一種電池檢驗機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電池檢驗機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的電池檢驗機(jī)構(gòu)電池傳動不穩(wěn)定的問題。本電池檢驗機(jī)構(gòu)，包括工作臺和設(shè)置工作臺上的輸送道，在輸送道的中部設(shè)置有將輸送道分成進(jìn)料通道和出料通道的驗電裝置，在進(jìn)料通道起始端設(shè)置有與進(jìn)料通道相連通的儲料盒，在進(jìn)料通道的中部還設(shè)置有將進(jìn)料通道分成輸送道一和輸送道二的電池儲料盤，與電池儲料盤下邊緣電池安裝槽正對的工作臺上設(shè)置有與電機(jī)相連并能用于電池安裝槽中的電池底部打磨的鋼絲輪。本實用新型主要是在輸送道上就對電池底部進(jìn)行打磨，電池打磨后再通過輸送道進(jìn)入驗電裝置檢驗，這樣使電池在傳動過程中更加平穩(wěn)，提升電池檢驗機(jī)構(gòu)的工作效率。
【專利說明】一種電池檢驗機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種電池檢驗機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證成品電池的電荷負(fù)載量，需要在電池加工完成后對其電量進(jìn)行檢驗，以此來剔除電荷量不足的次品，電池的底部的干凈程度能保證電池的檢驗數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。
[0003]針對上述這一情況，市場上出現(xiàn)了一些針對電池檢驗的設(shè)備，但一般都是磨底機(jī)和驗電機(jī)是兩個分開的機(jī)器，電池想要進(jìn)行檢驗時，先通過磨底機(jī)，在將磨好底的電池放置在驗電機(jī)上檢驗，這對于日益緊張的工作空間和勞動力來說是非常不利的。針對上述這一情況市場上也出現(xiàn)了一些磨底和驗電一體的一體機(jī)，如中國專利號為:“200620107681.2”所述的一種電池的磨底和驗電一體機(jī)，該電池的磨底和驗電一體機(jī)包括一機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的電池進(jìn)料機(jī)構(gòu)，磨底機(jī)構(gòu)和驗電機(jī)構(gòu)、及出料滑道組成；其中磨底機(jī)構(gòu)和驗電機(jī)構(gòu)相切設(shè)置在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)軸上，兩者均由兩個一體成型的形同的齒輪轉(zhuǎn)盤組成，其中磨底轉(zhuǎn)盤下半部設(shè)置一轉(zhuǎn)盤套，轉(zhuǎn)盤套的底部開設(shè)一缺口，缺口的高度和位置和設(shè)置在機(jī)架臺面上的磨底鋼絲輪相對應(yīng)，而驗電轉(zhuǎn)盤的上半部分也設(shè)置一定位套，定位套的外側(cè)面上設(shè)置有多個與驗電轉(zhuǎn)盤齒槽相對應(yīng)的通孔，同時在定位套的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置多個正極驗電柱和次品出口，其中正極驗電柱位于前半圓弧，次品出口則位于后半圓弧，兩者與定位套外側(cè)的通孔剛好一一對應(yīng)，每個正極驗電柱都通過導(dǎo)線與驗電儀器的正極相連；而驗電轉(zhuǎn)盤外側(cè)同軸設(shè)置一可沿旋轉(zhuǎn)軸軸向移動的滑塊，滑塊上端設(shè)置多個負(fù)極驗電柱和氣嘴，其中負(fù)極驗電柱和正極驗電柱 對應(yīng)，其通過導(dǎo)線與驗電儀器的負(fù)極相連，而氣嘴與次品出口對應(yīng)，每個氣嘴對應(yīng)一組正負(fù)驗電柱，其通過一可由驗電儀器控制的電磁閥與壓縮空氣相連。在上述的結(jié)構(gòu)中，該磨底轉(zhuǎn)盤和驗電轉(zhuǎn)盤直接轉(zhuǎn)動連接，或者該磨底轉(zhuǎn)盤和驗電轉(zhuǎn)盤通過一對過度齒輪盤轉(zhuǎn)動相連，該電池在輸送過程中容易從齒輪盤中脫離，電池傳動不穩(wěn)定，影響該電池的磨底和驗電一體機(jī)的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種傳動更加穩(wěn)定，工作效率較高的電池檢驗機(jī)構(gòu)。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種電池檢驗機(jī)構(gòu)，包括工作臺和設(shè)置工作臺上的輸送道，在輸送道的中部設(shè)置有將輸送道分成進(jìn)料通道和出料通道的驗電裝置，在進(jìn)料通道起始端設(shè)置有與進(jìn)料通道相連通的儲料盒，其特征在于，在進(jìn)料通道的中部還設(shè)置有將進(jìn)料通道分成輸送道一和輸送道二的電池儲料盤，與電池儲料盤下邊緣電池安裝槽正對的工作臺上設(shè)置有與電機(jī)相連并能用于電池安裝槽中的電池底部打磨的鋼絲輪。
