一種用于傳動軸卡環(huán)槽檢測的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于傳動軸卡環(huán)槽檢測的裝置，包括底板、長度調(diào)整機構(gòu)、左高度調(diào)整機構(gòu)、右雙向調(diào)整機構(gòu)，所述左高度調(diào)整機構(gòu)和右雙向調(diào)整機構(gòu)分別設(shè)于底板的左右兩側(cè)上；所述長度調(diào)整機構(gòu)設(shè)于底板上，相對于底板可左右移動；左高度調(diào)整機構(gòu)和右雙向調(diào)整機構(gòu)分別相對于底板可上下移動；本實用新型便于調(diào)整，靈活性好，適用性廣，結(jié)構(gòu)配置合理，制造成本低，檢測便捷、高效、準(zhǔn)確，避免了作業(yè)人員因長時間作業(yè)等各種因素對產(chǎn)品的誤判，導(dǎo)致異常品流入后工序甚至客戶端，造成資源浪費。
【專利說明】一種用于傳動軸卡環(huán)槽檢測的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及傳動軸裝置領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于傳動軸卡環(huán)槽檢測的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳動軸是汽車動力傳遞必不可少的重要零件，在汽車行駛中傳動軸除承受扭力夕卜，還承受軸向拉力，故傳動軸的兩端花鍵部位分別設(shè)有卡環(huán)槽，且兩卡環(huán)槽之間的距離是必須確保的。傳動軸的制造工藝通常是加工完兩端卡環(huán)槽后立即進行高頻淬火處理，若卡環(huán)槽被漏加工或槽間距不合格，因高頻淬火處理后傳動軸表面硬度高，將無法進行返修處理，傳動軸只能報廢。因此在傳動軸大量生產(chǎn)的過程中快速檢測卡環(huán)槽是否存在漏加工，槽間距是否合格能有效避免異常品流入下工序，降低報廢率，避免資源浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用快捷方便，靈活性強，實用的新型的用于傳動軸卡環(huán)槽檢測的裝置。
[0004]本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的:
[0005]一種用于傳動軸卡環(huán)槽檢測的裝置，其特征在于:包括底板1、長度調(diào)整機構(gòu)、左高度調(diào)整機構(gòu)、右雙向調(diào)整機構(gòu)，
[0006]所述長度調(diào)整機構(gòu)包括導(dǎo)柱左支座2、導(dǎo)柱右支座3、導(dǎo)柱4、導(dǎo)套5、內(nèi)螺牙連接塊
6、長度調(diào)整螺桿7，所述導(dǎo)柱左支座2和導(dǎo)柱右支座3分別設(shè)于底板I的左右兩側(cè)上；所述導(dǎo)柱4的兩端分別設(shè)于導(dǎo)柱左支座2和導(dǎo)柱右支座3上；所述長度調(diào)整螺桿7設(shè)于導(dǎo)柱左支座2和導(dǎo)柱右支座3上，且長度調(diào)整螺桿7相對于底板I可轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)套5套設(shè)于導(dǎo)柱4上，且導(dǎo)套5相對于底板I可左右滑動；所述導(dǎo)套5上連接有導(dǎo)套連接板21 ;所述內(nèi)螺牙連接塊6連接于導(dǎo)套連接板21上，同時內(nèi)螺牙連接塊6與長度調(diào)整螺桿7螺絲連接；所述導(dǎo)套連接板21上連接有右支板8 ;所述右支板8上設(shè)有右導(dǎo)軌9 ;
[0007]所述左高度調(diào)整機構(gòu)包括左支板10、左連接塊11、左高度調(diào)整螺桿12 ;所述左支板10連接于底板I的左端；所述左連接塊11連接于左支板10上；所述左高度調(diào)整螺桿12與左連接塊11螺紋連接，且頂端穿過左連接塊11連接有限位盤13 ;所述左支板10上設(shè)有左導(dǎo)軌14 ；
