支撐單元以及拉壓力檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種支撐單元以及包含該支撐單元的拉壓力檢測裝置，能夠?qū)芴滋峁┗瑒又危芴椎淖灾貙y試的影響，達(dá)到提高測試結(jié)果準(zhǔn)確性的效果。本實用新型提供的一種支撐單元，用于對管柱和一端安裝在管套安裝部上、另一端作為管柱套接部套接在管柱外側(cè)的管套進(jìn)行檢測的含有拉壓力傳感器的拉壓力檢測裝置中，其特征在于，具有：第一滑動支撐安裝部，用于安裝管套安裝部，并對管套安裝部提供滑動支撐，使得管套處于水平位置；第二滑動支撐部，對管柱套接部提供滑動支撐，使得管柱與管套處于同軸狀態(tài)；固定臺，用于安裝拉壓力傳感器；以及固定安裝部，用于固定安裝第一滑動支撐安裝部和第二滑動支撐部。
【專利說明】支撐單元以及拉壓力檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種支撐單元以及包含該支撐單元的拉壓力檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車中轉(zhuǎn)向用管柱管套裝置是實現(xiàn)緩沖作用的重要結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)向用管柱管套裝置中管柱被固定在承接單元上，管套與管柱中的內(nèi)花鍵與外花鍵采用間隙配合，內(nèi)花鍵與外花鍵的間隙配合過松或過緊都會導(dǎo)致不能達(dá)到有效緩沖的作用，因此，在裝配該轉(zhuǎn)向用管柱管套裝置前必需對內(nèi)花鍵與外花鍵的間隙配合進(jìn)行檢測，即、對管柱管套裝置進(jìn)行拉壓力或拔脫力檢測。
[0003]從前，在對轉(zhuǎn)向用管柱管套裝置進(jìn)行檢測時，將管套的一端套接在管柱的外花鍵的外側(cè)，將管套的另一端固定，讓管套的其余部分懸空，從而使得管套能夠在檢測過程中自由地在水平方向來回進(jìn)行位移。
[0004]但是，由于管套具有自重，因此在檢測過程中管套會因為自重而向下發(fā)生傾斜，導(dǎo)致管套不能夠保持在水平方向，并且也不能夠與管柱處于同軸狀態(tài)，這樣就會影響拉壓力檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種支撐單元以及包含該支撐單元的拉壓力檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0007]本實用新型提供一種支撐單元，用于對管柱和一端安裝在管套安裝部上、另一端作為管柱套接部套接在管柱外側(cè)的管套進(jìn)行檢測的含有拉壓力傳感器的拉壓力檢測裝置中，其特征在于，具有:第一滑動支撐安裝部，用于安裝管套安裝部，并對管套安裝部提供滑動支撐，使得管套處于水平位置；第二滑動支撐部，對管柱套接部提供滑動支撐，使得管柱與管套處于同軸狀態(tài)；固定臺，用于安裝拉壓力傳感器；以及固定安裝部，用于固定安裝第一滑動支撐安裝部和第二滑動支撐部，其中，拉壓力傳感器的一端安裝在固定臺中，另一端與第一滑動支撐安裝部相連，第一滑動支撐安裝部的形狀與管套安裝部的形狀相對應(yīng)，第二滑動支撐部的形狀與管柱套接部的形狀相對應(yīng)。
[0008]在本實用新型的支撐單元中，還可以具有這樣的特征:第一滑動支撐安裝部包括一個滑動安裝臺、一個第一底座和復(fù)數(shù)個第一滑動支撐構(gòu)件，滑動安裝臺的一端用于安裝管套安裝部，另一端與拉壓力傳感器的另一端相連，第一底座上設(shè)有用于安裝復(fù)數(shù)個第一滑動支撐構(gòu)件的復(fù)數(shù)個第一安裝座。
[0009]另外，在本實用新型的支撐單元中，還可以具有這樣的特征:第一滑動支撐構(gòu)件含有帶有第一凹槽的第一本體、第一大滾珠、若干個第一小滾珠、第一支撐定位凹臺、限位環(huán)以及彈簧，第一大滾珠與管套相接觸，為該管套提供滑動支撐，第一大滾珠和若干個第一小滾珠都放置在第一支撐定位凹臺的凹陷處，若干個第一小滾珠都設(shè)置在第一大滾珠的下方，第一支撐定位凹臺的外圍的形狀和大小與第一凹槽的內(nèi)圍的形狀和大小相匹配，并安裝在第一凹槽中，限位環(huán)安裝在第一支撐定位凹臺的上側(cè)，該限位環(huán)的內(nèi)徑與第一大滾珠的直徑相對應(yīng)，彈簧安裝在第一凹槽中，并位于第一支撐定位凹臺的下方，為該第一支撐定位凹臺提供彈性支撐。
[0010]另外，在本實用新型的支撐單元中，還可以具有這樣的特征:第一支撐定位凹臺的內(nèi)圍的形狀為弧形。
