自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)，包括機架板，所述機架板的上表面對稱裝置有多個觸點感應(yīng)裝置、支撐裝置及放料裝置，機架板的前側(cè)固連有導(dǎo)料板、移料裝置及儲存取用架；所述觸點感應(yīng)裝置間隔均勻分布于機架板上的，支撐裝置及放料裝置分別對稱分居于機架板長度方向的上表面兩端，放料裝置位于兩支撐裝置之間。本實用新型的結(jié)構(gòu)相對簡單，通過多點檢測方式對鉆桿進行直線度檢測，其具有準確度高、檢測可靠的特點；設(shè)置液壓桿自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，取用鉆桿時無需人工操作，可實現(xiàn)單根鉆桿的自動取用。
【專利說明】 自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及地質(zhì)勘探設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆桿的直線度檢測機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆桿是勘探鉆機中的重要組成部分。目前，鉆桿加工完成后，通過人工簡單檢測其直線度，其缺點明顯:檢測準確度不高，后期鉆桿使用時易出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆頭容易斷裂，需要經(jīng)常更換，成本較高，使用也不安全。
[0003] 申請人:已于同日申請了專利(名稱為:自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu))解決了上述問題，但還存在的缺點是:其儲存架為固定安裝結(jié)構(gòu)，鉆桿無法自動輸出，只能依靠人工取出，其勞動強度大。
實用新型內(nèi)容
[0004]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測精度高、可靠的自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)，包括機架板，所述機架板的上表面對稱裝置有多個觸點感應(yīng)裝置、支撐裝置及放料裝置，機架板的前側(cè)固連有導(dǎo)料板、移料裝置及儲存架；所述觸點感應(yīng)裝置間隔均勻分布于機架板上的，支撐裝置及放料裝置分別對稱分居于機架板長度方向的上表面兩端，放料裝置位于兩支撐裝置之間；
[0007]所述觸點感應(yīng)裝置包括分別固連于機架板上表面的鉸接座及支板，鉸接座上轉(zhuǎn)動裝置有支撐板，支撐板的端部位于支板的下方，支撐板的下表面裝置有彈簧，支板與支撐板上貫通固連有觸桿，觸桿的下端置于所述彈簧中，觸桿下方的機架板上設(shè)有觸點；
[0008]所述支撐裝置包括相對機架板寬度方向?qū)ΨQ裝置的軸承，兩軸承之間保持有支撐間隙；
[0009]所述放料裝置包括借助放料導(dǎo)桿滑動裝置于機架板上并位于機架板上表面的放料頂板及位于機架板下方的放料底板，放料頂板的上表面帶有放料板，放料底板的下表面與放料氣缸的活塞桿固連，放料氣缸與機架板固連；
[0010]所述導(dǎo)料板與機架板的前側(cè)固連，其帶有前端的傾斜導(dǎo)料部；
[0011]所述移料裝置包括與機架板前側(cè)固連的安裝板，安裝板的下表面固連移料氣缸，移料氣缸的活塞桿貫穿安裝板與移料板固連，移料板借助多根移料導(dǎo)桿相對安裝板滑動設(shè)置，移料板的上表面借助移料支板轉(zhuǎn)動裝置移料滾輪，移料滾輪通過移料電機驅(qū)動，移料電機通過電機固定板固連于移料板的側(cè)面；
[0012]所述儲存架包括架體，所述架體包括由多根橫桿、縱桿圍合成的底架，橫桿與縱桿的連接處固連有立桿，縱桿的上方平行設(shè)置有加固桿，加固桿的兩端與立桿固連；立桿與橫桿之間固連有導(dǎo)料桿及加固板，導(dǎo)料桿與立桿的外壁連接有第一支撐桿，導(dǎo)料桿與橫桿的外壁連接有第二支撐桿，導(dǎo)料桿與加固板之間連接有第三支撐桿；所述橫桿的兩端分別螺旋連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的上端帶有操縱片。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0014]所述機架板的上表面對稱裝置有限位裝置，所述限位裝置包括相對機架板寬度方向布置的限位塊，兩限位塊間帶有限位間隙；
[0015]所述支撐板的端部帶有減薄區(qū)，減薄區(qū)位于所述支板的下方，減薄區(qū)的下表面裝置所述彈簧；
[0016]所述支撐板的上表面還裝置有接觸塊；
