專利名稱：管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置。
背景技術(shù)：
目前，實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)研究時(shí)多采用球-平面點(diǎn)接觸方式，而針對(duì)工程實(shí)際中常出現(xiàn)的柱面-平面線接觸方式的微動(dòng)磨損問(wèn)題實(shí)驗(yàn)研究較為困難，這主要是由于試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)需要考慮三方面的技術(shù)問(wèn)題(1)保證兩接觸體在長(zhǎng)度范圍內(nèi)完全接觸；(2)保證定量施加法向載荷；(3)保證兩接觸體相對(duì)滑移在一定范圍內(nèi)可控?，F(xiàn)有技術(shù)中，能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的雙軸微動(dòng)磨損試驗(yàn)機(jī)造價(jià)較高。為了降低實(shí)驗(yàn)成本，需要一種可配合普通疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)的柱面-平面線接觸方式微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用的夾持裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置，以便于在管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)中對(duì)圓柱管、平板進(jìn)行夾持并能夠施加法向載荷。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置，設(shè)置于試驗(yàn)機(jī)上用于管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)中夾持實(shí)驗(yàn)用圓柱管、平板，所述夾持裝置包括用于夾持所述圓柱管的圓柱管夾持組件、用于夾持所述平板的平板夾持組件，所述圓柱管夾持組件包括下夾具體、固定設(shè)置在所述下夾具體上的擋塊安裝座、能夠沿水平左右方向滑移地設(shè)置在所述擋塊安裝座上的擋塊、能夠穿入所述圓柱管管腔中的壓板，所述壓板穿設(shè)在所述圓柱管的管腔中，所述壓板穿出所述圓柱管管腔的兩端分別固定設(shè)置在所述擋塊上，所述擋塊與所述圓柱管相接觸的端面、所述壓板與所述圓柱管相接觸的端面分別為與所述圓柱管的外側(cè)輪廓、管腔輪廓相一致的圓弧面，所述平板夾持組件包括沿豎直方向能夠升降地設(shè)置在所述試驗(yàn)機(jī)上的上夾具體，所述平板固定地設(shè)置在所述上夾具體底部的一側(cè)，所述圓柱管、所述平板在所述夾持裝置上均沿水平前后方向延伸，所述夾持裝置還包括分別能夠提供對(duì)所述圓柱管、所述平板沿水平左右方向壓緊力的圓柱管壓緊組件、平板壓緊組件，所述圓柱管壓緊組件、所述平板壓緊組件分別設(shè)置在所述下夾具體的兩端，所述圓柱管壓緊組件對(duì)所述圓柱管施加的壓緊力與所述平板壓緊組件對(duì)所述平板施加的壓緊力在同一水平左右方向上方向相異。優(yōu)選地，所述圓柱管壓緊組件包括固定設(shè)置在所述下夾具體一端的第一安裝座，所述第一安裝座上開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿水平左右方向分布的第一螺紋孔，所有所述第一螺紋孔中均螺紋連接有第一螺桿，所述第一螺桿的中心開(kāi)設(shè)有沿軸向延伸的第一通孔，所述圓柱管壓緊組件還包括多個(gè)能夠沿軸向穿入所述第一通孔中的第一拉桿，所述第一拉桿的一端固定設(shè)置在所述擋塊上，所述第一拉桿上位于所述擋塊與所述第一螺桿之間設(shè)置有能夠提供沿水平左右方向彈性回復(fù)力的第一彈性件，所述第一彈性件的外徑大于所述第一通孔的孔徑且小于所述第一螺紋孔的孔徑，所有所述第一拉桿的另一端固定設(shè)置有第一拉板，所述第一安裝座上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)所述第一拉板、所述第一安裝座之間沿水平方向間距的第一調(diào)節(jié)元件；[0007]所述平板壓緊組件包括固定設(shè)置在所述下夾具體另一端的第二安裝座，所述第二安裝座上開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿水平左右方向分布的第二螺紋孔，所有所述第二螺紋孔中均螺紋連接有第二螺桿，所述第二螺桿的中心開(kāi)設(shè)有沿軸向延伸的第二通孔，所述平板壓緊組件還包括多個(gè)能夠沿軸向?qū)?yīng)穿入所述第二通孔中的第二拉桿、分別固定設(shè)置在所述第二拉桿兩端的第二拉板、擋板，所述第二螺桿上位于所述擋板與所述第二螺桿之間設(shè)置有能夠提供沿水平左右方向彈性回復(fù)力的第二彈性件，所述第二彈性件的外徑大于所述第二通孔的孔徑且小于所述第二螺紋孔的孔徑，所述第二安裝座上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)所述第二拉板、所述第二安裝座沿水平方向間距的第二調(diào)節(jié)元件，所有所述第一拉桿、所述第二拉桿的軸心線位于同一平面上。