[0011]另外，在本實用新型的支撐單元中，還可以具有:用于引導(dǎo)第一滑動安裝臺僅在水平方向進(jìn)行移動的復(fù)數(shù)個滾珠襯套導(dǎo)向組件，滾珠襯套導(dǎo)向組件的一端安裝在固定臺中，另一端與滑動安裝臺相連。
[0012]另外，在本實用新型的支撐單元中，還可以具有這樣的特征:第二滑動支撐部包括第二底座和兩個第二滑動支撐構(gòu)件，第二底座具有一個V字型的開口槽，該開口槽含有兩個對向設(shè)置的斜面，兩個第二滑動支撐構(gòu)件分別安裝在兩個斜面上。
[0013]另外，在本實用新型的支撐單元中，還可以具有這樣的特征:其中，第二滑動支撐構(gòu)件含有一個帶有第二凹槽的第二本體、一個第二大滾珠、若干個第二小滾珠、一個第二支撐定位凹臺、一兩個限位螺帽以及一個彈簧，第二大滾珠與管柱套接部相接觸，為該管柱套接部提供滑動支撐，第二大滾珠和若干個第二小滾珠都放置在第二支撐定位凹臺的凹陷處，若干個第二小滾珠都設(shè)置在第二大滾珠的下方，第二支撐定位凹臺的外圍的形狀和大小與第二凹槽的內(nèi)圍的形狀和大小相匹配，并安裝在第二凹槽中，限位螺帽安裝在第二支撐定位凹臺的上側(cè)，該限位螺帽的內(nèi)徑與大滾珠的直徑相對應(yīng)，彈簧安裝在第二凹槽中，并位于第二支撐定位凹臺的下方，為該第二支撐定位凹臺提供彈性支撐。
[0014]進(jìn)一步，本實用新型還提供一種拉壓力檢測裝置，用于對管柱和一端安裝在管套安裝部上、另一端作為管柱套接部套接在管柱外側(cè)的管套進(jìn)行檢測，包含拉壓力檢測器，其特征在于，還包括:支撐單元，用于對管套提供滑動支撐，使得管套處于水平位置，并且使得管柱與管套處于同軸狀態(tài)，其中，支撐單元是一種具有上述任意一項特征的支撐單元。
[0015]實用新型的作用與效果
[0016]根據(jù)本實用新型的支撐單元和拉壓力檢測裝置，因為拉壓力檢測裝置具有，第一滑動支撐安裝部、第一滑動支撐安裝部、固定臺以及固定安裝部，因此，第一滑動支撐安裝部能夠安裝管套的管套安裝部，并對管套安裝部提供滑動支撐，使得管套處于水平位置；同時第二滑動支撐部能夠?qū)苤捉硬刻峁┗瑒又?，使得管柱與管套處于同軸狀態(tài)，從而實現(xiàn)對管套提供滑動支撐的目的，在保證管套能夠自由地在水平方向來回進(jìn)行位移的前提下，消除管套的自重對測試的影響，達(dá)到提高測試結(jié)果準(zhǔn)確性的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型所涉及的轉(zhuǎn)向用管柱管套裝置在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型所涉及的拉壓力檢測裝置在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型所涉及的拉壓力檢測裝置在實施例中的框圖；
[0020]圖4是本實用新型涉及的轉(zhuǎn)向用管柱管套裝置和拉壓力檢測裝置在實施例中的配合圖；
[0021]圖5是本實用新型所涉及的支撐單元在實施例中的部分分解放大圖；[0022]圖6是本實用新型所涉及的支撐單元在實施例中的剖視圖；
[0023]圖7是本實用新型所涉及的第一滑動支撐構(gòu)件在實施例中的半剖放大圖；
[0024]圖8是本實用新型所涉及的第二滑動支撐部在實施例中的剖視放大圖；以及
[0025]圖9是本實用新型所涉及的移動部在實施例中的框圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型所涉及的支撐單元以及包含該支撐單元的拉壓力檢測裝置的優(yōu)選實施例做詳細(xì)闡述，但本實用新型并不僅僅限于該實施例。為了使公眾對本實用新型有徹底的了解，在以下本實用新型優(yōu)選實施例中詳細(xì)說明了具體的細(xì)節(jié)。
[0027]<實施例>
[0028]圖1是本實用新型所涉及的轉(zhuǎn)向用管柱管套裝置在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]如圖1所示,轉(zhuǎn)向用管柱管套裝置10包括管柱11、管套12以及承接單元13。管柱11含有外花鍵Ila ;管套12含有圖中未顯示的與該外花鍵Ila相對應(yīng)的內(nèi)花鍵，管套12含有該內(nèi)花鍵的一端作為管柱套接部用于套接在管柱11的外花鍵Ila的外側(cè)；承接單元13用于固定該管柱11，與管柱11未含有該外花鍵Ila的一端固定相連。
