專利名稱：消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及消除差壓信號管路附加誤差方法以及該方法使用的裝置，具體是一種提高流量計計量精度，管路結(jié)構(gòu)簡單和降低使用成本的消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的方法及裝置。
背景技術(shù)：
差壓式流量計是一類歷史悠久，在工業(yè)用量高達50%的流量計。差壓變送器能否接受到真實的差壓值，決定于一系列的因素，其中取壓管及導(dǎo)壓管線的正確制造、安裝、使用，是保證獲得真實差壓值的關(guān)鍵。差壓信號管路是差壓流量計的薄弱環(huán)節(jié)，據(jù)統(tǒng)計差壓流量計中導(dǎo)壓管路的故障最多(如堵塞、泄漏、腐蝕、凍結(jié)、虛假信號等)，約占故障的70%。因此國際國內(nèi)的相關(guān)標(biāo)準對差壓信號管路的敷設(shè)均有嚴格的規(guī)定。以水平管道差壓式流量計安裝為例，當(dāng)被測介質(zhì)為液體和蒸汽時，應(yīng)阻止測量介質(zhì)中析出的氣體進入導(dǎo)壓管；被測介質(zhì)為氣體時，應(yīng)阻止差壓傳感器測量管與導(dǎo)壓管路中的氣體介質(zhì)換位，阻止水蒸氣不斷帶入導(dǎo)壓管。參見附圖1，現(xiàn)有技術(shù)的差壓信號管路一般包括差壓變送器(6)，安裝在差壓變送器(6)上的三閥組(5)，安裝在三閥組(5)上的導(dǎo)壓管(3 )，導(dǎo)壓管(3 )通過設(shè)置在差壓傳感器測量管(I)側(cè)壁上的進壓口( 2 )與差壓傳感器測量管(I)內(nèi)腔連通，以及設(shè)置在導(dǎo)壓管(3)上的啟閉閥(4);使用時為達到上述阻止氣體進入導(dǎo)壓管(3)或防止水蒸氣不斷 帶入導(dǎo)壓管(3)的目的(即消除差壓信號管路的附加誤差)，在差壓信號導(dǎo)壓管路中根據(jù)不同情況分別設(shè)置集氣器或沉降器，以及集氣器和沉降器的相關(guān)閥門和管件，并且對導(dǎo)壓管路的敷設(shè)坡度也有嚴格規(guī)定。在流量計運行過程中，正負壓側(cè)集氣器和沉降器收集到的氣體和液體量是不等的，并由此導(dǎo)致液柱高度差，即相應(yīng)的誤差。同時，當(dāng)排氣或排液操作不及時或不充分，測量介質(zhì)為液體或蒸汽時，差壓信號管路中的液體可能析出氣體進入導(dǎo)壓管路或差壓變送器，導(dǎo)致差壓信號失真；測量介質(zhì)為氣體時，氣體中的水蒸汽可能凝結(jié)為液體進入差壓變送器，導(dǎo)致附加誤差。因此在正確安裝了差壓信號管路后，仍然可能帶來差壓信號管路測量附加誤差。以集氣器安裝為例，通常情況下正負壓側(cè)集氣器液柱高度差為150mmH20柱，在運行過程中正負壓側(cè)差壓信號管路中就可能出現(xiàn)O 1500Pa之間的虛假差壓信號，這個虛假信號與當(dāng)前差壓值比值即為差壓信號管路帶來的測量附加誤差的相對值。當(dāng)前差壓值大時，其相對誤差??；當(dāng)前差壓值小時，其相對誤差就大。實際生產(chǎn)運行過程中，其相對誤差從百分之幾、幾十到幾百不等。上述消除差壓信號管路附加誤差方法以及使用的裝置誤差較大，使得流量計計量精度低；集氣器或沉降器的安裝造成管路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程費用、安裝費用和維修費用高，也就使得使用成本高。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的方法和裝置無法有效的消除差壓信號管路的附加誤差，造成流量計計量精度低，管路結(jié)構(gòu)復(fù)雜和使用成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種提高流量計計量精度，管路結(jié)構(gòu)簡單和降低使用成本的消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的方法。