一種應(yīng)用于tft通道本體溫度測(cè)量裝置及安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置及安裝方法，包括溫度檢測(cè)部分的由兩根金屬偶絲構(gòu)成的熱電偶，所述兩根金屬偶絲的一端連接在一起，形成熱電偶的測(cè)溫端，另一端為熱電偶的冷端，且金屬偶絲穿過(guò)作為偶絲載體的陶瓷基片；陶瓷基片插入固定連接在通道本體外側(cè)表面的固定支架，熱電偶的測(cè)溫端位于固定支架的內(nèi)部且緊貼通道本體，對(duì)通道本體的溫度進(jìn)行測(cè)量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱電偶的測(cè)溫端與通道本體接觸良好，保證了測(cè)溫的可靠性；金屬偶絲通過(guò)陶瓷基片與通道固定支架絕緣，同時(shí)測(cè)溫端由兩根金屬偶絲的一端連接而成，直接緊貼在通道本體上，無(wú)壓降，排除了干擾因素；適用范圍廣，尤其適用于玻璃制造業(yè)。
【專利說(shuō)明】一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置及安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及溫度測(cè)量領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置及安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在TFT的生產(chǎn)中，通道包含通道本體及附屬的耐火材料，就是說(shuō)通道本體用耐火材料四周進(jìn)行保溫包裹，本體內(nèi)有高溫玻璃，玻璃溫度的穩(wěn)定至關(guān)重要。關(guān)系到玻璃液的流量大小、玻璃基板的厚度以及產(chǎn)品的其他技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定。所以必須可靠地檢測(cè)玻璃的溫度高低，現(xiàn)在采用通過(guò)在通道本體上焊接一個(gè)鉬金片，把熱電偶的金屬偶絲彎成“L”型焊接在鉬金片上，通過(guò)玻璃液流過(guò)通道時(shí)，鉬金片溫度變化來(lái)間接反映玻璃液的溫度，如圖1所示，做為工藝技術(shù)人員調(diào)整工藝參數(shù)的依據(jù)。傳統(tǒng)熱電偶包含一對(duì)偶絲，剛玉保護(hù)管及接線盒，通道本體需進(jìn)行澆注，剛玉管熱電偶澆注后，無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量工藝點(diǎn)的溫度；偶絲焊接在鉬金通道本體外表面上，工藝上難以實(shí)現(xiàn)，因此只能進(jìn)行間接的測(cè)量，采用該方法，存在以下缺點(diǎn):測(cè)溫端不能和測(cè)溫點(diǎn)的表面良好接觸，測(cè)溫誤差大；通道本體本身是帶電體，會(huì)在鉬金片上有壓降，產(chǎn)生信號(hào)的干擾；安裝和初始升溫時(shí)，由于人為操作及升溫膨脹引起偶絲折斷，而且剛玉管耐折性能差，不利于安裝；兩根偶絲之間不絕緣，可能直接形成回路，引起測(cè)量不準(zhǔn)或無(wú)法測(cè)量的現(xiàn)象，這樣給工藝技術(shù)人員進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整造成很大困難。很大程度上依靠經(jīng)驗(yàn)及其他參數(shù)進(jìn)行綜合的權(quán)衡考慮，再采取相應(yīng)的對(duì)策方法。同時(shí)存在偶絲容易折斷，偶絲易氧化等問(wèn)題。鑒于此種情況，尋求一種新的工藝安裝方法勢(shì)在必行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述問(wèn)題，提供一種測(cè)量準(zhǔn)確、安裝簡(jiǎn)便的應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置及安裝方法。
[0004]本發(fā)明測(cè)量裝置的技術(shù)方案是:
[0005]包括溫度檢測(cè)部分的由兩根金屬偶絲構(gòu)成的熱電偶，所述兩根金屬偶絲的一端連接在一起，形成熱電偶的測(cè)溫端，另一端為熱電偶的冷端，且金屬偶絲穿過(guò)作為偶絲載體的陶瓷基片；陶瓷基片插入固定連接在通道本體外側(cè)表面的固定支架，熱電偶的測(cè)溫端位于固定支架的內(nèi)部且緊貼通道本體，對(duì)通道本體的溫度進(jìn)行測(cè)量。
[0006]所述固定支架外的金屬偶絲上依次套接用于對(duì)金屬偶絲進(jìn)行保護(hù)和絕緣的瓷珠和套管。
[0007]所述固定支架為腔體型支架，且采用耐高溫材料對(duì)腔體進(jìn)行密封。
[0008]所述熱電偶的測(cè)溫端為兩根金屬偶絲一端焊接成的球型測(cè)溫點(diǎn)。
[0009]所述熱電偶的冷端將溫度測(cè)量值發(fā)送到DCS或顯示儀表。
[0010]所述陶瓷基片的主要成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)在99.7%以上的三氧化二鋁且耐溫達(dá)到1800。。。