[0030]圖2是本實用新型所涉及的拉壓力檢測裝置在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3是本實用新型所涉及的拉壓力檢測裝置在實施例中的框圖。
[0032]如圖2、3所示，拉壓力檢測裝置14含有承接單元安裝部15、管套安裝部16、支撐單元17、移動部18、位移傳感器19、拉壓力傳感器20、獲取計算部22、標(biāo)準(zhǔn)范圍存儲部23、承接單元檢測部24、管套檢測部25、告知部26、檢測控制部27、開關(guān)部28以及底座29。
[0033]圖4是本實用新型涉及的轉(zhuǎn)向用管柱管套裝置和拉壓力檢測裝置在實施例中的配合圖。
[0034]如圖2、4所示，承接單元安裝部15用于固定住承接單元13，使得管柱11定位至如圖4中F方向所示的水平方向。承接單元安裝部15包含固定單元30和定位單元31，固定單元30與承接單元13的上部相對應(yīng)，用于在垂直方向上對承接單元13進(jìn)行固定，定位單元31與承接單元13的下部的形狀相對應(yīng)，用于在水平方向上對承接單元13進(jìn)行定位。
[0035]固定單元30含有壓塊30a和支撐該壓塊30a的壓塊支撐架30b。壓塊30a與承接單元13的上部的形狀相對應(yīng)，用于對承接單元13的上部進(jìn)行下壓從而固定住承接單元13。在本實施例中，壓塊30a由橡膠材料形成，并含有圖中未顯示的凹槽，該凹槽與承接單元13的上部的形狀相對應(yīng)，并且凹槽的側(cè)壁與承接單元13上部的邊緣相對應(yīng)，當(dāng)壓塊30a壓住承接單元13時，壓塊30a與承接單元13的上部相嵌合。
[0036]定位單元31包含定位臺31a、限位卡盤31b以及支撐塊31c。在本實施例中，定位臺31a的形狀與承接單元13的底部的形狀相對應(yīng)為圓形，這樣在安裝上承接單元13后，承接單元13的底部就可以與定位臺31a的底部相嵌合。限位卡盤31b用于阻止承接單元13在水平方向發(fā)生晃動。支撐塊31c用于對壓塊支撐架30b、定位臺31a和限位卡盤31b進(jìn)行支撐。
[0037]在本實施例中，如圖2、4所示，壓塊支撐架30b、定位臺31a和限位卡盤31b均固定在支撐塊31c上。
[0038]如圖1所示，在本實施例中，承接單元13的右部固定著管柱11，并且該右部為懸空設(shè)置，在這種情況下，為了保證承接單元13左右平衡，如圖4所示，定位單元31中還含有一個平衡支撐臺31d，該平衡支撐臺31d用于對承接單元13提供支撐，從而調(diào)節(jié)承接單元13的平衡。
[0039]如圖4所示，在拉壓力檢測裝置14中，管套安裝部16用于安裝管套12，使該管套12與管柱11相套接，從而使得管柱11的外花鍵Ila與圖中未顯示的內(nèi)花鍵處于間隙配合。在本實施例中，管套安裝部16的右端與管套12的右端相連。
[0040]圖5是本實用新型所涉及的支撐單元在實施例中的部分分解放大圖。
[0041]如圖2、4、5所示，在拉壓力檢測裝置14中，支撐單元17用于為管套12提供向上的滑動支撐力，使得管套12處于水平位置，并使得管柱11與管套12處于同軸狀態(tài)。支撐單元17包括第一滑動支撐安裝部171、第二滑動支撐部172、固定臺173、固定安裝部174以及連接塊175。
[0042]第一滑動支撐安裝部171用于安裝管套安裝部16，并對管套安裝部16提供滑動支撐，使得管套12處于水平位置，第一滑動支撐安裝部171的形狀與管套安裝部16的形狀相對應(yīng)。第一滑動支撐安裝部171包括一個滑動安裝臺171a、一個第一底座171b、復(fù)數(shù)個第一滑動支撐構(gòu)件171c以及復(fù)數(shù)個滾珠襯套導(dǎo)向組件171d。
[0043]圖6是本實用新型所涉及的支撐單元在實施例中的剖視圖。
[0044]在本實施例中，如圖4、6所示，滑動安裝臺171a的一端的形狀與管套安裝部16的形狀相對應(yīng)，用于安裝管套安裝部16，另一端通過連接塊175與拉壓力傳感器20相連。
[0045]如圖5、6所示，第一底座171b上設(shè)有用于安裝復(fù)數(shù)個第一滑動支撐構(gòu)件171c的復(fù)數(shù)個第一安裝座171ba。
[0046]在本實施例中，第一滑動支撐構(gòu)件171c為四個，相應(yīng)的在第一底座171b上共設(shè)有四個第一安裝座171ba。
[0047]圖7是本實用新型所涉及的第一滑動支撐構(gòu)件在實施例中的半剖放大圖。
[0048]如圖5、7所示，第一滑動支撐構(gòu)件171c含有帶有第一凹槽的第一本體171ca、第一大滾珠171cb、若干個第一小滾珠171cc、第一支撐定位凹臺171cd、限位環(huán)171ce以及彈簧171cf0