為實現(xiàn)本發(fā)明上述目的而采用的技術(shù)方案是:一種消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的方法；其中:在取壓管的管路上設(shè)置有氣體阻斷裝置，通過該氣體阻斷裝置在測量液體與蒸汽時阻止氣體進入導(dǎo)壓管路；通過該氣體阻斷裝置在測量氣體時阻止氣體在差壓傳感器測量管與導(dǎo)壓管之間發(fā)生換位；通過該氣體阻斷裝置進行消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路中信號傳遞失真，確保差壓信號準確傳遞給差壓變送器。本發(fā)明所述上述方法取消現(xiàn)有技術(shù)差壓式流量計導(dǎo)壓管路中的集氣器、沉降器、冷凝器、隔離器等元件，簡化了整個管路結(jié)構(gòu)，降低了使用成本；同時通過氣體阻斷裝置消除了差壓式流量計導(dǎo)壓管路中信號傳遞失真，確保差壓信號的準確傳遞，以此來提高了流量計的計量精度。本發(fā)明的又一目的是提供一種提高流量計計量精度，管路結(jié)構(gòu)簡單和降低成本的消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的裝置。為實現(xiàn)本發(fā)明上述目的而采用的技術(shù)方案是:一種消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的裝置，其中:該裝置為自清掃氣體阻斷閥，該自清掃氣體阻斷閥包括閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置有供差壓傳感器測量管中被測介質(zhì)流入導(dǎo)壓管內(nèi)的閥腔，在閥腔的進口處設(shè)置有與閥腔連通的氣體阻斷閥腔；
所述氣體阻斷閥腔的進口處設(shè)置有氣體阻斷器，在氣體阻斷閥腔中安裝有閥桿，氣體阻斷器固定在閥桿底部，閥桿頂部穿出閥體，在氣體阻斷閥腔頂部處的閥桿段與閥體之間通過密封圈密封連接；
使用時將氣體阻斷閥腔的進口與差壓傳感器測量管內(nèi)腔連通，閥腔的出口與導(dǎo)壓管連通，通過氣體阻斷器進行消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路中信號傳遞失真，確保差壓信號準確傳遞給差壓變送器。`由于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述的自清掃氣體阻斷閥有效簡化了整個管路結(jié)構(gòu)，降低了使用成本；同時通過自清掃氣體阻斷閥消除了差壓式流量計導(dǎo)壓管路中信號傳遞失真，確保差壓信號的準確傳遞，以此來提高了流量計的計量精度。。


本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。附圖1為現(xiàn)有技術(shù)差壓信號管路的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖2中自清掃氣體阻斷閥的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本發(fā)明的差壓信號管路又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為附圖4中自清掃氣體阻斷閥的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為本發(fā)明氣體阻斷器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7為本發(fā)明刮刀安裝在氣體阻斷器上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、差壓傳感器測量管；2、進壓口 ；3、導(dǎo)壓管；4、啟閉閥；5、三閥組；6、差壓變送器；7、氣體阻斷閥腔；8、閥體；9、氣體阻斷器；10、刮刀；11、閥桿；12、手柄；13、自清掃氣體阻斷閥；14、閥腔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的方法；其中:在取壓管的管路上設(shè)置有氣體阻斷裝置，通過該氣體阻斷裝置在測量液體與蒸汽時阻止氣體進入導(dǎo)壓管路；通過該氣體阻斷裝置在測量氣體時阻止氣體在差壓傳感器測量管與導(dǎo)壓管之間發(fā)生換位；通過該氣體阻斷裝置進行消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路中信號傳遞失真，確保差壓信號準確傳遞給差壓變送器。