分液器檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分液器檢測(cè)裝置，包括：儲(chǔ)氣罐；進(jìn)氣管路，該進(jìn)氣管路的第一端與儲(chǔ)氣罐的氣源進(jìn)口相連；排氣管路，該排氣管路的第一端與儲(chǔ)氣罐的出氣口相連，且在該排氣管路上設(shè)置有管道總閥和第一穩(wěn)壓裝置；鎖緊裝置，具有進(jìn)氣口和用于連接待測(cè)分液器輸入端的且與進(jìn)氣口連通的工作接口，該鎖緊裝置的進(jìn)氣口與排氣管路的第二端相連；流量傳感器，用于檢測(cè)氣流的流量S；壓力傳感器，用于檢測(cè)氣流的壓力P；控制器，與流量傳感器和壓力傳感器通過(guò)信號(hào)電路相連，用于根據(jù)流量傳感器測(cè)得的流量S和壓力傳感器測(cè)得的壓力P判斷待測(cè)分液器是否堵塞。本發(fā)明的分液器檢測(cè)裝置有效地解決了現(xiàn)有分液器檢測(cè)手段的效率低、操作不便、精度低等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】分液器檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測(cè)試裝置，特別是涉及一種分液器檢測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]分液器是制冷系統(tǒng)中一個(gè)重要的組成部分，在蒸發(fā)器中承擔(dān)著對(duì)制冷劑均勻分配的重要任務(wù)。分液器主要是由具有若干通道的分液頭和若干與分液頭的通道連接的毛細(xì)管組成。由于分液器的毛細(xì)管管徑小、數(shù)量多，長(zhǎng)短不一，焊接易焊堵，因此需要對(duì)分油器進(jìn)行檢測(cè)。現(xiàn)有空調(diào)分液器的檢測(cè)方式如下:員工從分液器的分支端進(jìn)行單根的逐個(gè)檢測(cè)，因此檢測(cè)效率低，而且由于毛細(xì)管數(shù)量多，很容易出現(xiàn)檢測(cè)疲勞，漏檢、誤判等質(zhì)量事故，且檢測(cè)過(guò)程不受控、質(zhì)量難保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種檢測(cè)效率高、精度高且操作方便的分液器檢測(cè)裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供一種分液器檢測(cè)裝置，包括:
[0005]儲(chǔ)氣罐，具有氣源進(jìn)口和出氣口；
[0006]進(jìn)氣管路，具有第一端和第二端，該進(jìn)氣管路的第一端與所述儲(chǔ)氣罐的氣源進(jìn)口相連；
[0007]排氣管路，具有第一端和第二端，該排氣管路的第一端與所述儲(chǔ)氣罐的出氣口相連，且在該排氣管路上設(shè)置有管道總閥和用于使氣流恒流、等壓的第一穩(wěn)壓裝置；
[0008]鎖緊裝置，具有進(jìn)氣口和用于連接待測(cè)分液器輸入端的且與所述進(jìn)氣口連通的工作接口，該鎖緊裝置的進(jìn)氣口與所述排氣管路的第二端相連；
[0009]流量傳感器，用于檢測(cè)所述第一穩(wěn)壓裝置調(diào)壓后的氣流的流量S ；
[0010]壓力傳感器，用于檢測(cè)所述第一穩(wěn)壓裝置調(diào)壓后的氣流的壓力P ；
[0011]控制器，與所述流量傳感器和所述壓力傳感器通過(guò)信號(hào)電路相連，用于根據(jù)所述流量傳感器測(cè)得的所述流量S和所述壓力傳感器測(cè)得的所述壓力P判斷待測(cè)分液器是否堵塞。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鎖緊裝置包括安裝座、鎖緊外模、密封圈、鎖緊內(nèi)模及驅(qū)動(dòng)裝置，所述鎖緊外模固定在所述安裝座上，所述鎖緊外模的第一端設(shè)置有所述工作接口，第二端設(shè)置有與所述工作接口相通的鎖緊孔，所述密封圈安裝于所述鎖緊孔內(nèi)，所述待測(cè)分液器輸入端可從所述工作接口伸入所述鎖緊孔內(nèi)并穿過(guò)所述密封圈，所述鎖緊內(nèi)?？苫顒?dòng)地設(shè)置于所述安裝座上，且具有第一位置和第二位置，所述鎖緊內(nèi)?？