專利名稱：自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測量裝置，尤其是涉及一種用于測定海運(yùn)可流態(tài)化貨物的適運(yùn)水分極限的自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀。
背景技術(shù)：
根據(jù)《國際海運(yùn)固體散裝貨物規(guī)則》的規(guī)定，部分固體散裝貨物在交付船舶運(yùn)輸前，應(yīng)對其物理、化學(xué)性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測。對于《國際海運(yùn)固體散裝貨物規(guī)則》中規(guī)定的可流態(tài)化貨物，海事管理機(jī)構(gòu)在辦理固體散裝貨物申報(bào)備案手續(xù)時(shí)，應(yīng)要求提交貨物適運(yùn)水分極限和貨物含水量證明。貨物含水量超過貨物適運(yùn)水分極限的，不得裝船運(yùn)輸。其中，可流態(tài)化貨物是指含有一定比例細(xì)微顆粒和一定數(shù)量水分的貨物，這類貨物裝運(yùn)時(shí)如含水量超過其適運(yùn)水分極限，就有可能流態(tài)化；流態(tài)化系指大量顆粒物質(zhì)被液體浸濕到一定程度時(shí)，在振動(dòng)、撞擊或船舶運(yùn)動(dòng)等主要外力的影響下喪失內(nèi)部抗剪強(qiáng)度并起到液體作用時(shí)出現(xiàn)的狀態(tài)；流動(dòng)水分點(diǎn)是指在按規(guī)定的方法試驗(yàn)時(shí)，使物質(zhì)的代表性樣品產(chǎn)生流動(dòng)狀態(tài)的含水量百分比(按濕重計(jì))；適運(yùn)水分極限是流動(dòng)水分點(diǎn)的90%。目前有三種通用的測定適運(yùn)水分極限的試驗(yàn)方法:I流盤試驗(yàn)；2壓入試驗(yàn)；3普氏/法氏試驗(yàn)。以上三種測試方法各有各的優(yōu)點(diǎn)。其中流盤試驗(yàn)一般適合最大粒度為I mm的精礦或其他細(xì)粒物質(zhì)。也可適用于最大粒度達(dá)到7 _的物質(zhì)。不適合顆粒大于此限的物質(zhì)，并且測試結(jié)果對于某些粘土含量高的物質(zhì)可能也不理想。流盤試驗(yàn)一般運(yùn)用流盤試驗(yàn)儀完成，現(xiàn)有的流盤試驗(yàn)儀均為手動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，測試時(shí)，用規(guī)定尺寸的裝填模具將待測物質(zhì)在流盤上形成截錐形試樣后，立即將流盤從12.5 mm高度以每分鐘25次的速率升落50次。當(dāng)試樣的含水量和密實(shí)狀況所產(chǎn)生的飽和度使塑性變形出現(xiàn)，則視為已達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，測定此時(shí)試樣的含水量即為試樣的流動(dòng)水分點(diǎn)，適運(yùn)水分極限為流動(dòng)水分點(diǎn)的90%?，F(xiàn)有的手動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，在流盤從12.5 mm高度以每分鐘25次的速率升落50次的過程中，流盤的升降由人工搖動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成，計(jì)時(shí)為人工操作秒表計(jì)時(shí)，人工作業(yè)很難準(zhǔn)確把握在兩分鐘內(nèi)流盤剛好升降50次，故人工作業(yè)影響測試結(jié)果的真實(shí)性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，其包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)旁的控制箱以及圓形的流盤，所述流盤的下端面中心位置安裝有豎軸，所述豎軸穿過機(jī)架后與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和豎軸間的往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制箱通過導(dǎo)線連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)作由控制箱控制。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)間還安裝有減速箱。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在減速箱的輸出軸上的凸輪，所述豎軸的下端端面壓觸凸輪。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸輪的輪廓為光滑螺旋曲面。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在減速箱的輸出軸上的齒輪和齒條，所述齒條安裝在豎軸的下端并與齒輪嚙合。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在減速箱的輸出軸上的偏心輪以及連桿，所述連桿的一端鉸接在偏心輪上，連桿的另一端鉸接在豎軸。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制箱上還設(shè)有計(jì)時(shí)面板。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述流盤的上端面平整。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制箱以及往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，測試時(shí)，將待測物質(zhì)堆成規(guī)定的錐形后，流盤在控制箱以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下自動(dòng)完成2分鐘50次的升降，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的適運(yùn)水分極限的測定，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化測試，提高了適運(yùn)水分極限的測定的準(zhǔn)確性。
以下結(jié)合附圖及實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的應(yīng)用。參照圖1所示的實(shí)施例一，一種自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，其包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)2旁的控制箱3以及圓形的流盤4，流盤4的下端面中心位置安裝有豎軸6，豎軸6穿過機(jī)架I后與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸和豎軸6間的往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2與控制箱3通過導(dǎo)線連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的動(dòng)作由控制箱3控制，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸與往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)間還安裝有減速箱7，往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在減速箱7的輸出軸上的凸輪8，豎軸6的下端端面壓觸凸輪8，凸輪8的輪廓為光滑螺旋曲面，控制箱3上還設(shè)有計(jì)時(shí)面板，流盤4的上端面平整。