(lǐng)域的同行們完成簡(jiǎn)單、理想實(shí)驗(yàn)的一道門檻。本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種熱解吸儀快速升降溫解吸爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種熱解吸儀快速升降溫解吸爐，包括加熱腔管、兩端的吸附管快速接頭、固定螺帽、吸附管、進(jìn)樣墊、進(jìn)樣導(dǎo)向件和散熱螺帽、加熱塊、加熱塊外殼、加熱棒、溫度傳感器、保溫材料層、加熱塊滑動(dòng)部件及步進(jìn)馬達(dá)，其特征在于所述的熱解吸儀快速升降溫解吸爐包括加熱腔體裝置和可控移動(dòng)加熱裝置，所述的加熱腔體裝置由加熱腔管、兩端的吸附管快速接頭、固定螺帽、吸附管、進(jìn)樣墊、進(jìn)樣導(dǎo)向件和散熱螺帽組成，力口熱腔管兩端分別連接吸附管快速接頭，所述的加熱腔管內(nèi)設(shè)有吸附管，吸附管兩端分別密封連接吸附管快速接頭，兩端的吸附管快速接頭與進(jìn)樣墊、進(jìn)樣導(dǎo)向件和散熱帽螺紋連接。所述的吸附管快速接頭與外殼螺紋連接。所述的吸附管與吸附管快速接頭連接處設(shè)有O型密封圈。所述的吸附管兩端各設(shè)有一密封帽，密封帽與吸附管快速接頭連接處設(shè)有O型密封圈。所述的可控移動(dòng)加熱裝置由加熱塊、加熱塊外殼、加熱棒、溫度傳感器、保溫材料層、加熱塊滑動(dòng)部件及步進(jìn)馬達(dá)組成，加熱塊外殼內(nèi)設(shè)有加熱塊，加熱塊外殼與加熱塊之間設(shè)有保溫材料層，加熱塊與加熱棒及溫度傳感器配合連接，加熱快和加熱塊外殼與加熱塊滑動(dòng)部件螺紋連接，加熱塊滑動(dòng)部件與步進(jìn)馬達(dá)采用絲桿連接，散熱風(fēng)扇用螺釘固定在風(fēng)扇支架中，風(fēng)扇支架用螺釘固定在解析爐外殼上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、吸附管易裝、易拆，操作十分方便。2、解析管安裝在解析管加熱腔體內(nèi)部，加熱均勻，不外露，不易造成損傷，保證了實(shí)驗(yàn)的可靠性。3、有了快速降溫風(fēng)扇，吸附管在脫附完成后能自動(dòng)快速降溫，無需人工操作，節(jié)省降溫時(shí)間及繁雜操作，大大提高了工作效率。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中吸附管快速接頭結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但是本實(shí)用新型不局限于附圖和實(shí)施例，這種裝置的制造技術(shù)對(duì)本專業(yè)的人來說是非常清楚的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種熱解吸儀快速升降溫解吸爐，它包括外殼、加熱腔體裝置、可控移動(dòng)的加熱裝置和快速降溫裝置，其中加熱腔體裝置包括中間的加熱腔管、兩端的吸附管快速接頭、固定螺帽、吸附管、進(jìn)樣墊、進(jìn)樣導(dǎo)向件及散熱螺帽，可控移動(dòng)的加熱裝置包括加熱塊、加熱塊外殼、加熱棒、溫度傳感器、保溫材料、加熱塊滑動(dòng)部件及步進(jìn)馬達(dá)；快速散熱裝置包括散熱風(fēng)扇、風(fēng)扇支架。其中，所述加熱腔體裝置括中間的加熱腔管，加熱腔管與兩端吸附管快速接頭尺寸配合連接、快速接頭與外殼用螺帽固定連接、兩端吸附管快速接頭同時(shí)與吸附管密封連接、兩端的吸附管快速接頭與進(jìn)樣墊、進(jìn)樣導(dǎo)向件和散熱帽螺紋連接。