專利名稱：一種熒光探傷用吊具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工裝吊具技術領域，具體涉及一種熒光探傷用吊具。
背景技術：
目前，對發(fā)動機零件進行熒光檢測時所用吊具一般存在以下不足:由于采用了較多的螺釘螺母連接結(jié)構(gòu)、吊具由一些方鋼和方形板料組成、鋼管上安裝的塑料套管被切成分段式結(jié)構(gòu)，使用時大量的熒光液會滯留在螺紋及塑料套管的縫隙中及吊具的表面上，影響檢測精度；由于被檢測的零件型號較多，各型號零件的尺寸差別較大，如果每個型號的零件都設計一套吊具，將大大增加生產(chǎn)成本，且大量閑置的吊具還會占用較多的空間，工人使用時需經(jīng)常更換不同型號尺寸的吊具，不僅勞動強度大，而且工作效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于:提供一種熒光探傷用吊具，以解決傳統(tǒng)的熒光探傷吊具易殘留熒光液、檢驗效果差、成本高、存放空間大、效率低的問題。本實用新型的目的是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的:一種熒光探傷用吊具，包括底座、頂部設有頂板的支架、安裝在頂板上方的壓板、穿過頂板和壓板的軸，其中:所述底座中部設有滑軌，所述支架底部開設有與所述滑軌形狀相同的滑軌槽，所述滑軌嵌裝入支架底部的滑軌槽內(nèi)；所述頂板和壓板兩端均開設有形狀相同的凹槽，頂板上的凹槽兩側(cè)設有通孔，通孔內(nèi)嵌裝有圓柱銷，凹槽內(nèi)還安裝有活結(jié)螺栓，活結(jié)螺栓的頭部與所述圓柱銷鉸接、桿部分連接有蝶形螺母。所述軸為空心鋼制管材，其外部套接有塑料套，塑料套上還套接有擋板。所述軸兩端焊接有中部帶螺柱的堵頭，所述堵頭中部的螺柱上連接有螺母，所述塑料套和螺母之間還安裝有墊圈。所述擋板為等腰三角形，其沿中垂線還均勻開設有若干圓孔。所述底座上均勻開設有若干減重槽。所述塑料套管的內(nèi)徑小于軸的外徑。所述滑軌和滑軌槽均為“ Ω ”形。所述頂板上半部分為圓弧形。所述壓板頂部中央開設有圓形懸掛孔。本實用新型有益效果為:首先，底座上設有滑軌、各接觸面都為圓弧形，消除了熒光液殘留死角，使熒光液體在很短的時間內(nèi)完全流出，不會由于熒光液的殘留影響檢測精度；其次，軸外部套接有塑料套，既保證了軸的剛性，又避免零件被劃傷，軸采用標準鋼管可減輕重量降低成本，堵頭焊接在軸的兩端，防止熒光液進入軸內(nèi)；再次，操作員可根據(jù)零件尺寸大小任意組合成適合的高度支架，大大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了吊具存放占用的空間。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中虛線部分放大圖；圖中:1-底座，2-減重槽，3-滑軌，4-支架，5-擋板，6-頂板，7-螺母，8-墊圈，9-軸，10-壓板，11-蝶形螺母，12-堵頭，13-活結(jié)螺栓，14-圓柱銷。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案做進一步描述，但所要求的保護范圍并不局限于所述。如圖1、2所示，本實用新型提供的熒光探傷用吊具，包括底座1、頂部設有頂板6的支架4、安裝在頂板6上方的壓板10、穿過頂板6和壓板10的軸9，其中:所述底座I中部設有滑軌3，所述支架4底部開設有與所述滑軌3形狀相同的滑軌槽，所述滑軌3嵌裝入支架4底部的滑軌槽內(nèi)，采用滑軌3取代傳統(tǒng)的螺釘螺母的連接，有效防止了熒光液的殘留的同時也便于更換不同尺寸的支架4 ;所述頂板6和壓板10兩端均開設有形狀相同的凹槽，頂板6上的凹槽兩側(cè)設有通孔，通孔內(nèi)嵌裝有圓柱銷14，凹槽內(nèi)還安裝有活結(jié)螺栓13，活結(jié)螺栓13的頭部與所述圓柱銷14鉸接、桿部分連接有蝶形螺母11。所述軸9為空心鋼制管材，其外部套接有塑料套，塑料套上還套接有擋板5，空心鋼制軸不僅強度得到保障而且重量也相應的減輕，且擋板5能隔離零件，防止在操作過程中零件間相互碰撞。所述軸9兩端焊接有中部帶螺柱的堵頭12，堵頭12能有效防止熒光液進入軸9內(nèi)，所述堵頭12中部的螺柱上連接有螺母7，所述塑料套和螺母7之間還安裝有墊圈8，墊圈8能防止被測零件的滑落。