[0049]第一大滾珠171cb用于與管套12相接觸，為該管套12提供滑動支撐。在本實施例中，第一小滾珠171cc共設(shè)有六個,這六個第一小滾珠171cc和第一大滾珠171cb都放置在第一支撐定位凹臺171cd的凹陷處，并且這六個第一小滾珠171cc都設(shè)置在第一大滾珠171cb的下方。第一支撐定位凹臺171cd的外圍的形狀和大小與第一凹槽的內(nèi)圍的形狀和大小相匹配，并安裝在第一凹槽中，能夠沿著該第一凹槽上下進(jìn)行移動。限位環(huán)171ce安裝在第一支撐定位凹臺171cd的上側(cè),該限位環(huán)171ce的內(nèi)徑與第一大滾珠171cb的直徑相對應(yīng)，使得第一大滾珠171cb能夠自由地進(jìn)行滾動和上下移動。彈簧171cf安裝在第一凹槽中，并位于第一支撐定位凹臺171cd的下方，為第一支撐定位凹臺171cd提供彈性支撐。
[0050]在本實施例中，如圖7所示，第一支撐定位凹臺171cd的內(nèi)圍的形狀為弧形。并且第一滑動支撐構(gòu)件171c中還含有彈簧限位桿171cg，它的一端固定安裝在第一凹槽中，用于對彈簧進(jìn)行限位，防止其發(fā)生左右晃動。
[0051]如圖5、6所不,在本實施例中共設(shè)有三個滾珠襯套導(dǎo)向組件171d,它們用于引導(dǎo)第一滑動安裝臺171a僅在水平方向進(jìn)行移動，它們的一端都安裝在固定臺173中，另一端都與滑動安裝臺171a相連。
[0052]如圖2、4所示，第二滑動支撐部172用于對管柱套接部提供滑動支撐，使得管柱11與管套12處于同軸狀態(tài)。第二滑動支撐部172的形狀與管柱套接部的形狀相對應(yīng)。第二滑動支撐部172包括第二底座172a和兩個第二滑動支撐構(gòu)件172b。第二底座172a具有一個V字型的開口槽，該開口槽含有兩個對向設(shè)置的斜面，兩個第二滑動支撐構(gòu)件172b分別安裝在這兩個斜面上。
[0053]圖8是本實用新型所涉及的第二滑動支撐部在實施例中的剖視放大圖。
[0054]如圖8所示，第二滑動支撐構(gòu)件172b含有一個帶有第二凹槽的第二本體172ba、一個第二大滾珠172bb、若干個第二小滾珠172bc、一個第二支撐定位凹臺172bd、一個限位螺帽172be以及一個彈簧172bf。
[0055]第二大滾珠172bb用于與管柱套接部相接觸，從而為該管柱套接部提供滑動支撐。在本實施例中，共含有兩個第二小滾珠172bc，這兩個第二小滾珠172bc和一個第二大滾珠172bb都放置在第二支撐定位凹臺172bd的凹陷處，并且，兩個第二小滾珠172bc均設(shè)置在第二大滾珠172bb的下方。第二支撐定位凹臺172bd的外圍的形狀和大小與第二凹槽的內(nèi)圍的形狀和大小相匹配，并安裝在第二凹槽中。限位螺帽172be安裝在第二支撐定位凹臺172bd的上側(cè)，該限位螺帽172be的內(nèi)徑與第二大滾珠172bb的直徑相對應(yīng)，使得第二大滾珠172bb能夠自由地進(jìn)行滾動和上下移動。彈簧172bf安裝在第二凹槽中，并位于第二支撐定位凹臺172bd的下方，為第二支撐定位凹臺172bd提供彈性支撐。
[0056]在本實施例中，如圖8所示，第二本體172ba與限位螺帽172be通過螺紋相連，同時，第二本體172ba貫穿第二底座172a的斜面，并與第二底座172a也通過螺紋相連，而且第二本體172ba的底部具有內(nèi)度角。這樣，讓操作員使用內(nèi)六角扳手，與限位螺帽172be相配合，就可以對第二本體172ba的高度進(jìn)行微調(diào)，從而調(diào)節(jié)第二大滾珠172bb的高度，對管套進(jìn)行支撐，使得具有不同直徑大小的管套都能夠保持在水平狀態(tài)。
[0057]如圖4所示，固定臺173用于安裝拉壓力傳感器20。在本實施例中，拉壓力傳感器19的一端安裝在固定臺173中，另一端與第一滑動支撐安裝部171相連。
[0058]固定安裝部174，用于固定安裝第一滑動支撐安裝部171和第二滑動支撐部172。
[0059]連接塊175用于連接滑動安裝臺171a與拉壓力傳感器20，增大滑動安裝臺171a與拉壓力傳感器20之間的相互作用力的面積，使得兩者受力更加均勻。
[0060]如圖2、4所示，移動部18與承接單元安裝部15相連，用于帶動承接單元安裝部15沿著如圖4中F方向所示的水平方向勻速地來回進(jìn)行移動。
[0061]圖9是本實用新型所涉及的移動部在實施例中的框圖。