拷鲦i緊外模的一端設(shè)置有中空擠壓部，另一端設(shè)置有與所述中空擠壓部相通的所述進(jìn)氣口，當(dāng)所述鎖緊內(nèi)模處于所述第一位置時(shí)，所述擠壓部可插入所述鎖緊孔內(nèi)的所述待測(cè)分液器輸入端的外部并擠壓所述密封圈，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述鎖緊內(nèi)模在所述第一位置與所述第二位置之間來(lái)回移動(dòng)。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鎖緊外模與所述安裝座以可拆卸的方式連接。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸的缸體通過(guò)連接管路與所述進(jìn)氣管路相連，在所述連接管路上設(shè)置有電磁閥，該電磁閥與所述控制器通過(guò)信號(hào)電路相連，所述氣缸的活塞桿通過(guò)浮動(dòng)接頭與所述鎖緊內(nèi)模連接。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓力傳感器設(shè)置于所述鎖緊內(nèi)模上。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一穩(wěn)壓裝置包括沿著氣體流動(dòng)方向順次設(shè)置的第一過(guò)濾調(diào)壓閥和第二過(guò)濾調(diào)壓閥，所述管道總閥設(shè)置于所述第一過(guò)濾調(diào)壓閥與所述第二過(guò)濾調(diào)壓閥之間。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述儲(chǔ)氣罐的出氣口與所述第一過(guò)濾調(diào)壓閥之間的所述排氣管路上設(shè)置有氣罐檢測(cè)傳感器，該氣罐檢測(cè)傳感器與所述控制器通過(guò)信號(hào)電路相連。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管路上設(shè)置有第二穩(wěn)壓裝置。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二穩(wěn)壓裝置包括第三過(guò)濾調(diào)壓閥。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二穩(wěn)壓裝置與所述儲(chǔ)氣罐的氣源進(jìn)口之間設(shè)置有氣源入口總閥。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的分液器檢測(cè)裝置還包括輸入和顯示裝置，該輸入和該顯示裝置與所述控制器通過(guò)信號(hào)電路相連。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的分液器檢測(cè)裝置還包括報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置與所述控制器通過(guò)信號(hào)電路相連。
[0023]本發(fā)明所提供的分液器檢測(cè)裝置，采用第一穩(wěn)壓裝置和儲(chǔ)氣罐保證氣體的恒流和等壓，采用流量傳感器和壓力傳感器檢測(cè)氣流的流量和壓力，并傳輸給控制器，控制器根據(jù)檢測(cè)到的流量和壓力判斷待測(cè)分液器是否堵塞，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測(cè)分液器的目的，有效地解決了現(xiàn)有分液器檢測(cè)手段的效率低、操作不便、精度低等問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中的分液器檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中的分液器檢測(cè)裝置的氣路原理圖；
