小型斷路器裝配檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種小型斷路器裝配檢測方法，所述方法包括如下步驟：手工裝配步；自動噴碼步驟；自動鉚合步驟；通斷檢測步驟；延時調(diào)節(jié)步驟；瞬時檢測步驟；耐壓檢測步驟；自動移印步驟；包裝裝配步驟。本發(fā)明提供的小型斷路器裝配檢測方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其生產(chǎn)工藝合理，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，對斷路器生產(chǎn)具備重大的意義。
【專利說明】小型斷路器裝配檢測方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于電器元件【技術(shù)領域】，尤其涉及一種小型斷路器裝配檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]斷路器是指能夠關(guān)合、承載和開斷正?；芈窏l件下的電流，并能關(guān)合、在規(guī)定的時間內(nèi)承載和開斷異常回路條件(包括短路條件)下的電流的開關(guān)裝置。斷路器可用來分配電能，無需頻繁地啟動異步電動機，對電源線路及電動機等實行保護，當它們發(fā)生嚴重的過載或者短路及欠壓等故障時能自動切斷電路，其功能相當于熔斷器式開關(guān)與過欠熱繼電器等的組合，而且在分斷故障電流后一般不需要變更零部件。
[0003]小型斷路器的生產(chǎn)過程，一般包括裝配和檢測兩個階段?，F(xiàn)有技術(shù)中，小型斷路器的裝配和檢測工藝不完善，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不高。鑒于此，迫切需要一種小型斷路器裝配檢測方法，以滿足用戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種小型斷路器裝配檢測方法，以解決利用現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的斷路器質(zhì)量不高的缺陷。
[0005]本發(fā)明提供了一種小型斷路器裝配檢測方法，所述方法包括如下步驟:
[0006]第I步，手工裝配步驟，將所述小型斷路器內(nèi)的電子元件進行轉(zhuǎn)配；
[0007]第2步，自動噴碼步驟，將所述小型斷路器外殼底部進行打碼，將生產(chǎn)信息打上；
[0008]第3步，自動鉚合步驟，將所述小型斷路器進行鉚合；
[0009]第4步，通斷檢測步驟，通過往復打手柄測量所述斷路器進出線之間的通斷，完成斷路器的通斷特性檢測；
[0010]第5步，延時調(diào)節(jié)步驟，通過在所述斷路器進出線之間加高倍等效電流，調(diào)節(jié)所述斷路器內(nèi)的脫扣螺釘，使斷路器在規(guī)定時間內(nèi)脫扣；
[0011]第6步，瞬時檢測步驟，通過在所述斷路器進出線之間加電流，測試所述斷路器的瞬時特性；
[0012]第7步，耐壓檢測步驟，通過在所述斷路器進出線之間、手柄與底座之間加高壓，進行產(chǎn)品的耐壓特性檢測；所述斷路器斷開時:檢測進出線之間；所述斷路器接通時:檢測進出線與手柄之間，測進出線與塑膠殼底部之間；
[0013]第8步，自動移印步驟，在所述斷路器上套印產(chǎn)品信息；
[0014]第9步，包裝裝配步驟，將裝配檢測完畢的所述斷路器進行包裝。
[0015]優(yōu)選地，在第2步中，所述生產(chǎn)信息包括生產(chǎn)日期和批次。
[0016]優(yōu)選地，在第5步中，所述高倍等效電流是2.55倍等效電流。
[0017]優(yōu)選地，在第7步中，所述高壓為2500V。
[0018]優(yōu)選地，在第8步中，所述產(chǎn)品信息包括型號和商標。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟1-9為一整條生產(chǎn)線，利用一條傳送帶將斷路器從第I步開始，一直到第9步自動傳送，第2步至第8步均為自動化生產(chǎn)或檢測設備。
[0020]本發(fā)明提供的小型斷路器裝配檢測方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其生產(chǎn)工藝合理，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，對斷路器生產(chǎn)具備重大的意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種小型斷路器裝配檢測方法，所述方法包括如下步驟:
[0024]第I步，手工裝配步驟，將所述小型斷路器內(nèi)的電子元件進行轉(zhuǎn)配；
