一種用于醫(yī)用清洗機(jī)的液位檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于醫(yī)用清洗機(jī)的液位檢測(cè)裝置，該裝置包括壓力管、壓力傳感器、轉(zhuǎn)接器、控制系統(tǒng)、連接管和顯示屏，壓力管連接固定在清洗機(jī)內(nèi)膽的側(cè)壁，壓力管的一端開口，另一端封閉，其開口端朝下與清洗機(jī)的內(nèi)膽連通；轉(zhuǎn)接器一端與壓力管的上部連接，另一端與壓力傳感器相連，壓力傳感器與控制系統(tǒng)電連接；連接管設(shè)置在轉(zhuǎn)接器和壓力傳感器之間，并通過連接管將壓力管和壓力傳感器連通，當(dāng)清洗機(jī)內(nèi)膽中的液位變化時(shí)，密封在壓力管內(nèi)的空氣的氣壓便隨之發(fā)生變化，根據(jù)壓力傳感器測(cè)得的壓力管內(nèi)的氣壓，控制系統(tǒng)便能計(jì)算出內(nèi)膽中的液位高度并實(shí)時(shí)顯示在清洗機(jī)的顯示屏上。
【專利說明】—種用于醫(yī)用清洗機(jī)的液位檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液位檢測(cè)裝置及使用該裝置測(cè)試液位的方法，尤其涉及一種用于醫(yī)用清洗機(jī)的壓力式液位檢測(cè)裝置及測(cè)試方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)療領(lǐng)域，醫(yī)療器械的清洗消毒尤為重要，在對(duì)醫(yī)療器械進(jìn)行清洗的過程中，需要根據(jù)清洗機(jī)內(nèi)膽中注入的洗滌水的液體量來配加一定比例的洗滌酶液，以達(dá)到最佳的洗凈效果，所以適時(shí)測(cè)量清洗機(jī)內(nèi)注入的洗滌水的液體量是很重要的。目前的醫(yī)用清洗機(jī)大多采用浮球式液位檢測(cè)裝置，這種開裝置的特點(diǎn)是只能檢測(cè)出一個(gè)開關(guān)量或兩個(gè)開關(guān)量的液位，無(wú)法滿足工藝操作中對(duì)液位量進(jìn)行適時(shí)檢測(cè)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型特提出一種用于醫(yī)用清洗機(jī)的液位檢測(cè)裝置及測(cè)試方法，該裝置包括壓力管、壓力傳感器、轉(zhuǎn)接器、控制系統(tǒng)、連接管和顯示屏，壓力管連接固定在清洗機(jī)的內(nèi)膽的側(cè)壁，壓力管的一端開口，另一端封閉，其開口端朝下與清洗機(jī)的內(nèi)膽連通；轉(zhuǎn)接器一端與壓力管的上部連接，另一端與壓力傳感器相連，壓力傳感器與控制系統(tǒng)電連接；連接管設(shè)置在轉(zhuǎn)接器和壓力傳感器之間，并通過連接管將壓力管和壓力傳感器連通，當(dāng)清洗機(jī)內(nèi)膽中的液位變化時(shí)，密封在壓力管內(nèi)的空氣的氣壓便隨之發(fā)生變化，根據(jù)壓力傳感器測(cè)得的壓力管內(nèi)的氣壓，控制系統(tǒng)便能計(jì)算出內(nèi)膽中的液位高度并實(shí)時(shí)顯示在清洗機(jī)的顯示屏上。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種用于醫(yī)用清洗機(jī)的液位檢測(cè)裝置，包括壓力管、壓力傳感器、轉(zhuǎn)接器和控制系統(tǒng)，壓力管連接固定在清洗機(jī)的內(nèi)膽側(cè)壁，壓力管的一端開口，另一端封閉，其開口端朝下與清洗機(jī)的內(nèi)膽連通；轉(zhuǎn)接器一端與壓力管的上部連接，另一端與壓力傳感器相連，壓力傳感器與控制系統(tǒng)電連接。