[0026]圖3為圖1中的分液器檢測(cè)裝置的鎖緊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為圖1中的分液器檢測(cè)裝置的鎖緊裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]以上各圖中，1、氣源總閥；2、第三過(guò)濾調(diào)壓閥；3、氣源入口總閥；4、儲(chǔ)氣罐；4a、氣源進(jìn)口 ；4b、出氣口 ；5、氣罐檢測(cè)傳感器；6、第一過(guò)濾調(diào)壓閥；7、管道總閥；8、第二過(guò)濾調(diào)壓閥；9、流量傳感器；10、壓力傳感器；11、鎖緊裝置；111、安裝板；112、安裝座；112a、通孔；113、鎖緊外模；113a、工作接口 ；113b、鎖緊孔；114、密封圈；115、鎖緊內(nèi)模；115a、擠壓部；115b、進(jìn)氣口 ；116、浮動(dòng)接頭；117、氣缸；117a、缸體；117b、活塞桿；118、電磁閥；12、機(jī)架；
13、控制器；14、待測(cè)分液器；15、指示燈；16、蜂鳴器；17、電源開關(guān)；18、觸摸屏；20、進(jìn)氣管路；21、排氣管路；22、連接管路。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0030]如圖1、2所示，本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中的分液器檢測(cè)裝置包括:儲(chǔ)氣罐4、進(jìn)氣管路20、排氣管路21、鎖緊裝置11、流量傳感器9、壓力傳感器10及控制器13，其中，儲(chǔ)氣罐4上設(shè)置有氣源進(jìn)口 4a和出氣口 4b，儲(chǔ)氣罐4安裝在機(jī)架12的下部，用于穩(wěn)定氣源。
[0031]所述進(jìn)氣管路20用于向儲(chǔ)氣罐4輸氣，進(jìn)氣管路20的第一端與所述儲(chǔ)氣罐4的氣源進(jìn)口 4a連接，第二端與氣源(如氣泵)的出氣口 4b連接。為了控制來(lái)源壓力和保證氣源的清潔，所述進(jìn)氣管路20上設(shè)置有第二穩(wěn)壓裝置。優(yōu)選地，所述第二穩(wěn)壓裝置包括第三過(guò)濾調(diào)壓閥2，第三過(guò)濾調(diào)壓閥2起到過(guò)濾盒調(diào)壓的作用。優(yōu)選地，第三過(guò)濾調(diào)壓閥2與儲(chǔ)氣罐4的氣源進(jìn)口 4a之間設(shè)置氣源入口總閥3，氣源入口總閥3與控制器13通過(guò)信號(hào)電路連接，氣源入口總閥3用于保證在斷電時(shí)儲(chǔ)氣罐4的氣源進(jìn)口 4a不再充氣。優(yōu)選地，第三過(guò)濾調(diào)壓閥2與進(jìn)氣管路20的第二端之間還設(shè)置有氣源總閥1，氣源總閥I用于控制整個(gè)氣路。
[0032]所述排氣管路21的第一端與所述儲(chǔ)氣罐4的出氣口 4b連接，在該排氣管路21上設(shè)置有管道總閥7和用于使氣流恒流、等壓的第一穩(wěn)壓裝置。優(yōu)選地，所述第一穩(wěn)壓裝置包括沿著氣體流動(dòng)方向順次設(shè)置的第一過(guò)濾調(diào)壓閥6和第二過(guò)濾調(diào)壓閥8，管道總閥7設(shè)置于第一過(guò)濾調(diào)壓閥6與第二過(guò)濾調(diào)壓閥8之間。第一過(guò)濾調(diào)壓閥6靠近儲(chǔ)氣罐4的出氣口4b，有利于保證氣源壓力和清潔度，第二過(guò)濾調(diào)壓閥8對(duì)氣流進(jìn)一步過(guò)濾和調(diào)壓，有利于保證檢測(cè)時(shí)氣源壓力與流量波動(dòng)較小。
[0033]本實(shí)施例的分液器檢測(cè)裝置通過(guò)采用第三過(guò)濾調(diào)壓閥2、第一過(guò)濾調(diào)壓閥6、第二過(guò)濾調(diào)壓閥8以及儲(chǔ)氣罐4保證了經(jīng)所述工作接口 113a的氣體的恒流、等壓。
[0034]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)氣罐4的出氣口 4b與所述第一過(guò)濾調(diào)壓閥6之間的所述排氣管路21上設(shè)置有氣罐檢測(cè)傳感器5，氣罐檢測(cè)傳感器5與所述控制器13通過(guò)信號(hào)電路相連，氣罐檢測(cè)傳感器5用于實(shí)時(shí)檢測(cè)儲(chǔ)氣罐4內(nèi)的氣壓。
