用于檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸的綜合檢具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸的綜合檢具，檢具包括至少以下檢測(cè)單元之一，其一為用于檢測(cè)機(jī)座殼體軸向長(zhǎng)度尺寸的長(zhǎng)度檢測(cè)單元，待檢測(cè)機(jī)座端面與基板板面貼合，長(zhǎng)度檢測(cè)單元包括兩個(gè)分別與機(jī)座殼體軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差和下偏差對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度檢測(cè)部；其二為用于檢測(cè)機(jī)座殼體軸芯距離安裝底腳安裝面尺寸的高度檢測(cè)單元，高度檢測(cè)單元位于基板的上方設(shè)置，待檢測(cè)機(jī)座的安裝底腳安裝面與基板板面貼合，高度檢測(cè)單元包括兩個(gè)分別與電機(jī)機(jī)座殼體軸芯距離安裝底腳安裝面高度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差和下偏差對(duì)應(yīng)的高度檢測(cè)部，該綜合檢具只需將電機(jī)機(jī)座的端面或者安裝底腳安裝面與基板板面貼合即可判定是否為合格，檢具檢測(cè)方式簡(jiǎn)單、高效。
【專利說明】用于檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸的綜合檢具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸的綜合檢具。

【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)的機(jī)座作為裝配定子的外殼，機(jī)座的各項(xiàng)尺寸關(guān)乎著整個(gè)電機(jī)的裝配以及電機(jī)的性能。電機(jī)機(jī)座的幾個(gè)比較重要的設(shè)計(jì)尺寸，結(jié)合圖1和圖2所示，包括電機(jī)機(jī)座10兩安裝底腳12上的兩安裝孔121沿電機(jī)殼體11徑向方向的的距離A、電機(jī)機(jī)座10上的一個(gè)安裝底腳12上的兩安裝孔121沿電機(jī)機(jī)座10殼體11軸向方向的距離B、安裝底腳12上的安裝孔121的孔徑中心到機(jī)座10殼體11端面尺寸C、電機(jī)機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度L、安裝底腳12上安裝孔121的孔徑D、電機(jī)機(jī)座10殼體11軸芯距離安裝底腳12的安裝面的高度H以及安裝底腳12安裝面的平面度等。
[0003]電機(jī)機(jī)座生產(chǎn)出來以后，上述的尺寸是否滿足電機(jī)機(jī)座設(shè)計(jì)的尺寸要求，一般只能用相應(yīng)的測(cè)量量具單獨(dú)進(jìn)行測(cè)量，然后將測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行比對(duì)；若是在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸的公差范圍內(nèi)，則該電機(jī)機(jī)座為合格產(chǎn)品，反之為不合格產(chǎn)品。因此，一臺(tái)電機(jī)機(jī)座的測(cè)量需要很長(zhǎng)的時(shí)間，測(cè)量人員的工作強(qiáng)度極大，且對(duì)測(cè)量人員專業(yè)技能水平有一定的要求，一般企業(yè)都無法對(duì)每一個(gè)電機(jī)機(jī)座進(jìn)行檢測(cè)，只能采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行測(cè)量，該種抽樣檢測(cè)的方式，無法從整體上確保批量生產(chǎn)的電機(jī)機(jī)座產(chǎn)品的合格率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種方便檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸合格的檢具，確保批量生產(chǎn)的電機(jī)機(jī)座的合格率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種用于檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸的綜合檢具，該綜合檢具至少包括以下檢測(cè)單元之一，檢測(cè)單元其一為:用于檢測(cè)機(jī)座殼體軸向長(zhǎng)度尺寸的長(zhǎng)度檢測(cè)單元，所述待檢測(cè)機(jī)座端面與基板板面貼合，長(zhǎng)度檢測(cè)單元包括兩個(gè)長(zhǎng)度檢測(cè)部，所述兩個(gè)長(zhǎng)度檢測(cè)部分別與機(jī)座殼體軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差和下偏差對(duì)應(yīng)；