[0062]如圖9所示,移動部18包括連接單元18a、驅(qū)動單元18b以及導(dǎo)軌18c。連接單元18a與如圖4中所示的承接單元安裝部15相連,在本實施例中，連接單元18a是與承接單元安裝部15的底部相連接的，即、與支撐塊31c的底部相連。驅(qū)動單元18b用于驅(qū)動連接單元18a沿著導(dǎo)軌18c在水平方向做勻速運(yùn)動，在本實施例中，如圖7所示，驅(qū)動單元18b含有伺服電機(jī)181b和滾珠絲杠182b，滾珠絲杠182b與連接單元18a相連。導(dǎo)軌18c沿著如圖4中F方向所示的水平方向延伸，用于引導(dǎo)連接單元18a做水平運(yùn)動。
[0063]如圖4所示，位移傳感器19用于基于上述移動(B卩、承接單元安裝部15沿著沿著如圖4中F方向所示的水平方向勻速地來回進(jìn)行移動)，對外花鍵Ila與內(nèi)花鍵(圖中未顯示)之間的位移進(jìn)行測量。在本實施例中，該位移傳感器19為伸縮式位移傳感器，它的一端安裝在固定安裝部174的下方(圖4中A處)有浮動接頭，它的另一端安裝在支撐塊31c上(圖4中B處)。
[0064]如圖2、4所示，拉壓力傳感器20用于基于上述移動(即、承接單元安裝部15沿著沿著如圖4中F方向所示的水平方向勻速地來回進(jìn)行移動)，對內(nèi)花鍵和外花鍵之間的拉壓力(即、拔脫力)進(jìn)行測量，該內(nèi)花鍵和外花鍵之間的拉壓力與管套安裝部16受到的拉壓力相等，因此，如圖2、4所示，本實施例中采用拉壓力傳感器20與管套安裝部16的一端相連從而測得內(nèi)花鍵和外花鍵之間的拉壓力。
[0065]在拉壓力檢測裝置14中，如圖3、4所示，獲取計算部22用于獲取位移傳感器19測得的位移和拉壓力傳感器20測得的拉壓力，并計算得到該位移與拉壓力之間的對應(yīng)關(guān)系。
[0066]標(biāo)準(zhǔn)范圍存儲部23用于存儲位移與拉壓力之間的標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)范圍。
[0067]承接單元檢測部24用于檢測承接單元13是否被安裝在承接單元安裝部15上，并發(fā)出承接單元檢測結(jié)果信號。
[0068]管套檢測部25用于檢測管套12是否被安裝在管套安裝部16上，并發(fā)出管套檢測結(jié)果信號。
[0069]告知部26用于發(fā)出合格告知信號、不合格告知信號以及承接單兀未安裝告知信號和管套未安裝告知信號。在本實施例中，告知部26含有輸入顯不器26a和聲光報警器26b。輸入顯示器26a用于顯示操作提示信息，使用戶根據(jù)該操作提示信息輸入操作指令，并且將獲取計算部22計算得到的位移與拉壓力之間的對應(yīng)關(guān)系和標(biāo)準(zhǔn)范圍存儲部23存儲的位移與拉壓力之間的標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)范圍顯示出來。在本實施例中，在本實施例中，該輸入顯示器26a有兩個，一個是觸摸屏ComoView，另一個是觸摸屏SIEMENS，操作員可以直接在輸入顯示器26a上進(jìn)行參數(shù)修改，并且還設(shè)三級密碼保護(hù)，同時，該顯示器也可以讓用戶通過互聯(lián)網(wǎng)輸入各種操作指令從而便于遠(yuǎn)程操作測試，并且可以讓用戶遠(yuǎn)程對軟件進(jìn)行維修。
[0070]檢測控制部27米用可編程控制器(Programmable Logic Controller,PLC),用于對由獲取計算部22計算得到的位移與拉壓力之間的對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行檢測，判斷該對應(yīng)關(guān)系是否處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，當(dāng)位移與拉壓力之間的對應(yīng)關(guān)系是處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，控制輸入顯不器26a發(fā)出合格告知信號；否則控制該輸入顯不器26a發(fā)出不合格告知信號，并控制聲光報警器26b發(fā)出不合格警報。
[0071]在本實施例中，檢測控制部27還用于接收承接單元檢測部24發(fā)出的承接單元檢測結(jié)果信號和管套檢測部25發(fā)出的管套檢測結(jié)果信號，并且當(dāng)承接單元檢測結(jié)果信號顯示為承接單元13未被安裝在承接單元檢測部24上時，控制輸入顯示器26a顯示出承接單元未安裝告知信號，并控制聲光報警器26b發(fā)出承接單元未安裝警報；當(dāng)管套檢測結(jié)果信號顯不為管套12未被安裝在管套安裝部16上時,控制輸入顯不器26a顯不出管套未安裝告知信號，并控制聲光報警器26b發(fā)出管套未安裝警報。
