排放測量裝置和方法
【專利摘要】提供一種排放測試裝置，該排放測試裝置可包括過濾器殼體，該過濾器殼體具有識別所述過濾器殼體的第一RFID標簽和第一條形碼中的至少一個。過濾介質可被選擇性地設置在所述過濾器殼體內，并且可包括識別所述過濾介質的第二RFID標簽和第二條形碼中的至少一個。當所述過濾介質被設置在所述過濾器殼體內時，控制器可基于由所述第一RFID標簽和所述第一條形碼中的至少一個以及所述第二RFID標簽和所述第二條形碼中的至少一個提供的信息將所述過濾器殼體和所述過濾介質相聯(lián)系。
【專利說明】排放測量裝置和方法
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]本申請要求于2012年6月25日遞交的美國臨時申請第61/663，966號的權益。上述申請的全部公開內容均通過引用合并于此。

【技術領域】
[0003]本公開涉及排放測量裝置，并且更具體地涉及操作排放測量裝置的方法，該方法提高由所述排放測量裝置得到的測試結果的準確性和完整性。

【背景技術】
[0004]該部分提供與本公開有關的背景信息，其未必是現有技術。
[0005]內燃機被用在多種多樣的應用中以同樣地向大型和小型車輛提供原動力。施加于特定車輛的原動力通過發(fā)動機的燃燒室中的燃料與氧化劑的燃燒獲得。燃燒室內的燃料/氧化劑混合物的燃燒導致燃燒室內的溫度和壓力升高，由此驅動該發(fā)動機的元件(即，汽車的活塞和曲軸)以推動車輛前進。
[0006]雖然燃燒室內的燃料丨氧化劑的燃燒提供足夠的動力驅動車輛，但是該燃燒過程導致排氣，排氣通常經由車輛的排氣管被排放至大氣中。該排氣通常包括在來自發(fā)動機的排氣與環(huán)境空氣混合時形成的顆粒物質。具體地，當排氣與環(huán)境空氣混合時，排氣中存在的燃燒產物(即，油煙、碳氫化合物、硫酸鹽、硝酸鹽和灰燼)經由吸附、冷凝和凝聚成不同大小的顆粒的物理化學過程形成。
[0007]來自諸如柴油發(fā)動機和汽油直接噴射發(fā)動機之類的內燃機的排氣中的顆粒物排放被美國和國外的各監(jiān)管機構限制。負責控制來自內燃機的排放的監(jiān)管機構頒布各種測量方法和標準以測試排氣和其中所產生的顆粒物質。一種這類測量方法包括在受控條件下用環(huán)境空氣混合和稀釋排氣樣品。排氣和空氣流穿過顆粒過濾器，隨后分析該顆粒過濾器以確定由過濾器收集的顆粒物質的重量。
[0008]雖然在過濾器上收集來自排氣/空氣混合物的顆粒物質提供用于確定排氣內所含顆粒物質的量的準確方法，但是如果過濾器沒有適當地對應于特定的測試流，這種測量的完整性通常受到損害。例如，排放測量測試裝置可包括三個階段，如聯(lián)邦測試程序75 (^-75)所要求的那樣，并且因此可類似地包括分別與三個過濾介質關聯(lián)的三個流體測試流。在排放測試前、排放測試期間、排放測試后適當地將每個過濾介質分配到特定階段是確保每個過濾介質的重量數據適當地歸于特定階段的關鍵。
[0009]如果過濾介質沒有被適當地分配到排放測試的各個階段，則結果數據以及因此報告的發(fā)動機排放可能錯誤。錯誤的測試結果可導致發(fā)動機不符合特定標準，并因此不能獲得認證。因此，在實行排放測試時必須注意在執(zhí)行測試之前和之后確保插入排放測試裝置并從排放測試裝置移除的每個過濾介質被適當地分配到排放測試的特定階段，以確保準確和可靠的結果。


【發(fā)明內容】

[0010]本部分提供本公開的大致概要，并非其全部范圍或其所有特征的全面公開。
[0011]提供一種排放測試裝置，該排放測試裝置可包括過濾器殼體，該過濾器殼體具有識別所述過濾器殼體的第一即10標簽和第一條形碼中的至少一個。過濾介質可被選擇性地設置在所述過濾器殼體內，并且可包括識別所述過濾介質的第二即10標簽和第二條形碼中的至少一個。當所述過濾介質被設置在過濾器殼體內時，控制器可基于由所述第一^10標簽和所述第一條形碼中的至少一個以及所述第二即10標簽和所述第二條形碼中的至少一個提供的信息將所述過濾器殼體和所述過濾介質相聯(lián)系。
[0012]在另一配置中，提供一種排放測試裝置，該排放測試裝置可包括過濾器殼體和選擇性地設置在該過濾器殼體內的過濾介質。所述過濾介質可包括識別所述過濾介質的即10標簽。當所述過濾介質被設置在所述過濾器殼體內時，控制器可基于由即10標簽提供的信息聯(lián)系該過濾器殼體和該過濾介質。
[0013]在又一配置中，提供一種排放測試裝置，該排放測試裝置可包括過濾器載體和選擇性地設置在該過濾器載體內的過濾介質。所述過濾介質可包括識別所述過濾介質的即10標簽。當過濾介質被設置在過濾器載體內時，控制器可基于由即10標簽提供的信息將所述過濾器載體和所述過濾介質相聯(lián)系。
[0014]在再一配置中，提供一種排放測試裝置，該排放測試裝置可包括過濾器載體，該過濾器載體具有識別所述過濾器殼體的第一即10標簽和第一條形碼中的至少一個。過濾介質可被選擇性地設置在所述過濾器載體內，并且可包括識別所述過濾介質的第二即10標簽和第二條形碼中的至少一個。當所述過濾介質被設置在所述過濾器載體內時，控制器可基于由所述第一即10標簽和所述第一條形碼中的至少一個以及所述第二即10標簽和所述第二條形碼中的至少一個提供的信息將所述過濾器載體和所述過濾介質相聯(lián)系。