[0006]其二為:用于檢測(cè)機(jī)座殼體軸芯距離安裝底腳安裝面尺寸的高度檢測(cè)單元，所述高度檢測(cè)單元位于基板的上方設(shè)置，待檢測(cè)機(jī)座的安裝底腳與基板板面貼合，高度檢測(cè)單元包括兩個(gè)高度檢測(cè)部，所述兩個(gè)高度檢測(cè)部分別與電機(jī)機(jī)座殼體軸芯距離安裝底腳安裝面高度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差和下偏差對(duì)應(yīng)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果:該綜合檢具，只需要在基板的的上方設(shè)置對(duì)應(yīng)的檢測(cè)部位，將電機(jī)機(jī)座的端面或者安裝底腳與基板板面貼合，利用設(shè)置的檢測(cè)單元的檢測(cè)部與電機(jī)機(jī)座設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行比對(duì)即可判定電機(jī)是否為合格品，該綜合檢具檢測(cè)方式簡(jiǎn)單、高效，能夠?qū)Υ蠓秶a(chǎn)的電機(jī)機(jī)座逐一進(jìn)行檢測(cè)，確保批量生產(chǎn)的電機(jī)機(jī)座的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明中電機(jī)機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是電機(jī)機(jī)座的主視圖；
[0010]圖3是本發(fā)明中綜合檢具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是圖3的左視圖；
[0012]圖5是本發(fā)明中綜合檢具檢測(cè)電機(jī)機(jī)座殼體軸芯至安裝底腳安裝面高度示意圖；
[0013]圖6是本發(fā)明中綜合檢具檢測(cè)機(jī)座殼體軸向長(zhǎng)度以及安裝底腳安裝孔孔位示意圖；
[0014]圖7和圖8分別是本發(fā)明中高度檢測(cè)單元的臺(tái)階軸的兩種檢測(cè)位的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明:
[0016]一種用于檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸的綜合檢具，該綜合檢具包括至少以下檢測(cè)單元，檢測(cè)單元其一為:用于檢測(cè)機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度尺寸的長(zhǎng)度檢測(cè)單元，所述待檢測(cè)機(jī)座10端面與基板20板面貼合，長(zhǎng)度檢測(cè)單元包括兩個(gè)長(zhǎng)度檢測(cè)部，所述長(zhǎng)度檢測(cè)部分別與機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差和下偏差對(duì)應(yīng)；
[0017]其二為:用于檢測(cè)機(jī)座10殼體11軸芯距離安裝底腳12安裝面尺寸的高度檢測(cè)單元，所述高度檢測(cè)單元位于基板20的上方設(shè)置，待檢測(cè)機(jī)座10的安裝底腳12與基板20板面貼合，高度檢測(cè)單元包括兩個(gè)高度檢測(cè)部，所述高度檢測(cè)部分別與電機(jī)機(jī)座10殼體11軸芯距離安裝底腳12安裝面高度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差和下偏差對(duì)應(yīng)。