[0005]上述液位檢測(cè)裝置，在轉(zhuǎn)接器和壓力傳感器之間，還設(shè)置有連接管，所述連接管的一端與轉(zhuǎn)接器連接，另一端與壓力傳感器相連。
[0006]上述液位檢測(cè)裝置，所述連接管為透明管。
[0007]上述液位檢測(cè)裝置，所述轉(zhuǎn)接器設(shè)置在壓力管上部的側(cè)壁或頂部。
[0008]上述液位檢測(cè)裝置，還包括顯示屏。
[0009]上述液位檢測(cè)裝置，采用焊接或螺釘連接的方式將所述壓力管連接固定在清洗機(jī)的內(nèi)膽側(cè)壁上。
[0010]上述液位檢測(cè)裝置，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器。
[0011]使用上述液位檢測(cè)裝置，測(cè)試液位的方法，具體包括如下步驟:
[0012]步驟A:將壓力管連接固定到清洗機(jī)的內(nèi)膽側(cè)壁后，測(cè)量壓力管內(nèi)孔頂部距離內(nèi)膽底部的高度L和壓力管內(nèi)孔高度tv并將測(cè)量得到的值輸入控制系統(tǒng)；
[0013]步驟B:在控制系統(tǒng)中設(shè)定當(dāng)?shù)丨h(huán)境大氣壓匕、當(dāng)?shù)氐闹亓铀俣萭和預(yù)注入到清洗機(jī)內(nèi)膽中的洗滌液的密度P ;
[0014]步驟C:在清洗機(jī)的內(nèi)膽中注入洗滌水，當(dāng)洗滌水的液位高于壓力管下端的口部時(shí)，洗滌水便從壓力管的下端口進(jìn)入壓力管內(nèi)，壓縮壓力管內(nèi)的空氣，管內(nèi)的氣壓值便升高，壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)壓力管內(nèi)的氣壓值P1，并將測(cè)得的值傳輸給控制系統(tǒng)；
[0015]步驟D:當(dāng)清洗機(jī)的內(nèi)膽中注入洗滌水的液位高度高于壓力管下部端口后，根據(jù)液體壓強(qiáng)公式P=P gh，能得出壓力管內(nèi)外液面高差值Λ h的計(jì)算公式Λ h= (P1-Ptl) / P g，控制系統(tǒng)根據(jù)該公式計(jì)算得出壓力管內(nèi)外液面高差值Λ h ；
[0016]步驟E:控制系統(tǒng)根據(jù)公式M=PcZP1.hQ，計(jì)算得出壓力管內(nèi)空氣長(zhǎng)度值Ill ；
[0017]步驟F:控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算公式:H=L_hl+ Δ h,計(jì)算得出清洗機(jī)內(nèi)膽中的液位高度值H。
[0018]上述測(cè)試液位的方法，控制系統(tǒng)將計(jì)算得出的液位高度值H實(shí)時(shí)的顯示在清洗機(jī)的顯示屏上。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:使用醫(yī)用清洗機(jī)洗滌醫(yī)療器械之前，需要先在醫(yī)用清洗機(jī)的內(nèi)膽中注入洗滌水，并對(duì)注入的洗滌水進(jìn)行加熱，在注水之前或當(dāng)注入的洗滌水的液位高度低于本實(shí)用新型設(shè)置在清洗機(jī)內(nèi)膽側(cè)壁的壓力管的下端口或者與壓力管的下端口平齊時(shí)，其壓力管內(nèi)則自然布滿了空氣，此時(shí)壓力管內(nèi)的氣壓即與環(huán)境大氣壓相等，當(dāng)向清洗機(jī)的內(nèi)膽中注入洗滌水的液位高度高于壓力管的下端口時(shí)，注入的洗滌水便通過開口朝下的壓力管的端口進(jìn)入壓力管內(nèi)，進(jìn)入壓力管內(nèi)的液體即向上壓縮壓力管內(nèi)原有的空氣，從而使其壓力管內(nèi)的氣壓值升高，壓力傳感器能實(shí)時(shí)檢測(cè)壓力管內(nèi)的氣壓值，并將測(cè)得的值傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