[0015]提供一種方法，該方法可包括識別排放測試裝置的過濾器殼體和識別設置在所述過濾器殼體內的過濾介質。該方法可進一步包括通過控制器將所述過濾介質與所述過濾器殼體相聯(lián)系，將所述過濾器殼體安裝在所述排放測試裝置的測試夾具中，以及在將所述過濾器殼體安裝在所述測試夾具中之后識別所述過濾器殼體。該方法可進一步包括識別所述測試夾具和通過控制器將所述過濾器殼體與測試夾具相聯(lián)系。
[0016]在另一配置中，提供一種方法，該方法可包括通過控制器確定過濾器殼體是否被安裝在排放測試裝置的測試夾具中。該方法可進一步包括識別所述過濾器殼體、識別所述測試夾具，和在確定所述過濾器殼體是否被安裝在所述測試夾具中之后，通過所述控制器將所述過濾器殼體與所述測試夾具相聯(lián)系。該方法可進一步包括如果所述過濾器殼體沒有被安裝在所述測試夾具中，則通過所述控制器防止所述過濾器殼體與所述測試夾具聯(lián)系。
[0017]進一步的可應用領域由在此提供的描述將變得明顯。在該概要中的描述和具體示例僅意在例示的目的，并且不意在限制本公開的范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]在此描述的附圖僅用于所選實施例而非全部可能實施方式的例示目的，并且不意在限制本公開的范圍。
[0019]圖1是根據本公開原理的過濾器殼體的立體圖；
[0020]圖2是根據本公開原理的過濾器殼體的立體圖
[0021]圖3是圖1的過濾器殼體的局部分解圖；
[0022]圖4是圖1的過濾器殼體的局部分解圖；
[0023]圖5是圖1的過濾器殼體的俯視圖；
[0024]圖6是沿圖5的線6-6截取的圖1的過濾器殼體的剖視圖；
[0025]圖7是根據本公開原理并包含圖1的過濾器殼體的排放測試裝置的局部分解圖；
[0026]圖8是詳細描述根據本公開原理的排放測量裝置的操作的流程圖；和
[0027]圖9八和圖98是詳細描述根據本公開原理的排放測試裝置的操作的流程圖。
[0028]相應的附圖標記在附圖的數個視圖中始終指示相應的部分。

【具體實施方式】
[0029]現在將參照附圖更充分地描述示例實施例。
[0030]示例實施例被提供以使本公開將是全面的，并將其范圍充分地傳達給本領域技術人員。許多特定細節(jié)被陳述，諸如特定部件、設備和方法的示例，以提供對本公開的實施例的全面理解。本領域技術人員將明白，不需要采用特定細節(jié)，示例實施例可以許多不同的形式被呈現并且不應該被理解為限制本公開的范圍。在一些示例實施例中，眾所周知的工藝、眾所周知的設備結構以及眾所周知的技術不再被詳細描述。
[0031]本文中所用的術語僅為了描述特定示例實施例的目的，而不意在為限定性的。如在本文中使用的，單數形式的“一”、“一個”和“所述”可意在還包括復數形式，除非上下文另外明確指出。用語“包括”、“包含”、“含有”和“具有”為包括性的，并因此明確指明所述特征、整數、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或增加一個或多個其它特征、整數、步驟、操作、元件、部件和/或其組合。在本文中描述的方法步驟、過程和操作不應被解釋為必然要求以所討論或例示的特定順序執(zhí)行，除非明確指出為執(zhí)行順序。還將理解，可采用另外的或替代的步驟。
[0032]當一元件或層被提及為在另一元件或層“上”、“接合到”、“連接到”或“聯(lián)接到”另一元件或層時，其可以直接在另一元件或層上、直接接合到、直接連接到或直接聯(lián)接到另一元件或層，或者可存在中間元件或層。相比之下，當一元件被提及為“直接”在另一元件或層“上”、“直接接合到”、“直接連接到”或“直接聯(lián)接到”另一元件或層時，則不存在中間元件或層。用于描述元件之間關系的其它用語應該以相似的方式被解釋(例如，“在……之間”與“直接在……之間”，“鄰近”與“直接鄰近”等)。如在本文中使用的，用語“和丨或”包括一個或多個關聯(lián)的所列項中的任意或全部組合。
[0033]雖然用語第一、第二、第三等在本文中可用于描述各個元件、部件、區(qū)域、層和/或區(qū)段，但是這些元件、部件、區(qū)域、層和/或區(qū)段不應受這些用語的限制。這些用語可僅用于將一個元件、部件、區(qū)域、層或區(qū)段與另一區(qū)域、層或區(qū)段區(qū)分開。諸如“第一”、“第二”的用語或其它數字用語當在本文中使用時不意指順序或次序，除非上下文明確指出。因此，以下討論的第一元件、部件、區(qū)域、層或區(qū)段可被稱為第二元件、部件、區(qū)域、層或區(qū)段，而不脫離不例實施例的教導。
[0034]諸如“內部”、“外部”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等的空間相關用語可為了易于描述起見而在本文中描述如圖中例示的一個元件或特征與另外的元件或特征的關系?？臻g相關用語可意在包括設備在使用或操作中的除了圖中所描繪的方位之外的不同方位。例如，如果圖中的設備被翻轉，被描述為在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件于是將被定向為在該其它元件或特征“上方”。因此，示例用語“下方”可包括上方和下方兩種方位。設備可被另外定向(旋轉90度或處于其它方位)，并且本文中使用的空間相關描述詞語被相應地解釋。