[0006]本電池檢驗機(jī)構(gòu)中輸送道一的起始端與儲料盒相連通，該輸送道一的終止端與電池儲料盤相連通，該輸送道二的起始端與電池儲料盤相連通，該輸送道二的終止端與驗電裝置相連通，電池由輸送道一輸送至電池儲料盤，電池在電池儲料盤中通過鋼絲輪進(jìn)行磨底，再由輸送道二輸送到驗電裝置中進(jìn)行檢驗，本實用新型傳動穩(wěn)定，效率較高。
[0007]在上述的電池檢驗機(jī)構(gòu)中，所述電池儲料盤的下邊緣外設(shè)置有弧形板，該弧形板與上述的電池儲料盤下邊緣電池安裝槽形成用于輸送電池的弧形道，該弧形道上開設(shè)有缺口，上述的電機(jī)通過電機(jī)座滑動連接在上述的工作臺上，該鋼絲輪的工作部能通過電機(jī)座相對工作臺的滑動延伸至上述的缺口中。
[0008]在上述的電池檢驗機(jī)構(gòu)中，所述輸送道二的上端面上設(shè)置有使電池穩(wěn)定輸送的長條形蓋板，在蓋板上沿蓋板的長度方向開設(shè)有觀測孔，該蓋板的一邊長邊通過鉸接件鉸接在輸送道二的邊棱上，該蓋板的另一邊長邊固定在輸送道二的另一邊棱上。
[0009]在上述的電池檢驗機(jī)構(gòu)中，在工作臺上還設(shè)置有能對鋼絲輪進(jìn)行打磨的磨砂輪。
[0010]在上述的電池檢驗機(jī)構(gòu)中，所述的出料通道包括輸送道三和設(shè)置在輸送道三的一側(cè)且與輸送道三相平行的輸送道四。
[0011]在上述的電池檢驗機(jī)構(gòu)中，所述的驗電裝置包括在輸送道二和輸送道三之間設(shè)置有分別與輸送道二、輸送道三相連通的驗電轉(zhuǎn)盤，與驗電轉(zhuǎn)盤上邊緣電池槽內(nèi)端正對的工作臺上設(shè)置有若干個均與固設(shè)置在工作臺上的驗電控制箱相連的正極驗電柱、與驗電轉(zhuǎn)盤上邊緣電池槽外端正對的位置上設(shè)置有若干個與上述正極驗電柱相對應(yīng)的負(fù)極驗電柱，所述的負(fù)極驗電柱固設(shè)在弧形支架上，該弧形支架上連接有能使負(fù)極驗電柱相對正極驗電柱方向運動的動力裝置，在負(fù)極驗電柱下工作位的弧形支架上還設(shè)置通過上述的動力裝置能伸進(jìn)驗電轉(zhuǎn)盤電池槽中的若干根頂桿，所述的負(fù)極驗電柱和動力裝置分別連接在上述的驗電控制箱相連上。該負(fù)極驗電柱通過驗電控制箱對動力裝置的控制使負(fù)極驗電柱可以朝正極驗電柱的方向運動，當(dāng)負(fù)極驗電柱和正極驗電柱同時觸碰到驗電轉(zhuǎn)盤電池槽中電池的正極、負(fù)極時，由驗電控制箱檢驗，當(dāng)電池通電合格該驗電控制箱不發(fā)命令給動力裝置，頂桿不工作，使電池通過輸送道三輸送而出，當(dāng)電池通電不合格該驗電控制箱發(fā)命令給動力裝置，頂桿伸進(jìn)驗電轉(zhuǎn)盤電池槽中，該頂桿將電池從驗電轉(zhuǎn)盤電池槽中頂出，電池通過輸送道四輸送而出。
[0012]在上述的電池檢驗機(jī)構(gòu)中，所述輸送道二的終止端上設(shè)置傾斜輸送道，在傾斜輸送道和驗電轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置防止電池在過渡傳動連接時彈出驗電轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)輥，在輸送道二的傾斜輸送道上還設(shè)置有與上述驗電控制箱相連的感應(yīng)器。感應(yīng)器在市場上可以直接購買，該感應(yīng)器能檢測電池從傾斜輸送道上輸送的個數(shù)，發(fā)信號給驗電控制箱，然后由驗電控制箱命令驗電轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0013]在上述的電池檢驗機(jī)構(gòu)中，在輸送道三的起始端設(shè)置有防止驗電轉(zhuǎn)盤中的電池脫離輸送道三的條形擋板，該條形擋板的外端延伸至驗電轉(zhuǎn)盤的頂桿工作位處。