專利名稱：全真空泵池上的雙點式測溫傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全真空泵池上的雙點式測溫傳感器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，涉及機械技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及容器機械技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及對容器機械實施測溫的技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及全真空泵池上的雙點式測溫傳感器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]所謂泵池，是將低溫潛液泵安裝在裝滿液化天然氣的泵池罐體內(nèi)的裝置，由于泵池罐體就好像是一個池子一樣裝滿了液化天然氣，所以便將安裝有低溫潛液泵的泵池罐體共同統(tǒng)稱為泵池；泵池既是一個形象的名稱，又是本行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一使用的、專用的、專業(yè)名稱。 泵池的主要用途是向各種使用液化天然氣的汽車上輸入液化天然氣、將罐車中裝載的液化天然氣輸入到液化天然氣的氣站中、從母站將液化天然氣輸入到罐車中(以便從母站向子站分流)……等，是液化天然氣站的動力源。泵池的溫度關(guān)系著泵池本身的安全與否。目前對泵池的溫度檢測，均或為一點式測溫(即只設置一個溫度感應測量點)，或為雙開孔式測溫(即在泵池的法蘭盤上開兩個孔而分別對回氣口及進液口進行測溫)，存在的不足、缺陷與弊端是結(jié)構(gòu)簡單而欠缺科學合理，一點式測溫不完整(只能測一點的溫度)，雙開孔式測溫對泵池的破環(huán)性較大、必然會造成保溫絕熱性能較差、會使泵池漏熱加大、使系統(tǒng)穩(wěn)定性差、存在一定的安全隱患、且不夠美觀大方?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識與工作經(jīng)驗及對事業(yè)的不懈追求，在認真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“雙點測溫一體化”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本實用新型；解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型采取“雙點測溫一體化”關(guān)鍵技術(shù)，其雙點式溫度傳感器的下端設置有連接管、該所述連接管的中間部位設置有回氣口溫度測量點而底端位置設置有進液口溫度測量點，其所述雙點式溫度傳感器與回氣口溫度測量點及進液口溫度測量點均電連接，其所述雙點式溫度傳感器上的回氣口溫度測量點及進液口溫度測量點均插入全真空泵池內(nèi)且全真空泵池上端的法蘭盤與雙點式溫度傳感器螺紋連接。[0004]通過本實用新型達到的目的是①、采取“雙點測溫一體化”關(guān)鍵技術(shù)，提供“全真空泵池上的雙點式測溫傳感器”新產(chǎn)品。②、使本實用新型的構(gòu)思獨特實用、設計科學合理、 結(jié)構(gòu)簡單巧妙、效果穩(wěn)定可靠、整體美觀大方。③、使本實用新型實現(xiàn)雙點式測溫且結(jié)構(gòu)一體化。④、使本實用新型的泵池減少漏熱、使用安全可靠，杜絕安全隱患。⑤、解決已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端。⑥、使本實用新型便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應用。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為[0006]一種全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，由全真空泵池、雙點式溫度傳感器、雙點式溫度傳感器上的回氣口溫度測量點、雙點式溫度傳感器上的進液口溫度測量點構(gòu)成；[0007]所述全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，其雙點式溫度傳感器的下端設置有連接 管、該所述連接管的中間部位設置有回氣口溫度測量點而底端位置設置有進液口溫度測量 點，其所述雙點式溫度傳感器與回氣口溫度測量點及進液口溫度測量點均電連接，其所述 雙點式溫度傳感器上的回氣口溫度測量點及進液口溫度測量點均插入全真空泵池內(nèi)且全 真空泵池上端的法蘭盤與雙點式溫度傳感器螺紋連接。[0008]所述的全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，所述全真空泵池為桶狀且類似于雙層 鍋的真空罐體上端設置有法蘭盤且真空罐體上設置有回氣口及進液口的結(jié)構(gòu)，所述雙點式 溫度傳感器為測量溫度的傳感器，所述雙點式溫度傳感器上的回氣口溫度測量點、雙點式 溫度傳感器上的進液口溫度測量點均為溫度感應點。