專利名稱：織口位移的測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及織機(jī)領(lǐng)域的一種測量裝置，具體而言，涉及一種織口位移的測量
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
織機(jī)在打緯時(shí)，上下層經(jīng)紗已經(jīng)交叉，把緯紗夾在經(jīng)紗中，鋼筘將緯紗連同已經(jīng)交叉的經(jīng)紗打至前心，織口跟著鋼筘一起移動，此刻緯紗幾乎與經(jīng)紗成直角。過了前心，一開始緯紗跟著鋼筘后退，其時(shí)上下層經(jīng)紗把緯紗越夾越緊，經(jīng)紗夾著的緯紗移動慢，織口的運(yùn)動慢，隨后鋼筘快速后擺，緯紗與鋼筘脫離，這就形成了織口的運(yùn)動?？椏诘倪\(yùn)動由連續(xù)織物卷繞量和開口形成過程以及打緯的循環(huán)運(yùn)動疊加而成?？椏诔椢餇坷较蜻\(yùn)動，打緯期間的連續(xù)織物卷繞量和打緯結(jié)束后的回縮過程，需要一種織口位移的測量裝置把織口的運(yùn)動位移記錄下來。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種織口位移的測量裝置，通過滾輪與軸角編碼器，把角信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字格雷碼，然后與計(jì)算機(jī)和顯示裝置連接后實(shí)現(xiàn)動態(tài)測量。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種織口位移的測量裝置，包括滾輪及軸角編碼器，所述滾輪放置于剛形成的織物上，臨近織口處，所述軸角編碼器與所述滾輪相連，所述軸角編碼器將所述滾輪的轉(zhuǎn)角信號經(jīng)過后續(xù)的放大電路，傳輸給處理電路進(jìn)行處理。優(yōu)選的，還包括一托架，所述托架固定于把柄上，所述滾輪設(shè)置于所述托架一端，所述軸角編碼器設(shè)置于所述托架另一端，所述軸角編碼器與所述滾輪通過傳動機(jī)構(gòu)相連。優(yōu)選的，所述傳動機(jī)構(gòu)為帶傳動機(jī)構(gòu)，包括第一帶輪、第二帶輪及皮帶，所述托架一端連接有第一軸，所述第一軸兩端連接有一對滾輪及第一帶輪，所述一對滾輪與所述第一軸之間通過軸承相連，所述一對滾輪分別設(shè)置于所述托架兩側(cè)，所述托架另一端通過第二軸，所述第二軸兩端連接有軸角編碼器及第二帶輪，所述第一帶輪與所述第二帶輪設(shè)置于所述托架同一側(cè)，通過所述皮帶相連。優(yōu)選的，所述滾輪為圓柱形，采用橡膠材料，表面均勻布置有多根小針，所述小針高出所述滾輪表面2-4毫米。優(yōu)選的，所述皮帶為圓形皮帶。優(yōu)選的，所述皮帶為平皮帶。優(yōu)選的，所述軸角編碼器為絕對式軸角編碼器。本實(shí)用新型的有益效果是:1、本實(shí)用新型織口位移的測試方法為用一個帶小針的滾輪，滾輪隨剛織成的織物運(yùn)動，滾輪的轉(zhuǎn)動角度通過皮帶傳動到軸角編碼器上。采用絕對式軸角編碼器作為軸角編碼器，把角位移信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字格雷碼，然后與計(jì)算機(jī)和顯示裝置連接后實(shí)現(xiàn)動態(tài)測量，結(jié)構(gòu)簡單、分辨率高、精度高，廣泛應(yīng)用在精密角位置的測量中。用軸角編碼器記錄多圈旋轉(zhuǎn)過的總角度，可以做超過360°的角度測量，滿足多個織造循環(huán)下織口運(yùn)動的位移測量要求。2、測試裝置滿足了可測性，測試裝置能長時(shí)間浮懸在織物面之上，并能在近織口的位置測量，方便地可重復(fù)測量，操作簡單實(shí)用?？椏谖灰魄€以織機(jī)循環(huán)為測量周期。3、在織口位移曲線上可以清楚觀察到緯密的尺寸，仔細(xì)觀察織造循環(huán)中任意測試點(diǎn)的曲線，那么兩個相鄰的測試值之差必然等于每個織造循環(huán)的織物卷取量。打緯瞬間織口運(yùn)動振幅相當(dāng)于緯密，存在緯密誤差，打緯時(shí)織口運(yùn)動的幅度大于緯密。每個織造循環(huán)的織口運(yùn)動振幅是運(yùn)動的標(biāo)志值。