[0035]參照附圖，排放測試裝置10(圖7)被提供，并可包括過濾器殼體12和過濾介質14。過濾介質14可被選擇性地設置在過濾器殼體12內，并可在排放測試期間與過濾器殼體12協(xié)作，以捕獲包含在含有排氣和環(huán)境空氣的氣流內的顆粒物質。
[0036]過濾器殼體12可包括第一殼體16和第二殼體18，第一殼體16和第二殼體18協(xié)作形成過濾器殼體12的內部容積20(圖6)。第一殼體16可包括第一端22、第二端24和在第一端22和第二端24之間延伸的錐形孔26。第一端22可包括基本圓柱形的端口 28，該基本圓柱形的端口 28將配件30接納在其中。第二端24被設置在第一殼體16的與第一端22相反的端部，并可包括限定支撐表面34的凹進部32。凹進部32和支撐表面34可在第一殼體16內協(xié)作以將過濾介質14支撐在第一殼體16內，以便適當地將過濾介質14定位在過濾器殼體12的內部容積20內。第一殼體16另外可包括円鎖機構36和鉸鏈38，鉸鏈38被形成在第一殼體16的與閂鎖機構36相反的側上。
[0037]第二殼體18可被能樞轉地附接至第一殼體16，并可包括第一端40、第二端42和在第一端40和第二端42之間延伸的錐形孔44。第一端40可包括端口 46 (圖6)，端口 46將配件48接納在其中。和第一端22的配件30 —樣，配件48同樣與第二殼體18的錐形孔44流體連通。第二端42被形成在第二殼體18的與第一端40相反的端部，并可包括具有支撐表面52的凹進部50，凹進部50與第一殼體16的凹進部32和支撐表面34協(xié)作以將過濾介質14適當地定位并支撐在過濾器殼體12內。
[0038]第二殼體18另外可包括保持元件54和鉸鏈56，鉸鏈56被形成在第二殼體18的與保持元件54相反的側上。保持元件54可選擇性地與閂鎖機構36協(xié)作，以固定第一殼體16和第二殼體18之間的相對位置。鉸鏈56可與第一殼體16的鉸鏈38協(xié)作，以允許第一殼體16和第二殼體18圍繞鉸鏈38、56彼此相對地樞轉。具體地，銷58 (圖6)可被分別插入并穿過第一殼體16和第二殼體18的鉸鏈38、56，以允許第一殼體16和第二殼體18圍繞銷58能樞轉地彼此連接。
[0039]過濾介質14可由允許空氣流過過濾介質14同時捕獲與包含來自發(fā)動機的排氣的流體流關聯(lián)的顆粒物質的幾乎任何材料形成。過濾介質14可由具有第一殼體62和第二殼體64的過濾器載體或“圓盤(￠11(310 ” 60支撐在過濾器殼體12內。過濾介質14可被定位在第一殼體62和第二殼體64之間，并可在第一殼體62被插入第二殼體64中時被保持就位。具體地，第一殼體62可被壓配合到第二殼體64中，其中過濾介質14被設置在它們之間。在第一殼體62被壓配合至第二殼體64中時，第一殼體62和第二殼體64之間的相互作用可固定過濾介質14以使其隨著第一殼體62和第二殼體64移動。
[0040]在操作中，當第一殼體16在鉸鏈38、56處被能樞轉地附接至第二殼體18時，過濾介質14可分別位于第一殼體16和第二殼體18的凹進部32、50內。這樣，過濾器載體60的第一殼體62和第二殼體64可分別與第一殼體16和第二殼體18的支撐表面34、52成鄰接關系。
[0041]當閂鎖機構36接合保持元件54以固定第一殼體16相對于第二殼體18的位置時，過濾介質14可被保持在過濾器殼體12內的期望位置，使得第一殼體62與支撐表面34成鄰接關系，并且第二殼體64與支撐表面52成鄰接關系。例如，當閂鎖機構36接合保持元件54時，力可沿“2”方向(圖6)被施加到第二殼體18以將過濾介質14夾緊在第一殼體16和第二殼體18之間。施加到過濾介質14的力被保持直到閂鎖機構36從鎖定狀態(tài)(圖
6)移動至松開狀態(tài)(未不出)，以再次允許第二殼體18相對于第一殼體16樞轉運動。
[0042]當閂鎖機構36處于鎖定狀態(tài)使得第一殼體16的第二端24與第二殼體18的第二端42成鄰接關系時，第一殼體16被流體聯(lián)接至第二殼體18。這樣，與第一殼體16關聯(lián)的配件30被流體聯(lián)接至與第二殼體18關聯(lián)的配件48，使得第一殼體16、第二殼體18、配件30和配件48沿過濾器殼體12的縱向軸線66彼此流體聯(lián)接。
[0043]特別參見圖7，排放測試裝置10被示出為包括旋風器68和控制柜70。旋風器68可被附接至內燃機72，以測試發(fā)動機72的排放。旋風器68可從發(fā)動機72接收排氣，并可在測試前混合排氣和環(huán)境空氣以稀釋排氣。旋風器68可產生一個或多個流體流，并可將每個流體流引導至相應的過濾器殼體12。在一種配置中，旋風器68產生三個流體流以在三個階段測試發(fā)動機72 ；根據？1？-75的冷啟動階段、瞬態(tài)階段^86)和熱啟動階段。如果旋風器68產生三個流體流以產生前述階段，每個流體流將包括設置其中有過濾介質14的過濾器殼體12。
[0044]控制柜70可包括真空裝置74，當過濾器殼體12被附接至旋風器68和控制柜70時，真空裝置74從旋風器68將排氣/環(huán)境空氣混合物抽吸通過過濾器殼體12?？刂乒?0另外可包括控制器76，控制器76控制旋風器68和/或真空裝置74的操作。