[0009]所述的全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，所述全真空泵池上端的法蘭盤與雙點 式溫度傳感器之間放置有墊圈。[0010]所述的全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，所述全真空泵池的真空罐體上的回氣 口高度與回氣口溫度測量點的位置、全真空泵池的真空罐體上的進液口高度與進液口溫度 測量點的位置均相對應。[0011]由于采用了本實用新型提供的技術(shù)方案；由于采取了 “雙點測溫一體化”關(guān)鍵技 術(shù)；由于本實用新型其雙點式溫度傳感器的下端設置有連接管、該所述連接管的中間部位 設置有回氣口溫度測量點而底端位置設置有進液口溫度測量點，其所述雙點式溫度傳感器 與回氣口溫度測量點及進液口溫度測量點均電連接，其所述雙點式溫度傳感器上的回氣口 溫度測量點及進液口溫度測量點均插入全真空泵池內(nèi)且全真空泵池上端的法蘭盤與雙點 式溫度傳感器螺紋連接。使得本實用新型與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果 是:[0012]1、本實用新型在采取“雙點測溫一體化”關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)上，提供了“全真空泵池上 的雙點式測溫傳感器”的新產(chǎn)品。[0013]2、本實用新型的構(gòu)思獨特實用、設計科學合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、效果穩(wěn)定可靠、整 體美觀大方。[0014]3、本實用新型實現(xiàn)了雙點式測溫且結(jié)構(gòu)一體化。[0015]4、本實用新型所設置的泵池與雙點式測溫一體化設計，減少了泵池漏熱、使用安 全可靠，杜絕安全隱患。[0016]5、本實用新型解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端。[0017]6、本實用新型的溫度傳感器、雙點式溫度傳感器上的回氣口溫度測量點、雙點式 溫度傳感器上的進液口溫度測量點均為可從市場購置的已有公知技術(shù)，使得本實用新型的 具體實施有利于選材而易于制作且方便使用。[0018]7、本實用新型打破了傳統(tǒng)的固有思維方式，不僅彌補了“一點式測溫”只設置一個 溫度感應測量點而測溫不夠完善的不足，而且還解決了“雙開孔式測溫”易造成泵池漏熱、 系統(tǒng)欠缺穩(wěn)定、安全隱患較大的弊端、同時還節(jié)省了一個溫度傳感器。[0019]8、本實用新型中的全真空泵池是已有公知技術(shù)所無法比擬的，采取“全真空”技 術(shù)，真空絕熱性能好、回氣量大量減少、減少了氣體排放、泵池液位會更加穩(wěn)定、使整個系統(tǒng) 的安全性大大提升、確保了整個系統(tǒng)的安全性、保證了泵的運行穩(wěn)定性、有效地消除了安全 隱患。[0020]9、本實用新型的安全性表現(xiàn)在[0021]①、本實用新型僅用一個傳感器便實現(xiàn)了溫度的閉環(huán)控制，使其穩(wěn)定性和安全性 實現(xiàn)了較大提升。[0022]②、本實用新型實現(xiàn)了泵池漏熱的大幅度降低，在一定程度上使得系統(tǒng)更加穩(wěn)定、 更安全，有效地消除了安全隱患。[0023]10、本實用新型的實用性表現(xiàn)在[0024]①、泵池中原來的已有公知技術(shù)是通過兩個溫度傳感器測量泵池內(nèi)溫差，而本實 用新型使用雙點式溫度傳感器(即只用了一個傳感器)便實現(xiàn)了兩個需要測量的溫度點的溫差。[0025]②、本實用新型雙點式溫度計可以使大法蘭蓋減少一個開孔，便于溫度傳感器的 整體拆卸。[0026]11、本實用新型的經(jīng)濟性表現(xiàn)在[0027]①、本實用新型由兩個傳感器變成了一個傳感器，使得傳感器購買成本有所降低。[0028]②、本實用新型泵池大法蘭的加工量減少。[0029]③、本實用新型泵池上蓋漏熱減少。[0030]12、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單巧妙而便于制作成本低、使用方便且效果穩(wěn)定可靠，顯 著提高了本行業(yè)的技術(shù)水平，有利于廣泛推廣應用。


[0031]圖1為本實用新型具體實施方式
之一的主視示意圖。[0032]圖2為本實用新型具體實施方式
之一中雙點式溫度傳感器與回氣口溫度測量點 及進液口溫度測量點連接為一體的主視示意圖。[0033]圖3為本實用新型具體實施方式
之二的主視示意圖。[0034]圖4為本實用新型具體實施方式
之二中雙點式溫度傳感器與回氣口溫度測量點 及進液口溫度測量點連接為一體的主視示意圖。[0035]圖5為本實用新型具體實施方式
之二中雙點式溫度傳感器與回氣口溫度測量點 及進液口溫度測量點連接為一體的側(cè)視示意圖。[0036]圖中的標號1、全真空泵池，2、雙點式溫度傳感器，a、回氣口溫度測量點，b、進液 口溫度測量點。
具體實施方式
[0037]具體實施方式