[0035]所述鎖緊裝置11用于安裝待測(cè)分液器14，如圖3及圖4所示，所述鎖緊裝置11包括安裝座112、鎖緊外模113、密封圈114、鎖緊內(nèi)模115及驅(qū)動(dòng)裝置，其中，安裝座112為圓柱形，在安裝座112上設(shè)置有沿軸向貫穿的通孔112a，該安裝座112的一端通過(guò)螺釘固定在安裝板111上，所述安裝板111固定在機(jī)架12的右側(cè)(如圖1所示)。所述鎖緊外模113為中空筒狀結(jié)構(gòu)，鎖緊外模113的第一端設(shè)置有用于連接待測(cè)分液器14輸入端的工作接口 113a，第二端設(shè)置有與所述工作接口 113a相通的鎖緊孔113b，鎖緊外模113的第二端固定在所述安裝座112上。優(yōu)選地，所述鎖緊外模113的第二端與所述安裝座112以可拆卸的方式連接，當(dāng)檢測(cè)不同的分油器時(shí)方便更換不同型號(hào)的鎖緊外模113。所述密封圈114安裝于所述鎖緊孔113b內(nèi)，所述待測(cè)分液器14輸入端可從所述工作接口 113s伸入所述鎖緊孔113b內(nèi)并穿過(guò)所述密封圈114。所述鎖緊內(nèi)模115為桿狀結(jié)構(gòu)，所述鎖緊內(nèi)模115可活動(dòng)地穿設(shè)于所述安裝座112的通孔112a內(nèi)，且具有第一位置(即圖4中鎖緊內(nèi)模115運(yùn)動(dòng)行程的左端)和第二位置(即圖4中鎖緊內(nèi)模115運(yùn)動(dòng)行程的右端)，所述鎖緊內(nèi)模115靠近鎖緊外模113的一端設(shè)置有中空擠壓部115a，另一端設(shè)置有與所述中空擠壓部115a相通的進(jìn)氣口 115b，當(dāng)所述鎖緊內(nèi)模115處于所述第一位置時(shí)，所述擠壓部115a可插入所述鎖緊孔113b內(nèi)的所述待測(cè)分液器14輸入端的外部并擠壓所述密封圈114，密封圈114受擠壓后內(nèi)徑變小從而將所述待測(cè)分液器14鎖緊。所述驅(qū)動(dòng)裝置用于所述鎖緊內(nèi)模115在所述第一位置與所述第二位置之間來(lái)回移動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選為氣缸117，所述氣缸117的缸體117a通過(guò)連接管路22與所述進(jìn)氣管路20相連，且在所述連接管路22上設(shè)置有電磁閥118，該電磁閥118與所述控制器13通過(guò)信號(hào)電路相連，所述氣缸117的活塞桿117b通過(guò)浮動(dòng)接頭116與所述鎖緊內(nèi)模115連接。
[0036]所述流量傳感器9設(shè)置于第二過(guò)濾調(diào)壓閥8與所述鎖緊裝置11的進(jìn)氣口 115b之間，用于檢測(cè)第一過(guò)濾調(diào)壓閥6和第二過(guò)濾調(diào)壓閥8調(diào)壓后氣流的流量S。
[0037]所述壓力傳感器10用于檢測(cè)第一過(guò)濾調(diào)壓閥6和第二過(guò)濾調(diào)壓閥8調(diào)壓調(diào)壓后氣流的壓力P。優(yōu)選地，所述壓力傳感器10設(shè)置于所述鎖緊內(nèi)模115上。壓力傳感器10安裝在離待測(cè)分液器14最近的地方，可以有效避免管道的壓力損失，檢測(cè)更加精確。
[0038]所述控制器13為可編程控制器，所述控制器13與所述流量傳感器9和所述壓力傳感器10通過(guò)信號(hào)電路相連，用于根據(jù)所述流量傳感器9測(cè)得的所述流量S和所述壓力傳感器10測(cè)得的所述壓力P判斷待測(cè)分液器14是否堵塞?？刂破?3內(nèi)設(shè)置有根據(jù)動(dòng)態(tài)伯努利方程編寫的程序，當(dāng)所述流量S和所述壓力P輸入到控制器13時(shí)，控制器13根據(jù)程序計(jì)算待測(cè)分液器14是否堵塞。根據(jù)流量S和壓力P判斷流體是否順暢是現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述。
[0039]優(yōu)選地，分液器檢測(cè)裝置還包括輸入和顯示裝置，該輸入和顯示裝置與所述控制器13通過(guò)信號(hào)電路相連。優(yōu)選地，該輸入和顯示裝置為觸摸屏18，直觀大方。
[0040]優(yōu)選地，分液器檢測(cè)裝置還包括報(bào)警裝置，優(yōu)選地，報(bào)警裝置為指示燈15和蜂鳴器16。如果待測(cè)分液器14合格，指示燈15顯示綠色，如果不合格，指示燈15顯示紅色同時(shí)蜂鳴器16工作。
