專利名稱：一種弧度檢測工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測工具，具體涉及一種弧度檢測工具。
背景技術(shù)：
很多塑料件注塑或者涂裝后，會存在翹曲變形的情況，有些翹曲變形會直接影響到產(chǎn)品匹配的面差和間隙，倘若不在前期工序中把變形零件挑出，流到后續(xù)工序則會造成大量的成本損失、人工節(jié)拍損失，影響合格率。目前，對于判斷大燈清洗蓋板塑料件的弧度是否符合圖紙和數(shù)模要求，通常采用 兩種方法I)采用目視，其缺點(diǎn)在于不同的人判斷標(biāo)準(zhǔn)不一致；2)設(shè)計定位結(jié)構(gòu)將零件固定于檢具上，然后通過模擬塊來檢測間隙和面差。這種方法測量精確度較高。其缺點(diǎn)在于無法定性、操作性差、無法批量檢測。但是按照上述兩種方案操作，都只能定性判斷零件“變形”或“不變形”，無法進(jìn)行量化，且可操作性弱，不適合作為批量產(chǎn)品弧度尺寸檢驗控制手段。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題就是提供一種弧度檢測工具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工件弧度無法定量檢測，批量檢測操作性差的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案提供一種弧度檢測工具，用于檢測具有弧度的工件，所述工件具有第一對角線和第二對角線，所述工具呈板狀并具有平行的兩相對自由邊和兩相對側(cè)邊，所述兩相對側(cè)邊分別具有向內(nèi)凹入的凹槽，所述凹槽具有兩相對的凸緣和一底邊，所述凸緣與所述相對自由邊平行，所述底邊具有與所述工件對應(yīng)的弧度，所述底邊的長度分別對應(yīng)于所述工件的第一對角線和第二對角線的長度。所述工具的表面對應(yīng)于所述凸緣的位置處具有刻度。所述凹槽凹入的深度為1cm，所述刻度的精度是I毫米。所述第一對角線與所述第二對角線相等。所述第一對角線與所述第二對角線不相等。所述工具是由聚丙烯制成的工具。所述工件是汽車大燈清洗蓋板。所述汽車大燈清洗蓋板具有對稱的左右件。本實用新型提供的弧度檢測工具解決了現(xiàn)有技術(shù)中工件的弧度無法定量檢測的問題，并且可操作性好，可實現(xiàn)批量檢測，由于提前把變形零件挑出，減小了后續(xù)工序的成本損失，并且提高了合格率，本實用新型還特別適用于左右件對稱的工件，實現(xiàn)左右件共用一個檢測工具進(jìn)行弧度檢測。
參考隨后的作為本實用新型的典型實施例示出的附圖，該說明將更容易理解，但不應(yīng)理解為對本實用新型范圍的限制。圖I示出了本實用新型優(yōu)選實施例的大燈清洗蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本實用新型的弧度檢測工具的設(shè)計示意圖；圖3示出了本實用新型的弧度檢測工具的立體圖；圖4示出了本實用新型的弧度檢測工具的使用狀態(tài)示意圖。其中，主要附圖標(biāo)記的含義I、弧度檢測工具2,2'、凹槽3、左件4、右件5、第一對角線6、第二對角·線7、刻度8、凸緣9、底邊
具體實施方式
為使進(jìn)一步深入了解本實用新型的技術(shù)手段與特征，謹(jǐn)配合附圖再予舉例進(jìn)一步具體說明于后本實用新型提供的弧度檢測工具，如圖I和圖3中所示，圖中該檢測工具示出為1，用于檢測具有弧度的工件，所述工具I呈板狀并具有平行的兩相對自由邊和兩相對側(cè)邊，所述兩相對側(cè)邊分別具有向內(nèi)凹入的凹槽2、2'，所述凹槽具有兩相對的凸緣8和一底邊9。在本實施方式中，該工件為大燈清洗蓋板，如圖2所示，分別示出為左件3和右件4，左件和右件為相互對稱的結(jié)構(gòu)，該左件3具有第一對角線5和第二對角線6，而工具I上這兩個凹槽底邊9的長度則分別對應(yīng)于工件的第一對角線5和第二對角線6的長度，并且所述底邊9具有與所述工件對應(yīng)的弧度，凸緣8與所述工具的兩相對自由邊平行。該工具的設(shè)計原理為以工件的數(shù)據(jù)理論對角線為基準(zhǔn)面，用理論對角線進(jìn)行投影，在工具的兩側(cè)分別設(shè)置兩個凹入的凹槽。測量時，將工件的兩個對角線分別靠于工具的兩個凹槽內(nèi)，即可判斷該工件兩個方向的變形量是否符合要求。