[0018]該綜合檢具在實(shí)際的操作過程中，將待檢測(cè)的電機(jī)機(jī)座10的端面與基板20貼合，機(jī)座10的另一端面位于與機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度檢測(cè)部的下方，且位于與機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下偏差對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度檢測(cè)部的上方，則該電機(jī)機(jī)座10為合格品，反之，均為不合格品；將待檢測(cè)的電機(jī)機(jī)座10的安裝底腳12與基板20貼合，機(jī)座10的殼體11的軸芯位于與機(jī)座10殼體11軸芯距離安裝底腳12安裝面高度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差對(duì)應(yīng)的高度檢測(cè)部的下方，且位于電機(jī)機(jī)座10殼體11軸芯距離安裝底腳12安裝面高度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下偏差的上方，則電機(jī)機(jī)座10合格，反之均為不合格品。總之，該綜合檢具只需要在基板20的的上方設(shè)置對(duì)應(yīng)的檢測(cè)部位，將電機(jī)機(jī)座10的端面或者安裝底腳12與基板20板面貼合，利用設(shè)置的檢測(cè)單元的檢測(cè)部與電機(jī)機(jī)座10設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行比對(duì)即可判定電機(jī)是否為合格品，該綜合檢具檢測(cè)方式簡(jiǎn)單、高效，能夠?qū)Υ蠓秶a(chǎn)的電機(jī)機(jī)座10逐一進(jìn)行檢測(cè)，確保批量生產(chǎn)的電機(jī)機(jī)座10的合格率。
[0019]為提高電機(jī)機(jī)座10的實(shí)際檢測(cè)效率，所述檢具包括用于檢測(cè)機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度尺寸的長(zhǎng)度檢測(cè)單元和用于檢測(cè)機(jī)座10殼體11軸芯距離安裝底腳12安裝面尺寸的高度檢測(cè)單元，也就是一臺(tái)檢具將多個(gè)多種檢測(cè)單元糅合在一起，方便對(duì)機(jī)座10的檢測(cè)，提聞檢測(cè)效率。
[0020]具體地，在對(duì)電機(jī)機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，所述長(zhǎng)度檢測(cè)部為第一、第二檢測(cè)板31、32，所述第一、二檢測(cè)板31、32的板面分別與基板20的板面平行，第一、二檢測(cè)板31、32的下板面相對(duì)于基板20的板面的距離尺寸分別與電機(jī)機(jī)座10殼體11軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸的上偏差及下偏差吻合。結(jié)合圖6所示，實(shí)施對(duì)電機(jī)機(jī)座10機(jī)殼11長(zhǎng)度的檢測(cè)時(shí)，將電機(jī)機(jī)座10端面貼靠在基板20上，推動(dòng)電機(jī)使得電機(jī)機(jī)座10上端面臨近第一、二檢測(cè)板31、32，若如機(jī)座10能夠推入第一檢測(cè)板31內(nèi)，也就是機(jī)座10的上端面位于第一檢測(cè)板31的下方時(shí)，且機(jī)座10無法推入第二檢測(cè)板32內(nèi)，也就是第二檢測(cè)板32的下板面位于機(jī)座10的上端面的上方，則電機(jī)機(jī)座10為合格品，殼體11的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)的偏差要求。如若電機(jī)機(jī)座10無法推入第一檢測(cè)板31或則能夠推入第二檢測(cè)板32內(nèi)，則電機(jī)機(jī)座10均為不合格品。
[0021]具體地，在對(duì)電機(jī)機(jī)座10的殼體10軸芯到安裝底腳12安裝面距離進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，作為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】一，所述高度檢測(cè)部為位于基板20上方設(shè)置的臺(tái)階軸52，臺(tái)階軸52的軸芯與基板20的板面垂直，臺(tái)階軸52的小徑段522懸伸，所述小徑段522桿身最低點(diǎn)與電機(jī)機(jī)座10殼體11的軸芯距離安裝底腳12安裝面處在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的上偏差的內(nèi)環(huán)面最低點(diǎn)平齊；大徑段521桿身最低點(diǎn)與電機(jī)機(jī)座10殼體11的軸芯距離安裝底腳12安裝面處在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的下偏差的內(nèi)環(huán)面最低點(diǎn)平齊。