)能根據(jù)本實(shí)用新型設(shè)定的計(jì)算公式而實(shí)時(shí)計(jì)算得出醫(yī)用清洗機(jī)內(nèi)膽中的液位高度值，并將計(jì)算得出的液位高度值實(shí)時(shí)顯示在清洗機(jī)的顯示屏上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該壓力式液位檢測(cè)裝置及測(cè)試方法能更直觀、更快捷、更準(zhǔn)確、更方便的適時(shí)測(cè)量出清洗機(jī)內(nèi)膽中的液位高度，從而利于實(shí)時(shí)精準(zhǔn)配比洗滌酶液，有利于提高清洗機(jī)的洗凈度并減少酶液浪費(fèi)和殘留。
[0020]在轉(zhuǎn)接器和壓力傳感器之間，設(shè)置連接管，將連接管的一端與轉(zhuǎn)接器連接，另一端與壓力傳感器相連，這種結(jié)構(gòu)的有益效果在于:既能讓壓力傳感器與壓力管內(nèi)腔可靠連通，又能使壓力傳感器與壓力管之間相隔一定距離，當(dāng)對(duì)內(nèi)膽中的洗滌水加熱而導(dǎo)致壓力管內(nèi)溫度較高時(shí)，其溫度便不會(huì)直接傳導(dǎo)給壓力傳感器，從而保護(hù)壓力傳感器不至于因?yàn)楦邷囟鴵p壞。將連接管優(yōu)選為PU透明管的有益效果是PU管既耐高溫，又能直觀的觀察是否有洗滌水進(jìn)入管內(nèi)。
[0021]轉(zhuǎn)接器設(shè)置在壓力管上部的側(cè)壁或頂部，其有益效果是當(dāng)壓力管內(nèi)的空氣向上受到最大程度的壓縮時(shí)，轉(zhuǎn)接器仍能將壓力管內(nèi)的空氣氣壓傳遞給壓力傳感器，并最大程度的避免或減少洗滌水進(jìn)入到連接管內(nèi)，以確保壓力傳感器對(duì)壓力管內(nèi)氣壓檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
[0022]控制系統(tǒng)采用PLC控制器，其有益效果是既能實(shí)現(xiàn)對(duì)較復(fù)雜公式的精確計(jì)算功能，同時(shí)其性能更穩(wěn)定、成本更低，利于產(chǎn)業(yè)化實(shí)施；設(shè)置顯示屏的有益效果是能顯示PLC計(jì)算出的液位高度值，便于操作人員直觀快捷的實(shí)時(shí)獲取數(shù)據(jù)。
[0023]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0026]圖1中，I是清洗機(jī)的內(nèi)膽、2為壓力管、3為壓力傳感器、4為洗滌水、5為轉(zhuǎn)接器、6為連接管、7為顯示屏、8為控制系統(tǒng)。
[0027]H為清洗機(jī)內(nèi)膽中洗滌水的液面高度、L為壓力管內(nèi)孔頂部距離內(nèi)膽底部的高度、h0為壓力管內(nèi)孔高度、Ii1為壓力管內(nèi)的空氣長(zhǎng)度、Λ h為壓力管內(nèi)外液面的高度差。

【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型的第一種【具體實(shí)施方式】為:一種用于醫(yī)用清洗機(jī)的液位檢測(cè)裝置，包括采用金屬材料制成的壓力管2、壓力傳感器3、呈寶塔狀的轉(zhuǎn)接器5、采用PU透明管制成的連接管6、顯示屏7和包含PLC控制器的控制系統(tǒng)8，在本實(shí)施方式中，壓力管2采用焊接的方式連接固定在清洗機(jī)內(nèi)膽I的內(nèi)腔側(cè)壁上，除采用本實(shí)施方式所示出的焊接連接的方式外，還可以采用螺釘連接的方式將壓力管2連接固定在清洗機(jī)內(nèi)膽I的側(cè)壁上，當(dāng)采用螺釘連接的方式時(shí)，可以在壓力管2與內(nèi)膽I之間設(shè)置一個(gè)支座，在支座上設(shè)置滑槽(圖中未示出)，從而可以調(diào)節(jié)壓力管2相對(duì)于內(nèi)膽I側(cè)壁的高度，當(dāng)將壓力管2在內(nèi)膽I中的高度調(diào)節(jié)好后再用螺釘將壓力管2鎖緊固定在內(nèi)膽I的側(cè)壁上；壓力管2的一端開口，另一端封閉，壓力管2連接在清洗機(jī)內(nèi)膽I的側(cè)壁上后，其壓力管2的開口端朝下；呈寶塔狀的轉(zhuǎn)接器5 —端與壓力管2上部的側(cè)壁或頂部連接，在本實(shí)施方式中，具體是在靠近壓力管2的上端，從內(nèi)膽I的外側(cè)壁朝內(nèi)開一孔，直接貫穿內(nèi)膽I與壓力管2的管壁，使壓力管2封閉端的內(nèi)腔與外界連通，其孔徑與轉(zhuǎn)接器5的外徑之間為間隙配合，將轉(zhuǎn)接器5穿過內(nèi)膽I和壓力管2側(cè)壁上的孔而插入壓力管2內(nèi)，并在插入后將轉(zhuǎn)接器5與內(nèi)膽I的外壁和壓力管2的外壁焊接，以密閉轉(zhuǎn)接器5的外壁與通孔之間的縫隙，以保證其不漏氣或漏液，轉(zhuǎn)接器5的另一端與連接管6的一端連接，連接管6的另一端與壓力傳感器3連接，其連接處均采用喉箍固定，以確保連接處均能保持密封。壓力管2的孔徑為Φ20-Φ60毫米，壓力管2的長(zhǎng)度及安裝后與清洗機(jī)的內(nèi)膽I底部之間的距離，根據(jù)需要設(shè)置，通過轉(zhuǎn)接器5和連接管6將壓力管2的內(nèi)腔與壓力傳感器3連通，使其在壓力上保持一致。由于連接管6內(nèi)容納的空氣體積少，所以忽略連接管6對(duì)壓力管2的氣壓影響，壓力傳感器3測(cè)出的氣壓即為壓力管2內(nèi)的氣壓。壓力傳感器3與控制系統(tǒng)8電連接，能將采集到的壓力信號(hào)及時(shí)傳遞給控制系統(tǒng)8進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。
[0029]使用本實(shí)施方式測(cè)試清洗機(jī)內(nèi)膽I中的液位的方法，包括如下操作步驟:
[0030]步驟A:將壓力管2連接固定到清洗機(jī)的內(nèi)膽I側(cè)壁后，測(cè)量壓力管2內(nèi)孔頂部距離內(nèi)膽底部的高度L和壓力管內(nèi)孔高度Iv并將測(cè)量后得到的值輸入控制系統(tǒng)8 ；
[0031]步驟B:采集當(dāng)?shù)丨h(huán)境大氣壓Ptl、預(yù)注入清洗機(jī)內(nèi)膽I中的洗滌水4的密度P、當(dāng)?shù)刂亓铀俣萭，并在控制系統(tǒng)8中設(shè)定這些值；
[0032]步驟C:使用醫(yī)用清洗機(jī)洗滌醫(yī)療器械時(shí)，在清洗機(jī)的內(nèi)膽I中注入洗滌水4，并對(duì)注入的洗滌水4進(jìn)行加熱，當(dāng)洗滌水4的液位高于壓力管2下端的口部時(shí)，洗滌水4即通過壓力管2下端的開口而進(jìn)入壓力管2的管腔內(nèi)，其壓力管2的管腔內(nèi)的空氣即被壓縮，管內(nèi)的氣壓值升高，壓力傳感器3通過連接管6和轉(zhuǎn)接器5即實(shí)時(shí)檢測(cè)壓力管2內(nèi)的氣壓值P1,并將測(cè)得的值以電信號(hào)的方式傳輸給控制系統(tǒng)8 ；
[0033]步驟D:當(dāng)清洗機(jī)的內(nèi)膽I中注入的洗滌水4的液位高度高于壓力管2下部的端口后，根據(jù)液體壓強(qiáng)公式P=P gh，能得出壓力管2內(nèi)外液面高差值Λ h的計(jì)算公式Λ h=(P1-Pq)/Pg，控制系統(tǒng)根據(jù)該公式計(jì)算得出壓力管內(nèi)外液面高差值A(chǔ)h ;