[0072]如圖3所示，在拉壓力檢測裝置14中，開關(guān)部28與檢測控制部27相連，用于開啟或者關(guān)閉移動部18、位移傳感器19、拉壓力傳感器20、獲取計算部22、標(biāo)準(zhǔn)范圍存儲部23、承接單元檢測部24、管套檢測部25以及告知部26的運(yùn)行。在本實施例中，開關(guān)部28為雙手啟動按鈕。[0073]在本實施例中，當(dāng)開關(guān)部28處于啟動狀態(tài)時，檢測控制部27向移動部18、位移傳感器19、拉壓力傳感器20、獲取計算部22、標(biāo)準(zhǔn)范圍存儲部23、承接單元檢測部24、管套檢測部25以及告知部26發(fā)送控制指令。
[0074]在本實施例中，如圖1至9所示，檢測方法如下:
[0075]采用承接單元安裝部15安裝承接單元13，使得管套12定位至水平方向:使操作員將承接單元13的底部對準(zhǔn)定位臺31a放置，同時將管柱11放入支撐單元17的Y型開口槽171a內(nèi)，并使得左軸承17d和右軸承17e與管柱11相接觸，將管柱11定位至水平方向。
[0076]然后采用限位卡盤31b將承接單元13卡合定位，并采用壓塊30a從上向下壓住承接單元13。
[0077]再采用管套安裝部16安裝管套12，使得該管套12與管柱11相套接，從而使得內(nèi)花鍵(圖中未顯示)與外花鍵Ila處于間隙配合。
[0078]采用承接單元檢測部24檢測承接單元13是否被安裝在承接單元安裝部15上，并發(fā)出承接單元檢測結(jié)果信號，由檢測控制部27接收該承接單元檢測結(jié)果信號，并且當(dāng)承接單元檢測結(jié)果信號顯示為承接單元13未被安裝在承接單元檢測部24上時，控制輸入顯示器26a顯示出承接單元未安裝告知信號，并控制聲光報警器26b發(fā)出承接單元未安裝警報，提醒操作員將承接單元安裝好。
[0079]采用管套檢測部25檢測管套12是否被安裝在管套安裝部16上，并發(fā)出，由檢測控制部27接收該管套檢測結(jié)果信號，并且當(dāng)管套檢測結(jié)果信號顯示為管套12未被安裝在管套安裝部16上時,控制輸入顯不器26a顯不出管套未安裝告知信號，并控制聲光報警器26b發(fā)出管套未安裝警報。
[0080]采用移動部18帶動承接單元安裝部15沿著如圖4中F方向所示的水平方向勻速地來回進(jìn)行移動:使操作員開啟開關(guān)部28，S卩、使操作員雙手按下雙手啟動按鈕，然后使用戶根據(jù)輸入顯示器26a顯示的操作提示信息輸入操作指令，采用檢測控制部27根據(jù)該操作指令控制伺服電機(jī)181b轉(zhuǎn)動，再由滾珠絲杠182b將該轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為水平方向的直線運(yùn)動，并驅(qū)動連接單元18a在水平方向做勻速運(yùn)動，從而帶動承接單元安裝部15沿著水平方向勻速地來回進(jìn)行移動，使得外花鍵Ila在管套12內(nèi)勻速地進(jìn)入或退回，從而使得內(nèi)花鍵與外花鍵Ila之間產(chǎn)生位移、摩擦，同時帶動管套12對管套安裝部16進(jìn)行拉壓。
[0081]采用位移傳感器19基于上述移動對內(nèi)花鍵(圖中未顯示)與外花鍵Ila之間的位移進(jìn)行測量。
[0082]采用拉壓力傳感器20基于上述移動對內(nèi)花鍵和外花鍵之間的拉壓力(B卩、拔脫力)進(jìn)行測量。
[0083]采用獲取計算部22獲取位移傳感器19測得的位移和拉壓力傳感器20測得的拉壓力，并計算得到該位移與拉壓力之間的對應(yīng)關(guān)系。
[0084]采用輸入顯示器26a將獲取計算部22計算得到的位移與拉壓力之間的對應(yīng)關(guān)系和標(biāo)準(zhǔn)范圍存儲部23存儲的位移與拉壓力之間的標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)范圍顯示出來。