[0011]所述陶瓷基片的中部設(shè)置兩個(gè)用于金屬偶絲穿過(guò)的直徑I毫米的孔。
[0012]所述通道本體、固定支架和金屬偶絲均為鉬金。
[0013]本發(fā)明測(cè)量裝置的安裝方法的技術(shù)方案是:首先將外表面焊接有腔體型固定支架的通道本體固定；其次將兩根金屬偶絲一端焊接形成熱電偶的測(cè)溫端，所述測(cè)溫端為球形測(cè)溫點(diǎn)，另一端即為熱電偶的冷端，并將金屬偶絲分別穿過(guò)陶瓷基片上設(shè)置的兩個(gè)孔；再把陶瓷基片插入固定支架上，并使熱電偶的測(cè)溫端位于固定支架的腔體內(nèi)緊貼通道本體，進(jìn)行溫度測(cè)量；最后通過(guò)熱電偶的冷端把溫度測(cè)量值發(fā)送到DCS或顯示儀表。
[0014]所述溫度測(cè)量前先用能夠在1600°C環(huán)境下工作的耐高溫材料對(duì)固定支架的操作人員及時(shí)掌握玻璃液的溫度變化情況，進(jìn)行相應(yīng)的工藝控制，保持液面的穩(wěn)定及通道本體在工藝溫度正常范圍內(nèi)使用，保證正常的生產(chǎn)秩序。
[0015]進(jìn)一步，本發(fā)明的陶瓷基片純度高，耐溫達(dá)到1800°C，大大高于工藝溫度1600°C，使用時(shí)不易損壞。
[0016]進(jìn)一步，本發(fā)明通過(guò)在陶瓷基片上設(shè)置兩個(gè)孔，便于金屬偶絲穿過(guò)且互不接觸，測(cè)溫端的金屬偶絲之間除端部外相互絕緣，避免在測(cè)溫端形成回路，利于提高測(cè)量準(zhǔn)確性。
[0017]本發(fā)明安裝方法中陶瓷基片及金屬偶絲在通道本體調(diào)整固定后進(jìn)行安裝，避免人為調(diào)整通道本體時(shí)造成偶絲的折斷，使安裝規(guī)范、金屬偶絲保護(hù)完好，而且金屬偶絲精確測(cè)量出工藝點(diǎn)的溫度，把測(cè)量值送到DCS或顯示儀表，讓工藝操作人員及時(shí)掌握玻璃液的溫度變化情況，進(jìn)行相應(yīng)的工藝控制，保持液面的穩(wěn)定及通道本體在工藝溫度正常范圍內(nèi)使用，保證正常的生產(chǎn)秩序。本發(fā)明作為通道熱電偶安裝工藝方法，具有可操作性強(qiáng)、測(cè)量準(zhǔn)確、不易損壞熱電偶及通道本體。本發(fā)明安裝方法是將原材料應(yīng)用技術(shù)、設(shè)備技術(shù)、工藝裝配技術(shù)融為一體的綜合工藝方法。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為不采用基片的現(xiàn)有技術(shù)工藝安裝圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施示意圖。
[0020]其中:1-通道本體，2-固定支架，3-陶瓷基片，4-金屬偶絲。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0022]參照?qǐng)D2，本發(fā)明測(cè)量裝置包括以下組成部分:
[0023](I)溫度檢測(cè)部分:一對(duì)貴金屬偶絲4，為鉬金，其一個(gè)端部焊接在一起，形成熱電偶測(cè)溫端的球型測(cè)溫點(diǎn)；另一端為熱電偶的冷端。
[0024](2)偶絲載體:三氧化二鋁純度99.7%以上的陶瓷基片3，其中部有兩個(gè)直徑I毫米的通孔。
[0025](3)固定支架2:由鉬金片制作而成的一個(gè)腔體，焊接在鉬金的通道本體I的外側(cè)部。
[0026](4)瓷珠:穿在兩根金屬偶絲4上，起到保護(hù)金屬偶絲4及對(duì)兩根金屬偶絲4進(jìn)行絕緣的作用。
[0027]另外還包括套接在瓷珠上的套管，用于密封固定支架2的耐溫1600°C的耐高溫材料，接收溫度測(cè)量值的DCS或顯示儀表等部件。
[0028]通過(guò)上述的部件，把檢測(cè)玻璃液溫度熱電偶進(jìn)行安裝，具體如下:
[0029]首先將外表面焊接有腔體型固定支架2的通道本體I固定，避免人為調(diào)整通道本體時(shí)造成偶絲的折斷，使安裝規(guī)范、金屬偶絲保護(hù)完好；其次將兩根金屬偶絲4分別穿過(guò)陶瓷基片3的兩個(gè)小孔，使金屬偶絲4有效絕緣；再把陶瓷基片3插入焊接在通道本體I的固定支架2上，調(diào)整好位置，使金屬偶絲4測(cè)量端的球型測(cè)溫點(diǎn)位于固定支架2的內(nèi)部，且緊貼鉬金通道本體1，測(cè)溫端能和測(cè)溫點(diǎn)的表面良好接觸，測(cè)溫誤差?。辉儆媚透邷夭牧蠈?duì)固定支架2的腔體進(jìn)行密封，避免金屬偶絲4氧化，延長(zhǎng)其使用壽命。對(duì)空腔外的金屬偶絲4套上瓷珠，瓷珠再套上高溫套管，引出通道外，并把該熱電偶測(cè)量值發(fā)送到DCS或顯示儀表，有效避免金屬偶絲4折斷，并使工藝人員在線掌握玻璃液溫度的高低，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整參數(shù),保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