[0045]在操作中，過濾器殼體12可在配件30、48處被附接至旋風器68和控制柜70。具體地，分別與第一殼體16和第二殼體18關聯(lián)的配件30、48可以是快速連接配件，其允許過濾器殼體12被快速地連接到旋風器68和控制柜70，并從旋風器68和控制柜70快速地拆下。這樣，旋風器68可包括與第一殼體16的配件30選擇性地連接的配件78，并且控制柜70可包括與第二殼體18的配件48選擇性地連接的配件80，以使過濾器殼體12能夠被容易并快速地連接到旋風器68并連接到控制柜70。
[0046]在一種配置中，與控制柜70關聯(lián)的配件80可包括柔性的流體管線82，其允許配件80相對于過濾器殼體12能移動，以便于將過濾器殼體12附接至旋風器68的配件78并附接至控制柜70的配件80。一旦第一殼體16的配件30被連接到配件78并且第二殼體18的配件48被連接到配件80，則旋風器68經由過濾器殼體12被流體聯(lián)接到控制柜70的真空裝置74。
[0047]測試可通過啟動內燃機72以產生排氣而被執(zhí)行。排氣被旋風器68接收，旋風器68將排氣與環(huán)境空氣混合以在到達配件78之前稀釋氣體。由于與控制柜70關聯(lián)的真空裝置74在排氣/環(huán)境空氣混合物上施加的力，排氣/環(huán)境空氣混合物被抽吸通過過濾器殼體12。排氣/環(huán)境空氣混合物被吸入過濾器殼體12的內部容積20中，并穿過過濾介質14。具體地，由于第一殼體16的錐形孔26的形狀，排氣/環(huán)境空氣混合物被迫使朝向過濾介質14，并且在排氣/環(huán)境空氣混合物穿過過濾介質14之后，類似地被錐形孔44引導至配件48。
[0048]排氣/環(huán)境空氣混合物在配件48處離開過濾器殼體12并經由流體管線82進入控制柜70。一旦預定體積的排氣/環(huán)境空氣混合物穿過過濾介質14，則使發(fā)動機72停止，并且過濾器殼體12可從配件78、80上被拆下。此時，閂鎖機構36被移動到松開狀態(tài)以允許第一殼體16和第二殼體18之間的樞轉運動，以便允許從過濾器殼體12移除過濾器載體60以及因此過濾介質14。
[0049]過濾介質14可從過濾器載體60的第一殼體62和第二殼體64被移除，以允許對過濾介質14稱重。將過濾介質14的重量與過濾介質14的測試前的重量相比較，以確定在排放測試期間由過濾介質14收集的顆粒物質的重量。將過濾介質14的重量與在排放測試期間排氣/環(huán)境空氣混合物流過過濾介質14之前的過濾介質14的重量相比較，以確定由過濾介質14收集的顆粒物質的重量，并從而確定由內燃機72的運行產生的顆粒物質的量。過濾介質14的重量和排放測試的特定階段被記錄，以便用于確定內燃機72的總體排放。
[0050]如到現在為止所描述的，過濾介質14可被用于與過濾器殼體12結合，以確定對于排放測試的特定階段的內燃機72的排放。此外，均包括過濾介質14的若干過濾器殼體12可被用于測試三個流體流，例如以確定內燃機72符合？1？-75。這樣做，分配至每個特定過濾器殼體12和每個流體流的過濾介質14必須被記錄以獲得每個階段的準確測量。也就是說，每個過濾介質14和因此由過濾介質14收集的所產生顆粒物質必須被適當地分配至特定的過濾器殼體12和特定的流體流，以允許顆粒物質的重量能夠被適當地歸于？1？-75測量標準的特定階段。
[0051]排放測試裝置10可包括識別系統(tǒng)，其允許過濾介質14被適當地分配并與特定過濾器殼體12相聯(lián)系，并且進一步允許特定過濾器殼體12被適當地分配并與特定的空氣流相聯(lián)系。在一種配置中，過濾介質14可包括以特有的識別碼識別過濾介質14并分配過濾介質14的條形碼84(圖3)。類似地，過濾器殼體12的第一殼體16和第二殼體18之一可包括鄰近凹進部32設置的第一條形碼86和位于過濾器殼體12的內部容積20外部的第二條形碼88。每個條形碼86、88以特有的識別碼識別第一殼體16并因此識別特定的過濾器殼體12，并分配過濾器殼體12。
[0052]過濾器載體60也可包括一個或多個條形碼85，以便以特有的識別碼識別特定的過濾器載體60并分配過濾器載體60。在一種配置中，過濾器載體60包括位于不同的位置并相對于彼此成不同的角度的兩個條形碼85(圖3)。將條形碼85定位在不同的位置和/或不同的位置便于讀取條形碼85。
[0053]最后，排放測試裝置10的每個流體流也可包括識別每個流體流的條形碼90(圖
7)。例如，如果排放測試裝置10被配置為通過使用三個不同的測試夾具測試三個分離的流體流，每個測試夾具具有聯(lián)接到旋風器68的配件78和連接到控制柜70的真空裝置74的配件80，則每個流體流可被分配一位于特定測試夾具上的條形碼90，以為每個空氣流分配一識別碼，以便區(qū)分各個測試夾具和關聯(lián)的流體流及階段。條形碼90可鄰近過濾器殼體12被定位在測試夾具上，使得條形碼90被定位為鄰近位于過濾器殼體12的第一殼體16的外表面上的條形碼88。
[0054]雖然測試裝置10的過濾介質14、過濾器殼體12、過濾器載體60和流體流被描述為分別包括條形碼84、85、86、88、90，但是可使用其它識別形式來為測試裝置10的過濾介質14、過濾器殼體12、過濾器載體60和流體流中的每個分配特有的識別碼。也就是說，除了或代替條形碼84、85、86、88、90，射頻識別(即瓜)可被用于識別過濾器殼體12、過濾介質14、過濾器載體60和流體流中的任一個或每個。例如，代替條形碼84或除了條形碼84之夕卜，過濾介質14可被提供有即10標簽100 (圖3)。即10標簽100可被與測試裝置10關聯(lián)的尺？10讀取器102(圖7)讀取，即10讀取器102可識別特定的過濾介質14并經由有線或無線通信提供給控制器76。
