專利名稱：殼電壓電阻測試機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電壓電阻測試設(shè)備，特別是涉及軟包鋰電池的殼電壓電阻測試機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在軟包鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，電池封裝完畢后，通常需要對電池進行殼電壓與殼電阻測試，目的是檢測電池是否有漏電與短路現(xiàn)象。殼電壓過高，說明電池自放電嚴重，電池不耐用；殼電阻過小，說明電池存在短路隱患，當電池電流過大時易發(fā)生短路。目前各生產(chǎn)廠家都是采用人工手動方式檢測，生產(chǎn)效率低，成本高。而市面上出現(xiàn)的此類檢測設(shè)備的機械化程度低，根本滿足不了廠家日益增長的生產(chǎn)需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供機械化程度高、效率高、成本低的可實現(xiàn)自動上下料和電池測試功能的殼電壓電阻測試機構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:該殼電壓電阻測試機構(gòu)，包括測試平臺和架設(shè)于所述測試平臺上方的機械手；測試平臺用于完成電池測試功能，機械手用于自動上下料及輔助測試。測試平臺包括安裝底板、電池放置臺、測試板、導(dǎo)柱、探針座、探針、刺刀座、連接板和刺刀，電池放置臺中有若干孔，若干導(dǎo)柱安設(shè)連接安裝底板與電池放置臺，測試板設(shè)于安裝底板與電池放置臺之間并通過氣缸驅(qū)動沿導(dǎo)柱上下升降，探針座和刺刀座安設(shè)于測試板上，探針座設(shè)有探針，刺刀通過連接板安設(shè)于刺刀座。探針接觸電池的正、負極耳，刺刀刺破鋁塑膜，與鋁箔層充分接觸，從而使專用測試儀與極耳及電池鋁塑膜連成回路，讓專用測試儀可以判斷電池殼電壓值及殼電阻值。機械手包括支座、擺臺氣缸、擺臂、導(dǎo)桿氣缸、吸盤安裝板和吸盤，支座支撐連接擺臺氣缸，擺臂固設(shè)于擺臺氣缸的旋轉(zhuǎn)部的頂部，吸盤安裝板安設(shè)于擺臂各端，吸盤在導(dǎo)桿氣缸的驅(qū)動下上下升降，吸盤安裝板向下設(shè)有若干吸盤。上述技術(shù)方案中，測試平臺還設(shè)有探針座調(diào)節(jié)板，探針座調(diào)節(jié)板設(shè)于探針座底部；調(diào)節(jié)探針位置。上述技術(shù)方案中，測試平臺還設(shè)有卡套，電池放置臺與導(dǎo)柱通過卡套固接，有利于穩(wěn)固測試平臺的結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，測試平臺還設(shè)有直線軸承，直線軸承固定于測試板并套接導(dǎo)柱。上述技術(shù)方案中，機械手還包括極耳壓塊和刺破頂板，極耳壓塊設(shè)于吸盤安裝板一側(cè)與探針對應(yīng)，刺破頂板設(shè)于吸盤安裝板的另一側(cè)與刺刀對應(yīng)；極耳壓塊用于壓住電池極耳使極耳能與探針接觸充分，刺破頂板用于套擋住上刺的刺刀。本實用新型的有益效果是:上述構(gòu)造的殼電壓電阻測試機構(gòu)，機械化及自動化程度高，提高鋰電池殼電壓及殼電阻的測試效率，減少人工需求，降低生產(chǎn)成本，提高檢測準 確率。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的機械手的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的測試平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的測試平臺的側(cè)視圖。圖中，100、機械手;200、測試平臺;101、支座;102、擺臺氣缸;103、擺臂;104、導(dǎo)桿氣缸；105、吸盤安裝板；106、吸盤；107、極耳壓塊；108、刺破頂板；201、安裝底板；202、電池放置臺；203、測試板；204、直線軸承;205、導(dǎo)柱;206、升降氣缸;207、探針座;208、探針；209、刺刀座；210、連接板；211、刺刀；212、探針座調(diào)節(jié)板；213、卡套。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖1所示，該殼電壓電阻測試機構(gòu)，包括機械手100和測試平臺200，機械手100用于自動上下料及輔助測試，測試平臺200用于完成電池測試功能。如圖2所示，機械手100包括支座101、擺臺氣缸102、擺臂103、導(dǎo)桿氣缸104、吸盤安裝板105和吸盤，支座101支撐連接可旋轉(zhuǎn)的擺臺氣缸102，擺臂103呈“H”字型架設(shè)于擺臺氣缸102頂部，四臺導(dǎo)桿氣缸104分別設(shè)于擺臂103的各端，導(dǎo)桿氣缸104的伸出部向下，導(dǎo)桿氣缸104的伸出部設(shè)有吸盤安裝板105，吸盤安裝板105設(shè)有兩吸盤106 ;擺臺氣缸102旋轉(zhuǎn)時，帶動擺臂103，從而帶動待測電池與完成測試電池的位置進行交換，兩吸盤106位置可調(diào)整。機械手100還包括極耳壓塊107和刺破頂板108，極耳壓塊107用于壓住電池極耳使極耳能與探針充分接觸，刺破頂板108用于套擋住上刺的刺刀211。