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電池檢驗機(jī)構(gòu)主要是在進(jìn)料通道的中部還設(shè)置有將進(jìn)料通道分成輸送道一和輸送道二的電池儲料盤，與電池儲料盤下邊緣電池安裝槽正對的工作臺上設(shè)置有與電機(jī)相連并能用于電池安裝槽中的電池底部打磨的鋼絲輪；本實用新型主要是在輸送道上就對電池底部進(jìn)行打磨，電池打磨后再通過輸送道進(jìn)入驗電裝置檢驗，這樣使電池在傳動過程中更加平穩(wěn)，提升電池檢驗機(jī)構(gòu)的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1是本電池檢驗機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、工作臺；2、儲料盒；3、輸送道一；4、輸送道二；5、電池儲料盤；5a、電池安裝槽；6、電機(jī)；7、鋼絲輪；8、弧形板；9、電機(jī)座；10、蓋板；10a、觀測孔；11、鉸接件；12、磨砂輪；13、輸送道三；14、輸送道四；15、驗電轉(zhuǎn)盤；16、正極驗電柱；17、負(fù)極驗電柱；18、弧形支架；19、頂桿；20、驗電控制箱；21、傾斜輸送道；22、轉(zhuǎn)輥；23、感應(yīng)器；24、條形擋板。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1所示，本電池檢驗機(jī)構(gòu)主要由工作臺I和設(shè)置工作臺I上的輸送道組成，在輸送道的中部設(shè)置有將輸送道分成進(jìn)料通道和出料通道的驗電裝置，在進(jìn)料通道起始端設(shè)置有與進(jìn)料通道相連通的儲料盒2，在進(jìn)料通道的中部還設(shè)置有將進(jìn)料通道分成輸送道
一3和輸送道二 4的電池儲料盤5，該輸送道二 4在實際設(shè)計時，該輸送道二 4的上端面上設(shè)置有使電池穩(wěn)定輸送的長條形蓋板10，在蓋板10上沿蓋板10的長度方向開設(shè)有觀測孔10a，該蓋板10的一邊長邊通過鉸接件11鉸接在輸送道二 4的邊棱上，該蓋板10的另一邊長邊固定在輸送道二 4的另一邊棱上。與電池儲料盤5下邊緣電池安裝槽正對的工作臺I上設(shè)置有與電機(jī)6相連并能用于電池安裝槽中的電池底部打磨的鋼絲輪7，電池儲料盤5的下邊緣外設(shè)置有弧形板8，該弧形板8與電池儲料盤5下邊緣電池安裝槽形成用于輸送電池的弧形道，該弧形道上開設(shè)有缺口，電機(jī)6通過電機(jī)座9滑動連接在上述的工作臺I上，該鋼絲輪7的工作部能通過電機(jī)座9相對工作臺I的滑動延伸至上述的缺口中，在工作臺I上還設(shè)置有能對鋼絲輪7進(jìn)行打磨的磨砂輪12。實際制造時，該出料通道包括輸送道三13和設(shè)置在輸送道三13的一側(cè)且與輸送道三13相平行的輸送道四14。
[0019]該驗電裝置的主要結(jié)構(gòu)為:在輸送道二4和輸送道三13之間設(shè)置有分別與輸送道
二4、輸送道三13相連通的驗電轉(zhuǎn)盤15，與驗電轉(zhuǎn)盤15上邊緣電池槽內(nèi)端正對的工作臺I上設(shè)置有若干個均與固設(shè)置在工作臺I上的驗電控制箱20相連的正極驗電柱16、與驗電轉(zhuǎn)盤15上邊緣電池槽外端正對的位置上設(shè)置有若干個與上述正極驗電柱16相對應(yīng)的負(fù)極驗電柱17，負(fù)極驗電柱17固設(shè)在弧形支架18上，該弧形支架18上連接有能使負(fù)極驗電柱17相對正極驗電柱16方向運動的動力裝置，在負(fù)極驗電柱17下工作位的弧形支架18上還設(shè)置通過上述的動力裝置能伸進(jìn)驗電轉(zhuǎn)盤15電池槽中的若干根頂桿19，負(fù)極驗電柱17和動力裝置分別連接在驗電控制箱20上。在實際制造時，該輸送道二 4的終止端上設(shè)置傾斜輸送道21，在傾斜輸送道21和驗電轉(zhuǎn)盤15之間設(shè)置防止電池在過渡傳動連接時彈出驗電轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)輥22，該轉(zhuǎn)輥22主要保證了電池的輸送穩(wěn)定，在輸送道二 4的傾斜輸送道21上還設(shè)置有與驗電控制箱20相連的感應(yīng)器23，感應(yīng)器23在市場上可以直接購買，該感應(yīng)器23能檢測電池從傾斜輸送道21上輸送的個數(shù)，發(fā)信號給驗電控制箱20，然后由驗電控制箱20命令驗電轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動。在輸送道三13的起始端設(shè)置有防止驗電轉(zhuǎn)盤15中的電池脫離輸送道三13的條形擋板24,該條形擋板24的外端延伸至驗電轉(zhuǎn)盤15的頂桿19工作位處。
【權(quán)利要求】