[0030]本發(fā)明公開一種TFT通道本體表面溫度檢測(cè)熱電偶的安裝工藝方法，包括金屬偶絲4、陶瓷基片3、固定支架2，只要安裝規(guī)范、金屬偶絲4保護(hù)完好，金屬偶絲4焊接后構(gòu)成的熱電偶就會(huì)精確測(cè)量出工藝點(diǎn)的溫度，把測(cè)量值送到DCS或顯示儀表，讓工藝操作人員及時(shí)掌握玻璃液的溫度變化情況，進(jìn)行相應(yīng)的工藝控制，保持液面的穩(wěn)定及鉬金通道本體I在工藝溫度正常范圍內(nèi)使用，保證正常的生產(chǎn)秩序。本發(fā)明作為通道熱電偶安裝工藝方法，具有可操作性強(qiáng)、測(cè)量準(zhǔn)確、不易損壞熱電偶及鉬金通道本體1，對(duì)測(cè)溫端進(jìn)行密封處理，延長(zhǎng)了金屬偶絲4的使用壽命。
[0031]本發(fā)明涉及玻璃制造業(yè)、鉬銠貴金屬理化特性及加工特性、電磁學(xué)、熱電偶測(cè)量技術(shù)，是將原材料應(yīng)用技術(shù)、設(shè)備技術(shù)、工藝裝配技術(shù)融為一體的綜合工藝方法。
[0032]上述實(shí)施例僅是本發(fā)明較佳實(shí)施方式，詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非是對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡(jiǎn)單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置，其特征在于:包括溫度檢測(cè)部分的由兩根金屬偶絲(4)構(gòu)成的熱電偶，所述兩根金屬偶絲(4)的一端連接在一起，形成熱電偶的測(cè)溫端，另一端為熱電偶的冷端，且金屬偶絲(4)穿過(guò)作為偶絲載體的陶瓷基片(3);陶瓷基片(3)插入固定連接在通道本體(I)外側(cè)表面的固定支架(2)，熱電偶的測(cè)溫端位于固定支架(2)的內(nèi)部且緊貼通道本體(I)，對(duì)通道本體(I)的溫度進(jìn)行測(cè)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置，其特征在于:所述固定支架(2)外的金屬偶絲(4)上依次套接用于對(duì)金屬偶絲(4)進(jìn)行保護(hù)和絕緣的瓷珠和套管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1任意一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置，其特征在于:所述固定支架(2)為腔體型支架，且采用耐高溫材料對(duì)腔體進(jìn)行密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置，其特征在于:所述熱電偶的測(cè)溫端為兩根金屬偶絲(4) 一端焊接成的球型測(cè)溫點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置，其特征在于:所述熱電偶的冷端將溫度測(cè)量值發(fā)送到DCS或顯示儀表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置，其特征在于:所述陶瓷基片(3)的主要成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)在99.7%以上的三氧化二鋁且耐溫達(dá)到1800°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置，其特征在于:所述陶瓷基片(3)的中部設(shè)置兩個(gè)用于金屬偶絲(4)穿過(guò)的直徑I毫米的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置，其特征在于:所述通道本體(I)、固定支架(2)和金屬偶絲(4)均為鉬金。
9.一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置的安裝方法，其特征在于:首先將外表面焊接有腔體型固定支架(2)的通道本體(I)固定；其次將兩根金屬偶絲(4) 一端焊接形成熱電偶的測(cè)溫端，所述測(cè)溫端為球形測(cè)溫點(diǎn)，另一端即為熱電偶的冷端，并將金屬偶絲(4)分別穿過(guò)陶瓷基片(3)上設(shè)置的兩個(gè)孔；再把陶瓷基片(3)插入固定支架(2)上，并使熱電偶的測(cè)溫端位于固定支架(2)的腔體內(nèi)緊貼通道本體(I)，進(jìn)行溫度測(cè)量；最后通過(guò)熱電偶的冷端把溫度測(cè)量值發(fā)送到DCS或顯示儀表。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種應(yīng)用于TFT通道本體溫度測(cè)量裝置的安裝方法，其特征在于:所述溫度測(cè)量前先用能夠在1600°C環(huán)境下工作的耐高溫材料對(duì)固定支架(2)的腔體進(jìn)行密封，對(duì)腔體外的金屬偶絲套接瓷珠，瓷珠外再套接套管。
【文檔編號(hào)】G01K7/02GK104316208SQ201410522236
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】王庚, 張濤, 王輝, 趙宇峰 申請(qǐng)人:彩虹顯示器件股份有限公司