流盤4的上端面為經(jīng)過精良機(jī)械加工的平坦表面，無氣泡和表面缺陷。流盤4用黃銅鑄制，重量在軸心周圍對稱分布。凸輪8和豎軸6以機(jī)械用鋼制成。豎軸6下落到底時(shí)，軸端不落在凸輪上，由下落點(diǎn)120°的角度與凸輪8接觸。凸輪8的輪廓是光滑螺旋曲面，半徑在360°范圍內(nèi)從13mm均勻增至13 mm，豎軸6與凸輪8接觸時(shí)應(yīng)無明顯的震動(dòng)。凸輪8的位置以及凸輪8和豎軸6的接觸面使流盤4的旋轉(zhuǎn)在25次下落中小于一周。下落到底時(shí)發(fā)生接觸的流盤4和機(jī)架I表面保持光滑、平坦及水平，與流盤4的上表面平行，并在整個(gè)360°范圍內(nèi)持續(xù)接觸。流盤4由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過旋轉(zhuǎn)傳導(dǎo)部分與凸輪8相連，通過控制箱3使流盤4以每分鐘25次的速率升降，通過計(jì)時(shí)器上記錄的時(shí)間記錄流盤4升降的時(shí)間。參照圖2所示的實(shí)施例二，往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在減速箱7的輸出軸上的齒輪9和齒條91，齒條91安裝在豎軸6的下端并與齒輪9嚙合，通過齒輪9和齒條91實(shí)現(xiàn)流盤4在豎直方向的升降，并在驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和控制箱3的作用下自動(dòng)完成物質(zhì)的適運(yùn)水分極限的測定。參照圖3所示的實(shí)施例三，往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在減速箱7的輸出軸上的偏心輪5以及連桿51，連桿51的一端鉸接在偏心輪5上，連桿11的另一端鉸接在豎軸6，通過有偏心輪5和連桿51構(gòu)成的偏心機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)流盤4在豎直方向的升降，并在驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和控制箱3的作用下自動(dòng)完成物質(zhì)的適運(yùn)水分極限的測定。以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，其特征在于:其包括機(jī)架(I)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)旁的控制箱(3)以及圓形的流盤(4)，所述流盤(4)的下端面中心位置安裝有豎軸(6)，所述豎軸(6)穿過機(jī)架(I)后與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出軸和豎軸(6)間的往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)與控制箱(3)通過導(dǎo)線連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的動(dòng)作由控制箱(3)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出軸與往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)間還安裝有減速箱(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，其特征在于:所述往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在減速箱(7)的輸出軸上的凸輪(8)，所述豎軸(6)的下端端面壓觸凸輪(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，其特征在于:所述凸輪(8)的輪廓為光滑螺旋曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，其特征在于:所述往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在減速箱(7)的輸出軸上的齒輪(9)和齒條(91)，所述齒條(91)安裝在豎軸(6)的下端并與齒輪(9)嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，其特征在于:所述往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在減速箱(7)的輸出軸上的偏心 輪(5)以及連桿(51)，所述連桿(51)的一端鉸接在偏心輪(5)上，連桿(11)的另一端鉸接在豎軸(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或6所述的自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，其特征在于:所述控制箱(3)上還設(shè)有計(jì)時(shí)面板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或6所述的自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，其特征在于:所述流盤(4)的上端面平整。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)流盤試驗(yàn)儀，其包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)旁的控制箱以及圓形的流盤，所述流盤的下端面中心位置安裝有豎軸，所述豎軸穿過機(jī)架后與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和豎軸間的往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制箱通過導(dǎo)線連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)作由控制箱控制。本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制箱以及往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，測試時(shí)，將待測物質(zhì)堆成規(guī)定的錐形后，流盤在控制箱以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下自動(dòng)完成2分鐘50次的升降，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的適運(yùn)水分極限的測定，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化測試，提高了適運(yùn)水分極限的測定的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型適用于適運(yùn)水分極限的測定。
文檔編號G01N33/00GK203083987SQ20132002642
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者李智, 馮國俊, 鐘煥榮, 周衡剛 申請人:廣州合成材料研究院有限公司