[0041]使用本實(shí)施例中的分液器檢測(cè)裝置檢測(cè)分液器的步驟如下:
[0042]第I步:員工將待測(cè)分液器14輸入端插入鎖緊裝置11的工作接口 113a內(nèi)，待測(cè)分液器14輸入端從所述工作接口 113a伸入所述鎖緊孔113b內(nèi)并穿過(guò)所述密封圈114 ；
[0043]第2步:待測(cè)分液器14安裝好后，打開電源開關(guān)17，氣源總閥I和氣源入口總閥3打開。
[0044]第3步:當(dāng)氣源總閥I打開后，控制器13向電磁閥118發(fā)出輸出指令，電磁閥118線圈得電，電磁閥118閥芯動(dòng)作，閥門的出口氣源換向，氣缸117的活塞桿117b向前推動(dòng)，通過(guò)浮動(dòng)接頭116將鎖緊內(nèi)模115向前推動(dòng)，鎖緊內(nèi)模115向前推動(dòng)時(shí)將鎖緊外模113內(nèi)的密封圈114進(jìn)行擠壓，密封圈114被擠壓后直徑變小，從而將待測(cè)分液器14輸入端進(jìn)行鎖緊，完成鎖緊動(dòng)作。
[0045]第4步:當(dāng)鎖緊裝置11將分液器鎖緊后，打開管道總閥7，氣源通過(guò)儲(chǔ)氣罐4和排氣管路21通向分液器的各個(gè)支管。
[0046]第5步:檢測(cè)裝置上的流量傳感器9和壓力傳感器10開始工作，分別檢測(cè)流量S和壓力P，并傳輸給控制器13。
[0047]第6步:控制器13根據(jù)流量S和壓力P判斷待測(cè)分液器14是否合格，如果合格，指示燈15顯示綠色，如果不合格，指示燈15顯示紅色同時(shí)蜂鳴器16工作。
[0048]第7步:檢測(cè)完成后，鎖緊裝置11停止工作，氣缸117復(fù)位，完成整個(gè)檢測(cè)工序。
[0049]綜上，通過(guò)本發(fā)明的分液器檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測(cè)分液器的目的，有效地解決了現(xiàn)有分液器檢測(cè)手段的效率低、操作不便、精度低等問(wèn)題。
[0050]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分液器檢測(cè)裝置，其特征在于，包括: 儲(chǔ)氣罐，具有氣源進(jìn)口和出氣口； 進(jìn)氣管路，具有第一端和第二端，該進(jìn)氣管路的第一端與所述儲(chǔ)氣罐的氣源進(jìn)口相連； 排氣管路，具有第一端和第二端，該排氣管路的第一端與所述儲(chǔ)氣罐的出氣口相連，且在該排氣管路上設(shè)置有管道總閥和用于使氣流恒流、等壓的第一穩(wěn)壓裝置； 鎖緊裝置，具有進(jìn)氣口和用于連接待測(cè)分液器輸入端的且與所述進(jìn)氣口連通的工作接口，該鎖緊裝置的進(jìn)氣口與所述排氣管路的第二端相連； 流量傳感器，用于檢測(cè)所述第一穩(wěn)壓裝置調(diào)壓后的氣流的流量S ； 壓力傳感器，用于檢測(cè)所述第一穩(wěn)壓裝置調(diào)壓后的氣流的壓力P ； 控制器，與所述流量傳感器和所述壓力傳感器通過(guò)信號(hào)電路相連，用于根據(jù)所述流量傳感器測(cè)得的所述流量S和所述壓力傳感器測(cè)得的所述壓力P判斷待測(cè)分液器是否堵塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分液器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述鎖緊裝置包括安裝座、鎖緊外模、密封圈、鎖緊內(nèi)模及驅(qū)動(dòng)裝置，所述鎖緊外模固定在所述安裝座上，所述鎖緊外模的第一端設(shè)置有所述工作接口，第二端設(shè)置有與所述工作接口相通的鎖緊孔，所述密封圈安裝于所述鎖緊孔內(nèi)，所述待測(cè)分液器輸入端可從所述工作接口伸入所述鎖緊孔內(nèi)并穿過(guò)所述密封圈，所述鎖緊內(nèi)?？苫顒?dòng)地設(shè)置于所述安裝座上，且具有第一位置和第二位置，所述鎖緊內(nèi)?？