一[0038]下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明書附圖1、2所示[0039]一種全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，由全真空泵池1、雙點式溫度傳感器2、 雙點式溫度傳感器2上的回氣口溫度測量點a、雙點式溫度傳感器2上的進液口溫度測量點 b構(gòu)成；[0040]所述全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，其雙點式溫度傳感器2的下端設置有連 接管、該所述連接管的中間部位設置有回氣口溫度測量點a而底端位置設置有進液口溫度 測量點b，其所述雙點式溫度傳感器2與回氣口溫度測量點a及進液口溫度測量點b均電連接，其所述雙點式溫度傳感器2上的回氣口溫度測量點a及進液口溫度測量點b均插入全 真空泵池I內(nèi)且全真空泵池I上端的法蘭盤與雙點式溫度傳感器2螺紋連接。[0041]所述的全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，所述全真空泵池I為桶狀且類似于雙 層鍋的真空罐體上端設置有法蘭盤且真空罐體上設置有回氣口及進液口的結(jié)構(gòu)，所述雙點 式溫度傳感器2為測量溫度的傳感器，所述雙點式溫度傳感器2上的回氣口溫度測量點a、 雙點式溫度傳感器2上的進液口溫度測量點b均為溫度感應點。[0042]所述的全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，所述全真空泵池I上端的法蘭盤與雙 點式溫度傳感器2之間放置有墊圈。[0043]所述的全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，所述全真空泵池I的真空罐體上的回 氣口高度與回氣口溫度測量點a的位置、全真空泵池I的真空罐體上的進液口高度與進液 口溫度測量點b的位置均相對應。[0044]具體實施方式
二[0045]在具體實施方式
一的實施基礎(chǔ)上進行實施，正如說明書附圖3、4、5所示，而是雙 點式溫度傳感器2的下端設置有兩個連接管、其中一個連接管的底端部位設置有回氣口溫 度測量點a而另一個連接管的底端位置設置有進液口溫度測量點b，其所述雙點式溫度傳 感器2與回氣口溫度測量點a及進液口溫度測量點b均電連接。[0046]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限 制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可順暢實施，但在不脫離本實用新型技術(shù)方案作出演變的 等同變化，均為本實用新型的等效實施例，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，其特征在于由全真空泵池(I)、雙點式溫度傳感器(2 )、雙點式溫度傳感器(2 )上的回氣口溫度測量點(a )、雙點式溫度傳感器(2 )上的進液口溫度測量點(b)構(gòu)成； 所述全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，其雙點式溫度傳感器(2)的下端設置有連接管、該所述連接管的中間部位設置有回氣口溫度測量點(a)而底端位置設置有進液口溫度測量點(b)，其所述雙點式溫度傳感器(2)與回氣口溫度測量點(a)及進液口溫度測量點(b)均電連接，其所述雙點式溫度傳感器(2)上的回氣口溫度測量點(a)及進液口溫度測量點(b)均插入全真空泵池(I)內(nèi)且全真空泵池(I)上端的法蘭盤與雙點式溫度傳感器(2)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，其特征在于所述全真空泵池(I)為桶狀且類似于雙層鍋的真空罐體上端設置有法蘭盤且真空罐體上設置有回氣口及進液口的結(jié)構(gòu)，所述雙點式溫度傳感器(2)為測量溫度的傳感器，所述雙點式溫度傳感器(2)上的回氣口溫度測量點(a)、雙點式溫度傳感器(2)上的進液口溫度測量點(b)均為溫度感應點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，其特征在于所述全真空泵池(I)上端的法蘭盤與雙點式溫度傳感器(2)之間放置有墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全真空泵池上的雙點式測溫傳感器，其特征在于所述全真空泵池(I)的真空罐體上的回氣口高度與回氣口溫度測量點(a)的位置、全真空泵池(I)的真空罐體上的進液口高度與進液口溫度測量點(b)的位置均相對應。
專利摘要本實用新型全真空泵池上的雙點式測溫傳感器涉及對容器機械實施測溫技術(shù)領(lǐng)域。采取“雙點測溫一體化”關(guān)鍵技術(shù)，其雙點式溫度傳感器的下端設置有連接管、該所述連接管的中間部位設置有回氣口溫度測量點而底端位置設置有進液口溫度測量點，其所述雙點式溫度傳感器與回氣口溫度測量點及進液口溫度測量點均電連接，其所述雙點式溫度傳感器上的回氣口溫度測量點及進液口溫度測量點均插入全真空泵池內(nèi)且全真空泵池上端的法蘭盤與雙點式溫度傳感器螺紋連接。用于液化天然氣全真空泵池的測溫。絕熱性能好可減少泵池漏熱而安全可靠且美觀大方。
文檔編號G01K3/14GK202836790SQ20122045033
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者劉占方, 呂興民, 丁棟洋, 陳景卓, 胡瑾琨, 周聰 申請人:北京天海工業(yè)有限公司