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1滾輪設(shè)置位置示意圖；圖2皮帶傳動實(shí)施例示意圖； 圖3織口位移曲線圖；圖4滾輪及小針結(jié)構(gòu)示意圖；圖5滾輪表面展開圖。圖中標(biāo)號說明:1、滾輪，101、小針,2、軸角編碼器,3、托架,4、把柄,5、第一帶輪,6、第二帶輪，7、皮帶，8、第一軸，9、第二軸，10、軸承，11、織物，12、織口。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。參照圖1所示，一種織口位移的測量裝置，包括滾輪I及軸角編碼器2，所述滾輪I放置于剛形成的織物11上，臨近織口 12處，所述軸角編碼器2與所述滾輪I相連，所述軸角編碼器2將所述滾輪I的轉(zhuǎn)角信號經(jīng)過后續(xù)的放大電路，傳輸給處理電路進(jìn)行處理。為了將滾輪I及軸角編碼器2固定，在本實(shí)施例中，還包括一托架3，所述托架3固定于把柄4上，所述滾輪I設(shè)置于所述托架3 —端，所述軸角編碼器2設(shè)置于所述托架3另一端，所述軸角編碼器2與所述滾輪I通過傳動機(jī)構(gòu)相連。參照圖3所示，在本實(shí)施例中，所述傳動機(jī)構(gòu)為帶傳動機(jī)構(gòu)，包括第一帶輪5、第二帶輪6及皮帶7，所述托架3 —端連接有第一軸8，所述第一軸8兩端連接有一對滾輪I及第一帶輪5，所述一對滾輪I與所述第一軸5之間通過軸承10相連，所述一對滾輪I分別設(shè)置于所述托架3兩側(cè)，所述托架3另一端通過第二軸9，所述第二軸9兩端連接有軸角編碼器2及第二帶輪6，所述第一帶輪5與所述第二帶輪6設(shè)置于所述托架3同一側(cè)，通過所述皮帶7相連。參照圖4、圖5所示，為防止?jié)L輪I相對于織物11滑動，在本實(shí)施例中，所述滾輪I為圓柱形，采用橡膠材料，表面均勻布置有多根小針101，所述小針101高出所述滾輪I表面
2-4毫米。在本實(shí)施例中，所述皮帶7為圓形皮帶。在一個實(shí)施例中，所述皮帶7為平皮帶。在本實(shí)施例中，所述軸角編碼器2為絕對式軸角編碼器。本實(shí)施例的工作原理如下:滾輪I隨剛織成的織物11運(yùn)動，滾輪I的轉(zhuǎn)動角度通過皮，7傳動到軸角編碼器
2上。采用絕對式軸角編碼器作為軸角編碼器2，把角位移信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字格雷碼，然后與計(jì)算機(jī)和顯示裝置連接后實(shí)現(xiàn)動態(tài)測量。用軸角編碼器記錄多圈旋轉(zhuǎn)過的總角度，可以做超過360°的角度測量，滿足多個織造循環(huán)下織口運(yùn)動的位移測量要求。由于滾輪I上設(shè)置有小針101，防止?jié)L輪I相對于織物11滑動。參照圖4所示，橫坐標(biāo)是曲柄的轉(zhuǎn)角，縱坐標(biāo)是織口位移。曲線從曲柄轉(zhuǎn)角0°開始，O。是打緯的前死心，筘位移的最前位置，也是織口的極限位置。平綜位置在290° -320°，平綜位置在打緯點(diǎn)之前約40° — 70°。0 - a，表示從前死心往后，織口 12隨鋼筘一起后撤，緯紗已織入經(jīng)紗中，織口貼近鋼筘，a稱為復(fù)位點(diǎn),織口移動長度為I/緯密。a-b,區(qū)間長度約30°，梭口快速張開，上下層經(jīng)紗伸長，經(jīng)紗有彈性，隨經(jīng)紗的伸長上下層經(jīng)紗張力在增大，織口位置后移。b - c，b對應(yīng)綜框滿開期，c對應(yīng)綜框進(jìn)入滿開后期，梭口張開了，b — c對應(yīng)引緯階段，在引緯區(qū)，織口 12運(yùn)動量很小。處在滿開期，經(jīng)紗的伸長度保持基本不變，經(jīng)紗總張力在最高值附近，兩力平衡，織口 12位置變化很小。c - d，引緯階段進(jìn)入尾期，上下層經(jīng)紗合攏，梭口從滿開開始縮小，梭口快速閉合。緯紗已引入梭口內(nèi)，經(jīng)紗的繃緊度減小相對松弛，經(jīng)紗張力減小。這段時(shí)期，卷取運(yùn)動繼續(xù)進(jìn)行，織口 12被卷取力拉向前方。d對應(yīng)平綜位置，梭口處于閉合期。d — e，從平綜到打緯，上下層經(jīng)紗反向運(yùn)動，緯紗夾在上下層經(jīng)紗中間。上下層經(jīng)紗反向運(yùn)動，經(jīng)紗張力有所增大，織口 12又往后移動，移動量不大，約0.3毫米。