[0055]特別參見圖8，將詳細描述排放測試裝置10的操作。一旦附接至旋風器68和控制柜70的內燃機72被配置為運行特定的排放測試，則在92處，過濾介質14可被手動記錄或可替代地可通過掃描條形碼84通過控制器76記錄。如果過濾介質14包括即10標簽100，則控制器76可基于在即10標簽100接近即10讀取器102時由即10讀取器102提供的信息記錄過濾介質14。可手動使過濾介質14接近即10讀取器102，或者可替代地，如果過濾器載體60經由自動裝置(未示出)運送，則其可經由該自動裝置經過即10讀取器102。
[0056]在識別過濾介質14之后，在94處，過濾介質14可被稱重，以獲得過濾介質14測試前的重量。一旦被稱重，則在96處，控制器76可以為該空重分配過濾器識別，并在98處，特定的過濾介質14的條形碼84可再次被讀取并與過濾介質14的重量相聯(lián)系。如果存在尺？10，過濾介質14可另外地或可替代地經由即10進行聯(lián)系。
[0057]在98處識別過濾介質14后，在100處，與過濾介質14關聯(lián)的過濾器載體60和安裝該過濾介質14的過濾器殼體12也可被手動地識別，或者可替代地，可通過分別掃描與過濾器載體60和過濾器殼體12關聯(lián)的條形碼85、86進行識別。在過濾器殼體12被手動識別或者可替代地條形碼85、86被掃描后，在102處，控制器76可將過濾器殼體12的識別與過濾介質14以及過濾器載體60的識別關聯(lián)，以將過濾介質14和過濾器載體60與特定的過濾器殼體12相聯(lián)系。一旦控制器76將過濾器殼體12的識別與特定的過濾介質14和過濾器載體60相聯(lián)系，則過濾介質14和過濾器載體60可被裝入過濾器殼體12中并且閂鎖機構36可被移動進入鎖定狀態(tài)。
[0058]過濾介質14和過濾器載體60可被手動地裝入過濾器殼體12中。可替代地，可使用自動裝置將過濾介質14和過濾器載體60裝入過濾器殼體12中。如果使用自動裝置將過濾介質14和過濾器載體60裝入過濾器殼體12中，則控制器76可引導自動裝置以使過濾介質14經過即10讀取器102，以便允許即10讀取器102通過即10標簽100 (如果有的話)讀取并識別過濾介質14。
[0059]一旦過濾介質14和過濾器載體60 (手動或通過自動裝置)被裝入過濾器殼體12中，過濾器殼體12可被流體聯(lián)接到旋風器68。具體地，在104處，過濾器殼體12包括過濾介質14和過濾器載體60可經由配件78、80被流體聯(lián)接到旋風器68和控制柜70。
[0060]一旦第一殼體16的配件30被附接至與旋風器68關聯(lián)的配件78，并且第二殼體18的配件48被附接至與控制柜70關聯(lián)的配件80，則可在106處通過掃描條形碼88識別過濾器殼體12。類似地，在108處，與流體流關聯(lián)的條形碼90可類似地被讀取以識別特定的流體流。在110處，特定的過濾器殼體12的識別和特定的流體流/測試夾具的識別可通過控制器76相互關聯(lián)。此時，通過條形碼84和/或通過即10標簽100識別過濾介質14和通過條形碼86識別過濾器殼體12將過濾器殼體12與過濾介質14相聯(lián)系。類似地，通過條形碼88識別特定的過濾器殼體12和通過條形碼90識別特定的流體流將特定的過濾器殼體12與該流體流相聯(lián)系。這樣，流體流可與過濾介質14相聯(lián)系，因為過濾介質14和流體流中的每個均與特定的過濾器殼體12相聯(lián)系。在112處，前述信息可被控制器76記錄并存儲。
[0061]一旦過濾介質14與特定的過濾器殼體12相聯(lián)系并且該特定的過濾器殼體12通過控制器76與特定的流體流相聯(lián)系，則控制器76可確定排放測試裝置10被適當地配置使得該裝置10沒有泄漏。例如，控制器76可通過向配件80提供數字輸入信號來確定過濾器殼體12被適當地安裝在配件78、80中。因為配件80被連接到接著與配件78連接的過濾器殼體12，所以如果配件78為基礎并且配件78被適當地連接到與配件80適當地連接的過濾器殼體12，則在114處控制器76可確定過濾器殼體12被適當地連接到配件78和配件80 0
[0062]雖然控制器76可檢查其中安裝有過濾器殼體12的特定的流體流，但是測試不能開始，直到排放測試裝置10的其它流體流被流體聯(lián)接到過濾器殼體12，或可替代地被封蓋。如果排放測試裝置10包括例如三個測試流，但只有兩個過濾器殼體12處于測試中，第三流體流必須被封蓋以防止真空裝置74將排氣/環(huán)境空氣的混合物抽吸通過旋風器68并進入測試室(未示出)中，而不將排氣/環(huán)境空氣的混合物吸入過濾器殼體12中。因此，如果特定的流體流當前不處于測試中(即，如果特定的流體流未被流體連接到過濾器殼體12),則蓋116(圖7)可被連接到配件78。蓋116(圖7)可以類似于配件30的方式被附接到配件78并防止通過配件78的流體連通。蓋116可以與配件80類似的方式由控制器76提供以數字輸入，以確定蓋116是否被附接至配件78。