[0085]采用檢測控制部27對由獲取計算部22計算得到的位移與拉壓力之間的對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行檢測，判斷該對應(yīng)關(guān)系是否處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并當(dāng)位移與拉壓力之間的對應(yīng)關(guān)系是處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，控制輸入顯不器26a發(fā)出合格告知信號，提不操作員該內(nèi)花鍵與外花鍵的間隙配合是合格的；否則控制該輸入顯不器26a發(fā)出不合格告知信號，并控制聲光報警器26b發(fā)出不合格警報，提示操作員該內(nèi)花鍵與外花鍵的間隙配合是不合格的。
[0086]在本實施例中，輸入顯示器26a上能夠顯示出位移和拉壓力之間的對應(yīng)關(guān)系的位移-拉壓力曲線圖(圖中未顯示)。在位移-拉壓力曲線圖中，用橫坐標(biāo)表示位移，縱坐標(biāo)表示拉壓力，曲線表示位移和拉壓力之間的對應(yīng)關(guān)系，另外用矩形線框表示位移與拉壓力之間的標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)范圍。在本實施例中，若曲線是處于矩形線框內(nèi)的，即、位移與拉壓力之間的對應(yīng)關(guān)系是處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，這時，檢測控制部27會控制輸入顯示器26a發(fā)出合格告知信號，表示內(nèi)花鍵與外花鍵Ua的間隙配合是合格的。
[0087]實施例的作用與效果
[0088]根據(jù)本實施例的支撐單元和拉壓力檢測裝置，因為拉壓力檢測裝置具有，第一滑動支撐安裝部、第一滑動支撐安裝部、固定臺以及固定安裝部，因此，第一滑動支撐安裝部能夠安裝管套的管套安裝部，并對管套安裝部提供滑動支撐，使得管套處于水平位置；同時第二滑動支撐部能夠?qū)苤捉硬刻峁┗瑒又?，使得管柱與管套處于同軸狀態(tài)，從而實現(xiàn)對管套提供滑動支撐的目的，在保證管套能夠自由地在水平方向來回進(jìn)行位移的前提下，完全消除管套的自重對測試的影響，并且能夠最大限度地減少摩擦力對測試結(jié)果的干涉，達(dá)到提高測試結(jié)果準(zhǔn)確性的效果。
[0089]另外，由于在第二滑動支撐部中，第二本體與限位螺帽通過螺紋相連，同時，第二本體貫穿第二底座的斜面，并與第二底座也通過螺紋相連，而且第二本體的底部具有內(nèi)度角。這樣，通過讓操作員使用內(nèi)六角扳手，并與限位螺帽相配合(擰動螺帽)，就可以對第二本體的高度進(jìn)行微調(diào)，從而調(diào)節(jié)第二大滾珠的高度，對管套進(jìn)行支撐，使得具有不同直徑大小的管套都能夠保持在水平狀態(tài)。
[0090]另外，由于采用了連接塊175來連接滑動安裝臺171a與拉壓力傳感器20，因此，能夠增大滑動安裝臺171a與拉壓力傳感器20之間的相互作用力的面積，使得兩者受力更加均勻。
[0091]另外，由于在第一滑動支撐安裝部171中，第一支撐定位凹臺171cd的內(nèi)圍的形狀為弧形，因此，第一小滾珠171cc能夠更加自如地在第一支撐定位凹臺171cd進(jìn)行滾動，從而使得第一大滾珠171cb的滾動也能夠更加自如。
[0092]在本實施例中，如圖7所示，第一支撐定位凹臺171cd的內(nèi)圍的形狀為弧形。
[0093]此外，因為在第一滑動支撐構(gòu)件中還具有I中還含有彈簧限位桿，所以，能夠?qū)椈蛇M(jìn)行限位，防止其發(fā)生左右晃動。
[0094]當(dāng)然，本實用新型所涉及的支撐單元和拉壓力檢測裝置并不僅僅限定于在本實施例中的結(jié)構(gòu)。
[0095]在本實施例的第一滑動支撐安裝部中，共設(shè)有四個第一滑動支撐構(gòu)件。本實用新型的第一滑動支撐安裝部中也可以設(shè)有兩個、三個、五個等任意個數(shù)的第一滑動支撐構(gòu)件，同時，在第一底座上設(shè)置相應(yīng)個數(shù)的第一安裝座用來安裝這些第一滑動支撐構(gòu)件即可。
[0096]同樣的，在本實施例的第一滑動支撐安裝部中，含有三個滾珠襯套導(dǎo)向組件，同理，本實用新型的第一滑動支撐安裝部中也可以設(shè)有一個、兩個、四個等任意個數(shù)的第一滑動支撐構(gòu)件。
[0097]另外，在本實施例的第一滑動支撐構(gòu)件中，當(dāng)?shù)谝话疾鄣膬?nèi)徑比彈簧的外徑要大很多，使得彈簧在進(jìn)行伸縮運(yùn)動中容易發(fā)生晃動，這時還可以在第一滑動支撐構(gòu)件中設(shè)置一個彈簧限位桿，來對彈簧進(jìn)行限位，防止其發(fā)生左右晃動。
【權(quán)利要求】