結(jié)合圖8所示，由于直接檢測(cè)殼體11的圓心位置處，不便于觀察以及判斷，利用臺(tái)階軸52與機(jī)座10殼體11最低點(diǎn)配合的方式來實(shí)施對(duì)殼體11距離安裝底腳12安裝面的距離檢測(cè)，方便操作人員的觀察，將臺(tái)階軸52固定在立板41上，所述的立板41與基板20垂直設(shè)置，臺(tái)階軸52的兩個(gè)軸段的最低點(diǎn)距離基板20的設(shè)計(jì)高度為機(jī)座10距離安裝底腳12的安裝面的距離標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸與殼體11的半徑差值，這樣根據(jù)臺(tái)階軸52的軸徑大小，從而可確定臺(tái)階軸52的于立板41上的具體安裝位。在實(shí)施對(duì)機(jī)座10檢測(cè)操作時(shí)，將電機(jī)機(jī)座10的安裝底腳12與基板20貼合，并推動(dòng)機(jī)座10的殼體11開口端向立板41的臺(tái)階軸52 —側(cè)移動(dòng)，如若臺(tái)階軸52的小徑段522插置于殼體11內(nèi)，且殼體11的端面抵靠在臺(tái)階軸52的階梯面上，也就是臺(tái)階軸52的大徑段521無法插入殼體11內(nèi)，則說明電機(jī)機(jī)座10殼體11距離安裝底腳12安裝面的距離尺寸滿足標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)計(jì)尺寸的偏差值要求；如若臺(tái)階軸52的大徑段521插置于殼體11的內(nèi)腔，或者小徑段522無法插入殼體11的內(nèi)腔則說明電機(jī)機(jī)座10殼體11距離安裝底腳12安裝面的距離尺寸均不滿足標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)計(jì)尺寸的偏差值要求，且為不合格品。
[0022]在對(duì)電機(jī)機(jī)座10的殼體10軸芯到安裝底腳12安裝面距離進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，作為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】二，可將所述小徑段522桿身最高點(diǎn)與電機(jī)機(jī)座10殼體11的軸芯距離安裝底腳12安裝面處在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的下偏差的內(nèi)環(huán)面最高點(diǎn)平齊設(shè)置；大徑段521桿身最高點(diǎn)與電機(jī)機(jī)座10殼體11的軸芯距離安裝底腳12安裝面處在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的上偏差的內(nèi)環(huán)面最高點(diǎn)平齊設(shè)置。將臺(tái)階軸52固定在立板41上，所述的立板41與基板20垂直設(shè)置，臺(tái)階軸52的兩個(gè)軸段的最高點(diǎn)距離基板20的設(shè)計(jì)高度為機(jī)座10距離安裝底腳12的安裝面的距離標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸與殼體11的半徑和值，這樣根據(jù)臺(tái)階軸52的軸徑大小，從而可確定臺(tái)階軸52的于立板41上的具體安裝位。同樣地，如若臺(tái)階軸52的小徑段522插置于殼體11內(nèi)，且殼體11的端面抵靠在臺(tái)階軸52的階梯面上，也就是臺(tái)階軸52的大徑段521無法插入殼體11內(nèi)，則說明電機(jī)機(jī)座10殼體11距離安裝底腳12安裝面的距離尺寸滿足標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)計(jì)尺寸的偏差值要求；如若臺(tái)階軸52的大徑段521插置于殼體11的內(nèi)腔，或者小徑段522無法插入殼體11的內(nèi)腔則說明電機(jī)機(jī)座10殼體11距離安裝底腳12安裝面的距離尺寸均不滿足標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)計(jì)尺寸的偏差值要求，且為不合格品。
[0023]當(dāng)然，可通過附設(shè)的結(jié)構(gòu)來增加檢具對(duì)機(jī)座10的檢測(cè)范圍，檢具還包括用于檢測(cè)安裝底腳12的安裝孔121的孔距檢測(cè)單元，所述孔距檢測(cè)單元包括4個(gè)孔距檢測(cè)部，所述4個(gè)孔距安裝孔121分別與電機(jī)機(jī)座10兩安裝底腳12上的4個(gè)安裝孔121孔距的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸對(duì)應(yīng)，通過設(shè)置的4個(gè)孔距檢測(cè)部與待檢測(cè)電機(jī)機(jī)座10進(jìn)行比對(duì)，從而可方便檢測(cè)安裝底腳12安裝孔121是否處在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸的誤差范圍之內(nèi)。