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，工具的表面對應(yīng)于所述凸緣的位置處具有刻度7，從而使得操作者可具體讀出工件的變形量。根據(jù)本實用新型的又一優(yōu)選實施例，所述凹槽2、2'凹入的深度為1cm，刻度7的精度是I毫米，凹入的深度和精度均可根據(jù)具體測量的工件需要而定，滿足工件的匹配即可。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述第一對角線與所述第二對角線相等。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述第一對角線與所述第二對角線不等。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，該工具可采用任何合適的材料，只要具有一定的剛性、重量輕、不易變形即可，包括選自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)等材料中的一種，因此，本實用新型提供的弧度檢測工具還具有攜帶輕便，操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述具有弧度的工件可包括大燈清洗蓋板，雷達(dá)支架，拖鉤蓋板等等這類在噴涂后容易變形的零件。如圖4所示，為該弧度檢測工具I的使用狀態(tài)示意圖，根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，具有弧度的工件優(yōu)選為左右件對稱，結(jié)構(gòu)相似的工件，由于左右件對稱，因此使得本實用新型提供的弧度檢測工具實現(xiàn)了用同一塊檢測工具就可以同時檢測左右兩個零件的變形情況。 以上雖然描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種弧度檢測工具，用于檢測具有弧度的工件，所述工件具有第一對角線和第二對角線，其特征在于，所述工具呈板狀并具有平行的兩相對自由邊和兩相對側(cè)邊，所述兩相對側(cè)邊分別具有向內(nèi)凹入的凹槽，所述凹槽具有兩相對的凸緣和一底邊，所述凸緣與所述相對自由邊平行，所述底邊具有與所述工件對應(yīng)的弧度，所述底邊的長度分別對應(yīng)于所述工件的第一對角線和第二對角線的長度。
2.如權(quán)利要求I所述的弧度檢測工具，其特征在于，所述工具的表面對應(yīng)于所述凸緣的位置處具有刻度。
3.如權(quán)利要求2所述的弧度檢測工具，其特征在于，所述凹槽凹入的深度為1cm，所述刻度的精度是I毫米。
4.如權(quán)利要求I所述的弧度檢測工具，其特征在于，所述第一對角線與所述第二對角線相等。
5.如權(quán)利要求I所述的弧度檢測工具，其特征在于，所述第一對角線與所述第二對角線不等。
6.如權(quán)利要求I所述的弧度檢測工具，其特征在于，所述工具是由聚丙烯制成的工具。
7.如權(quán)利要求I所述的弧度檢測工具，其特征在于，所述工件是汽車大燈清洗蓋板。
8.如權(quán)利要求7所述的弧度檢測工具，其特征在于，所述汽車大燈清洗蓋板具有對稱的左右件。
專利摘要本實用新型提供了一種弧度檢測工具，用于檢測具有弧度的工件，所述工件具有第一對角線和第二對角線，所述工具呈板狀并具有平行的兩相對自由邊和兩相對側(cè)邊，所述兩相對側(cè)邊分別具有向內(nèi)凹入的凹槽，所述凹槽具有兩相對的凸緣和一底邊，所述凸緣與所述相對自由邊平行，所述底邊具有與所述工件一致的弧度，所述底邊的長度分別對應(yīng)于所述工件的第一對角線和第二對角線的長度。本實用新型提供的弧度檢測工具解決了現(xiàn)有技術(shù)中工件的弧度無法定量檢測的問題，并且可操作性好，可實現(xiàn)批量檢測，由于提前把變形零件挑出，減小了后續(xù)工序的成本損失，并且提高了合格率，本實用新型還特別適用于左右件對稱的工件，實現(xiàn)左右件共用一個檢測工具進(jìn)行弧度檢測。
文檔編號G01B5/30GK202562421SQ20122022249
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者羅孝輝 申請人:延鋒彼歐(上海)汽車外飾系統(tǒng)有限公司