1.一種支撐單元，用于對管柱和一端安裝在管套安裝部上、另一端作為管柱套接部套接在所述管柱外側(cè)的管套進(jìn)行檢測的含有拉壓力傳感器的拉壓力檢測裝置中，其特征在于，具有: 第一滑動支撐安裝部，用于安裝所述管套安裝部，并對所述管套安裝部提供滑動支撐，使得所述管套處于水平位置； 第二滑動支撐部，對所述管柱套接部提供滑動支撐，使得所述管柱與所述管套處于同軸狀態(tài)； 固定臺，用于安裝所述拉壓力傳感器；以及 固定安裝部，用于固定安裝所述第一滑動支撐安裝部和所述第二滑動支撐部， 其中，所述拉壓力傳感器的一端安裝在所述固定臺中，另一端與所述第一滑動支撐安裝部相連， 所述第一滑動支撐安裝部的形狀與所述管套安裝部的形狀相對應(yīng)， 所述第二滑動支撐部的形狀與所述管柱套接部的形狀相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的支撐單元，其特征在于: 其中，所述 第一滑動支撐安裝部包括一個滑動安裝臺、一個第一底座和復(fù)數(shù)個第一滑動支撐構(gòu)件， 所述滑動安裝臺的一端用于安裝所述管套安裝部，另一端與所述拉壓力傳感器的所述另一端相連， 所述第一底座上設(shè)有用于安裝所述復(fù)數(shù)個第一滑動支撐構(gòu)件的復(fù)數(shù)個第一安裝座。
3.如權(quán)利要求2所述的支撐單元，其特征在于: 其中，所述第一滑動支撐構(gòu)件含有帶有第一凹槽的第一本體、第一大滾珠、若干個第一小滾珠、第一支撐定位凹臺、限位環(huán)以及彈簧， 所述第一大滾珠與所述管套相接觸，為該管套提供滑動支撐， 所述第一大滾珠和所述若干個第一小滾珠都放置在所述第一支撐定位凹臺的凹陷處，所述若干個第一小滾珠都設(shè)置在所述第一大滾珠的下方， 所述第一支撐定位凹臺的外圍的形狀和大小與所述第一凹槽的內(nèi)圍的形狀和大小相匹配，并安裝在所述第一凹槽中， 所述限位環(huán)安裝在所述第一支撐定位凹臺的上側(cè)，該限位環(huán)的內(nèi)徑與所述第一大滾珠的直徑相對應(yīng)， 所述彈簧安裝在所述第一凹槽中，并位于所述第一支撐定位凹臺的下方，為該第一支撐定位凹臺提供彈性支撐。
4.如權(quán)利要求3所述的支撐單元，其特征在于: 其中，所述第一支撐定位凹臺的內(nèi)圍的形狀為弧形。
5.如權(quán)利要求2或3所述的支撐單元，其特征在于，還包括: 用于引導(dǎo)所述第一滑動安裝臺僅在水平方向進(jìn)行移動的復(fù)數(shù)個滾珠襯套導(dǎo)向組件， 其中，所述滾珠襯套導(dǎo)向組件的一端安裝在固定臺中，另一端與所述滑動安裝臺相連。
6.如權(quán)利要求1所述的支撐單元，其特征在于: 其中，所述第二滑動支撐部包括第二底座和兩個第二滑動支撐構(gòu)件，所述第二底座具有一個V字型的開口槽，該開口槽含有兩個對向設(shè)置的斜面，所述兩個第二滑動支撐構(gòu)件分別安裝在兩個所述斜面上。
7.如權(quán)利要求6所述的支撐單元，其特征在于: 其中，所述第二滑動支撐構(gòu)件含有一個帶有第二凹槽的第二本體、一個第二大滾珠、若干個第二小滾珠、一個第二支撐定位凹臺、一兩個限位螺帽以及一個彈簧， 所述第二大滾珠與所述管柱套接部相接觸，為該管柱套接部提供滑動支撐， 所述第二大滾珠和所述若干個第二小滾珠都放置在所述第二支撐定位凹臺的凹陷處，所述若干個第二小滾珠都設(shè)置在所述第二大滾珠的下方， 所述第二支撐定位凹臺的外圍的形狀和大小與所述第二凹槽的內(nèi)圍的形狀和大小相匹配，并安裝在所述第二凹槽中， 所述限位螺帽安裝在所述第二支撐定位凹臺的上側(cè)，該限位螺帽的內(nèi)徑與所述大滾珠的直徑相對應(yīng)， 所述彈簧安裝在所述第二凹槽中，并位于所述第二支撐定位凹臺的下方，為該第二支撐定位凹臺提供彈性支撐。
8.—種拉壓力檢測裝置，用于對管柱和一端安裝在管套安裝部上、另一端作為管柱套接部套接在所述管柱外側(cè)的管套進(jìn)行檢測，包含拉壓力檢測器，其特征在于，還包括: 支撐單元，用于對所述管套提供滑動支撐，使得所述管套處于水平位置，并且使得所述管柱與所述管套處于同軸狀態(tài)， 其中，所述支撐單元是一種權(quán)利要求1~7中任意一項所述的支撐單元。
【文檔編號】G01L5/00GK203534748SQ201320269757
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月17日
【發(fā)明者】仲華, 張玉強(qiáng), 周立強(qiáng), 王帥 申請人:臻越自動化技術(shù)（上海）有限公司