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一安裝座上所述第一螺紋孔有兩個(gè)，所述第二安裝座上所述第二螺紋孔有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述第一螺桿、所述第一拉桿、所述第二螺桿、所述第二拉桿均有兩個(gè)，所述兩個(gè)第二拉桿的軸心線分別與所述兩個(gè)第一拉桿的軸心線沿同一直線方向延伸。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一彈性件、所述第二彈性件為彈簧。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)元件為第一調(diào)節(jié)螺釘，所述第一調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢寺菁y連接設(shè)置在所述第一安裝座上，所述第一調(diào)節(jié)螺釘?shù)牧硪欢说謸踉谒龅谝焕宓囊粋?cè)上。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二調(diào)節(jié)元件為第二調(diào)節(jié)螺釘，所述第二調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢寺菁y連接設(shè)置在所述第二安裝座上，所述第二調(diào)節(jié)螺釘?shù)牧硪欢说謸踉谒龅诙宓囊粋?cè)上。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述上夾具體另一側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述擋板的外端具有能夠插入所述凹槽中的凸塊，所述凸塊的外端上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的軸心線沿水平前后方向分布，所述滾動(dòng)軸承能夠沿上下方向滾動(dòng)地支撐在所述凹槽的
槽壁上。優(yōu)選地，所述擋塊安裝座包括固定設(shè)置在所述下夾具體上分別位于所述擋塊前后兩端的高度塊、固定設(shè)置在所述高度塊上方的固定壓板，所述擋塊至少有部分收容在所述固定壓板、所述高度塊、所述下夾具體形成的空腔中，所述固定壓板的底部端面與所述擋塊的頂部端面之間的間隙不大于O. 25 μ m。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置中通過(guò)設(shè)置圓柱管夾持組件、平板夾持組件分別對(duì)實(shí)驗(yàn)用樣品圓柱管、平板進(jìn)行穩(wěn)定的夾持，再通過(guò)設(shè)置圓柱管壓緊組件、平板壓緊組件分別提供圓柱管、平板沿水平左右方向相反的壓緊力，這樣便使得平板與圓柱管之間形成線接觸并承受穩(wěn)定均勻的法向載荷，在單軸疲勞試驗(yàn)機(jī)的配合下即可進(jìn)行管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)了。該夾持裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，結(jié)合現(xiàn)有的單軸疲勞試驗(yàn)機(jī)即可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，不需要再引進(jìn)雙軸微動(dòng)磨損試驗(yàn)機(jī)，降低了實(shí)驗(yàn)成本。