[0017]所述放料板的上表面帶有向機架板前側(cè)傾斜的放料斜面；
[0018]所述導(dǎo)料桿帶有弧形結(jié)構(gòu)，其凸面?zhèn)瘸蛩黾庸贪澹?br> [0019]所述導(dǎo)料桿的上下兩端分別帶有導(dǎo)料缺口 ；
[0020]所述第一支撐桿、第二支撐桿及第三支撐桿的中心軸線相交于同一點；
[0021]所述橫桿之間連接有第四支撐桿，第四支撐桿與縱桿平行。
[0022]本實用新型的有益效果如下:
[0023]本實用新型的結(jié)構(gòu)相對簡單，通過多點檢測方式對鉆桿進行直線度檢測，其具有準確度高、檢測可靠的特點；設(shè)置液壓桿自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，取用鉆桿時無需人工操作，可實現(xiàn)單根鉆桿的自動取用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖2和圖3為本實用新型的局部立體結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖4為本實用新型的移料裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖5為本實用新型的儲存取用架的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖6為儲存取用架的導(dǎo)料架的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖7為儲存取用架的導(dǎo)出架的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0030]其中:1、機架板；2、觸點感應(yīng)裝置；21、鉸接座；22、支撐板；221、減薄區(qū)；23、接觸塊；24、觸桿；25、支板；26、彈簧；3、移料裝置；31、移料氣缸；32、移料板；33、安裝板；34、移料支板；35、移料滾輪；36、電機固定板；37、移料電機；38、移料導(dǎo)桿；4、導(dǎo)料板；41、導(dǎo)料部；5、放料裝置；51、放料板；511、放料斜面；52、放料導(dǎo)桿；53、放料頂板；54、放料底板；55、放料氣缸；6、限位塊；7、軸承；8、儲存取用架；81、底架；811、上前桿；812、上后桿；813、下后桿；82、導(dǎo)料架；821、橫桿；8211、通孔；822、立桿；823、縱桿；824、導(dǎo)料桿；8241、導(dǎo)料缺口 ；825、加固板；826、第一支撐桿；827、第三支撐桿；828、第二支撐桿；829、加固桿；83、導(dǎo)出架；831、支撐柱；832、上支撐桿；833、下液壓桿；834、導(dǎo)出片；9、鉆桿。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0032]如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)，包括機架板1，機架板1的上表面對稱裝置有多個觸點感應(yīng)裝置2、支撐裝置及放料裝置5，機架板1的前側(cè)固連有導(dǎo)料板4及移料裝置3 ；觸點感應(yīng)裝置2至少包括三組，三組間隔均勻分布于機架板1上，支撐裝置及放料裝置5分別包括兩組，分別對稱分居于機架板1長度方向的上表面兩端，放料裝置5位于兩支撐裝置之間；
[0033]觸點感應(yīng)裝置2包括分別固連于機架板1上表面的鉸接座21及支板25，鉸接座21上轉(zhuǎn)動裝置有支撐板22，支撐板22的上表面裝置有接觸塊23，支撐板22的端部帶有減薄區(qū)221，減薄區(qū)221位于支板25的下方，減薄區(qū)221的下表面裝置彈簧26，支板25與支撐板22上貫通固連有觸桿24，觸桿24的下端置于彈簧26中，觸桿24下方的機架板1上設(shè)有觸點；觸桿24與觸點接觸后產(chǎn)生接觸信號，將信號傳送給控制器(未畫出)，控制器控制其他裝置動作。
[0034]支撐裝置包括相對機架板1寬度方向?qū)ΨQ裝置的軸承7，兩軸承7之間保持有支撐間隙；
[0035]放料裝置5包括借助放料導(dǎo)桿52滑動裝置于機架板1上并位于機架板1上表面的放料頂板53及位于機架板1下方的放料底板54，放料頂板53的上表面帶有放料板51，放料板51的上表面帶有向機架板1前側(cè)傾斜的放料斜面511，放料底板54的下表面與放料氣缸55的活塞桿固連，放料氣缸55與機架板1固連；
[0036]導(dǎo)料板4與機架板1的前側(cè)固連，其帶有前端的傾斜導(dǎo)料部41 ；