e - f,對應(yīng)打緯區(qū)域，在打緯區(qū)域，鋼筘推著緯紗前進(jìn)，織口 12移動到前心。打一次緯形成一小段織物，經(jīng)向織物的運(yùn)動是間歇運(yùn)動，織物11與滾輪I之間存在摩擦力，摩擦力促使?jié)L輪I轉(zhuǎn)動。圓柱滾輪還有以下作用:I)使用滾輪1，測量的位置安放在接近織口 12，測試點(diǎn)至織口 12有效距離縮少。2)滾輪I直徑可自由選擇，測量結(jié)果的可靠性得以提高。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種織口位移的測量裝置，其特征在于:包括滾輪(I)及軸角編碼器(2)，所述滾輪(I)放置于剛形成的織物(11)上，臨近織口( 12 )處，所述軸角編碼器(2 )與所述滾輪(I)相連，所述軸角編碼器(2)將所述滾輪(I)的轉(zhuǎn)角信號經(jīng)過后續(xù)的放大電路，傳輸給處理電路進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織口位移的測量裝置，其特征在于:還包括一托架(3)，所述托架(3)固定于把柄(4)上，所述滾輪(I)設(shè)置于所述托架(3)—端，所述軸角編碼器(2)設(shè)置于所述托架(3)另一端，所述軸角編碼器(2)與所述滾輪(I)通過傳動機(jī)構(gòu)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織口位移的測量裝置，其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)為帶傳動機(jī)構(gòu)，包括第一帶輪(5)、第二帶輪(6)及皮帶(7),所述托架(3) —端連接有第一軸(8),所述第一軸(8)兩端連接有一對滾輪(I)及第一帶輪(5)，所述一對滾輪(I)與所述第一軸(5)之間通過軸承(10)相連，所述一對滾輪(I)分別設(shè)置于所述托架(3)兩側(cè)，所述托架(3)另一端通過第二軸(9)，所述第二軸(9)兩端連接有軸角編碼器(2)及第二帶輪(6)，所述第一帶輪(5)與所述第二帶輪(6)設(shè)置于所述托架(3)同一側(cè)，通過所述皮帶(7)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織口位移的測量裝置，其特征在于:所述滾輪(I)為圓柱形，采用橡膠材料，表面均勻布置有多根小針(101)，所述小針(101)高出所述滾輪(I)表面2-4毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織口位移的測量裝置，其特征在于:所述皮帶(7)為圓形皮帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織口位移的測量裝置，其特征在于:所述皮帶(7)為平皮帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織口位移的測量裝置，其特征在于:所述軸角編碼器(2)為絕對式軸角編碼器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種織口位移的測量裝置，包括滾輪及軸角編碼器，所述滾輪放置于剛形成的織物上，臨近織口處，所述軸角編碼器與所述滾輪相連，所述軸角編碼器將所述滾輪的轉(zhuǎn)角信號經(jīng)過后續(xù)的放大電路，傳輸給處理電路進(jìn)行處理。本實(shí)用新型織口位移的測試方法為用一個帶小針的滾輪，滾輪隨剛織成的織物運(yùn)動，滾輪的轉(zhuǎn)動角度通過皮帶傳動到軸角編碼器上。采用絕對式軸角編碼器，把角位移信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字格雷碼，然后與計(jì)算機(jī)和顯示裝置連接后實(shí)現(xiàn)動態(tài)測量，結(jié)構(gòu)簡單、分辨率高、精度高。用多圈軸角編碼器記錄旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過的總角度，可以做超過360°的角度測量，滿足多個織造循環(huán)下織口運(yùn)動的位移測量要求。
文檔編號G01B21/02GK203053415SQ20122063100
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者周平, 祝章琛 申請人:江蘇萬工科技集團(tuán)有限公司