[0015]附圖1為本實(shí)用新型的夾持裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、圓柱管；2、平板；3、圓柱管夾持組件；31、擋塊；32、壓板；33、下夾具體；34、高度塊；35、固定壓板；4、平板夾持組件；41、上夾具體；42、凹槽；5、平板壓緊組件；51、第二安裝座；52、第二螺桿；53、第二拉桿；54、第二彈性件；55、擋板；56、凸塊；57、滾動(dòng)軸承；58、第二拉板；59、第二調(diào)節(jié)元件；6、圓柱管壓緊組件；61、第一安裝座；62、第一螺桿；63、第一拉桿；64、第一彈性件；65、第一拉板；66、第一調(diào)節(jié)元件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。參見(jiàn)圖1所示的管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置，該夾持裝置設(shè)置于試驗(yàn)機(jī)上用于管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)中夾持實(shí)驗(yàn)用圓柱管I和平板2，這里的試驗(yàn)機(jī)為普通的單軸疲勞試驗(yàn)機(jī)，圓柱管I和平板2在夾持裝置上均沿水平前后方向延伸，這里的前后方向指的是觀察者觀察圖1時(shí)視線的前后方向，對(duì)應(yīng)的，水平左右方向指的是觀察者觀察圖1時(shí)圖1中的左右方向。該夾持裝置包括用于夾持圓柱管I的圓柱管夾持組件3、用于夾持平板2的平板夾持組件4。參見(jiàn)圖1所示，圓柱管夾持組件3包括下夾具體33、固定設(shè)置在下夾具體33上的擋塊安裝座、能夠沿水平左右方向滑移地設(shè)置在上述擋塊安裝座上的擋塊31，以及能夠穿入圓柱管I管腔中的壓板32，壓板32沿軸向穿設(shè)在圓柱管I的管腔中，壓板32穿出圓柱管I管腔的兩端分別固定設(shè)置在擋塊31上，圓柱管I被壓緊在擋塊31與壓板32之間，擋塊31與圓柱管I相接觸的端面為與圓柱管的外側(cè)輪廓相一致的圓弧面，壓板32與圓柱管I管腔相接觸的端面為與其管腔輪廓相一致的圓弧面。擋塊31上與圓柱管I相接觸的端面可做增大粗糙度處理，這樣可避免圓柱管I由于受到摩擦力而引起的滾動(dòng)，保證圓柱管I被穩(wěn)定地夾持在擋塊31和壓板32中。在本實(shí)施例中，擋塊安裝座是這樣設(shè)置的擋塊安裝座包括固定設(shè)置在下夾具體33上分別位于擋塊31前后兩端的高度塊34，高度塊34上方固定地設(shè)置有固定壓板35，擋塊31至少有部分收容在高度塊34、固定壓板35以及下夾具體33形成的空腔中，擋塊31在上述空腔中可沿左右水平方向進(jìn)行滑移，固定壓板35的底部端面與擋塊31的頂部端面之間留有間隙，該間隙不大于0. 25 u m,這樣可有效地控制擋塊31在滑移的過(guò)程中由于受到摩擦力而在豎直方向上發(fā)生超出裕量的相對(duì)位移。參見(jiàn)圖1所示，平板夾持組件4包括沿豎直方向能夠升降地設(shè)置在試驗(yàn)機(jī)(圖中未示出)上的上夾具體41，平板2固定地設(shè)置在上夾具體41底部的一側(cè)，在上夾具體41與平板2之間可設(shè)置厚度可調(diào)節(jié)的墊片，再通過(guò)螺栓將平板2、墊片固定在上夾具體41上，通過(guò)調(diào)整墊片的厚度可調(diào)整平板2在水平左右方向上的位置，平板2設(shè)置在上夾具體41上與圓柱管I未被夾持的一側(cè)相對(duì)的側(cè)部上，這樣，平板2與圓柱管I之間相貼合即能夠形成線接觸。參見(jiàn)圖1所示，該夾持裝置還包括分別能夠提供對(duì)圓柱管1、平板2沿水平左右方向壓緊力的圓柱管壓緊組件6和平板壓緊組件5，圓柱管壓緊組件6和平板壓緊組件5分別設(shè)置在下夾具體33的兩端，圓柱管壓緊組件6對(duì)圓柱管I施加的壓緊力與平板壓緊組件5對(duì)平板2施加的壓緊力在同一水平方向上方向相異，這樣可以對(duì)圓柱管I和平板2施加均勻穩(wěn)定的載荷。試驗(yàn)時(shí)，首先將圓柱管1、平板2分別通過(guò)圓柱管夾持組件3、平板夾持組件4夾持固定，此時(shí)平板2由平板夾持組件4夾持處于提起狀態(tài)，再根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求的施加載荷值分別調(diào)節(jié)平板壓緊組件5、圓柱管壓緊組件6的壓緊力，同時(shí)使得平板壓緊組件5與圓柱管I之間空出一定的位置，然后將上夾具體41沿豎直方向降至上述空出的位置處，并使得平板2與圓柱管I未被夾持的側(cè)面相對(duì)，這時(shí)再分別調(diào)節(jié)平板壓緊組件5、圓柱管壓緊組件6使其同時(shí)向中間移動(dòng)，使得圓柱管I與平板2之間相貼合形成線接觸并且承受穩(wěn)定的法向載荷，這樣在單軸疲勞試驗(yàn)機(jī)的配合下即可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。參見(jiàn)圖1所示，在本實(shí)施例中，圓柱管壓緊組件6包括固定設(shè)置在下夾具體33 —端的第一安裝座61，第一安裝座61上開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿水平左右方向分布的第一螺紋孔，所有上述第一螺紋孔中均螺紋連接有第一螺桿62，第一螺桿62的中心開(kāi)設(shè)有沿軸向延伸的第一通孔，該圓柱管壓緊組件6還包括多個(gè)能夠沿軸向?qū)?yīng)穿入上述第一通孔中的第一拉桿