[0063]一旦與旋風器68關聯(lián)的每個流體流均被確認為與蓋116連接，或可替代地被適當地連接到過濾器殼體12，則控制器76可在118處執(zhí)行排放測試。如上所述，排放測試包括啟動發(fā)動機72并使排氣流入旋風器68中，在旋風器68中排氣與環(huán)境空氣混合。排氣和環(huán)境空氣的混合物通過由與控制柜70關聯(lián)的真空裝置74施加在其上的力而被抽吸通過配件78并進入過濾器殼體12中。排氣/環(huán)境空氣被抽吸通過過濾介質14，其中排氣內分布的顆粒物質收集在過濾介質14上。
[0064]特定的測試或測試段可通過控制器76與特定的過濾介質14相聯(lián)系。例如，如果過濾介質14被用于測試的一部分(即，測試段)，則特定的過濾介質14可通過掃描條形碼84和/或讀取即10標簽100以及將特定的過濾介質14與該測試段相聯(lián)系而與特定的測試段相聯(lián)系。以此方式，過濾介質14可適當地歸于測試的特定部分或段。雖然過濾介質14被描述為與測試段相聯(lián)系，但是過濾介質14可與整個測試的長度相聯(lián)系。
[0065]測試后，過濾器殼體12可從配件78、80上拆下，并且閂鎖機構36可被移動進入松開狀態(tài)。第一殼體16可相對于第二殼體18樞轉，以允許從過濾器殼體12移除過濾器載體60，并從而移除過濾介質14。第一殼體62可與第二殼體64分離并且過濾介質14可從過濾器載體60被移除。此時，在120處，過濾介質14可被稱重并由控制器76記錄該重量?？刂破?6可隨后在122處將測試后的過濾器重量與過濾器10關聯(lián)或相聯(lián)系，并且可接著在124處計算發(fā)動機72的排放。與裝入過濾介質14和過濾器載體60 —樣，過濾介質14和過濾器載體60的移除可手動地或通過自動裝置自動地執(zhí)行。
[0066]如上所述，過濾器殼體12、過濾介質14、過濾器載體60和流體流的條形碼84、86、85、88、90中的每個分別并獨立地由控制器76掃描并記錄。另外或可替代地，即10標簽100可由即10讀取器102掃描并識別以識別過濾介質14。前述步驟確保過濾介質14與過濾器殼體12適當地關聯(lián)，過濾器殼體12接著與流體流適當地關聯(lián)，以確保過濾介質14在排放測試之前、排放測試期間和排放測試之后與流體流相聯(lián)系。這樣做，圖8中概括的步驟確保記錄的過濾介質14的重量歸于適當的流體流，并且因此歸于特定的排放測試的適當階段。
[0067]雖然每個條形碼84、85、86、88和90被獨立掃描的，但是條形碼84、86、88和90可替代地被一起掃描。也就是說，條形碼中的兩個可通過在觸發(fā)條形碼讀取器(未示出)單次而被同時讀取。
[0068]參照圖9八-圖98，將詳細描述排放測試裝置10的操作，此處，所謂的“單射(七呢匕8110^) ”條形碼讀取器被用于同時讀取兩個條形碼。最初，在126處，可通過掃描與過濾介質14關聯(lián)的條形碼84識別過濾介質14，或者可替代地，手動將過濾介質14的識別碼記錄到控制器76中。在128處，過濾介質14可被稱重，在130處，測試前的重量與特定的過濾器10關聯(lián)。一旦過濾介質14的重量被控制器76記錄，則過濾介質14的條形碼84可在132處與過濾器殼體12的條形碼86同時被讀取，以在134處自動地將特定的過濾介質14與特定的過濾器殼體12關聯(lián)。由于條形碼84與條形碼86同時被讀取，如圖3所示，條形碼84可被定位在鄰近過濾介質14的外徑的位置以使條形碼84緊鄰與過濾器殼體12的第一殼體16關聯(lián)的條形碼86。
[0069]控制器76確定在128處對空過濾器稱重和掃描條形碼84、86之間的時間在規(guī)定的時間范圍內，以確保過濾介質14在被裝入過濾器殼體12中之前不暴露于環(huán)境空氣超過預定時間，以便防止過濾介質14從環(huán)境空氣收集顆粒物。如果在128處過濾器被稱重時與過濾介質14和過濾器殼體12被掃描的時間之間的時間超過預定量，則過濾介質14在126處被再次掃描并在128處被再次稱重。另一方面，如果在128處對空過濾器稱重與過濾器殼體12和過濾介質14被掃描的時間之間的時間在規(guī)定的時間范圍內，則過濾器殼體12可在136處分別經由配件78、80被連接到旋風器68和控制柜70。
[0070]一旦過濾器殼體12被連接到配件78、80，則在138處與過濾器殼體12關聯(lián)的條形碼88和與流體流/測試夾具關聯(lián)的條形碼90可同時被讀取。在140處，控制器76可隨后基于提供給配件80的信號確定過濾器殼體12是否被適當地連接到配件78、80。如果過濾器殼體12未被適當地連接到配件78、80的一個或兩個，控制器76將不準許條形碼88、90被讀取，并且將不允許過濾器殼體12與特定的流體流相聯(lián)系。另一方面，如果控制器76確定過濾器殼體12被適當地連接到配件78、80，則在142處控制器76將確認過濾器殼體12被安裝在其中的特定的測試夾具已準備好，并因此將準許流體從旋風器68流過過濾器殼體12到達控制柜70。