[0025]第2步，自動噴碼步驟，將所述小型斷路器外殼底部進行打碼，將生產(chǎn)信息打上；
[0026]第3步，自動鉚合步驟，將所述小型斷路器進行鉚合；
[0027]第4步，通斷檢測步驟，通過往復打手柄測量所述斷路器進出線之間的通斷，完成斷路器的通斷特性檢測；
[0028]第5步，延時調(diào)節(jié)步驟，通過在所述斷路器進出線之間加高倍等效電流，調(diào)節(jié)所述斷路器內(nèi)的脫扣螺釘，使斷路器在規(guī)定時間內(nèi)脫扣；
[0029]第6步，瞬時檢測步驟，通過在所述斷路器進出線之間加電流，測試所述斷路器的瞬時特性；
[0030]第7步，耐壓檢測步驟，通過在所述斷路器進出線之間、手柄與底座之間加高壓，進行產(chǎn)品的耐壓特性檢測；所述斷路器斷開時:檢測進出線之間；所述斷路器接通時:檢測進出線與手柄之間，測進出線與塑膠殼底部之間；
[0031]第8步，自動移印步驟，在所述斷路器上套印產(chǎn)品信息；
[0032]第9步，包裝裝配步驟，將裝配檢測完畢的所述斷路器進行包裝。
[0033]優(yōu)選地，在第2步中，所述生產(chǎn)信息包括生產(chǎn)日期和批次。
[0034]優(yōu)選地，在第5步中，所述高倍等效電流是2.55倍等效電流。
[0035]優(yōu)選地，在第7步中，所述高壓為2500V。
[0036]優(yōu)選地，在第8步中，所述產(chǎn)品信息包括型號和商標。
[0037]優(yōu)選地，所述步驟1-9為一整條生產(chǎn)線，利用一條傳送帶將斷路器從第I步開始，一直到第9步自動傳送，第2步至第8步均為自動化生產(chǎn)或檢測設備。
[0038]本發(fā)明中的方法是一種新的合理的生產(chǎn)工藝，采用本生產(chǎn)工藝的步驟以及順序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較好，滿足了生產(chǎn)廠商的需求，具有重大的產(chǎn)業(yè)意義。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種小型斷路器裝配檢測方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:第I步，手工裝配步驟，將所述小型斷路器內(nèi)的電子元件進行轉(zhuǎn)配；第2步，自動噴碼步驟，將所述小型斷路器外殼底部進行打碼，將生產(chǎn)信息打上；第3步，自動鉚合步驟，將所述小型斷路器進行鉚合；第4步，通斷檢測步驟，通過往復打手柄測量所述斷路器進出線之間的通斷，完成斷路器的通斷特性檢測；第5步，延時調(diào)節(jié)步驟，通過在所述斷路器進出線之間加高倍等效電流，調(diào)節(jié)所述斷路器內(nèi)的脫扣螺釘，使斷路器在規(guī)定時間內(nèi)脫扣；第6步，瞬時檢測步驟，通過在所述斷路器進出線之間加電流，測試所述斷路器的瞬時特性；第7步，耐壓檢測步驟，通過在所述斷路器進出線之間、手柄與底座之間加高壓，進行產(chǎn)品的耐壓特性檢測；所述斷路器斷開時:檢測進出線之間；所述斷路器接通時:檢測進出線與手柄之間，測進出線與塑膠殼底部之間；第8步，自動移印步驟，在所述斷路器上套印產(chǎn)品信息；第9步，包裝裝配步驟，將裝配檢測完畢的所述斷路器進行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型斷路器裝配檢測方法，其特征在于，在第2步中，所述生產(chǎn)信息包括生產(chǎn)日期和批次。`
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型斷路器裝配檢測方法，其特征在于，在第5步中，所述高倍等效電流是2.55倍等效電流。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型斷路器裝配檢測方法，其特征在于，在第7步中，所述高壓為2500V。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型斷路器裝配檢測方法，其特征在于，在第8步中，所述產(chǎn)品信息包括型號和商標。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的小型斷路器裝配檢測方法，其特征在于，所述步驟1-9為一整條生產(chǎn)線，利用一條傳送帶將斷路器從第I步開始，一直到第9步自動傳送，第2步至第8步均為自動化生產(chǎn)或檢測設備。
【文檔編號】G01R31/327GK103606488SQ201310631059
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王穎 申請人:天津市鴻遠電氣設備有限公司