63,第一拉桿63的一端固定設(shè)置在擋塊31上,第一拉桿63的另一端固定的設(shè)置有第一拉板65，第一拉桿63上位于擋塊31與第一螺桿62之間設(shè)置有能夠提供沿水平左右方向彈性回復(fù)力的第一彈性件64，在這里，第一彈性件64為彈簧，該彈簧的外徑大于第一通孔的孔徑且小于第一螺紋孔的孔徑，沿軸向旋轉(zhuǎn)第一螺桿62調(diào)整其與第一螺紋孔的配合位置時(shí)，即可調(diào)整彈簧的壓縮狀態(tài)，彈簧的彈性回復(fù)力作用的擋塊31上，通過(guò)擋塊31即可將該彈性回復(fù)力傳遞至圓柱管I上，從而沿水平左右方向壓緊圓柱管I。第一安裝座61上還設(shè)置有第一調(diào)節(jié)兀件66,該第一調(diào)節(jié)兀件66用于調(diào)整第一拉板65與第一安裝座61之間沿水平方向的間距，通過(guò)調(diào)整上述間距可以調(diào)整圓柱管I在水平左右方向上的位置。在這里，第一調(diào)節(jié)元件66為第一調(diào)節(jié)螺釘，該第一調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢寺菁y連接設(shè)置在第一安裝座61上，其另一端抵擋在第一拉板65的一側(cè)上，調(diào)整第一調(diào)節(jié)螺釘在第一安裝座61上的旋合位置即可實(shí)現(xiàn)上述位置的調(diào)整，具體為向外旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)螺釘，第一調(diào)節(jié)螺釘露出第一安裝座61的部分增長(zhǎng)，其抵擋在第一拉板65上的一端即向外推動(dòng)第一拉板65向外移動(dòng),第一拉板65即拉動(dòng)第一拉桿63外移，這樣便拉動(dòng)擋塊31外移實(shí)現(xiàn)圓柱管I沿水平左右方向的移動(dòng)了，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)螺釘，便可實(shí)現(xiàn)圓柱管I沿與上述移動(dòng)方向相反方向的移動(dòng)。參見(jiàn)圖1所示，在本實(shí)施例中，平板壓緊組件5包括固定設(shè)置在下夾具體33另一端的第二安裝座51，第二安裝座51上開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿水平左右方向分布的第二螺紋孔，所有第二螺紋孔中均螺紋連接有第二螺桿52，第二螺桿52的中心開(kāi)設(shè)有沿軸向延伸的第二通孔，該平板壓緊組件5還包括多個(gè)能夠沿軸向?qū)?yīng)穿入第二通孔中的第二拉桿53、分別固定設(shè)置在第二拉桿53兩端的第二拉板58、擋板55，第二螺桿52上位于擋板55與第二螺桿52之間設(shè)置有能夠沿水平左右方向彈性回復(fù)力的第二彈性件54，在這里采用的為彈簧，該彈簧的外徑大于第二通孔的孔徑且小于第二螺紋孔的孔徑，調(diào)整第二螺桿52在第二螺紋孔中的旋合狀態(tài)即可調(diào)節(jié)彈簧54的伸縮狀態(tài)，從而對(duì)擋板55施加壓緊力，在上夾具體41降下時(shí)，擋板55的外端抵擋在上夾具體41上未安裝平板2的一側(cè)的底部上，壓緊力通過(guò)上夾具體41傳遞至平板2上實(shí)現(xiàn)對(duì)平板2的壓緊。第二安裝座51上還設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)第二拉板58、第二安裝座51沿水平方向間距的第二調(diào)節(jié)元件59，在這里，該第二調(diào)節(jié)元件59為第二調(diào)節(jié)螺釘，該第二調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢寺菁y連接設(shè)置在第二安裝座51上，其另一端抵擋在第二拉板58的一側(cè)上，調(diào)整第二調(diào)節(jié)螺釘在第二安裝座51上的旋合位置即可實(shí)現(xiàn)上述位置的調(diào)整，其調(diào)整方法與第一調(diào)節(jié)螺釘相類似，通過(guò)調(diào)整第二調(diào)節(jié)螺釘可實(shí)現(xiàn)擋板55在下夾具體33的表面上沿水平左右方向的滑移，從而調(diào)整其與上夾具體41之間的間距。