所述可控移動(dòng)的加熱裝置包括加熱塊，加熱塊與加熱塊外殼螺紋連接、加熱塊與加熱棒及溫度傳感器組件尺寸配合連接、加熱塊外殼內(nèi)部空間填充保溫材料、加熱塊部件與加熱塊滑動(dòng)部件螺紋連接、加熱塊滑動(dòng)部件與步進(jìn)馬達(dá)用絲桿連接。所述快速散熱裝置由散熱風(fēng)扇用螺釘固定在風(fēng)扇支架中、風(fēng)扇支架用螺釘固定在解析爐外殼上。其具體實(shí)施例如下由圖I和圖2可以看出，本實(shí)用新型包括外殼、加熱腔體裝置、可控移動(dòng)的加熱裝置和快速降溫裝置；加熱腔體裝置、快速降溫裝置都通過螺釘安裝在外殼20上；加熱腔體裝置是由位于中間的加熱腔管19通過螺帽17與兩端吸附管快速接頭三通16螺紋連接在 外殼20上、吸附管18通過小O型密封圈15與吸附管快速接頭三通16密封連接、吸附管快速接頭16通過大O型密封圈14與吸附管快速接頭密封帽13密封連接、進(jìn)樣墊12與進(jìn)樣墊11通過散熱帽10與吸附管快速接頭密封帽13的螺紋連接壓力下進(jìn)行密封連接；可移動(dòng)加熱裝置是由加熱棒2和溫度傳感器I與加熱塊5進(jìn)行尺寸配合連接、加熱塊5與加熱塊外殼3間用螺釘固定連接、加熱塊5與外殼3間填充保溫材料4、步進(jìn)馬達(dá)7與馬達(dá)支架8螺釘固定連接、步進(jìn)馬達(dá)支架8與外殼20螺釘固定連接、步進(jìn)馬達(dá)7的絲桿軸與加熱塊滑動(dòng)部件9配合可活動(dòng)螺紋連接；快速降溫裝置由散熱風(fēng)扇6與外殼20用螺釘固定連接。由圖3進(jìn)一步看出吸附管18通過小O型密封圈15與吸附管快速接頭三通16密封連接、吸附管快速接頭16通過大O型密封圈14與吸附管快速接頭密封帽13密封連接、進(jìn)樣墊12與進(jìn)樣墊11通過散熱帽10與吸附管快速接頭密封帽13的螺紋連接壓力下進(jìn)行密封連接。具體操作步驟為 步驟I，完成快速升溫與降溫工作利用熱解吸儀電路控制步進(jìn)馬達(dá)7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使可移動(dòng)的加熱塊滑動(dòng)部件9接近或遠(yuǎn)離加熱管19，同步情況下電路部分控制加熱塊5開始或停止加熱，此時(shí)加熱管19也跟隨加熱與停止加熱；當(dāng)步進(jìn)馬達(dá)7正傳時(shí)，可移動(dòng)的加熱塊滑動(dòng)部件9接近加熱管19使加熱管19加熱，加熱管19的溫度均勻地輻射到吸附管18上，完成吸附管18的脫附工作；當(dāng)步進(jìn)馬達(dá)7反轉(zhuǎn)時(shí)，可移動(dòng)的加熱塊滑動(dòng)部件9遠(yuǎn)離加熱管19同時(shí)散熱風(fēng)扇6開始工作，向加熱管吹風(fēng)完成快速降溫工作。步驟2，完成吸附管活化工作脫附工作完成后，暫不拆下吸附管18，熱解吸電路控制加熱塊5處于加熱狀態(tài)達(dá)到吸附管18活化溫度，同時(shí)利用熱解析氣路控制部件反向向吸附管18輸送活化氣體(反吹功能)，達(dá)到活化時(shí)間后執(zhí)行步驟I后半部分降溫動(dòng)作，完成吸附管18的成活化工作。步驟3，完成快速更換吸附管工作逆時(shí)針擰下吸附管快速接頭密封帽13，同時(shí)拔出小O型密封圈15，更換新的吸附管18，套上小O型密封圈16，順時(shí)針擰緊吸附管快速接頭密封帽13，吸附管快速接頭三通16與吸附管快速接頭密封帽13間由大O型密封圈14密封牢固，吸附管18與吸附管快速接頭三通16間由小O型密封圈15密封牢固，快速完成更換吸附管工作。[0037]由以上三個(gè)步驟可以看出，本實(shí)用新型可以完成快速升/降溫、吸附管的活化及 快速便捷更換吸附管的工作。
