阻火器壓力降試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種阻火器壓力降試驗裝置，包括測試管（1），所述測試管（1）的一端設(shè)有用于連接阻火器入口的法蘭（2），所述測試管（1）的另一端連接有風(fēng)機(jī)（3），所述風(fēng)機(jī)（3）出口端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥（4），所述測試管（1）同一截面的圓周上均勻分布有多個垂直于管壁的測壓孔，所述每個測壓孔均連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭分別與壓力計（5）相連接。本發(fā)明的裝置能夠有效檢測壓力降是否滿足合格要求。
【專利說明】阻火器壓力降試驗裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種阻火防爆器的檢測裝置，屬于煤礦瓦斯抽放和化工尾氣焚燒系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種水封防爆阻火器出廠檢測用的阻火器壓力降試驗裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]水封防爆阻火器是安裝在抽放管正壓端的一種安全保障裝置，當(dāng)瓦斯抽放管道發(fā)生意外爆炸事故時，防止爆炸產(chǎn)生的沖擊波破壞抽放系統(tǒng)，并阻斷爆炸產(chǎn)生的火焰沿抽放管路傳導(dǎo)，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大的一種專用安全裝置，可根據(jù)不同管路直徑的大小選擇不同規(guī)格的防爆阻火器。
[0005]防爆阻火器作為一種安全保障裝置，出廠有著嚴(yán)格的檢測試驗，需要進(jìn)行壓力降試驗，壓力降要求當(dāng)平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時，壓力降應(yīng)不大于1，否則需要返廠重新整改。因此需要一種能夠有效完成上述檢測指標(biāo)的測試裝置。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效檢測壓力降是否滿足合格要求的阻火器壓力降試驗裝置。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種阻火器壓力降試驗裝置，包括測試管，所述測試管的一端設(shè)有用于連接阻火器入口的法蘭，所述測試管的另一端連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)出口端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，所述測試管同一截面的圓周上均勻分布有多個垂直于管壁的測壓孔，所述每個測壓孔均連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭分別與壓力計相連接。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述測試管同一截面的圓周上均勻分布有四個測壓孔。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述壓力計為電子微壓測量計。
[0011]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
本發(fā)明的裝置應(yīng)用于阻火器壓力降試驗，在測試管同一截面的圓周上，垂直于管壁鉆四個均勻分布的測壓孔，其孔的周圍平整無毛刺，在管路外壁面的靜壓孔處焊接便于連接的導(dǎo)管，導(dǎo)管的內(nèi)徑大于測量靜壓孔徑，四點靜壓孔接頭分別單獨和壓力計相連接，所測得的四點靜壓算術(shù)平均值為該截面上的平均靜壓。壓力降要求當(dāng)平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時，壓力降應(yīng)不大于I。若試驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的壓力降大于1，中途應(yīng)停止試驗并采取措施進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后重新進(jìn)行試驗，提高出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1為測試管；2為法蘭；3為風(fēng)機(jī)；4為流量調(diào)節(jié)閥；5為壓力計；6為阻火器。
[0014]

【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]實施例1
如圖1所示，圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]一種阻火器壓力降試驗裝置，包括測試管1，測試管I的一端設(shè)有用于連接阻火器入口的法蘭2，測試管I的另一端連接有風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3出口端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥4，測試管I同一截面的圓周上均勻分布有多個垂直于管壁的測壓孔，每個測壓孔均連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭分別與壓力計5相連接。測試管4同一截面的圓周上均勻分布有四個測壓孔，四個測壓孔測量出四個壓力值，方便計算平均值。在測試管同一截面的圓周上，垂直于管壁鉆四個均勻分布的測壓孔，其孔的周圍平整無毛刺，在管路外壁面的靜壓孔處焊接便于連接的導(dǎo)管，導(dǎo)管的內(nèi)徑大于測量靜壓孔徑，四點靜壓孔接頭分別單獨和壓力計相連接，所測得的四點靜壓算術(shù)平均值為該截面上的平均靜壓。壓力計5為電子微壓測量計，精度更高。
[0018]本發(fā)明使用時，測試管I的一端的法蘭2連接阻火器5入口，風(fēng)機(jī)3的入口端連接氣源，測試管I內(nèi)徑D與被測試阻火器6公稱通徑相等，被測試阻火器6兩端測試管I的長度L大于等于10 D，阻火器兩端測壓口到被測試阻火器6的距離LI應(yīng)小于等于2D，皮托管測試點到阻火器的距離L2，應(yīng)在3D — 6D之間。
[0019]被測試阻火器6清理干凈后安裝在測試管I上；試驗介質(zhì)從被測試阻火器6入口端進(jìn)入；啟動風(fēng)機(jī)3，通過流量調(diào)節(jié)閥4調(diào)節(jié)流量，壓力計的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(Ahl，Ah2),每分鐘讀值一次，共讀三次，取平均值，按下面式子計算壓力降，計算結(jié)果應(yīng)符合:壓力降要求當(dāng)平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時，壓力降應(yīng)不大于I的要求。
[0020]Q=L 414F 式中:
Q-量,單位為立方米每秒(m3 /s)
F—管內(nèi)徑截面積，單位為平方米(m2)
Δ h2——動壓，單位為帕(Pa)
P—況下空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m3 )。
[0021]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種阻火器壓力降試驗裝置，其特征在于:包括測試管(1)，所述測試管(I)的一端設(shè)有用于連接阻火器入口的法蘭(2)，所述測試管(I)的另一端連接有風(fēng)機(jī)(3)，所述風(fēng)機(jī)(3)出口端設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥(4)，所述測試管(I)同一截面的圓周上均勻分布有多個垂直于管壁的測壓孔，所述每個測壓孔均連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭分別與壓力計(5)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火器壓力降試驗裝置，其特征在于:所述測試管(I)同一截面的圓周上均勻分布有四個測壓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火器壓力降試驗裝置，其特征在于:所述壓力計(5)為電子微壓測量計。
【文檔編號】G01M99/00GK104297005SQ201410497059
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】柯于江, 胡利華, 柯于泉, 柯于榮 申請人:陽新縣晨星防腐設(shè)備有限責(zé)任公司