在本實(shí)施例中，上夾具體41另一側(cè)的底部還開(kāi)設(shè)有凹槽42，這里的另一側(cè)指的是上夾具體41上未安裝平板2的一側(cè),擋板55的外端具有能夠插入凹槽42中的凸塊56,凸塊56的外端上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有滾動(dòng)軸承57，滾動(dòng)軸承57的軸心線沿水平前后方向分布，滾動(dòng)軸承57在上夾具體41上下移動(dòng)時(shí)能夠沿上下方向滾動(dòng)地支撐在凹槽42的槽壁上，這樣，平板壓緊組件5對(duì)平板2施加壓緊力時(shí)，通過(guò)滾動(dòng)軸承57將壓緊力作用于上夾具體41上再傳遞至平板2上，能夠有效地減小上夾具體41和平板壓緊組件5上受到的沿豎直方向的分力，從而避免該豎直方向的分力對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。為了保證實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中能夠?qū)A柱管I和平板2施加均勻穩(wěn)定的載荷，所有第一拉桿63、第二拉桿53的軸心線必須位于同一平面上。在本實(shí)施例中，第一安裝座61上第一螺紋孔有兩個(gè)，第二安裝座51上第二螺紋孔有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)地，第一螺桿62、第一拉桿63、第二螺桿52、第二拉桿53均設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)第二拉桿53的軸心線分別與兩個(gè)第一拉桿63的軸心線沿同一直線方向延伸，且這兩條直線位于同一平面上。以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過(guò)程參見(jiàn)圖1所示，實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前，圓柱管I通過(guò)圓柱管夾持組件3夾持固定，平板2固定在上夾具體41上，且上夾具體41設(shè)置在單軸疲勞試驗(yàn)機(jī)上位于提起的狀態(tài)，首先根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求的施加載荷值分別調(diào)節(jié)第一螺桿62、第二螺桿52的位置，即分別確定第一彈性件
64、第二彈性件54的被壓縮長(zhǎng)度，然后分別向外旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)螺釘66和第二調(diào)節(jié)螺釘59，使其分別與第一拉板65和第二拉板58壓緊，進(jìn)而使得第一拉板65、第二拉板58分別通過(guò)拉動(dòng)第一拉桿63、第二拉桿53拉動(dòng)擋塊31、擋板55分別向兩端移動(dòng),從而使得圓柱管I未被夾持的一側(cè)與滾動(dòng)軸承57之間空出足夠的位置，這時(shí)將上夾具體41降至上述空出的位置處，再分別向內(nèi)旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)螺釘66和第二調(diào)節(jié)螺釘59，使其分別與第一拉板65、第二拉板58脫離，這樣第一拉桿63、第二拉桿53便分別推動(dòng)擋塊31、擋板55向中間移動(dòng)，擋塊31向中間移動(dòng)直至圓柱管I與平板2相貼合形成線接觸、擋板55向中間移動(dòng)直至滾動(dòng)軸承57抵觸在上夾具體41上凹槽42的槽壁上為止，這時(shí)第一彈性件64的彈性作用力通過(guò)擋塊31作用于圓柱管I上，第二彈性件54的彈性作用力通過(guò)擋板55、滾動(dòng)軸承57、上夾具體41作用于平板2上，這樣便對(duì)圓柱管I和平板2相線接觸的部位提供了穩(wěn)定均勻的法向載荷，這樣在單軸疲勞試驗(yàn)機(jī)的配合下即可進(jìn)行管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)了。在調(diào)節(jié)時(shí)需保證單軸疲勞試驗(yàn)機(jī)上上夾具體41的夾持部分不承受扭矩，如有扭矩存在，則需微調(diào)第二螺桿52。在設(shè)置時(shí)可分別對(duì)第一螺桿62、第二螺桿52的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而能夠精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)圓柱管I與平板2受到的壓緊力。