權(quán)利要求1.一種熱解吸儀快速升降溫解吸爐，包括加熱腔管、兩端的吸附管快速接頭、固定螺帽、吸附管、進(jìn)樣墊、進(jìn)樣導(dǎo)向件和散熱螺帽、加熱塊、加熱塊外殼、加熱棒、溫度傳感器、保溫材料層、加熱塊滑動(dòng)部件及步進(jìn)馬達(dá)，其特征在于所述的熱解吸儀快速升降溫解吸爐包括加熱腔體裝置和可控移動(dòng)加熱裝置，所述的加熱腔體裝置由加熱腔管、兩端的吸附管快速接頭、固定螺帽、吸附管、進(jìn)樣墊、進(jìn)樣導(dǎo)向件和散熱螺帽組成，加熱腔管兩端分別連接吸附管快速接頭，所述的加熱腔管內(nèi)設(shè)有吸附管，吸附管兩端分別密封連接吸附管快速接頭，兩端的吸附管快速接頭與進(jìn)樣墊、進(jìn)樣導(dǎo)向件和散熱帽螺紋連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種熱解吸儀快速升降溫解吸爐，其特征在于所述的吸附管快速接頭與外殼螺紋連接。
3.如權(quán)利要求I所述的一種熱解吸儀快速升降溫解吸爐，其特征在于所述的吸附管與吸附管快速接頭連接處設(shè)有O型密封圈。
4.如權(quán)利要求I所述的一種熱解吸儀快速升降溫解吸爐，其特征在于所述的吸附管兩端各設(shè)有一密封帽，密封帽與吸附管快速接頭連接處設(shè)有O型密封圈。
5.如權(quán)利要求I所述的一種熱解吸儀快速升降溫解吸爐，其特征在于所述的可控移動(dòng)加熱裝置由加熱塊、加熱塊外殼、加熱棒、溫度傳感器、保溫材料層、加熱塊滑動(dòng)部件及步進(jìn)馬達(dá)組成，加熱塊外殼內(nèi)設(shè)有加熱塊，加熱塊外殼與加熱塊之間設(shè)有保溫材料層，加熱塊與加熱棒及溫度傳感器配合連接，加熱快和加熱塊外殼與加熱塊滑動(dòng)部件螺紋連接，加熱塊滑動(dòng)部件與步進(jìn)馬達(dá)采用絲桿連接，散熱風(fēng)扇用螺釘固定在風(fēng)扇支架中，風(fēng)扇支架用螺釘固定在解析爐外殼上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱解吸領(lǐng)域中的降溫解吸爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是熱解吸儀快速升降溫解吸爐的加熱腔體裝置，包括加熱腔管、兩端的吸附管快速接頭、固定螺帽、吸附管、進(jìn)樣墊、進(jìn)樣導(dǎo)向件和散熱螺帽，加熱腔管兩端分別連接吸附管快速接頭，所述的加熱腔管內(nèi)設(shè)有吸附管，吸附管兩端分別密封連接吸附管快速接頭，兩端的吸附管快速接頭與進(jìn)樣墊、進(jìn)樣導(dǎo)向件和散熱帽螺紋連接，本實(shí)用新型具有吸附管易拆裝，腔體內(nèi)部加熱均勻不易損傷，降溫快速，無需人工操作、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠有效的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N1/44GK202599102SQ20122017461
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者韓晨曦, 唐華 申請(qǐng)人:上海奇陽信息科技有限公司