[0037]如圖4所示，移料裝置3包括與機架板1前側(cè)固連的安裝板33，安裝板33的下表面固連移料氣缸31，移料氣缸31的活塞桿貫穿安裝板33與移料板32固連，移料板32借助多根移料導(dǎo)桿38相對安裝板33滑動設(shè)置，移料板32的上表面借助移料支板34轉(zhuǎn)動裝置移料滾輪35，移料滾輪35通過移料電機37驅(qū)動，移料電機37通過電機固定板36固連于移料板32的側(cè)面。
[0038]機架板1的上表面對稱裝置有限位裝置，限位裝置包括相對機架板1寬度方向布置的限位塊6，兩限位塊6間帶有限位間隙。
[0039]如圖5所示，儲存取用架8包括架體，架體包括底架81，底架81的上前桿811與上后桿812間固定裝置導(dǎo)料架82，底架81的上后桿812與下后桿813間轉(zhuǎn)動裝置導(dǎo)出架83 ；
[0040]如圖6所示，導(dǎo)料架82包括多根橫桿821、縱桿823及立桿822，縱桿823的上方平行設(shè)置有加固桿829，加固桿829的兩端與立桿822固連；立桿822與橫桿821之間固連有導(dǎo)料桿824及加固板825，導(dǎo)料桿824與立桿822的外壁連接有第一支撐桿826，導(dǎo)料桿824與橫桿821的外壁連接有第二支撐桿828，導(dǎo)料桿824與加固板825之間連接有第三支撐桿827 ；橫桿821的兩端分別帶有通孔8211，橫桿821的兩端分別通過通孔8211與底架81的上前桿811及上后桿812連接；
[0041]如圖7所示，導(dǎo)出架83包括分別與底架81的上后桿812及下后桿813轉(zhuǎn)動連接的上支撐桿832及下液壓桿833，上支撐桿832與下液壓桿833的端部共同與支撐柱831固連，支撐柱831與上支撐桿832間裝置有導(dǎo)出片834。
[0042]導(dǎo)料桿824帶有弧形結(jié)構(gòu)，其凸面?zhèn)瘸蚣庸贪?25，弧形結(jié)構(gòu)用于減緩鉆桿的滾動下降速度，防止過大碰擊。
[0043]導(dǎo)料桿824的上下兩端分別帶有導(dǎo)料缺口 8241，導(dǎo)料缺口 8241便于鉆桿平滑的滾動至儲存取用架8中。
[0044]第一支撐桿826、第二支撐桿828及第三支撐桿827的中心軸線相交于同一點，三桿共交式設(shè)置提高對導(dǎo)料桿824的支撐，防止其變形，提高導(dǎo)料穩(wěn)定性。
[0045]本實用新型工作時，如圖1所示，鉆桿9置于支撐裝置上并位于觸點感應(yīng)裝置2、放料裝置5的上方，鉆桿9放置于軸承7上時由于慣性在軸承7間轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中若三組觸點感應(yīng)裝置2均能感應(yīng)到鉆桿9的觸壓信號，則表示鉆桿9合格，若其中之一的觸點無反應(yīng)，則表示此處的鉆桿部分不符合要求；當(dāng)鉆桿9檢測完后，放料氣缸55將放料板51頂出，鉆桿9沿著放料斜面511從導(dǎo)料板4上滾出，沿著導(dǎo)料桿824滾入至儲存取用架8中，鉆桿9從導(dǎo)料架82的導(dǎo)料桿824滑入至導(dǎo)出架83中，鉆桿9對導(dǎo)出架83施加一定的壓力，導(dǎo)出架83的下液壓桿833收縮，導(dǎo)出架83向下緩慢傾斜，當(dāng)多根鉆桿9施壓后，導(dǎo)出架83向下的斜度足以使鉆桿9從導(dǎo)出片834上滑出，從而實現(xiàn)單根鉆桿9的取出，方便檢測后的鉆桿的取用操作；若鉆桿9檢測不合格，則移料氣缸31將移料滾輪35頂起支撐鉆桿9，啟動移料電機37，移料電機37驅(qū)動移料滾輪35，將鉆桿9沿著機架板1的長度方向移出。
[0046]本實用新型的結(jié)構(gòu)相對簡單，通過多點檢測方式對鉆桿進行直線度檢測，其具有準確度高、檢測可靠的特點；設(shè)置液壓桿自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，取用鉆桿時無需人工操作，可實現(xiàn)單根鉆桿的自動取用。
[0047]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)，包括機架板(I)，其特征在于:所述機架板(I)的上表面對稱裝置有多個觸點感應(yīng)裝置(2)、支撐裝置及放料裝置(5)，機架板(I)的前側(cè)固連有導(dǎo)料板(4)、移料裝置(3)及儲存取用架(8);所述觸點感應(yīng)裝置(2)間隔均勻分布于機架板(I)上的，支撐裝置及放料裝置(5)分別對稱分居于機架板(I)長度方向的上表面兩端，放料裝置(5)位于兩支撐裝置之間； 所述觸點感應(yīng)裝置(2)包括分別固連于機架板(I)上表面的鉸接座(21)及支板(25)，鉸接座(21)上轉(zhuǎn)動裝置有支撐板(22)，支撐板(22)的端部位于支板(25)的下方，支撐板(22)的下表面裝置有彈簧(26)，支板(25)與支撐板(22)上貫通固連有觸桿(24)，觸桿(24)的下端置于所述彈簧(26)中，觸桿(24)下方的機架板(I)上設(shè)有觸點； 