[0024]具體地，所述孔距檢測(cè)部為定位柱42，定位柱42設(shè)置在立板41上，所述立板41立式設(shè)置在基板20上，4個(gè)定位柱42的桿芯連線整體呈矩形，連線處在水平方向的兩定位柱42的桿芯距離尺寸與兩安裝底腳12上的兩安裝孔121的孔芯的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸吻合，連線處在豎直方向的兩定位柱42的桿芯距離尺寸與一個(gè)安裝底腳12上的兩安裝孔121的孔芯的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸吻合。其中，所述定位柱42為圓柱桿或銷，定位柱42的桿徑小于安裝孔121標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸的下偏差且大于或等于用于安裝電機(jī)機(jī)座10的安裝標(biāo)準(zhǔn)螺栓直徑。在實(shí)際檢測(cè)操作時(shí)，將電機(jī)機(jī)座10的端面與基板20貼合，并向立板推送，使得4個(gè)定位柱42分別電機(jī)機(jī)座10的安裝底腳12上的安裝孔121內(nèi)，如若可順利的插入，則安裝底腳12上的安裝孔121孔距以及安裝孔121孔徑均滿足設(shè)計(jì)的要求，反之電機(jī)機(jī)座10的孔距尺寸或者孔徑不滿足設(shè)計(jì)要求。
[0025]當(dāng)然，對(duì)于不同的負(fù)載用于固定電機(jī)的安裝位不同，固定電機(jī)的安裝螺栓不同，因此，在實(shí)際的安裝底腳12的安裝孔121設(shè)計(jì)孔徑要大于所用標(biāo)準(zhǔn)螺栓直徑l_2mm，因此，安裝底腳12的安裝孔121的孔徑的公差實(shí)際上是可以忽略的，安裝底腳12上的安裝孔121之間的距離也就顯得不重要了，只需要使得4個(gè)定位柱42能夠插入安裝孔121內(nèi)即可判定該安裝孔121孔距符合要求。
[0026]為了測(cè)量安裝孔121的孔芯距離電機(jī)機(jī)座10端面距離是否符合設(shè)計(jì)要求，鄰近基板20設(shè)置的定位柱42的桿芯距離基板20的尺寸與安裝底腳12安裝孔121的孔芯距離電機(jī)機(jī)座10端面距離的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸吻合。電機(jī)機(jī)座10端面貼靠在基板20上時(shí)，并能順利的使得定位柱42插置于安裝孔121內(nèi)，則電機(jī)機(jī)座10為合格品。
[0027]結(jié)合圖6所示，可將第一檢測(cè)板31設(shè)置在兩定位柱42連線處在水平方向的上方位置處，在對(duì)孔距檢測(cè)的同時(shí)，也可以同時(shí)檢測(cè)電機(jī)機(jī)座10殼體11的軸向長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，第一檢測(cè)板31與第二檢測(cè)板32分別立柱33上，并位于立板41上端面懸伸布置，所述的立板41與基板20之間通過設(shè)置鍵21實(shí)現(xiàn)固定?？傊?，該綜合檢具，可快速高效的實(shí)施對(duì)電機(jī)機(jī)座10各項(xiàng)尺寸的檢查，尤為適用大范圍生產(chǎn)的電機(jī)機(jī)座10檢測(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于檢測(cè)電機(jī)機(jī)座尺寸的綜合檢具，其特征在于:該檢具包括至少以下檢測(cè)單元之一，檢測(cè)單元其一為:用于檢測(cè)機(jī)座(10)殼體(11)軸向長(zhǎng)度尺寸的長(zhǎng)度檢測(cè)單元，所述待檢測(cè)機(jī)座(10)端面與基板(20)板面貼合，長(zhǎng)度檢測(cè)單元包括兩個(gè)長(zhǎng)度檢測(cè)部，所述兩個(gè)長(zhǎng)度檢測(cè)部分別與機(jī)座(10)殼體(11)軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差和下偏差對(duì)應(yīng)； 