綜上所述，本實(shí)用新型的管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置中通過(guò)設(shè)置圓柱管夾持組件3、平板夾持組件4分別對(duì)實(shí)驗(yàn)用樣品圓柱管1、平板2進(jìn)行穩(wěn)定的夾持，再通過(guò)設(shè)置圓柱管壓緊組件6、平板壓緊組件5分別提供圓柱管1、平板2沿水平左右方向相反的壓緊力，這樣便使得平板2與圓柱管I之間形成線接觸并承受穩(wěn)定均勻的法向載荷，在單軸疲勞試驗(yàn)機(jī)的配合下即可進(jìn)行管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)了。該夾持裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中能夠有效地控制圓柱管I與平板2的微小切向位移幅值和定量地施加法向載荷，結(jié)合現(xiàn)有的單軸疲勞試驗(yàn)機(jī)即可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，不需要再引進(jìn)雙軸微動(dòng)磨損試驗(yàn)機(jī)，降低了實(shí)驗(yàn)成本。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置，設(shè)置于試驗(yàn)機(jī)上用于管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)中夾持實(shí)驗(yàn)用圓柱管、平板，其特征在于所述夾持裝置包括用于夾持所述圓柱管的圓柱管夾持組件、用于夾持所述平板的平板夾持組件，所述圓柱管夾持組件包括下夾具體、固定設(shè)置在所述下夾具體上的擋塊安裝座、能夠沿水平左右方向滑移地設(shè)置在所述擋塊安裝座上的擋塊、能夠穿入所述圓柱管管腔中的壓板，所述壓板穿設(shè)在所述圓柱管的管腔中，所述壓板穿出所述圓柱管管腔的兩端分別固定設(shè)置在所述擋塊上，所述擋塊與所述圓柱管相接觸的端面、所述壓板與所述圓柱管相接觸的端面分別為與所述圓柱管的外側(cè)輪廓、管腔輪廓相一致的圓弧面，所述平板夾持組件包括沿豎直方向能夠升降地設(shè)置在所述試驗(yàn)機(jī)上的上夾具體，所述平板固定地設(shè)置在所述上夾具體底部的一側(cè)，所述圓柱管、所述平板在所述夾持裝置上均沿水平前后方向延伸，所述夾持裝置還包括分別能夠提供對(duì)所述圓柱管、所述平板沿水平左右方向壓緊力的圓柱管壓緊組件、平板壓緊組件，所述圓柱管壓緊組件、所述平板壓緊組件分別設(shè)置在所述下夾具體的兩端，所述圓柱管壓緊組件對(duì)所述圓柱管施加的壓緊力與所述平板壓緊組件對(duì)所述平板施加的壓緊力在同一水平左右方向上方向相異。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置，其特征在于所述圓柱管壓緊組件包括固定設(shè)置在所述下夾具體一端的第一安裝座，所述第一安裝座上開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿水平左右方向分布的第一螺紋孔，所有所述第一螺紋孔中均螺紋連接有第一螺桿，所述第一螺桿的中心開(kāi)設(shè)有沿軸向延伸的第一通孔，所述圓柱管壓緊組件還包括多個(gè)能夠沿軸向穿入所述第一通孔中的第一拉桿，所述第一拉桿的一端固定設(shè)置在所述擋塊上，所述第一拉桿上位于所述擋塊與所述第一螺桿之間設(shè)置有能夠提供沿水平左右方向彈性回復(fù)力的第一彈性件，所述第一彈性件的外徑大于所述第一通孔的孔徑且小于所述第一螺紋孔的孔徑，所有所述第一拉桿的另一端固定設(shè)置有第一拉板，所述第一安裝座上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)所述第一拉板、所述第一安裝座之間沿水平方向間距的第一調(diào)節(jié)元件； 