所述支撐裝置包括相對機架板(I)寬度方向?qū)ΨQ裝置的軸承(7)，兩軸承(7)之間保持有支撐間隙； 所述放料裝置(5)包括借助放料導(dǎo)桿(52)滑動裝置于機架板(I)上并位于機架板(I)上表面的放料頂板(53)及位于機架板(I)下方的放料底板(54),放料頂板(53)的上表面帶有放料板(51),放料底板(54)的下表面與放料氣缸(55)的活塞桿固連,放料氣缸(55)與機架板⑴固連； 所述導(dǎo)料板(4)與機架板(I)的前側(cè)固連，其帶有前端的傾斜導(dǎo)料部(41)； 所述移料裝置(3)包括與機架板(I)前側(cè)固連的安裝板(33)，安裝板(33)的下表面固連移料氣缸(31)，移料氣缸(31)的活塞桿貫穿安裝板(33)與移料板(32)固連，移料板(32)借助多根移料導(dǎo)桿(38)相對安裝板(33)滑動設(shè)置，移料板(32)的上表面借助移料支板(34)轉(zhuǎn)動裝置移料滾輪(35)，移料滾輪(35)通過移料電機(37)驅(qū)動，移料電機(37)通過電機固定板(36)固連于移料板(32)的側(cè)面； 所述儲存取用架(8)包括架體，所述架體包括底架(81)，底架(81)的上前桿(811)與上后桿(812)間固定裝置導(dǎo)料架(82)，底架(81)的上后桿(812)與下后桿(813)間轉(zhuǎn)動裝置導(dǎo)出架(83)； 所述導(dǎo)料架(82)包括多根橫桿(821)、縱桿(823)及立桿(822)，縱桿(823)的上方平行設(shè)置有加固桿(829)，加固桿(829)的兩端與立桿(822)固連；立桿(822)與橫桿(821)之間固連有導(dǎo)料桿(824)及加固板(825)，導(dǎo)料桿(824)與立桿(822)的外壁連接有第一支撐桿(826)，導(dǎo)料桿(824)與橫桿(821)的外壁連接有第二支撐桿(828)，導(dǎo)料桿(824)與加固板(825)之間連接有第三支撐桿(827);橫桿(821)的兩端分別帶有通孔(8211)，橫桿(821)的兩端分別通過所述通孔(8211)與底架(81)的上前桿(811)及上后桿(812)連接; 所述導(dǎo)出架(83)包括分別與底架(81)的上后桿(812)及下后桿(813)轉(zhuǎn)動連接的上支撐桿(832)及下液壓桿(833)，上支撐桿(832)與下液壓桿(833)的端部共同與支撐柱(831)固連，支撐柱(831)與上支撐桿(832)間裝置有導(dǎo)出片(834)。
2.如權(quán)利要求1所述自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)，其特征在于:所述機架板(I)的上表面對稱裝置有限位裝置，所述限位裝置包括相對機架板(I)寬度方向布置的限位塊(6)，兩限位塊(6)間帶有限位間隙。
3.如權(quán)利要求1所述自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)，其特征在于:所述支撐板(22)的端部帶有減薄區(qū)(221)，減薄區(qū)(221)位于所述支板(25)的下方，減薄區(qū)(221)的下表面裝置所述彈簧(26)。
4.如權(quán)利要求1所述自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)，其特征在于:所述支撐板(22)的上表面還裝置有接觸塊(23)。
5.如權(quán)利要求1所述自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)，其特征在于:所述放料板(51)的上表面帶有向機架板(I)前側(cè)傾斜的放料斜面(511)。
6.如權(quán)利要求1所述的自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)料桿(824)帶有弧形結(jié)構(gòu)，其凸面?zhèn)瘸蛩黾庸贪?825)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)料桿(824)的上下兩端分別帶有導(dǎo)料缺口(8241)。
8.如權(quán)利要求1所述的自取式鉆桿的直線度檢測機構(gòu)，其特征在于:所述第一支撐桿(826)、第二支撐桿(828)及第三支撐桿(827)的中心軸線相交于同一點。
【文檔編號】G01B21/24GK204142225SQ201420645902
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】蘇剛, 姚風(fēng)雷, 鮑新毅 申請人:無錫中地地質(zhì)裝備有限公司