[0034]步驟E:根據(jù)氣體壓強(qiáng)公式PV=nRT，能得知同樣量的氣體在溫度不變的情況下，氣體內(nèi)部的壓強(qiáng)與氣體體積成反比，壓力管2內(nèi)的空氣又都以壓力管2的橫截面作為底面，因此可以得出氣體的壓強(qiáng)和氣體的高度成反比，就能得出壓力管內(nèi)空氣長(zhǎng)度Ii1的計(jì)算公式Iil=PcZP1.Iv控制系統(tǒng)8接收到壓力傳感器3發(fā)送來的氣壓值P1后，控制系統(tǒng)8便根據(jù)公式Iil=PcZP1.hQ，計(jì)算得出壓力管內(nèi)空氣長(zhǎng)度值Ill ；
[0035]步驟F:控制系統(tǒng)8根據(jù)計(jì)算公式:H=L_hl+Ah，計(jì)算得出清洗機(jī)內(nèi)膽I中的洗滌水4的液位高度值H。
[0036]按照以上方法，根據(jù)壓力傳感器3每一時(shí)刻測(cè)得的壓力管2內(nèi)的氣壓值，即可實(shí)時(shí)計(jì)算出注入到清洗機(jī)內(nèi)膽I中的洗滌水4的液位高度。
[0037]控制系統(tǒng)8在計(jì)算得出的液位高度值H后，同時(shí)將計(jì)算得出的液位高度值H實(shí)時(shí)的顯示在清洗機(jī)的顯示屏7上，當(dāng)注入的洗滌水4的液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)8便發(fā)出停止加水的指令并按設(shè)定的比例精確加入洗滌酶液，構(gòu)成符合標(biāo)準(zhǔn)的洗滌液。
[0038]當(dāng)清洗機(jī)內(nèi)膽I中的洗滌水4的液位高度與壓力管2下端口平齊或低于壓力管2的下端口時(shí)，此時(shí)液位遠(yuǎn)未達(dá)到洗滌要求，清洗機(jī)還不能開始工作，根據(jù)醫(yī)療清洗機(jī)的操作流程，此時(shí)不作測(cè)量要求。
【權(quán)利要求】
1.一種用于醫(yī)用清洗機(jī)的液位檢測(cè)裝置，其特征在于:包括壓力管、壓力傳感器、轉(zhuǎn)接器和控制系統(tǒng)，壓力管連接固定在清洗機(jī)的內(nèi)膽側(cè)壁，壓力管的一端開口，另一端封閉，其開口端朝下與清洗機(jī)的內(nèi)膽連通；轉(zhuǎn)接器一端與壓力管的上部連接，另一端與壓力傳感器相連，壓力傳感器與控制系統(tǒng)電連接，在轉(zhuǎn)接器和壓力傳感器之間，設(shè)置有連接管，所述連接管的一端與轉(zhuǎn)接器連接，另一端與壓力傳感器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液位檢測(cè)裝置，其特征在于:所述連接管為PU透明管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液位檢測(cè)裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)接器設(shè)置在壓力管上部的側(cè)壁或頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一種液位檢測(cè)裝置，其特征在于:還包括顯示屏。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中的任一種液位檢測(cè)裝置，其特征在于:采用焊接或螺釘連接的方式將壓力管連接固定在清洗機(jī)的內(nèi)膽側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4中的任一種液位檢測(cè)裝置，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器。
【文檔編號(hào)】G01F23/14GK203858006SQ201320736192
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】張聰, 王鵬程, 陳邦奇, 劉江, 劉俊, 徐鴻 申請(qǐng)人:成都老肯科技股份有限公司