拷鲦i緊外模的一端設(shè)置有中空擠壓部，另一端設(shè)置有與所述中空擠壓部相通的所述進(jìn)氣口，當(dāng)所述鎖緊內(nèi)模處于所述第一位置時(shí)，所述擠壓部可插入所述鎖緊孔內(nèi)的所述待測(cè)分液器輸入端的外部并擠壓所述密封圈，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述鎖緊內(nèi)模在所述第一位置與所述第二位置之間來(lái)回移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分液器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述鎖緊外模與所述安裝座以可拆卸的方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分液器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸的缸體通過(guò)連接管路與所述進(jìn)氣管路相連，在所述連接管路上設(shè)置有電磁閥，該電磁閥與所述控制器通過(guò)信號(hào)電路相連，所述氣缸的活塞桿通過(guò)浮動(dòng)接頭與所述鎖緊內(nèi)模連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分液器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述壓力傳感器設(shè)置于所述鎖緊內(nèi)模上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的分液器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一穩(wěn)壓裝置包括沿著氣體流動(dòng)方向順次設(shè)置的第一過(guò)濾調(diào)壓閥和第二過(guò)濾調(diào)壓閥，所述管道總閥設(shè)置于所述第一過(guò)濾調(diào)壓閥與所述第二過(guò)濾調(diào)壓閥之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分液器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)氣罐的出氣口與所述第一過(guò)濾調(diào)壓閥之間的所述排氣管路上設(shè)置有氣罐檢測(cè)傳感器，該氣罐檢測(cè)傳感器與所述控制器通過(guò)信號(hào)電路相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的分液器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管路上設(shè)置有第二穩(wěn)壓裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分液器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第二穩(wěn)壓裝置包括第三過(guò)濾調(diào)壓閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分液器檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第二穩(wěn)壓裝置與所述儲(chǔ)氣罐的氣源進(jìn)口之間設(shè)置有氣源入口總閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分液器檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括輸入和顯示裝置，該輸入和該顯示裝置與所述控制器通過(guò)信號(hào)電路相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分液器檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置與所述控制器通過(guò)信號(hào)電路相連。
【文檔編號(hào)】G01M99/00GK104236939SQ201310234218
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月13日
【發(fā)明者】齊飛勇, 田凱, 劉春 , 曾霄, 劉克光, 王代發(fā), 黎忠 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司