專利名稱：煉鋼廠連鑄分節(jié)棍離線檢測試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鋼廠連鑄分節(jié)棍離線檢測試驗裝置。
背景技術(shù)：
煉鋼廠連鑄分節(jié)輥是連鑄機組的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是用于鋼坯的傳動。以三分節(jié)輥為例，分節(jié)輥運行介質(zhì)為水，連接軸設(shè)有一通孔，水壓通過通孔注入分節(jié)輥內(nèi)，起到冷卻作用。連接軸上有4個軸承，中間為輥子本體。軸承的冷卻介質(zhì)為水，因此對密封要求十分嚴格。分節(jié)輥在運行過程中，經(jīng)常發(fā)生死輥、漏水咬死等現(xiàn)象，經(jīng)拆卸檢修后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致故障現(xiàn)象存在多種可能，主要有分節(jié)輥密封安裝、配合間隙調(diào)整不到位，同時連鑄機組生產(chǎn)過程中氧化鐵和冷卻水等對分節(jié)輥的侵蝕也是導(dǎo)致分節(jié)輥故障的原因之一。通常對故障分節(jié)輥進行離線解體、檢查、修復(fù)、回裝。該過程對分節(jié)輥檢修質(zhì)量的把控只能通過對關(guān)鍵尺寸的復(fù)核進行靜態(tài)判斷，無法作模擬在線的檢測，因此分節(jié)輥檢修質(zhì)量無法得到有效保證，提高了分節(jié)輥的檢修工作量及成本，影響了連鑄機組的正常運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煉鋼廠連鑄分節(jié)棍離線檢測試驗裝置，利用本試驗裝置模擬分節(jié)輥在線運行工況并檢測分節(jié)輥檢修安裝質(zhì)量，確保分節(jié)輥質(zhì)量滿足連鑄機組生產(chǎn)工藝要求，從而降低檢修工作量及成本，保證了連鑄機組的正常運行。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型煉鋼廠連鑄分節(jié)棍離線檢測試驗裝置包括工作臺、油箱、水箱、支架、導(dǎo)軌、若干支撐塊、若干油缸、水壓單元、油壓單元和旋轉(zhuǎn)單元，所述油箱和水箱分別設(shè)于所述工作臺下，所述支架垂直設(shè)于所述工作臺臺面，所述導(dǎo)軌水平設(shè)于所述支架頂面，所述若干油缸底座設(shè)于所述導(dǎo)軌內(nèi)并沿導(dǎo)軌移動，所述若干支撐塊分別設(shè)有進出水通道并間隔設(shè)于所述工作臺臺面，所述水壓單元、油壓單元和旋轉(zhuǎn)單元分別設(shè)于所述工作臺臺面，所述水壓單元的進水口連接所述水箱下部、出水口分別連接若干支撐塊的進水通道，所述油壓單元通過所述油箱的液壓油驅(qū)動所述若干油缸動作，所述旋轉(zhuǎn)單元驅(qū)動分節(jié)輥旋轉(zhuǎn)。進一步，上述旋轉(zhuǎn)單元包括電機，聯(lián)軸器、驅(qū)動輪、滑板和調(diào)節(jié)手柄，所述滑板通過滑槽設(shè)于所述工作臺臺面并沿滑槽移動，所述電機設(shè)于所述滑板上并通過所述聯(lián)軸器連接所述驅(qū)動輪，所述調(diào)節(jié)手柄控制所述滑板的移動。進一步，本試驗裝置還包括若干弧形壓板，所述若干弧形壓板分別設(shè)于所述若干油缸的活塞桿頂立而。由于本實用新型煉鋼廠連鑄分節(jié)棍離線檢測試驗裝置采用了上述技術(shù)方案，即本試驗裝置包括工作臺、油箱、水箱、支架、導(dǎo)軌、若干支撐塊、若干油缸、水壓單元、油壓單元和旋轉(zhuǎn)單元，油箱和水箱分別設(shè)于工作臺下，支架垂直設(shè)于工作臺臺面，導(dǎo)軌水平設(shè)于支架頂面，若干油缸底座設(shè)于導(dǎo)軌內(nèi)并沿導(dǎo)軌移動，若干支撐塊分別設(shè)有進出水通道并間隔設(shè)于工作臺臺面，水壓單元、油壓單元和旋轉(zhuǎn)單元分別設(shè)于工作臺臺面，水壓單元的進水口連接水箱下部、出水口分別連接若干支撐塊的進水通道，油壓單元通過油箱的液壓油驅(qū)動若干油缸動作，旋轉(zhuǎn)單元驅(qū)動分節(jié)輥旋轉(zhuǎn)。本試驗裝置模擬分節(jié)輥在線運行工況并檢測分節(jié)輥檢修安裝質(zhì)量，確保分節(jié)輥質(zhì)量滿足連鑄機組生產(chǎn)工藝要求，從而降低檢修工作量及成本，保證了連鑄機組的正常運行。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明:

圖1為本實用新型煉鋼廠連鑄分節(jié)棍離線檢測試驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型煉鋼廠連鑄分節(jié)棍離線檢測試驗裝置包括工作臺
1、油箱11、水箱12、支架3、導(dǎo)軌4、若干支撐塊2、若干油缸5、水壓單元7、油壓單元8和旋轉(zhuǎn)單元9，所述油箱11和水箱12分別設(shè)于所述工作臺I下，所述支架3垂直設(shè)于所述工作臺I臺面，所述導(dǎo)軌4水平設(shè)于所述支架3頂面，所述若干油缸5底座設(shè)于所述導(dǎo)軌4內(nèi)并沿導(dǎo)軌4移動，所述若干支撐塊2分別設(shè)有進出水通道并間隔設(shè)于所述工作臺I臺面，所述水壓單元7、油壓單元8和旋轉(zhuǎn)單元9分別設(shè)于所述工作臺I臺面，所述水壓單元7的進水口連接所述水箱12下部、出水口分別連接若干支撐塊2的進水通道，所述油壓單元8通過所述油箱11的液壓油驅(qū)動所述若干油缸5動作,所述旋轉(zhuǎn)單元9驅(qū)動分節(jié)棍14旋轉(zhuǎn)。進一步，上述旋轉(zhuǎn)單元9包括電機91，聯(lián)軸器95、驅(qū)動輪92、滑板94和調(diào)節(jié)手柄93，所述滑板94通過滑槽設(shè)于所述工作臺I臺面并沿滑槽I移動，所述電機91設(shè)于所述滑板94上并通過所述聯(lián)軸器95連接所述驅(qū)動輪92，所述調(diào)節(jié)手柄93控制所述滑板94的移動。進一步，本試驗裝置還包括若干弧形壓板6，所述若干弧形壓板6分別設(shè)于所述若干油缸5的活塞桿頂端。本試驗裝置中，水壓單元7提供連鑄分節(jié)輥14水壓，用于模擬連鑄分節(jié)輥14運行時的工作狀況。水壓單元可由泵及流量控制閥等組成，水流從工作臺I下方的水箱12內(nèi)進入泵，然后通過流量控制閥進行壓力調(diào)整，水流通過支撐塊2的進水通道進入軸承座13后充滿連鑄分節(jié)輥14，并通過水壓單元保持一定的壓力。油壓單元8用于驅(qū)動若干油缸5動作，若干油缸5和若干支撐塊2組成了連鑄分節(jié)輥14旋轉(zhuǎn)時的固定機構(gòu)。油壓單元可由泵及流量控制閥等組成，液壓油從工作臺I下的油箱11內(nèi)進入泵，通過流量控制閥進行壓力調(diào)整后控制油缸5動作并保壓鎖定。旋轉(zhuǎn)單元9用于提供連鑄分節(jié)輥14的旋轉(zhuǎn)動力，可通過驅(qū)動輪92將力矩傳遞至連鑄分節(jié)輥14驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，根據(jù)不同直徑的連鑄分節(jié)輥，可通過調(diào)節(jié)手柄93調(diào)整滑板94的位置，從而改變驅(qū)動輪92與連鑄分節(jié)輥14的間距，實現(xiàn)不同規(guī)格連鑄分節(jié)輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。本裝置中的支撐塊2和油缸5個數(shù)根據(jù)連鑄分節(jié)輥14而定，對于三個軸承座的二分節(jié)輥，支撐塊和油缸個數(shù)分別為三個，針對四個軸承座的三分節(jié)輥，支撐塊和油缸個數(shù)分別為四個。[0018]連鑄分節(jié)輥在檢修后可通過本試驗裝置檢測其工作狀況，連鑄分節(jié)輥吊裝至工作臺臺面并各軸承座坐落于各支撐塊上，各支撐塊的進出水通道分別連通各軸承座的進出水口，通過支架頂面的導(dǎo)軌調(diào)整各油缸的位置與各支撐塊位于同一中心，啟動油壓單元驅(qū)動各油缸活塞桿伸長并抵靠各軸承座頂面并保壓鎖定，從而將連鑄分節(jié)輥可靠固定于工作臺臺面，油缸活塞桿頂端的弧形壓板可確保油缸頂推時不損壞軸承座，同時起到擴大接觸面的作用，使油缸活塞桿可靠抵靠于軸承座頂面；此時啟動水壓單元將水箱內(nèi)水通過支撐塊的進水通道、軸承座注入連鑄分節(jié)輥內(nèi)，并根據(jù)連鑄分節(jié)輥運行工況調(diào)整至一定壓力；啟動旋轉(zhuǎn)單元驅(qū)動連鑄分節(jié)輥按現(xiàn)場運行工況旋轉(zhuǎn)；水壓單元和旋轉(zhuǎn)單元可模擬連鑄分節(jié)輥現(xiàn)場運行工況并根據(jù)需要調(diào)整水壓及旋轉(zhuǎn)速度，試驗過程對連鑄分節(jié)輥的密封漏水情況、死輥現(xiàn)象、以及軸承運轉(zhuǎn)情況、運轉(zhuǎn)壓力是否符合工藝要求數(shù)據(jù)進行監(jiān)控測量。