其二為:用于檢測(cè)機(jī)座(10)殼體(11)軸芯距離安裝底腳(12)安裝面尺寸的高度檢測(cè)單元，所述高度檢測(cè)單元位于基板(20)的上方設(shè)置，待檢測(cè)機(jī)座(10)的安裝底腳(12)與基板(20)板面貼合，高度檢測(cè)單元包括兩個(gè)高度檢測(cè)部，兩個(gè)高度檢測(cè)部分別與電機(jī)機(jī)座(10)殼體(11)軸芯距離安裝底腳(12)安裝面高度標(biāo)準(zhǔn)尺寸的上偏差和下偏差對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合檢具，其特征在于:所述檢具包括用于檢測(cè)機(jī)座(10)殼體(11)軸向長(zhǎng)度尺寸的長(zhǎng)度檢測(cè)單元和用于檢測(cè)機(jī)座(10)殼體(11)軸芯距離安裝底腳(12)安裝面尺寸的高度檢測(cè)單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的綜合檢具，其特征在于:所述長(zhǎng)度檢測(cè)部為第一、第二檢測(cè)板(31、32)，所述第一、二檢測(cè)板(31、32)的板面分別與基板(20)的板面平行，第一、二檢測(cè)板(31、32)的下板面相對(duì)于基板(20)的板面的距離尺寸分別與電機(jī)機(jī)座(10)殼體(11)軸向長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸的上偏差及下偏差吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的綜合檢具，其特征在于:所述高度檢測(cè)部為位于基板(20)上方設(shè)置的臺(tái)階軸(52)，臺(tái)階軸(52)的軸芯與基板(20)的板面平行，臺(tái)階軸(52)的小徑段(522)懸伸，所述小徑段(522)桿身最低點(diǎn)與電機(jī)機(jī)座(10)殼體(11)的軸芯距離安裝底腳(12)安裝面處在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的上偏差的內(nèi)環(huán)面最低點(diǎn)平齊；大徑段(521)桿身最低點(diǎn)與電機(jī)機(jī)座(10)殼體(11)的軸芯距離安裝底腳(12)安裝面處在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的下偏差的內(nèi)環(huán)面最低點(diǎn)平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的綜合檢具，其特征在于:檢具還包括用于檢測(cè)安裝底腳(12)的安裝孔(121)的孔距檢測(cè)單元，所述孔距檢測(cè)單元包括4個(gè)孔距檢測(cè)部，所述4個(gè)孔距檢測(cè)部分別與電機(jī)機(jī)座(10)兩安裝底腳(12)上的4個(gè)安裝孔(121)孔距的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綜合檢具，其特征在于:所述孔距檢測(cè)部為定位柱(42)，定位柱(42)設(shè)置在立板(41)上，所述立板(41)立式設(shè)置在基板(20)上，4個(gè)定位柱(42)的桿芯連線整體呈矩形，連線處在水平方向的兩定位柱(42)的桿芯距離尺寸與兩安裝底腳(12)上的兩安裝孔(121)的孔芯的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸吻合，連線處在豎直方向的兩定位柱(42)的桿芯距離尺寸與一個(gè)安裝底腳(12)上的兩安裝孔(121)的孔芯的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸吻合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的綜合檢具，其特征在于:鄰近基板(20)設(shè)置的定位柱(42)的桿芯距離基板(20)的尺寸與安裝底腳(12)安裝孔(121)的孔芯距離電機(jī)機(jī)座(10)端面距離的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸吻合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的綜合檢具，其特征在于:所述定位柱(42)為圓柱桿或銷，定位柱(42)的桿徑小于安裝孔(121)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸的上偏差且大于或等于用于安裝電機(jī)機(jī)座(10)的安裝螺栓直徑。
【文檔編號(hào)】G01B5/14GK104406487SQ201410783983
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】孫躍, 陳加星, 吳丹, 張世俊, 許家偉 申請(qǐng)人:安徽皖南電機(jī)股份有限公司