所述擋板5為等腰三角形，其沿中垂線還均勻開設有若干圓孔，其能根據(jù)不同尺寸的零件選擇支架4來安裝。所述底座I上均勻開設有若干減重槽2，進一步減輕了重量，有效提升了工作效率。所述塑料套管的內(nèi)徑小于軸9的外徑，采用彈性套接，避免了熒光液進入塑料套和軸9內(nèi)，進一步提升檢測精度。所述滑軌3和滑軌槽均為“ Ω ”形，其能降低滑動摩擦的同時增強熒光液的流出。所述頂板6上半部分為圓弧形，其能更進一步減少接觸面積，便于熒光液流出。所述壓板10頂部中央開設有圓形懸掛孔,用于吊具的懸掛。本實用新型提供的熒光探傷用吊具的底座I上設有滑軌3、各接觸面都為圓弧形，消除了熒光液殘留死角，使熒光液體在很短的時間內(nèi)完全流出，不會由于熒光液的殘留影響檢測精度；軸9外部套接有塑料套，既保證了軸9的剛性，又避免零件被劃傷，軸9采用標準鋼管可減輕重量降低成本，堵頭12焊接在軸9的兩端，防止熒光液進入軸內(nèi)；操作員可根據(jù)零件尺寸大小任意組合成適合的高度支架4，大大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了吊具存放占用的空間。
權(quán)利要求1.一種熒光探傷用吊具，包括底座(I)、頂部設有頂板(6)的支架(4)、安裝在頂板(6)上方的壓板(10)、穿過頂板(6)和壓板(10)的軸(9)，其特征在于:所述底座(I)中部設有滑軌(3)，所述支架(4)底部開設有與所述滑軌(3)形狀相同的滑軌槽，所述滑軌(3)嵌裝入支架(4)底部的滑軌槽內(nèi)；所述頂板(6)和壓板(10)兩端均開設有形狀相同的凹槽，頂板(6)上的凹槽兩側(cè)設有通孔，通孔內(nèi)嵌裝有圓柱銷(14)，凹槽內(nèi)還安裝有活結(jié)螺栓(13)，活結(jié)螺栓(13)的頭部與所述圓柱銷(14)鉸接、桿部分連接有蝶形螺母(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光探傷用吊具，其特征在于:所述軸(9)為空心鋼制管材，其外部套接有塑料套，塑料套上還套接有擋板(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熒光探傷用吊具，其特征在于:所述軸(9)兩端焊接有中部帶螺柱的堵頭(12)，所述堵頭(12)中部的螺柱上連接有螺母(7)，所述塑料套和螺母(7)之間還安裝有墊圈(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熒光探傷用吊具，其特征在于:所述擋板(5)為等腰三角形，其沿中垂線還均勻開設有若干圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熒光探傷用吊具，其特征在于:所述底座(I)上均勻開設有若干減重槽(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熒光探傷用吊具，其特征在于:所述塑料套管的內(nèi)徑小于軸(9)的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熒光探傷用吊具，其特征在于:所述滑軌(3)和滑軌槽均為“Ω”形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熒光探傷用吊具，其特征在于:所述頂板(6)上半部分為圓弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熒光探傷用吊具，其特征在于:所述壓板(10)頂部中央開設有圓形懸掛孔。
專利摘要本實用新型公開了一種熒光探傷用吊具，包括底座、頂部設有頂板的支架、安裝在頂板上方的壓板、穿過頂板和壓板的軸，其中底座中部設有滑軌，支架底部開設有與滑軌形狀相同的滑軌槽，滑軌嵌裝入支架底部的滑軌槽內(nèi)；頂板和壓板兩端均開設有形狀相同的凹槽，頂板上的凹槽兩側(cè)設有通孔，通孔內(nèi)嵌裝有圓柱銷，凹槽內(nèi)還安裝有活結(jié)螺栓，活結(jié)螺栓的頭部與所述圓柱銷鉸接、桿部分連接有蝶形螺母。本實用新型有效解決了傳統(tǒng)的熒光探傷吊具易殘留熒光液、檢驗效果差、成本高、存放空間大、效率低的問題。
文檔編號G01N21/01GK203069494SQ20132001557
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者龍梅, 許靜 申請人:貴州黎陽航空動力有限公司