該方法取消現(xiàn)有技術(shù)差壓式流量計導(dǎo)壓管路中的集氣器、沉降器、冷凝器、隔離器等元件，簡化了整個管路結(jié)構(gòu)，降低了使用成本；同時通過氣體阻斷裝置消除了差壓式流量計導(dǎo)壓管路中信號傳遞失真，確保差壓信號的準確傳遞，以此來提高了流量計的計量精度。參見附圖2至7，一種消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的裝置，其中:該裝置為自清掃氣體阻斷閥13，該自清掃氣體阻斷閥13包括閥體8，在閥體8內(nèi)設(shè)置有供差壓傳感器測量管I中被測介質(zhì)流入導(dǎo)壓管3內(nèi)的閥腔14，在閥腔14的進口處設(shè)置有與閥腔14連通的氣體阻斷閥腔7 ;
所述氣體阻斷閥腔7的進口處設(shè)置有氣體阻斷器9，在氣體阻斷閥腔7中安裝有閥桿11，氣體阻斷器9固定在閥桿11底部，閥桿11頂部穿出閥體8，在氣體阻斷閥腔7頂部處的閥桿11段與閥體8之間通過密封圈密封連接；
使用時將氣體阻斷閥腔7的進口與差壓傳感器測量管I內(nèi)腔連通，閥腔14的出口與導(dǎo)壓管3連通，通過氣體阻斷器9進行消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路中信號傳遞失真，確保差壓信號準確傳遞給差壓變送器6。在該實施例中，具體而言:在測量液體和蒸汽介質(zhì)時，導(dǎo)壓管路3內(nèi)充滿了液體，當(dāng)測量管I中的測量介質(zhì)析出氣體,氣體密度比液體密度小，因此氣體會上升，液體會下沉，當(dāng)取壓管路截面積足夠大時，測量管I中的氣體與導(dǎo)壓管路3中的液體會發(fā)生換位，從 而使測量管I中的氣體進入導(dǎo)壓管路3及差壓變送器6，帶來附加誤差。由于流體的附壁效應(yīng)，流體與它流過的物體表面之間存在摩擦力，管徑越小，管壁的摩擦力(阻力)越大。當(dāng)采用自清掃氣體阻斷閥時，氣體阻斷器9與氣體阻斷閥腔7之間可供流體流通的間隙小，阻力大，阻止了氣體上升，管壁對液體的粘滯力會阻止液體下降。因此，通過自清掃氣體阻斷閥13可以阻止測量管I內(nèi)的氣體進入導(dǎo)壓管路3。在測量氣體介質(zhì)時，因溫度的差異，測量管I中的氣體與導(dǎo)壓管路3中的氣體存在密度的差異，同樣的道理，低密度的氣體會上升，高密度的氣體會下降，當(dāng)取壓管路截面積足夠大時，測量管I中的氣體會進入導(dǎo)壓管路3及差壓變送器6，測量介質(zhì)中的水蒸氣會在導(dǎo)壓管路及差壓變送器中凝結(jié)，造成測量誤差。通過自清掃氣體阻斷閥13可以阻止測量管I中的氣體與導(dǎo)壓管3中的氣體發(fā)生換位。因此，自清掃氣體阻斷閥13消除了差壓式流量計導(dǎo)壓管路中信號傳遞失真，確保差壓信號的準確傳遞，以此來提高了流量計的計量精度。并且自清掃氣體阻斷閥13代替了現(xiàn)有技術(shù)差壓式流量計導(dǎo)壓管路中的集氣器、沉降器、冷凝器、隔離器等元件，簡化了整個管路結(jié)構(gòu)，降低了使用成本。為避免介質(zhì)中的臟物粘附堵塞氣體阻斷器閥腔，上述實施例中，優(yōu)選地:所述氣體阻斷器9的外沿設(shè)置有刮刀10。通過氣體阻斷器9上的刮刀10能清理差壓傳感器測量管I (即取壓管)中的附著物。為適應(yīng)不同被測介質(zhì)，上述實施例中，優(yōu)選地:所述氣體阻斷器9與氣體阻斷閥腔7腔壁的間隙為0.5 3_。其間隙大小由介質(zhì)粘度及溫度確定。為保證清理效果，上述實施例中，優(yōu)選地:所述刮刀10的高度為0.5 3mm。為便于操作，上述實施例中，優(yōu)選地:所述閥桿11的頂部固定有手柄12，通過旋轉(zhuǎn)手柄12帶動氣體阻斷器9在氣體阻斷閥腔7中旋轉(zhuǎn)并在氣體阻斷閥腔7軸線上上下移動。旋轉(zhuǎn)手柄12時，可將氣體阻斷器9伸入差壓傳感器測量管I內(nèi)部，依靠流體動壓沖刷掉氣體阻斷器表面的附著物。為根據(jù)不同被測介質(zhì)的需要，上述實施例中，優(yōu)選地:所述閥體8上設(shè)置有控制閥腔14和被測介質(zhì)流通與否的啟閉閥4或所述導(dǎo)壓管3上設(shè)置有控制導(dǎo)壓管3和被測介質(zhì)流通與否的啟閉閥4。顯然，上述描述的所有實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范疇。綜上所述 ，本發(fā)明提高了流量計的計量精度，管路結(jié)構(gòu)簡單和降低了使用成本。