[0071]然而，在這樣做之前，在144處，控制器76將首先檢查其它流體流以確定過濾器殼體12是否被適當地安裝在每個流體流中。如果不是，控制器76將返回步驟136直到在步驟144處的判定結果為每個流體流具有流體聯(lián)接到旋風器68和控制柜70的過濾器殼體12。在146處，控制器76也將檢查其它流體流以確定流體流是否被封蓋(即，通過蓋116)。如果其它流體流被封蓋，則在148處控制器76將識別被封蓋的流，或者可替代地在150處將識別如同未封蓋的流體流。如果每個流體流被適當地連接到過濾器殼體12，或可替代地其它流體流被適當地封蓋，則在152處控制器76將開始啟動特定的排放測試。
[0072]在154處，控制器76將開始執(zhí)行測試，由此將排氣和環(huán)境空氣的混合物抽吸通過過濾介質14。如上所述，測試后，過濾介質14將從過濾器殼體12被移除，并且在156處過濾介質14將被再次稱重。在158處，過濾器的測試的后重量將被記錄，并且在158處，過濾介質14的條形碼84將再次被掃描以將過濾介質14的測試后的重量與特定的過濾介質14相聯(lián)系，并且隨后在160處，內燃機72的排放將被計算。
[0073]在前述排放測試(圖8、圖9八和圖98)的每個中，過濾介質14被識別并與設置有該過濾介質14的特定的過濾器殼體12相聯(lián)系，并且進一步可與特定的過濾器載體60相聯(lián)系。隨后，特定的過濾器殼體12與特定的測試夾具/流體流相聯(lián)系，以將過濾器殼體12與特定的測試夾具/流體流相聯(lián)系。因此，測試夾具/流體流與過濾介質14相聯(lián)系，由此確保過濾介質14的測試后的重量與過濾器殼體12和流體流適當地聯(lián)系。結果，過濾介質14的重量被適當地歸于排放測試的正確階段，由此導致內燃機72的排放的準確計算。
[0074]為了例示和描述的目的已經提供了實施例的前述描述。其并非意在為窮盡的或限制本公開。特定實施例的單獨的元件或特征一般不限于該特定實施例，而是，在可應用的場合，可互換并可用于選擇的實施例中，即便未特別示出或描述。特定實施例的單獨的元件或特征也可以許多方式變化。這種變化不應被認為脫離本公開，并且所有這種更改意在被包括在本公開的范圍內。
【權利要求】
1.一種排放測試裝置，包括: 過濾器殼體，具有識別所述過濾器殼體的第一 RFID標簽和第一條形碼中的至少一個； 過濾介質，被選擇性地設置在所述過濾器殼體內，并包括識別所述過濾介質的第二RFID標簽和第二條形碼中的至少一個；和 控制器，能操作以在所述過濾介質被設置在所述過濾器殼體內時，基于由所述第一RFID標簽和所述第一條形碼中的所述至少一個以及所述第二 RFID標簽和所述第二條形碼中的所述至少一個提供的信息將所述過濾器殼體和所述過濾介質相聯(lián)系。
2.根據權利要求1所述的排放測試裝置，其中所述第一條形碼和所述第二條形碼被設置為彼此相距預定距離，以允許同時讀取所述第一條形碼和所述第二條形碼。
3.根據權利要求1所述的排放測試裝置，其中所述過濾器殼體包括設置在第一端的第一配件和設置在第二端的第二配件，所述第一配件和所述第二配件選擇性地將所述過濾器殼體連接到測試夾具，以選擇性地將所述過濾器殼體和所述過濾介質暴露于流體流。
4.根據權利要求3所述的排放測試裝置，其中所述過濾器殼體包括識別所述過濾器殼體的第三條形碼，并且所述測試夾具包括識別所述流體流的第四條形碼。
5.根據權利要求4所述的排放測試裝置，其中所述第三條形碼和所述第四條形碼被設置為彼此相距預定距離，以允許同時讀取所述第三條形碼和所述第四條形碼。
6.根據權利要求4所述的排放測試裝置，其中所述控制器能操作以基于由所述第三條形碼和所述第四條形碼提供的信息將所述過濾器殼體與所述測試夾具相聯(lián)系。
7.根據權利要求6所述的排放測試裝置，其中所述控制器能操作以基于由所述第一RFID標簽和所述第一條形碼中的所述至少一個、所述第二 RFID標簽和第二條形碼中的所述至少一個、所述第三條形碼以及所述第四條形碼提供的信息將所述過濾介質與所述測試夾具相聯(lián)系。
8.根據權利要求4所述的排放測試裝置，其中所述控制器能操作以確定所述第一配件和所述第二配件是否被安裝在所述測試夾具中。
9.根據權利要求8所述的排放測試裝置，其中所述控制器防止讀取所述第三條形碼和所述第四條形碼，除非所述第一配件和所述第二配件被安裝在所述測試夾具中。
10.根據權利要求8所述的排放測試裝置，其中所述第一配件和所述第二配件之一被提供有輸入，以允許所述控制器確定所述第一配件和所述第二配件是否被連接到所述測試夾具。
11.一種排放測試裝置，包括: 過濾器殼體； 過濾介質，被選擇性地設置在所述過濾器殼體內，并包括識別所述過濾介質的RFID標簽；和 控制器，能操作以在所述過濾介質被設置在所述過濾器殼體內時，基于由所述RFID標簽提供的信息將所述過濾器殼體和所述過濾介質相聯(lián)系。
12.根據權利要求11所述的排放測試裝置，進一步包括測試夾具，該測試夾具接納所述過濾器殼體以選擇性地將所述過濾器殼體和所述過濾介質暴露于流體流，所述過濾器殼體包括識別所述過濾器殼體的第一條形碼，并且所述測試夾具包括識別所述流體流的第二條形碼。
13.根據權利要求12所述的排放測試裝置，其中所述控制器能操作以基于由所述第一條形碼和所述第二條形碼提供的信息將所述過濾器殼體與所述測試夾具相聯(lián)系。
14.根據權利要求13所述的排放測試裝置，其中所述控制器能操作以基于由所述第一條形碼、所述第二條形碼和所述RFID標簽提供的信息將所述過濾介質與所述測試夾具相聯(lián)系。