1.一種電池檢驗機(jī)構(gòu)，包括工作臺(I)和設(shè)置工作臺(I)上的輸送道，在輸送道的中部設(shè)置有將輸送道分成進(jìn)料通道和出料通道的驗電裝置，在進(jìn)料通道起始端設(shè)置有與進(jìn)料通道相連通的儲料盒(2)，其特征在于，在進(jìn)料通道的中部還設(shè)置有將進(jìn)料通道分成輸送道一(3 )和輸送道二( 4 )的電池儲料盤(5 )，與電池儲料盤(5 )下邊緣電池安裝槽(5a)正對的工作臺(I)上設(shè)置有與電機(jī)(6)相連并能用于電池安裝槽(5a)中的電池底部打磨的鋼絲輪(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池檢驗機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電池儲料盤(5)的下邊緣外設(shè)置有弧形板(8 )，該弧形板(8 )與上述的電池儲料盤(5 )下邊緣電池安裝槽(5a)形成用于輸送電池的弧形道，該弧形道上開設(shè)有缺口，上述的電機(jī)(6 )通過電機(jī)座(9 )滑動連接在上述的工作臺(I)上，該鋼絲輪(7 )的工作部能通過電機(jī)座(9 )相對工作臺(I)的滑動延伸至上述的缺口中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池檢驗機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸送道二(4)的上端面上設(shè)置有使電池穩(wěn)定輸送的長條形蓋板(10)，在蓋板(10)上沿蓋板(10)的長度方向開設(shè)有觀測孔(10a)，該蓋板(10)的一邊長邊通過鉸接件(I I)鉸接在輸送道二(4)的邊棱上，該蓋板(10)的另一邊長邊固定在輸送道二(4)的另一邊棱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池檢驗機(jī)構(gòu)，其特征在于，在工作臺(I)上還設(shè)置有能對鋼絲輪(7 )進(jìn)行打磨的磨砂輪(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池檢驗機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的出料通道包括輸送道三(13)和設(shè)置在輸送道三(13)的一側(cè)且與輸送道三(13)相平行的輸送道四(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池檢驗機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的驗電裝置包括在輸送道二(4)和輸送道三(13)之間設(shè)置有分別與輸送道二(4)、輸送道三(13)相連通的驗電轉(zhuǎn)盤(15)，與驗電轉(zhuǎn)盤(15)上邊緣電池槽內(nèi)端正對的工作臺(I)上設(shè)置有若干個均與固設(shè)置在工作臺(I)上的驗電控制箱(20)相連的正極驗電柱(16)、與驗電轉(zhuǎn)盤(15)上邊緣電池槽外端正對的位置上設(shè)置有若干個與上述正極驗電柱(16)相對應(yīng)的負(fù)極驗電柱(17)，所述的負(fù)極驗電柱(17)固設(shè)在弧形支架(18)上，該弧形支架(18)上連接有能使負(fù)極驗電柱(17)相對正極驗電柱(16)方向運動的動力裝置，在負(fù)極驗電柱(17)下工作位的弧形支架(18)上還設(shè)置通過上述的動力裝置能伸進(jìn)驗電轉(zhuǎn)盤(15)電池槽中的若干根頂桿(19)，所述的負(fù)極驗電柱(17)和動力裝置分別連接在上述的驗電控制箱(20)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池檢驗機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸送道二(4)的終止端上設(shè)置傾斜輸送道(21)，在傾斜輸送道(21)和驗電轉(zhuǎn)盤(15)之間設(shè)置防止電池在過渡傳動連接時彈出驗電轉(zhuǎn)盤(15)的轉(zhuǎn)輥(22)，在輸送道二(4)的傾斜輸送道(21)上還設(shè)置有與上述驗電控制箱(20)相連的感應(yīng)器(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池檢驗機(jī)構(gòu)，其特征在于，在輸送道三(13)的起始端設(shè)置有防止驗電轉(zhuǎn)盤(15)中的電池脫離輸送道三(13)的條形擋板(24)，該條形擋板(24)的外端延伸至驗電轉(zhuǎn)盤(15)的頂桿(19)工作位處。
【文檔編號】G01R31/36GK203572934SQ201320614887
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】林軍 申請人:溫嶺市圣光電池設(shè)備廠