[0008]所述右雙向調(diào)整機構(gòu)包括右連接塊15、轉(zhuǎn)向塊16、右高度調(diào)整螺桿17、軸向調(diào)整螺桿18、限位塊19，所述右連接塊15設(shè)于右支板8上；所述右高度調(diào)整螺桿17與右連接塊15螺紋相連接，且右高度調(diào)整螺桿17的頂端穿過右連接塊15連接有轉(zhuǎn)向塊16 ;所述軸向調(diào)整螺桿18與轉(zhuǎn)向塊16螺紋連接；所述限位塊19設(shè)于軸向調(diào)整螺桿18的左端，且位于右導(dǎo)軌9上方。
[0009]本實用新型的有益效果在于:便于調(diào)整，靈活性好，適用性廣，結(jié)構(gòu)配置合理，制造成本低，檢測便捷、高效、準(zhǔn)確，避免了作業(yè)人員因長時間作業(yè)等各種因素對產(chǎn)品的誤判，導(dǎo)致異常品流入后工序甚至客戶端，造成資源浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0011]圖2本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型【具體實施方式】:
[0013]如圖1、圖2所示，一種用于傳動軸卡環(huán)槽檢測的裝置，包括底板1、長度調(diào)整機構(gòu)、左高度調(diào)整機構(gòu)、右雙向調(diào)整機構(gòu)，長度調(diào)整機構(gòu)包括導(dǎo)柱左支座2、導(dǎo)柱右支座3、導(dǎo)柱4、導(dǎo)套5、內(nèi)螺牙連接塊6、長度調(diào)整螺桿7，導(dǎo)柱左支座2和導(dǎo)柱右支座3分別設(shè)于底板I的左右兩側(cè)上；導(dǎo)柱4的兩端分別設(shè)于導(dǎo)柱左支座2和導(dǎo)柱右支座3上；長度調(diào)整螺桿7設(shè)于導(dǎo)柱左支座2和導(dǎo)柱右支座3上，且長度調(diào)整螺桿7相對于底板I可轉(zhuǎn)動；導(dǎo)套5套設(shè)于導(dǎo)柱4上，且導(dǎo)套5相對于底板I可左右滑動；導(dǎo)套5上連接有導(dǎo)套連接板21 ;內(nèi)螺牙連接塊6連接于導(dǎo)套連接板21上，同時內(nèi)螺牙連接塊6與長度調(diào)整螺桿7螺絲連接；旋轉(zhuǎn)長度調(diào)整螺桿7時內(nèi)螺牙連接塊6帶動導(dǎo)套5沿導(dǎo)柱4左右移動，可滿足不同長度傳動軸20的檢測需要；導(dǎo)套連接板21上連接有右支板8 ;右支板8上設(shè)有右導(dǎo)軌9，用于支撐傳動軸20右端的卡環(huán)槽；左高度調(diào)整機構(gòu)包括左支板10、左連接塊11、左高度調(diào)整螺桿12 ;左支板10連接于底板I的左端；左連接塊11連接于左支板10上；左高度調(diào)整螺桿12與左連接塊11螺紋連接，且頂端穿過左連接塊11連接有限位盤13，限位盤13為圓形，其避免了當(dāng)左高度調(diào)整螺桿12旋轉(zhuǎn)時限位盤13不一定處于傳動軸20正上方，旋轉(zhuǎn)左高度調(diào)整螺桿12即可調(diào)整限位盤13到左導(dǎo)軌14的高度，滿足不同軸徑傳動軸20的檢測需要；所述左支板10上設(shè)有左導(dǎo)軌14，用于支撐傳動軸20左端的卡環(huán)槽；右雙向調(diào)整機構(gòu)包括右連接塊15、轉(zhuǎn)向塊16、右高度調(diào)整螺桿17、軸向調(diào)整螺桿18、限位塊19，右連接塊15設(shè)于右支板8上；右高度調(diào)整螺桿17與右連接塊15螺紋相連接，且右高度調(diào)整螺桿17的頂端穿過右連接塊15連接有轉(zhuǎn)向塊16 ;軸向調(diào)整螺桿18與轉(zhuǎn)向塊16螺紋連接；限位塊19設(shè)于軸向調(diào)整螺桿18的左端，且位于右導(dǎo)軌9上方。