如此可以全面判斷連鑄分節(jié)輥的實際檢修質(zhì)量，對出現(xiàn)故障現(xiàn)象可以及時進行檢修，減少該類故障在連鑄分節(jié)輥上機后出現(xiàn)的概率，延長連鑄分節(jié)輥的使用壽命。本試驗裝置可以滿足不同規(guī)格的連鑄分節(jié)輥進行模擬測試，支撐塊及油缸可以根據(jù)試驗連鑄分節(jié)輥的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，因此不同長度的分節(jié)輥、不同軸承座數(shù)量的分節(jié)輥均可以適用，旋轉(zhuǎn)單元的驅(qū)動輪位置可通過調(diào)節(jié)手柄進行前后調(diào)整，可以滿足不同直徑的分節(jié)棍試驗要求。
權(quán)利要求1.一種煉鋼廠連鑄分節(jié)棍離線檢測試驗裝置，其特征在于:本試驗裝置包括工作臺、油箱、水箱、支架、導(dǎo)軌、若干支撐塊、若干油缸、水壓單元、油壓單元和旋轉(zhuǎn)單元，所述油箱和水箱分別設(shè)于所述工作臺下，所述支架垂直設(shè)于所述工作臺臺面，所述導(dǎo)軌水平設(shè)于所述支架頂面，所述若干油缸底座設(shè)于所述導(dǎo)軌內(nèi)并沿導(dǎo)軌移動，所述若干支撐塊分別設(shè)有進出水通道并間隔設(shè)于所述工作臺臺面，所述水壓單元、油壓單元和旋轉(zhuǎn)單元分別設(shè)于所述工作臺臺面，所述水壓單元的進水口連接所述水箱下部、出水口分別連接若干支撐塊的進水通道，所述油壓單元通過所述油箱的液壓油驅(qū)動所述若干油缸動作，所述旋轉(zhuǎn)單元驅(qū)動分節(jié)輥旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼廠連鑄分節(jié)棍離線檢測試驗裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)單元包括電機，聯(lián)軸器、驅(qū)動輪、滑板和調(diào)節(jié)手柄，所述滑板通過滑槽設(shè)于所述工作臺臺面并沿滑槽移動，所述電機設(shè)于所述滑板上并通過所述聯(lián)軸器連接所述驅(qū)動輪，所述調(diào)節(jié)手柄控制所述滑板的移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鋼廠連鑄分節(jié)棍離線檢測試驗裝置，其特征在于:本試驗裝置還包括若干弧形壓板，所述若干弧形壓板分別設(shè)于所述若干油缸的活塞桿頂端。
專利摘要本實用新型公開了一種煉鋼廠連鑄分節(jié)棍離線檢測試驗裝置，即本試驗裝置的油箱和水箱分別設(shè)于工作臺下，支架垂直設(shè)于工作臺臺面，導(dǎo)軌水平設(shè)于支架頂面，若干油缸底座設(shè)于導(dǎo)軌內(nèi)并沿導(dǎo)軌移動，若干支撐塊分別設(shè)有進出水通道并間隔設(shè)于工作臺臺面，水壓單元、油壓單元和旋轉(zhuǎn)單元分別設(shè)于工作臺臺面，水壓單元的進水口連接水箱下部、出水口分別連接若干支撐塊的進水通道，油壓單元通過油箱的液壓油驅(qū)動若干油缸動作，旋轉(zhuǎn)單元驅(qū)動分節(jié)輥旋轉(zhuǎn)。本試驗裝置模擬分節(jié)輥在線運行工況并檢測分節(jié)輥檢修安裝質(zhì)量，確保分節(jié)輥質(zhì)量滿足連鑄機組生產(chǎn)工藝要求，從而降低檢修工作量及成本，保證了連鑄機組的正常運行。
文檔編號G01M3/02GK203053685SQ201220739019
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者徐炎虹, 阮忠洪, 何芳 申請人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司