15.一種排放測試裝置，包括: 過濾器載體； 過濾介質，被選擇性地設置在所述過濾器載體內，并包括識別所述過濾介質的RFID標簽；和 控制器，能操作以在所述過濾介質被設置在所述過濾器載體內時，基于由所述RFID標簽提供的信息將所述過濾器載體和所述過濾介質相聯(lián)系。
16.根據權利要求15所述的排放測試裝置，進一步包括測試夾具，該測試夾具接納所述過濾器載體以選擇性地將所述過濾器載體和所述過濾介質暴露于流體流，所述測試夾具包括識別所述流體流的第一條形碼。
17.根據權利要求16所述的排放測試裝置，其中所述過濾器載體包括識別所述過濾器載體的第二條形碼，所述控制器能操作以基于由所述第一條形碼和所述第二條形碼提供的信息將所述過濾器載體與所述測試夾具相聯(lián)系。
18.根據權利要求17所述的排放測試裝置，其中所述控制器能操作以基于由所述第一條形碼、所述第二條形碼和所述RFID標簽提供的信息將所述過濾介質與所述測試夾具相聯(lián)系。
19.一種排放測試裝置，包括: 過濾器載體，具有識別所述過濾器殼體的第一 RFID標簽和第一條形碼中的至少一個； 過濾介質，被選擇性地設置在所述過濾器載體內，并包括識別所述過濾介質的第二RFID標簽和第二條形碼中的至少一個；和 控制器，能操作以在所述過濾介質被設置在所述過濾器載體內時，基于由所述第一RFID標簽和所述第一條形碼中的所述至少一個以及所述第二 RFID標簽和所述第二條形碼中的所述至少一個提供的信息將所述過濾器載體和所述過濾介質相聯(lián)系。
20.根據權利要求19所述的排放測試裝置，進一步包括測試夾具，該測試夾具接納所述過濾器載體以選擇性地將所述過濾器載體和所述過濾介質暴露于流體流，所述測試夾具包括識別所述流體流的第三條形碼。
21.根據權利要求20所述的排放測試裝置，其中所述控制器能操作以基于由所述第一RFID標簽和所述第一條形碼中的所述至少一個以及所述第三條形碼提供的信息將所述過濾器載體與所述測試夾具相聯(lián)系。
22.根據權利要求21所述的排放測試裝置，其中所述控制器能操作以基于由所述第一RFID標簽和第一條形碼中的所述至少一個、所述第二 RFID標簽和第二條形碼中的所述至少一個以及所述第三條形碼提供的信息將所述過濾介質與所述測試夾具相聯(lián)系。
23.—種方法,包括: 識別排放測試裝置的過濾器殼體； 識別設置在所述過濾器殼體內的過濾介質； 通過控制器將所述過濾介質與所述過濾器殼體相聯(lián)系； 將所述過濾器殼體安裝在所述排放測試裝置的測試夾具中； 在所述將所述過濾器殼體安裝到所述測試夾具中之后，識別所述過濾器殼體； 識別所述測試夾具；和 通過所述控制器將所述過濾器殼體與所述測試夾具相聯(lián)系。
24.根據權利要求23所述的方法，其中所述識別所述過濾器殼體包括讀取與所述過濾器殼體關聯(lián)的第一條形碼。
25.根據權利要求24所述的方法，其中所述識別所述過濾介質包括讀取與所述過濾介質關聯(lián)的第二條形碼。
26.根據權利要求23所述的方法，其中在所述將所述過濾器殼體安裝到所述測試夾具中之后所述識別所述過濾器殼體包括讀取與所述過濾器殼體關聯(lián)的第三條形碼。
27.根據權利要求26所述的方法，其中所述識別所述測試夾具包括讀取與所述測試夾具關聯(lián)的第四條形碼。
28.根據權利要求27所述的方法，進一步包括通過所述控制器確定所述過濾器殼體是否被安裝在所述測試夾具中。
29.根據權利要求28所述的方法，進一步包括通過所述控制器防止所述過濾器殼體和所述測試夾具的所述聯(lián)系，直到所述過濾器殼體被安裝在所述測試夾具中。
30.根據權利要求28所述的方法，其中所述確定所述過濾器殼體是否被安裝在所述測試夾具中包括由所述控制器向所述過濾器殼體的配件提供信號。
31.根據權利要求23所述的方法，進一步包括一旦所述過濾介質與所述過濾器殼體相聯(lián)系并且所述過濾器殼體與所述測試夾具相聯(lián)系，就通過所述控制器將所述過濾介質與所述測試夾具相聯(lián)系。
32.根據權利要求23所述的方法，進一步包括將所述過濾器殼體與具體的測試相聯(lián)系O
33.根據權利要求32所述的方法，其中將所述過濾器殼體與具體的測試相聯(lián)系包括將過濾器殼體與所述測試的特定段相聯(lián)系。
34.—種方法,包括: 通過控制器確定過濾器殼體是否被安裝在排放測試裝置的測試夾具中； 識別所述過濾器殼體； 識別所述測試夾具； 在所述確定所述過濾器殼體被安裝在所述測試夾具中之后，通過所述控制器將所述過濾器殼體與所述測試夾具相聯(lián)系；和 如果所述過濾器殼體未被安裝在所述測試夾具中，則通過所述控制器防止所述聯(lián)系。
35.根據權利要求34所述的方法，其中所述識別所述過濾器殼體包括讀取與所述過濾器殼體關聯(lián)的第一條形碼。
36.根據權利要求35所述的方法，其中所述識別所述測試夾具包括讀取與所述測試夾具關聯(lián)的第二條形碼。
37.根據權利要求36所述的方法，其中所述讀取所述第一條形碼和所述讀取所述第二條形碼包括同時讀取所述第一條形碼和所述第二條形碼。
【文檔編號】G01N1/22GK104412092SQ201380033888
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權日:2012年6月25日
【發(fā)明者】杰拉爾德·馬列克, 阿利·甘吉多斯特, 科林·奇澤姆 申請人:Avl測試系統(tǒng)公司