[0014]本實用新型限位塊19頭部為圓形薄片狀，旋轉(zhuǎn)軸向調(diào)整螺桿18，可調(diào)整限位塊19軸向位置，旋轉(zhuǎn)右高度調(diào)整螺桿17可通過調(diào)整轉(zhuǎn)向塊16的高度間接調(diào)整限位塊16到右導(dǎo)軌9的高度，滿足不同軸徑傳動軸20的檢測需要。
[0015]使用時，將此裝置以微量傾斜角度固定在傳動軸卡環(huán)槽加工設(shè)備與高頻淬火設(shè)備之間，調(diào)整好檢測裝置的軸向位置及高度，從卡環(huán)槽加工設(shè)備上取下傳動軸20后，只需將傳動軸20 —端卡環(huán)槽放入檢測裝置對應(yīng)的左導(dǎo)軌14或右導(dǎo)軌9上，讓傳動軸20隨重力向下滾動，若傳動軸20上任意一端或同時兩端無卡環(huán)槽、或左、右兩端卡環(huán)槽槽間距不合格，傳動軸20均無法通過限位盤與限位塊，從而確保異常品被進行高頻淬火處理導(dǎo)致報廢；由于傳動軸20必須按同一方向放置才可通過，故此裝置還起到了統(tǒng)一傳動軸20放置方向的作用，避免高頻淬火時將傳動軸方向裝反，進而導(dǎo)致傳動軸淬火后硬化層深度異常，影響傳動軸20安全性能。
【權(quán)利要求】
1.一種用于傳動軸卡環(huán)槽檢測的裝置，其特征在于:包括底板長度調(diào)整機構(gòu)、左高度調(diào)整機構(gòu)、右雙向調(diào)整機構(gòu)， 所述長度調(diào)整機構(gòu)包括導(dǎo)柱左支座(2^導(dǎo)柱右支座(3^導(dǎo)柱(4)、導(dǎo)套(5)、內(nèi)螺牙連接塊(6)、長度調(diào)整螺桿(7),所述導(dǎo)柱左支座(2)和導(dǎo)柱右支座(3)分別設(shè)于底板(1)的左右兩側(cè)上；所述導(dǎo)柱(4)的兩端分別設(shè)于導(dǎo)柱左支座(2)和導(dǎo)柱右支座(3)上；所述長度調(diào)整螺桿(7)設(shè)于導(dǎo)柱左支座(2)和導(dǎo)柱右支座(3)上，且長度調(diào)整螺桿(7)相對于底板(1)可轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)套(5)套設(shè)于導(dǎo)柱(4)上，且導(dǎo)套(5)相對于底板(1)可左右滑動；所述導(dǎo)套(5)上連接有導(dǎo)套連接板(21)；所述內(nèi)螺牙連接塊(6)連接于導(dǎo)套連接板(21)上，同時內(nèi)螺牙連接塊(6)與長度調(diào)整螺桿(7)螺絲連接；所述導(dǎo)套連接板(21)上連接有右支板⑶；所述右支板⑶上設(shè)有右導(dǎo)軌⑶； 所述左高度調(diào)整機構(gòu)包括左支板(10)、左連接塊左高度調(diào)整螺桿(12)；所述左支板(10)連接于底板⑴的左端；所述左連接塊(11)連接于左支板(10)上；所述左高度調(diào)整螺桿(12)與左連接塊(11)螺紋連接，且頂端穿過左連接塊(11)連接有限位盤(13)；所述左支板(10)上設(shè)有左導(dǎo)軌(14)； 所述右雙向調(diào)整機構(gòu)包括右連接塊(15)、轉(zhuǎn)向塊(16)、右高度調(diào)整螺桿(17)、軸向調(diào)整螺桿(18)、限位塊(19),所述右連接塊(15)設(shè)于右支板(8)上；所述右高度調(diào)整螺桿(17)與右連接塊(15)螺紋相連接，且右高度調(diào)整螺桿(17)的頂端穿過右連接塊(15)連接有轉(zhuǎn)向塊(16)；所述軸向調(diào)整螺桿(18)與轉(zhuǎn)向塊(16)螺紋連接；所述限位塊(19)設(shè)于軸向調(diào)整螺桿(18)的左端，且位于右導(dǎo)軌(9)上方。
【文檔編號】G01B5/14GK204240914SQ201420633266
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】張瑩瑩 申請人:大永精機（福州）有限公司