如圖3所示，測試平臺200包括安裝底板201、電池放置臺202、測試板203、直線軸承204、導(dǎo)柱205、升降氣缸206、探針座207、探針、刺刀座209、連接板210和刺刀；電池放置臺202中有兩個孔，四根導(dǎo)柱205安設(shè)連接安裝底板201與電池放置臺202，與導(dǎo)柱205相對應(yīng)的四套直線軸承204安設(shè)于測試板203，測試板203設(shè)于安裝底板201與電池放置臺202之間；升降氣缸206固設(shè)于安裝底板201上，升降氣缸206的伸出部與測試臺固定連接，在升降氣缸206的帶動下測試版通過直線軸承204沿導(dǎo)柱205上下升降；探針座207和刺刀座209安設(shè)于測試板203上，探針座207設(shè)有兩把探針208，兩把刺刀211通過連接板210安設(shè)于刺刀座209。兩把探針208在升降氣缸206的驅(qū)動下穿過電池放置臺202的一孔分別接觸電池的正、負極耳，兩把刺刀211則在升降氣缸206的驅(qū)動下穿過電池放置臺202的另一孔刺破鋁塑膜并與鋁箔層充分接觸，從而使專用測試儀與極耳及鋁塑膜連成回路，讓專用測試儀可以判斷電池殼電壓值及殼電阻值。上述實施方式中，測試平臺200還包括探針座調(diào)節(jié)板212，以調(diào)節(jié)探針208位置。上述實施方式中，測試平臺200設(shè)有卡套213，導(dǎo)柱205與電池放置臺202通過卡套213互相緊密固定連接，使整個測試平臺200的結(jié)構(gòu)更加牢固。在使用本實用新型時，一臺機械手100可以同時為兩臺測試平臺200上下料；首先機械手100將待測試電池放到測試平臺200上并使極耳壓塊107壓住電池極耳，將完成測試的電池取下，然后測試板203在升降氣缸206的驅(qū)動下上升，使刺刀211刺破電池鋁塑膜，探針208壓在電池極耳上，專用測試儀讀取數(shù)據(jù)判斷電池合格與否，最后測試板203下降，完成測試工序。以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.殼電壓電阻測試機構(gòu)，其特征在于:包括測試平臺和架設(shè)于所述測試平臺上方的機械手: 所述測試平臺包括安裝底板、電池放置臺、測試板、導(dǎo)柱、探針座、探針、刺刀座、連接板和刺刀，所述電池放置臺中有若干孔，若干所述導(dǎo)柱安設(shè)連接所述安裝底板與所述電池放置臺，所述測試板設(shè)于所述安裝底板與所述電池放置臺之間并通過氣缸驅(qū)動沿所述導(dǎo)柱上下升降，所述探針座和所述刺刀座安設(shè)于所述測試板上，所述探針座設(shè)有所述探針，所述刺刀通過所述連接板安設(shè)于所述刺刀座； 所述機械手包括支座、擺臺氣缸、擺臂、導(dǎo)桿氣缸、吸盤安裝板和吸盤，所述支座支撐連接所述擺臺氣缸，所述擺臂固設(shè)于所述擺臺氣缸的旋轉(zhuǎn)部的頂部，所述吸盤安裝板安設(shè)于所述擺臂各端，所述吸盤在所述導(dǎo)桿氣缸的驅(qū)動下上下升降，所述吸盤安裝板向下設(shè)有若干所述吸盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼電壓電阻測試機構(gòu)，其特征在于:所述測試平臺設(shè)有探針座調(diào)節(jié)板，所述探針座調(diào)節(jié)板設(shè)于所述探針座底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼電壓電阻測試機構(gòu)，其特征在于:所述測試平臺設(shè)有卡套，所述電池放置臺與所述導(dǎo)柱通過所述卡套固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼電壓電阻測試機構(gòu)，其特征在于:所述測試平臺設(shè)有直線軸承，所述直線軸承固定于所述測試板并套接所述導(dǎo)柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼電壓電阻測試機構(gòu)，其特征在于:所述機械手還包括極耳壓塊和刺破頂板，所述極耳壓塊設(shè)于所述吸盤安裝板一側(cè)與所述探針對應(yīng)，所述刺破頂板設(shè)于所述吸盤安裝板的另一側(cè)與所述刺刀對應(yīng)。
專利摘要本實用新型公開了涉及軟包鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的殼電壓電阻測試機構(gòu)，包括機械手和測試平臺，機械手用于自動上下料及輔助測試，測試平臺用于完成電池測試功能；機械手包括支座、擺臺氣缸、擺臂、導(dǎo)桿氣缸、吸盤安裝板和吸盤，支座支撐連接可旋轉(zhuǎn)的擺臺氣缸,擺臂架設(shè)于擺臺氣缸頂部，導(dǎo)桿氣缸固設(shè)于擺臂兩端，導(dǎo)桿氣缸的伸出部向下，導(dǎo)桿氣缸的伸出部設(shè)有吸盤安裝板，吸盤安裝板設(shè)有若干吸盤。該殼電壓電阻測試機構(gòu)有效地提高電池測試效率，減少人工需求，降低成本，提高檢測準確率。
文檔編號G01R27/02GK203164259SQ20132005219
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者喻世民, 劉高亮, 張凱旋 申請人:東莞市鴻寶鋰電科技有限公司