權(quán)利要求
1.一種消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的方法；其特征在于:在取壓管的管路上設(shè)置有氣體阻斷裝置，通過該氣體阻斷裝置在測量液體與蒸汽時阻止氣體進入導(dǎo)壓管路；通過該氣體阻斷裝置在測量氣體時阻止氣體在差壓傳感器測量管與導(dǎo)壓管之間發(fā)生換位；通過該氣體阻斷裝置進行消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路中信號傳遞失真，確保差壓信號準確傳遞給差壓變送器。
2.一種消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的裝置，其特征在于:該裝置為自清掃氣體阻斷閥(13)，該自清掃氣體阻斷閥(13)包括閥體(8)，在閥體(8)內(nèi)設(shè)置有供差壓傳感器測量管(I)中被測介質(zhì)流入導(dǎo)壓管(3)內(nèi)的閥腔(14)，在閥腔(14)的進口處設(shè)置有與閥腔(14)連通的氣體阻斷閥腔(7)； 所述氣體阻斷閥腔(7)的進口處設(shè)置有氣體阻斷器(9)，在氣體阻斷閥腔(7)中安裝有閥桿(11)，氣體阻斷器(9)固定在閥桿(11)底部，閥桿(11)頂部穿出閥體(8)，在氣體阻斷閥腔(7 )頂部處的閥桿(11)段與閥體(8 )之間通過密封圈密封連接； 使用時將氣體阻斷閥腔(7)的進口與差壓傳感器測量管(I)內(nèi)腔連通，閥腔(14)的出口與導(dǎo)壓管(3)連通，通過氣體阻斷器(9)進行消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路中信號傳遞失真，確保差壓信號準確傳遞給差壓變送器(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的裝置，其特征在于:所述氣體阻斷器(9)的外沿設(shè)置有刮刀(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的裝置，其特征在于:所述氣體阻斷器(9)與氣體阻斷閥腔(7)腔壁的間隙為0.5 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的裝置，其特征在于:所述刮刀(10)的高度為0.5 3_。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的裝置，其特征在于:所述閥桿(11)的頂部固定有手柄(12)，通過旋轉(zhuǎn)手柄(12)帶動氣體阻斷器(9)在氣體阻斷閥腔(7)中旋轉(zhuǎn)并在氣體阻斷閥腔(7)軸線上上下移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的裝置，其特征在于:所述閥體(8)上設(shè)置有控制閥腔(14)中被測介質(zhì)流通與否的啟閉閥(4)或所述導(dǎo)壓管(3)上設(shè)置有控制導(dǎo)壓管(3)中被測介質(zhì)流通與否的啟閉閥(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及消除差壓信號管路附加誤差方法以及該方法使用的裝置，尤其是一種消除差壓式流量計導(dǎo)壓管路信號傳遞誤差的方法；其中在取壓管的管路上設(shè)置有氣體阻斷裝置。該氣體阻斷裝置為自清掃氣體阻斷閥，該自清掃氣體阻斷閥包括閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置有供差壓傳感器測量管中被測介質(zhì)流入導(dǎo)壓管內(nèi)的閥腔，在閥腔的進口處設(shè)置有與閥腔連通的氣體阻斷閥腔；所述氣體阻斷閥腔的進口處設(shè)置有氣體阻斷器，在氣體阻斷閥腔中安裝有閥桿，氣體阻斷器固定在閥桿底部，閥桿頂部穿出閥體，在氣體阻斷閥腔頂部處的閥桿段與閥體之間通過密封圈密封連接。本發(fā)明的優(yōu)點是提高了流量計的計量精度，管路結(jié)構(gòu)簡單和降低了使用成本。
文檔編號G01F1/50GK103245383SQ20131018921
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者項家從 申請人:項家從