所述平板壓緊組件包括固定設(shè)置在所述下夾具體另一端的第二安裝座，所述第二安裝座上開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿水平左右方向分布的第二螺紋孔，所有所述第二螺紋孔中均螺紋連接有第二螺桿，所述第二螺桿的中心開(kāi)設(shè)有沿軸向延伸的第二通孔，所述平板壓緊組件還包括多個(gè)能夠沿軸向?qū)?yīng)穿入所述第二通孔中的第二拉桿、分別固定設(shè)置在所述第二拉桿兩端的第二拉板、擋板，所述第二螺桿上位于所述擋板與所述第二螺桿之間設(shè)置有能夠提供沿水平左右方向彈性回復(fù)力的第二彈性件，所述第二彈性件的外徑大于所述第二通孔的孔徑且小于所述第二螺紋孔的孔徑，所述第二安裝座上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)所述第二拉板、所述第二安裝座沿水平方向間距的第二調(diào)節(jié)元件，所有所述第一拉桿、所述第二拉桿的軸心線位于同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置，其特征在于所述第一安裝座上所述第一螺紋孔有兩個(gè)，所述第二安裝座上所述第二螺紋孔有兩個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述第一螺桿、所述第一拉桿、所述第二螺桿、所述第二拉桿均有兩個(gè)，所述兩個(gè)第二拉桿的軸心線分別與所述兩個(gè)第一拉桿的軸心線沿同一直線方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置，其特征在于所述第一彈性件、所述第二彈性件為彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置，其特征在于所述第一調(diào)節(jié)元件為第一調(diào)節(jié)螺釘，所述第一調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢寺菁y連接設(shè)置在所述第一安裝座上，所述第一調(diào)節(jié)螺釘?shù)牧硪欢说謸踉谒龅谝焕宓囊粋?cè)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置，其特征在于所述第二調(diào)節(jié)元件為第二調(diào)節(jié)螺釘，所述第二調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢寺菁y連接設(shè)置在所述第二安裝座上，所述第二調(diào)節(jié)螺釘?shù)牧硪欢说謸踉谒龅诙宓囊粋?cè)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置，其特征在于所述上夾具體另一側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述擋板的外端具有能夠插入所述凹槽中的凸塊，所述凸塊的外端上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的軸心線沿水平前后方向分布，所述滾動(dòng)軸承能夠沿上下方向滾動(dòng)地支撐在所述凹槽的槽壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置，其特征在于所述擋塊安裝座包括固定設(shè)置在所述下夾具體上分別位于所述擋塊前后兩端的高度塊、固定設(shè)置在所述高度塊上方的固定壓板，所述擋塊至少有部分收容在所述固定壓板、所述高度塊、所述下夾具體形成的空腔中，所述固定壓板的底部端面與所述擋塊的頂部端面之間的間隙不大于O. 25 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)用夾持裝置，其中通過(guò)設(shè)置圓柱管夾持組件、平板夾持組件分別對(duì)實(shí)驗(yàn)用樣品圓柱管、平板進(jìn)行穩(wěn)定的夾持，再通過(guò)設(shè)置圓柱管壓緊組件、平板壓緊組件分別提供圓柱管、平板沿水平左右方向相反的壓緊力，這樣便使得平板與圓柱管之間形成線接觸并承受穩(wěn)定均勻的法向載荷，在單軸疲勞試驗(yàn)機(jī)的配合下即可進(jìn)行管-平板線接觸微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)了。該夾持裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，結(jié)合現(xiàn)有的單軸疲勞試驗(yàn)機(jī)即可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，不需要再引進(jìn)雙軸微動(dòng)磨損試驗(yàn)機(jī)，降低了實(shí)驗(yàn)成本。
文檔編號(hào)G01N3/04GK202886185SQ201220483999
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者梅金娜, 王兆希, 黃磊, 張國(guó)棟, 薛飛, 遆文新, 林磊 申請(qǐng)人:蘇州熱工研究院有限公司, 中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司